DE812347C

DE812347C - Process for the production of injection molded parts provided with internal threads

Info

Publication number: DE812347C
Application number: DEP23319D
Authority: DE
Inventors: Louis Huntington Morin
Original assignee: Plasco Ltd
Current assignee: Plasco Ltd
Priority date: 1946-12-05
Filing date: 1948-12-02
Publication date: 1951-08-27

Description

Verfahren zur Herstellung von mit Innengewinde versehenen Spritzgußteilen Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Spritzgußteilen und bezweckt speziell ein Verfahren zur Herstellung von mit Innengewinden versehenen Spritzgußteilen.Process for the production of injection molded parts provided with internal threads The invention relates to the manufacture of injection molded parts and aims specifically a method of making internally threaded injection molded parts.

Bei der Herstellung von Gußstücken mit einem Gewindekern wird, wenn dieses Teil beim Gießen unbeweglich gehalten würde, der Gußkörper beim Abkühlen auf den Kern aufschrumpfen. Infolge der bei, fortschreitender Abkühlung auftretenden Schrumpfspannung wäre es sehr schwer, den Kern aus dem Gußstück Herauszudrehen. Um diese Schwierigkeiten ztt beleben schlägt die Erfindung ein Verfahren vor. bei dem das Neue darin besteht, claß ein ein Gewinde bildendes Glied in einem Teil der Vertiefungen eitles Paares relativ zueinander beweglicher Formhälften in Umlauf gesetztwird,wobei die Formhälften um das genannte Glied herum geschlossen gehalten werden, solange Gießmaterial in die Hohlräume zwecks Bildung eines Gußstückes eingespritzt wird. Unmittelbar darauf wird der Kern infolge seines ununterbrochenen Umlaufes aus dem gebildeten Gewinde entfernt.When producing castings with a threaded core, if this part would be kept immobile during casting, the cast body during cooling shrink it onto the core. As a result of the progressive cooling that occurs Shrinkage stress would make it very difficult to twist the core out of the casting. In order to revive these difficulties, the invention proposes a method. at the novelty consists in a thread-forming link in a part of the Recesses of a pair of mold halves movable relative to one another in circulation with the mold halves held closed around said member as long as casting material is injected into the cavities to form a casting will. Immediately afterwards the nucleus becomes due to its uninterrupted circulation removed from the thread formed.

Sobald das Gußstück frei ist, werden die Formhälften geöffnet und das Gußstück vom Ausstoßfinger oder auf irgendeine andere Art wegbefördert.As soon as the casting is free, the mold halves are opened and conveyed the casting away from the ejector finger or in some other way.

Der kontinuierlich umlaufende Kern sichert eine lösbare Verbindung gegenüber dem Gußstück und ein leichtes Ausschrauben beim Erstarren desselben. Das neue Verfahren liefert saubere Gewindegänge im Gußstück und gestattet die Herstellung von Gewinden mit relativ kleinem Durchmesser in kleinen Gußstücken.The continuously rotating core ensures a detachable connection compared to the casting and easy unscrewing when it solidifies. That new process provides clean threads in the casting and allows manufacture of threads of relatively small diameter in small castings.

Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch sie erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes.Further features of the invention and details of those achieved by it There are advantages from the following description of the in Embodiments of the subject matter of the invention shown in the drawing.

Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung, wobei bestimmte Stellungen einzelner Teile strichpunktiert dargestellt sind.The drawing shows a section through one to carry out the Process suitable device, with certain positions of individual parts dash-dotted are shown.

In der Zeichnung ist bei io schematisch die Platte einer Spritzgießmaschine dargestellt mit nach außen vorstehenden Lagern ii und 12, die über einen, einen Lagerteil 14 aufweisenden Steg 13 miteinander verbunden sind. Im Lager 14 läuft eine ununterbrochen angetriebene Welle 15, die am inneren Ende ein Kegelrad 16 trägt. Das Kegelrad 16 kämmt mit einem Kegelrad 17, das auf eine Welle 18 aufgekeilt ist, welche in Längsrichtung in der Nabe des genannten Kegelrades 17 verschiebbar ist, wie durch die Keilnut i9 angedeutet.In the drawing, the plate of an injection molding machine is schematically at io shown with outwardly projecting bearings ii and 12, which have a, a Bearing part 14 having web 13 are connected to one another. Running in camp 14 a continuously driven shaft 15 which carries a bevel gear 16 at the inner end. The bevel gear 16 meshes with a bevel gear 17 which is keyed onto a shaft 18, which is displaceable in the longitudinal direction in the hub of said bevel gear 17, as indicated by keyway i9.

