DE8115995U1

DE8115995U1 - LABELING MACHINE FOR LABELING SURFACE-TEMPERED GLASS CONTAINERS

Info

Publication number: DE8115995U1
Application number: DE19818115995
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1981-05-29
Filing date: 1981-05-29
Publication date: 1983-12-22

Description

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PATENTANWALTSBÜRO SCHUMANNSTR. 97 D-4000 DÜSSELDORF 1PATENT AGENCY OFFICE SCHUMANNSTR. 97 D-4000 DÜSSELDORF 1

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PATENTANWÄLTE:
Dipl.-Ing. W. COHAUSZ · Dipl.-Ing. R. KNAUF · Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ · Dipl.-Ing. D. H. WERNERPATENT LAWYERS:
Dipl.-Ing. W. COHAUSZ Dipl.-Ing. R. KNAUF Dipl.-Ing. HB COHAUSZ Dipl.-Ing. DH WERNER

Anm. : Fa. Jagenberg AG, Himmelgeister Str. 107 4000 DüsseldorfNote: Jagenberg AG, Himmelgeister Str. 107 4000 Düsseldorf

/ Etikettiermaschine zum Etikettieren von / oberflächenvergüteten Glasbehältern J^ / Labeling machine for labeling / surface-coated glass containers J ^

Beim Etikettieren von Glasbehältern bereitet das Ankleben, vor allem der Enden an stark gekrümmten Oberflächen, wie sie z.B. an den abgerundeten Kanten von Vierkantflaschen vorhanden sind, erhebliche Probleme. Die Rückstellkraft im Etikett versucht, die beleimten und an die Flaschenoberfläche angedrückten Enden wieder von der Flaschenoberfläche zu lösen. Diese Gefahr ist besonders groß bei zunehmend in Gebrauch kommenden, mit einer Schicht aus organischen Substanzen oberflächenvergüteten Glasbehältern. Eine solche Oberflächenvergütung wird vorgenommen, um die Oberfläche vor Beschädigung zu schützen und damit das Aussehen für den Endverbraucher zu verbessern und um die Leistungsfähigkeit der Abfüll- und Verpackungslinien durch einen geringeren Gleitwiderstand zu verbessern. Es hat sich aber gezeigt, daß mit den herkömmlichen Etikettierverfahren, insbesondere bei schwierigen Etikettierverhältnissen, die angestrebten hohen Leistungen daran scheitern, daß der Leim auf den vergüteten Oberflächen nicht schnell genug abbindet.When labeling glass containers prepares gluing, especially the ends on strongly curved surfaces, such as they are present, for example, on the rounded edges of square bottles, cause considerable problems. The restoring force tries in the label to remove the glued and pressed ends from the bottle surface to solve. This risk is particularly great when it is increasingly used with a layer of organic substances surface-coated glass containers. Such a surface treatment is carried out, to protect the surface from damage and thus improve the appearance for the end user and improve the efficiency of the filling and packaging lines to be improved by a lower sliding resistance. But it has been shown that with the conventional labeling process, especially with difficult labeling conditions, the desired high performance on it fail because the glue does not set quickly enough on the coated surfaces.

Die gleichen Probleme treten auch dann auf, wenn die
eingangs beschriebenen Behälter ausschließlich aus
Kunststoff bestehen, bzw. wenn die Behälter aus beliebigem Material kunststoffummantelt sind.The same problems also occur when the
container described at the beginning exclusively
Are made of plastic, or if the containers are plastic-coated from any material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiermaschine._zu schaffen, die leistungsfähiger, insbesondere bei schwierigen Etikettieraufgaben bezüglich der vorbeschriebenen Behälter ist.The invention is based on the object of a labeling machine create that are more powerful, especially when it comes to difficult labeling tasks is the container described above.

