DE8105868U1 - Druckmesszelle - Google Patents
DruckmesszelleInfo
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- DE8105868U1 DE8105868U1 DE19818105868 DE8105868U DE8105868U1 DE 8105868 U1 DE8105868 U1 DE 8105868U1 DE 19818105868 DE19818105868 DE 19818105868 DE 8105868 U DE8105868 U DE 8105868U DE 8105868 U1 DE8105868 U1 DE 8105868U1
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Description
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Un.sor Zeichen
Berlin und München .. VPA 81 G 3505 DE
Die Neuerung bezieht sich auf eine Druckmeßzelle mit den im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 genannten Merkmalen.
piezoresitive Meßelement auf einer scheibenartigen Grundplatte befestigt, in welcher auch die achsparallelen Anschlußstifte für die elektrischen Anschlüsse in glasisolierten Durchführungen angebracht sind. Das die Trennmem-
bran tragende Meßzellen-Oberteil ist mit der Grundplatte verschraubt, zur Abdichtung dienen in Nuten eingelegte
Dichtringe.
Es besteht die Forderung, eine solche Druckmeßzelle so zu verbessern, daß sie Drücken in der Größenordnung von mehreren 100 bar standhält, gleichzeitig wird eine kompakte
Bauweise gefordert, um die Druckmeßzellen auch an schwer zugänglichen Stellen unter beschränkten Platzverhältnissen anbringen zu können.
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Eine Lösung der Aufgabe wird in einer Druckmeßzelle der obengenannten Art gesehen, welche die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Durch die besondere Ausbildung der miteinander zu verbindenden
Ränder von Meßzellen-Oberteil und Grundplatte ist es möglich, beim Schweißen eine hohe Eindringtiefe der
Schmelze zu erreichen und damit eine druckdichte Schweißnaht zu erzielen, die hohen Drücken (bis zu 600 bar) standhält
Gleichzeitig wird durch die kragenartige Ausbildung des Scufenrands des Oberteils (oder des Unterteils) erreicht,
daß die Hitzeentwicklung beim Schweißen das empfindliche
Sp 4 Sei / 25.02.1981
- 2 - VPh 81 G 3505 DE
Meßelement mit der S-ilizium-Meßmembran, in dessen Höhe die
Randschweißung stattfindet, nicht beeinflußt wird. Somit wird es möglich, die Druckmeßzelle so kompakt zu
bauen id die Innenabmessungen der in ihr enthaltenen Hohlräume so zu bemessen, daß eine Menge von = 0,2 cm FUIl-
flüssigkeit ausreicht, um die hydraulische Druckübertragung von der meßdruckbeaufschlagten Trennmembran zur Meßmembran
sicherzustellen. Der bei größeren FUllmengen zu beobachtende, meßwertverfälschende Temperatureinfluß auf die FUlIfIUssigkeit läßt sich so auf vernachlässigbare Werte reduzieren.
Zur Erläuterung der Neuerung ist in der Figur 1 ein AusfUhrungsbeispiel einer neuerungsgemäßen Druckmeßzelle dargestellt und im folgenden beschrieben.
Figur 2 zeigt einen Teilausschnitt. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
In einer rotationssymmetrischen Grundplatte 1 mit topfartig hochgezogener Wand 2 ist in einer Axialbohrung ein
Trägerrohr 3 befestigt, auf welchem die Halbleiter-Meßmembran 4 mit ihrer Fassung 5 druckdicht befestigt ist.
Die piezoresitiven Leiterbahnen der Meßmembran 4 sind über geschweißte oder gelötete Anschlußleitungen 6 mit
den oberen Enden von Anschlußstiften 7 verbunden, die
achsparallel durch glasisolierte Durchführungen 8 in der
Grundplatte 1 nach außen ragen und dort als Kontakte, beispielsweise als Lötfahnen, Wrapstachel oder Steckerstifte, zum Anschluß weiterführender elektrischer Leitungen ausgebildet sind.