Die Stange 18 bildet, wie man es nennen könnte, einen Kern, der an seinem unteren Ende bei 2o ein abgesetztes Gewindeteil aufweist. Das Zahnrad 17 läuft in einem weiteren Lager 21. Die Stange oder das Glied 18 besitzt ein oberes, mit Gewinde versehenes Ende 22, auf welches bei 23 Einstell- und Sicherungsmuttern aufgeschraubt sind, zwischen welchen am Oberteil des Lagers i i ein Kugellager 24 angeordnet ist. Der Zweck dieser Konstruktion liegt darin, den Gewindekern 2o richtig im Hohlraum 25 des Formhälftenpaares einzustellen und festzuhalten. Eine Formhälfte ist in der Zeichnung bei 26 gezeigt.The rod 18 forms, as one might call it, a core that at has a stepped threaded part at its lower end at 2o. The gear 17 runs in another bearing 21. The rod or link 18 has an upper, threaded end 22 on which at 23 adjusting and locking nuts are screwed, between which a ball bearing 24 on the upper part of the bearing i i is arranged. The purpose of this construction is to get the thread core 2o correct set and hold in the cavity 25 of the pair of mold halves. A mold half is shown in the drawing at 26.

Beim Ausführungsbeispiel ist der Hohlraum 25 so gestaltet, das eine Mutter oder Überwurfmutter 27 mit einem Innengewinde 28 und einem größeren, sechseckigen Kopf 29 geformt wird. Der Hohlraum 25 ist weiter noch so ausgebildet, das beim Gießen ein Steg 3o entsteht, der bei 31 erweitert ist, um das obere konische Ende 32 eines Übertragungsfingers 33 aufzunehmen. Der Finger 33 ist, wie ersichtlich, bei 34 angelenkt. Wenn die Formhälften geöffnet werden, nachdem der Kern 18 aus dem Gusstück herausgedreht ist, wie später noch beschrieben wird, überführt der Finger das Gußstück zu einem Arbeitsplatz, an dem es nachbearbeitet wird. Durch den Hohlraum 35 der Form wird das Gießmaterial mittels einer Düse eingespritzt, welche bei 36 schematisch dargestellt ist. Am Arbeitsplatz, an dem die Nachbearbeitung stattfindet, werden der Einguß 35 und der Steg 3o durch geeignete, nicht dargestellte Werkzeuge entfernt, wie in der Zeichnung strichpunktiert angedeutet ist.In the exemplary embodiment, the cavity 25 is designed in such a way that a nut or union nut 27 with an internal thread 28 and a larger, hexagonal head 29 is formed. The cavity 25 is further designed in such a way that a web 3o is produced during casting, which is widened at 31 in order to receive the upper conical end 32 of a transfer finger 33. As can be seen, the finger 33 is hinged at 34. When the mold halves are opened after the core 18 has been unscrewed from the casting, as will be described later, the finger transfers the casting to a work station where it is reworked. The casting material is injected through the cavity 35 of the mold by means of a nozzle, which is shown schematically at 36. At the workplace where the post-processing takes place, the sprue 35 and the web 3o are removed by suitable tools, not shown, as indicated in the drawing by dash-dotted lines.