Die Erfindung geht von einer Etikettiermaschine für mit einer insbesondere porösen Schicht oberflächenvergütete Glasbehälter (Flaschen) aus, bestehend aus einer insbesondere als Drehtisch ausgebildeten Transportvorrich-The invention is based on a labeling machine for surfaces which are coated with a particularly porous layer Glass containers (bottles), consisting of a transport device designed in particular as a turntable

tung mit mehreren in Reihe hintereinander liegenden Aufnahmeplätzen, in denen die Behälter drehfest gehalten
und gegebenenfalls in bestimmte Drehstellungen verdrehbar sind, und aus mindestens einer am Transportweg der Behälter angeordneten Etikettierstation,, die insbesondere beleimte Etiketten auf die vorbeibewegten Behälter überträgt und dabei mindestens teilweise anklebt, und
hinter der Etikettierstation am Transportweg der Behält ter angeordnete Anlegemittel für die frei überstehenden Etikettenenden,device with several receiving positions in a row, in which the containers are held in a rotationally fixed manner
and, if necessary, can be rotated into certain rotational positions, and from at least one labeling station arranged on the transport path of the containers, which in particular transfers glued labels to the containers moving past and at least partially sticks them, and
behind the labeling station on the transport path of the container ter arranged positioning means for the freely protruding label ends,

Bei einer solchen Etikettiermaschine besteht die Erfindung darin, daß am Transportweg der drehfest gehaltenen Behälter eine Beleimungsvorrichtung für Hotmeltkleber
vorgesehen ist, die an einer oder mehreren Stellen im
3Q vorbestimmten Etikettierbereich der Behälteroberfläche Hotmeltkleber aufträgt.In such a labeling machine, the invention consists in that a gluing device for hotmelt adhesive on the transport path of the non-rotatable container
is provided, which in one or more places in the
3Q applies hotmelt adhesive to the predetermined labeling area of the container surface.

Da der schnell abbindende Hotmeltkleber im heißen Zustand auf den Glasbehälter aufgetragen wird,' ist eine gute Verbindung zum Behälter gewährleistet. Da das Etikett unmittelbar danach an die mit Hotmelt versehenen Stellen angedrückt wird, ergibt sich trotz der kurzen Abbindezeit des Hotmeltklebers noch eine haltbare Klebeverbindung, so daß das- Etikett bei der Weiterverarbeitung auch bei sonst noch nicht abgebundenem Leim nicht mehr verrutschen kann. Die Klebekraft des Hotmeltklebers kann von der Rückstellkraft des Etiketts nicht mehr überwunden werden. Insgesamt wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungs5emäßen Etikettiermaschine eine einwandfreie Etikettierung auch unter schwierigen Etikettierbedingungen κ gewährleistet, die eine schnelle Verarbeitung ermöglicht.Since the quick-setting hotmelt adhesive is applied to the glass container when it is hot, 'is a good connection guaranteed to the container. As the label immediately afterwards to the areas provided with hotmelt is pressed on, the result is a durable bond despite the short setting time of the hotmelt adhesive, so that the label no longer slips during further processing, even if the glue has not yet set can. The adhesive force of the hotmelt adhesive can no longer be overcome by the restoring force of the label. Overall, with the method according to the invention and the labeling machine according to the invention, a perfect Labeling guaranteed even under difficult labeling conditions κ, which enables fast processing.

1515th

Für den Ort der.den Hotmelt auftragenden Beleimungsvorrichtung gibt es mehrere Möglichkeiten. In jedem Fall ist die Beleimungsvorrichtung in einem Bereich des Transportweges angeordnet, in dem die Behälter drehfest gehalten werden.For the location of the gluing device applying the hotmelt there are several options. In any case, the gluing device is in an area of the transport path arranged in which the containers are held in a rotationally fixed manner.