Die topfartig hochgezogene Wand 2 der Grundplatte 1 veist einen Rand in Form einer Kreisringfläche 9 auf, die etwa
in der die Meßrrembran 4 enthaltenden Ebene liegt. Die beschriebenen Teile bilden das Unterteil der Meßzelle,
welches mit einem als Membranträger ausgebildeten Oberteil 10 verbunden ist. Dieses rotationssymmetrische Meßzellenoberteil
10 ist an seiner einen Stirnseite mit ei-
- 3 - VPA 81 G 3505 DE
ner ιlachen Vertiefung 11 versehen, welche nach außen mit
einer Trennmembran 12 dicht abgeschlossen ist und die über eine axiale Bohrung 13 kleinen Durchmessers mit einer
in der gegenüberliegenden Stirnseite des Oberteils 10 angebrachten rotationssymmetrischen Ausnehmung 14 in Ver
bindung steht.
Der mit dem Meßzellenunterteil zu verbindende Rand der Ausnehmung 14 ist als Stufenrand ausgebildet, wobei die
Kreisringfläche 15 der äußeren Stufe auf der Kreisringfläche 9 der hochgezogenen Wand 2 der Grundplatte 1 aufliegt und die gleichen Abmessungen aufweist und die innere
Stufe 16 kragenartig über den Rand der Grundplatte greift, wobei ihre Höhe etwa der Breite der äußeren Stufe 15 und
damit etwa der Wandstärke der Wand 2 entspricht. Die Ausdehnung der inneren Stufe 16 in radialer Richtung, also
ihrer Breite, beträgt etwa ein Drittel bis ein Viertel ihrer Höhe. Die Meßzellen-Oberteil und Meßzellen-Unterteil verbindende Schweißung wird so geführt, daß eine nahe-
zu über die volle Wandstärke der Wand 2 reichende Schmelzzone und damit eine Schweißnaht 17 entsteht, deren Tiefe
wenigstens 75 % der Breite der miteinander verschweißten Kreisringflächen 9 und 15 beträgt. Beim Schweißen ;/ird
durch die kragenartig übergreifende innere Stufe 16 ein
Durchschlagen der Schweißflamme in den die Meßmembran 4 enthaltenden Raum 18 sowie eine zu große Wärmeeinwirkung
verhindert.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist unterhalb der
Schweißnaht 17 in der Wand 2 der Grundplatte 1 eine umlaufende Nut 19 eingestochen, deren Tiefe etwa die Hälfte
der Wandstärke beträgt und die den Wärmefluß in die Grundplatte 1 und zu den glasisolierten Durchführungen 8 beim
Schweißen verringern soll.
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Wie sich aus der Figur 1 erkennen läßt, sind die Hohlräume im Innern der Druckmeßzslle, die sich aus der fla-
- 4 - VPA 81 G 3505 DE
chen Vertiefung 11 hinter der Trennmembran 12, der radialen Bohrung 13, der Ausnehmung 14 und dem Raum 18 um die
Meßmembran zusammensetzen, so klein wie möglich gehalten. Diese Hohlräume sind in bekannter Weise mit einer nicht
kompressiblen Füllflüssigkeit, beispielsweise Silikonöl,
3 gefüllt, bei einer ausgeführten Druckmeßzelle mit 0,17 cm ,
welche den von außen auf di^ Trennmembran 12 wirkenden Meßdruck
(Pfeile) hydraulisch auf die eine Seite der Meßmembran 4 überträgt, diese gegen einen auf die andere Seite
über das Trägerrohr 3 wirkenden Referenzdruck auslenkt and eine meßbare Widerstandsänderung ihrer piezoresitiven
Leiterbahnen verursacht.
Bei dem in Figur 1 im Maßstab 5 : 1 dargestellten Ausführungsbeispie1
beträgt der Durchmesser d der Druckmeßzelle 15 mm, der Durchmesser der Bohrung 13 etwa 1 nun.