Am oberen Teil des Halters 13 ist bei 37 ein Hebel 38 angelenkt. Der Hebel besitzt einen langen Arm, dessen Ende 39 direkt auf das obere Ende des Gliedes 18 einwirkt, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist. Am anderen gegabelten Ende 4o des Hebels ist bei 41' eine Büchse 41 angelenkt. Die Büchse 41 ist längs einer Stange 42 verschiebbar, die bei 43 am Halter schwenkbar gelagert ist. Auf der Stange42 ist eineSchraubenfeder44angeordnet, welche auf die Büchse 41 einwirkt, um mittels des Hebels 38 auf den Gewindekern 18 zu drücken. Der Kern 18 kann sich zur gleichen Zeit entgegen der Wirkung der Feder 44 nach oben bewegen, wenn er aus dem Gusstück 27 herausgeschraubt wird.A lever 38 is articulated at 37 on the upper part of the holder 13. Of the Lever has a long arm, the end of which 39 directly on the upper end of the link 18 acts, as can be seen from the drawing. At the other forked end 4o of the lever, a sleeve 41 is hinged at 41 '. The sleeve 41 is along a rod 42, which is pivotably mounted at 43 on the holder. On the pole42 a coil spring 44 is arranged, which acts on the sleeve 41 to by means of of the lever 38 to press the threaded core 18. The core 18 can be the same Time to move up against the action of spring 44 when it comes out of the casting 27 is unscrewed.

Wenn die Spritzgießmaschine zur absatzweisen Herstellung von Gusstücken 27 in Betrieb steht, läuft der Kern 18 ununterbrochen in Richtung des Pfeils 45 um, wobei die Welle in Richtung des Pfeils 46 angetrieben wird. Die Formhälften werden zuerst um das untere Ende des Kernes 18 und den Zapfen 33 herum geschlossen. Dann wird das Gießmaterial durch den Eingußkanal 35 unter Druck eingespritzt, um das Gusstück 27 mit dem Innengewinde 47 im Hülsenteil 28 zu bilden. Sofort nach der Bildung des Gusstückes und des genannten Gewindes veranlaßt der ununterbrochene Umlauf des Gliedes 18, das sich dieses nach oben bewegt und so vom Gusstück gelöst wird. Sodann werden die Formhälften geöffnet, und der Finger 33 fördert das Gusstück iur Arbeitsstelle, an der es nachbearbeitet wird. Der Steg 30 mit der Erweiterung 31 wird vom Finger 33 abgenommen, und der Finger kehrt in die in derZeichnunginvollenLinienwiedergegebene Stellung zurück. Der Kern 18 wird von der Feder 44 in seine normale Lage zurückgeführt, wie in der Zeichnung gezeigt, worauf das nächstfolgende Gusstück erzeugt werden kann.When the injection molding machine is in operation for the intermittent production of castings 27, the core 18 rotates continuously in the direction of the arrow 45, the shaft being driven in the direction of the arrow 46. The mold halves are first closed around the lower end of the core 18 and the pin 33. The casting material is then injected under pressure through the sprue 35 in order to form the casting 27 with the internal thread 47 in the sleeve part 28. Immediately after the formation of the casting and said thread, the uninterrupted rotation of the link 18 causes it to move upwards and thus be detached from the casting. The mold halves are then opened and the finger 33 conveys the casting to the work site where it is reworked. The ridge 30 with the extension 31 is removed from the finger 33 and the finger returns to the position shown in full lines in the drawing. The core 18 is returned to its normal position by the spring 44, as shown in the drawing, whereupon the next subsequent casting can be produced.

Beim Verfahren nach der Erfindung kann beliebiges Gießgut verwendet und es können irgendwelche Gewindearten im Gusstück hergestellt werden. Allgemein ausgedrückt, ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Gusstücken direkt auf oder in Verbindung mit einem Kern, der sich während des Einspritzvorganges im Hohlraum der Form in Bewegung befindet, und zwar für Zwecke, für welche eine Bewegung des Gliedes von Vorteil sein kann.Any casting material can be used in the method according to the invention and any thread type can be made in the casting. Generally Expressed, the subject of the invention is a method for producing castings directly on or in connection with a core that is located during the injection process is in motion in the cavity of the mold, for purposes for which one Movement of the limb can be beneficial.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of manufacturing with internal thread provided injection molded parts, characterized in that in a divisible mold during the injection molding process a thread-forming member with the mold closed like this revolves, which is formed in the casting, an internal thread, the core as a result its uninterrupted rotation out of the casting. ?. Method according to claim i, characterized in that the casting is arranged on a between the mold halves Transfer finger is formed and transported away by the finger when the molds are opened will. 3. The method according to claim i and 2, characterized in that the circulating The core is flexible and adjustable at a specific point in the cavity of the mold is arranged.