Nach einer ersten Ausgestaltung besteht die Beleimungsvorrichtung aus zwei am Transportweg hintereinander angeordneten Auftragsorganen, wobei die Drehsteuerung für die Behälter derart ausgelegt ist, daß der Behälter auf demAccording to a first embodiment, the gluing device consists of two arranged one behind the other on the transport path Application organs, the rotary control for the container is designed such that the container on the

Weg von dem ersten Auftragsorgan zum zweiten Auftragsorgan verdreht wird. Bei dieser Ausgestaltung wird beispielsweise dem ersten Auftragsorgan die Stelle des Behälters zugekehrt, an der der eine Rand des Etiketts zu liegen kommt, während dem zweiten Auftragsorgan die Stelle zugekehrt wird, an der der andere Rand des Etiketts zu liegen kommt.Away from the first order organ to the second order organ is twisted. In this embodiment, for example, the first application organ is the location of the container facing, on which one edge of the label comes to rest, during the second application organ the place is turned, on which the other edge of the label comes to rest.

Vorzugsweise sind die Auftragsorgane auf derselben Seite des Transportweges, insbesondere auf der Außenseite, angeordnet.
35The application organs are preferably arranged on the same side of the transport path, in particular on the outside.
35

Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine eignet sich für die Verarbeitung verschiedenartiger Etiketten. Nicht nur Bauch- und Brustetiketten, sondern auch Reiteretiketten können an den Rändern oder Enden mit Hotmelt angeklebt werden. Im Falle von Reiteretiketten egnet sich vor allem eine Beleimungsvorx'ichtung, bei der die Auftragsorgane auf verschiedenen Seiten des Transportweges angeordnet sind.The labeling machine according to the invention is suitable for the processing of various types of labels. Not just belly and chest labels, but tab labels too can be glued with hotmelt at the edges or ends. In the case of tab labels, egnet Above all, there is a gluing device in which the application organs are on different sides of the transport route are arranged.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigenIn the following the invention is based on an exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail. Show in detail

Fig. 1 eine Etikettiermaschine für Flaschen mit ^ quadratischem Querschnitt und abgerundetenFig. 1 is a labeling machine for bottles with ^ square cross-section and rounded

Kanten,Edge,

Fig· 2-4 eine Flasche mit quadratischem Querschnitt und abgerundeten Kanten in Vorderansicht, Seitenansicht und Aufsicht,Fig. 2-4 shows a bottle with a square cross-section and rounded edges in front view, side view and top view,

Fig. 5 - 'eine'Etikettiermaschine mit einer Etikettierstation für ein Bauchetikett und eine Etikettierstation für ein Reiteretikett,Fig. 5 - 'a' labeling machine with a labeling station for a belly label and a labeling station for a rider label,

Fig. 6 eineJlasche mit einem Bauchetikett und einem Reiteretikett in Ansicht undFig. 6 shows a tab with a belly label and a Tab label in view and

Fig. 7 den Hals der Flasche gemäß Fig. 6 in Seitenansicht. 7 shows the neck of the bottle according to FIG. 6 in side view.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Etikettiermaschine gelangen Flaschen 1 in Reihe über ein Transportband 2 und einen sich drehenden Einlaufstern 3 zu einem rotierenden Flaschenträ-In the labeling machine shown in FIG. 1, bottles 1 arrive in series over a conveyor belt 2 and one themselves rotating inlet star 3 to a rotating bottle carrier