3 Schutzansprüche
2 Figuren
2 Figuren
Claims (3)
1. Druckmeßzelle mit
a) einer gefaßten, piezoresistiven Halbleiter-Meßmembran,
b) einer scheibenförmigen Grundplatte, auf welcher
die Meßmembran zentrisch befestigt ist,
c) glasisoliert durch die Grundplatte geführten Anschlußstiften,
die einerseits mit den Meßelementen der Meßmembran verbunden und andererseits als
Kontakte für den Anschluß elektrischer Leitungen ausgebildet sind,
d) einem mit der Grundplatte verbundenen, hohlzylindrischen Meßzellen-Oberteil, das an seiner Stirnseite
mit einer Trennmembran abgeschlossen ist,
e) einer nicht kompressiblen Füllflüssigkeit zur hydraulischen Kopplung der vom Meßdruck beaufschlagten
Trennmembran mit der Meßmembran,
dadurch gekennzeichnet, daß f) die Grundplatte (1) eine topfartig hochgezogene
JÜ Wand (2) aufweist, deren als Kreisringfläche (9)
ausgebildeter Rand etwa in der die Meßmenraran (4)
enthaltenden Ebene liegt,
g) das Meßzellenoberteil (10) eine flache, mit der Trennmembran (12) abgeschlossene und mit einer
axialen Bohrung (13) in Verbindung stehende stirnseitige Vertiefung (11) und an der gegenüberliegenden
Stirnseite eine mit der axialen Bohrung
ί (13) in Verbindung stehende rotationssymmetrische
Ausnehmung (14) aufweist,
h) der Rand der Ausnehmung (14) als Stufenrand ausgebildet ist, wobei die Kreisringfläche (15) der
äußeren Stufe auf der Kreisringfläche (9) der hochgezogenen Wand (2) aufliegt und die gleichen
Abmessungen aufweist und die innere Stufe (IG)
kragenartig über den Rand der Wand (2) greift,
wobei die Höhe der zweiten Stufe in Axialdichtung
- 6 - VPA 81 Ü 3505 DE
etwa der Breite der äußeren Stufe (IR) und ihre Breite ein Drittel bis ein Viertel dieser Höhe beträgt,
i) Grundplatte (1) und Oberteil (10) durch Verschweißen
der Kreisringflächen (9, 15) ihrer Ränder
druckdicht verbunden sind, wobei die Tiefe der Schweißnaht (IV) in radialer Richtung wenigstens
drei Viertel der Breite der miteinander verschweißten Kreisringflächen (9, 15) beträgt.
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2. Druckmeßzelle nach Anspruch 1. dadurch g e kennze
ichnet , daß unterhalb der Schweißnaht (17) der äußeren Mantelfläche der Wand (2) der Grundplatte
(1) eine umlaufende Nut (19) angebracht ist, deren Tiefe etwa der Hälfte der Wandstärke der Wand (2) beträgt.
3. Druckmeßzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit nicht kompressibler
Flüssigkeit gefüllten Hohlräume (11, 13, 14, 18) der Druckmeßzelle
zwischen Trennmembran (12) und Meßmembran (4) so bemessen sind, daß ihr Volumen = 0,2 cm ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818105868 DE8105868U1 (de) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Druckmesszelle |
JP3045182A JPS57157131A (en) | 1981-03-02 | 1982-02-26 | Pressure measuring cell |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818105868 DE8105868U1 (de) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Druckmesszelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8105868U1 true DE8105868U1 (de) | 1981-08-20 |
Family
ID=6725187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818105868 Expired DE8105868U1 (de) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Druckmesszelle |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57157131A (de) |
DE (1) | DE8105868U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4335588A1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-04-21 | Mitsubishi Electric Corp | Drucksensor |
-
1981
- 1981-03-02 DE DE19818105868 patent/DE8105868U1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3045182A patent/JPS57157131A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4335588A1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-04-21 | Mitsubishi Electric Corp | Drucksensor |
US5436491A (en) * | 1992-10-19 | 1995-07-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pressure sensor for high temperature vibration intense environment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57157131A (en) | 1982-09-28 |
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