ger 4, der die Flaschen einzeln übernimmt und jeweils zwischen einem Drehteller und einem Zentrierkopf einspannt und in diesem Zustand einem rotierenden Auslaufstern 5 zufördert, von dem sie auf ein weiteres Transportband 6 gelaTjen, das die Flaschen 1 abtransportiert- Die Flaschen werden beim Transport durch den Flaschenträger 4 an einer Etikettierstation_7 vorbeibewegt, die auf jede Flasche 1 wenigstens-ein Etikett überträgt. Das so übertragene Etikett wird durch am weiteren Transportweg angeordnete Bürsten 8 und Andrückrollen 9 angelegt. Dabei werden die zwischen dem Drehteller und dem Zentrierkopf eingespannten Flaschen in ihrer Drehstellung entsprechend gesteuert. Die Etikettierstation 7 besteht aus einem gleichförmig rotierenden Träger 10, auf dem verteilt drei Entnahmeelemente 11, 12, 13 drehbar angeordnet sind, einer Beleimungsstation in .Form einer rotierenden Leimwalze 14, einer Etikettenvorratsstation in Form eines feststehenden Etikettenstapels 15 und einer Etikettenübertragungsstation in Form eines Greiferzylinders 16. Die Entnahmeelemente 11, 12, 13 führen eine ungleichförmige Eigenrotation aus, wenn sich der Träger 10 dreht, so daß sich die Aufnahmeflächen an_den verschiedenen Stationen abwälzen.ger 4, who takes over the bottles individually and between clamps a turntable and a centering head and, in this state, feeds it to a rotating outlet star 5, from which it is loaded onto another conveyor belt 6, that the bottles 1 transported away- The bottles are transported through the bottle carrier 4 on a Labeling station_7 moves past, which is placed on each bottle 1 at least-one label transfers. The label transferred in this way is arranged on the further transport route Brushes 8 and pressure rollers 9 applied. They are clamped between the turntable and the centering head Bottles controlled accordingly in their rotary position. The labeling station 7 consists of a uniform rotating carrier 10, on which three removal elements 11, 12, 13 are rotatably arranged, a gluing station in .Form a rotating glue roller 14, a label supply station in the form of a fixed stack of labels 15 and a label transfer station in the form of a gripper cylinder 16. The removal elements 11, 12, 13 perform a non-uniform rotation, when the carrier 10 rotates so that the receiving surfaces roll over at the various stations.

Zwischen dem Einlaufstern 3 und dem Greiferzylinder 16 sind außen am Transportweg der Flaschen 1 hintereinander und im Teilungsabstand der Flaschen 1 zwei Auftragsorgane 17, 18 in Form von Sprühdüsen einer weiteren Beleimungsvorrichtung vorgesehen. Die in diesem Bereich des Transportweges zwischen Drehteller und Zentrierkopf eingespannten Flaschen werden derart verdreht, daß von den beiden Auftragsorganen 17, 18 an verschiedenen Stellen Hotmelt aufgetragen wird. Bei der in Fig. 2 bis 4 dargestellten Vierkantflasche sind das die Stellen 19, 20.Between the infeed star 3 and the gripper cylinder 16 are on the outside of the transport path of the bottles 1 one behind the other and at the pitch of the bottles 1, two application organs 17, 18 provided in the form of spray nozzles of a further gluing device. The ones in this area of the transport route Bottles clamped between the turntable and the centering head are rotated in such a way that of the two Application organs 17, 18 hotmelt is applied at different points. In the one shown in Figs Square bottle these are positions 19, 20.

ι ·α ιι · α ι

TlTl

Die so vorbereitete Flasche gelangt dann in den Bereich der Etikettierstation, wo der Greiferzylinder 16 das beleimte Etikett mittig anheftet. Beim Weitertransport wird die Flasche ,verdreht und gelangt in den Bereich der Bürsten 8, wo die Etikettenenden angebürstet werden. Dabei kommt das Etikett auch zur Anlage an den mit Hotmeltkleber versehenen Stellen 19, 20. Beim Weitertransport besteht dann nicht mehr die Gefahr, daß das Etikett verrutscht oder sich die Etikettenenden aufgrund einer Eigenspannung des Etiketts wieder von den Randbereichen ablösen.The bottle prepared in this way then arrives in the area of the labeling station where the gripper cylinder 16 is glued The label is attached in the middle. During further transport, the bottle is twisted and reaches the area of the Brushes 8, where the label ends are brushed. The label also comes into contact with the hotmelt adhesive provided points 19, 20. During further transport there is then no longer any risk of the label slipping or the label ends detach from the edge areas again due to the internal tension of the label.

Die in Fig. 5 dargestellte Etikettiermaschine kann bis auf zusätzliche Teile am und hinter dem Auslaufstern den gleichen Aufbau wie die Etikettiermaschine gemäß Fig. 1 haben. In der Darstellung sind aber die Auftragsorgane 17, 18 zwischen Einlauf stern und E\.ikettierstation nicht dargestellt. Bei einfachen Etikettieraufgaben, z.B. beim Anbringen eines Etiketts an einer nu~ leicht gekrümmten Flasche, wie sie Fig. 6 und 7 zeigt, kann auf diese Organe verzichtet werden. Das besondere der Etikettiermaschine nach Fig. 5 besteht darin, daß am Auslauf des Trägers eine Etikettierstation für ein Reiteretikett vorgesehen ist. Bei dieser Etikettiermaschine ist jedem Aufnahmeplatz des Auslaufsterns 21 eine kurvengesteuerte, zangenartig wirkende Klammer 22 zugeordnet. Die Klammern 22 übernehmen die Flaschen 1 in der ausgerichteten Drehstellung vom Drehtisch 4 und transportieren sie einem weiteren Drehtisch 23 zu, der wie der Einlaufstern 3 am Außenumfang Aufnahmeplätze für die zu übernehmendenThe labeling machine shown in Fig. 5 can except for additional parts on and behind the discharge star have the same structure as the labeling machine according to FIG. In the illustration, however, the application organs 17, 18 are star between the inlet and E \ .ikettierstation not shown. For simple labeling tasks, e.g. when attaching a label to a nu ~ easy curved bottle, as shown in FIGS. 6 and 7, these organs can be dispensed with. The special thing about the labeling machine According to FIG. 5, there is a labeling station for a tab label at the outlet of the carrier is provided. In this labeling machine, each receiving position of the discharge star 21 is a cam-controlled, Clamp 22 acting like pliers is assigned. The clamps 22 take over the bottles 1 in the aligned rotational position from the turntable 4 and transport them to a further turntable 23 which, like the infeed star 3 on the outer periphery of the reception areas for those to be taken over

3Q Flaschen 1 hat und der die gleiche Teilung wie die übrigen Teile der Etikettiermaschine hat. Zusätzlich sind jedem Aufnahmeplatz des Drehtisches 23 Klammern 24 zugeordnet, die die Flaschen 1 in der ausgerichteten Drehstellung von den Klammern 22 übernehmen. Die Klammern 24 sind Teil einer hier, nicht weiter in Einzelheiten interessierenden3Q bottles 1 and the same pitch as the others Has parts of the labeling machine. In addition, each location of the turntable 23 clips 24 are assigned, which the bottles 1 take over from the clamps 22 in the aligned rotational position. The brackets 24 are part one here, of no further interest

Vorrichtung 25 zum Anlegen eines Reiteretiketts!. Eine solche Vorrichtung ist Gegenstand der deutschen Patentanmeldung P 30 41 057.Device 25 for applying a tab label !. Such a device is the subject of the German patent application P 30 41 057.

Im Bereich des Auslaufsterns 21 auf gegenüberliegenden Seiten des Transportweges sind Auftragsorgane 26,, 27 für Hotmeltkleber einer_ Beleimungsvorrichtung vorgesehen. Mit diesen Auftragsorganen 26, 27 wird Hotmeltkleber auf gegenüberliegende Seiten des Halses der mit dem Reiteretikett zu versehenden Flasche 1 aufgesprüht. Die in der Drehstellung festgehaltene Flasche 1 gelangt in den Bereich der Vorrichtung 25 zum Anlegen des Reiteretiketts, so daß das Reiteretikett bezüglich der mit Hotmeltkleber versehenen Stellen genau positioniert aufgebracht wird.In the area of the outlet star 21 on opposite sides of the transport route are application organs 26 ,, 27 for hotmelt adhesive A gluing device is provided. With these application organs 26, 27 hot melt adhesive is applied to opposite one another Sides of the neck of the bottle 1 to be provided with the tab label is sprayed on. The one in the turning position The bottle 1 held in place reaches the area of the device 25 for applying the tab label, see above that the tab label is applied precisely positioned with respect to the points provided with hotmelt adhesive.

Die Vorrichtung 25 zum Anlegen drückt dann die Enden des Reiteretiketts 28 an die mit Hotmeltkleber versehenen Stellen 29 an, wie in Fig. 7 dargestellt. Ein Verrutschen oder Verschieben des Reiteretiketts 28 ist dann nicht mehr möglich. Beim Weitertransport wird die Flasche an die Aufnahmeplätze eines Auslaufsterns 30 übergeben, wo die Flasche ebenfalls von kurvengesteuerten Klammern 31 erfaßt wird, während sie durch weitere Anstreiforgane 32, 33 geführt wird, die das innenseitig beleimte Reiteretikett 28 entsprechend der Kontur der Flasche an den Flaschenhals anformen, wie in Fig. 6 dargestellt. Dann verläßt die Flasche über das Transportband 34 den Bereich der Etikettiermaschine.The device 25 for applying then presses the ends of the tab label 28 against those provided with hotmelt adhesive Place 29 as shown in FIG. Slipping or shifting of the tab label 28 is then not possible anymore. During further transport, the bottle is transferred to the receiving positions of a discharge star 30, where the bottle is also gripped by cam-controlled clamps 31, while it is through other abrading elements 32, 33 is performed, which attaches the tab 28, which is glued on the inside, according to the contour of the bottle Shape the neck of the bottle as shown in FIG. Then the bottle leaves the conveyor belt 34 Labeling machine area.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist gewährleistet, daß auch unter schwierigen Etikettierbedingungen Etiketten an oberflächenvergütete Glasbehälter schnell angeklebt werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Etiketten bei der Weiterverarbeitung, wenn der Leim noch nicht abgebunden hat, auf der Flaschenoberfläche verschoben werden. Da der Hotmeltkleber in heißem ZustandThe method according to the invention ensures that that even under difficult labeling conditions, labels are quickly adhered to surface-coated glass containers can be without the risk of the labels in further processing, if the glue is still has not set, can be moved on the bottle surface. Because the hot melt adhesive is in hot condition

auf die beschichtete Flasche aufgebracht wird, dringt er leicht in die Poren ein und führt zu einer Erweichung des Beschichtungsmaterials. Als Beschichtungsmaterial eignen sich Polyoxyäthylenethearat oder Polyoxyäthyleneolyat, deren Erweichungstemperatur bei 100 bis 150° liegt, während die Auftragstemperatur von Hotmelt bei 180 bis 200° liegt.is applied to the coated bottle, it penetrates easily into the pores and leads to a softening of the Coating material. Polyoxyethylene ethearate or polyoxyethylene polyate are suitable as coating material, whose softening temperature is 100 to 150 °, while the application temperature of hotmelt is 180 to 200 °.

Claims

Κ / Τη.- 35 135 Protection claims 1 and 2:

1. Labeling machine for glass containers with a particularly porous layer

(Bottles), consisting of a transport device, in particular designed as a turntable, with several in a row one behind the other receiving places in which the container is held non-rotatably and, if necessary are rotatable in certain rotational positions, and from at least one arranged on the transport path of the container Labeling station, which in particular transfers glued labels to the containers moving past and at least partially stuck on, and arranged behind the labeling station on the transport path of the container Positioning means for the freely protruding label ends,

characterized in that the non-rotatably held container on the transport path (D a gluing device (17,18,26,27) for hot melt adhesive is provided, which is attached to one or more Places in the predetermined labeling area of the container surface applies hot melt adhesive.

25th

2. Labeling machine according to claim 1,

characterized,

f ■ that the gluing device (17,18) consists of two am

\ Transport path arranged one behind the other order

j; ganen exists.

! 30th

35

1

3. Labeling machine according to claim 1 or 2,

characterized in that the application organs (17, 18) are on the same side of the transport route are arranged.

4. Labeling machine according to claim 1, characterized ._ characterized, that the application organs (26, 27) are arranged on different sides of the transport path of the container (1), 10