DE807C

DE807C - Machines and apparatus for milling knitting machine needles as a substitute for filing the same

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Publication number: DE807C
Application number: DE807DA
Authority: DE
Original assignee: A Steiner
Current assignee: A Steiner
Priority date: 1877-10-02
Filing date: 1877-10-02
Anticipated expiration: 1897-10-03

Description

1877.1877.

Klasse 49.Class 49.

A. STEINER in LIMBACH bei CHEMNITZ (Sachsen).A. STEINER in LIMBACH near CHEMNITZ (Saxony).

Maschinen und Apparate zum Fräsen der Wirkmaschinen-Nadeln als Ersatz des FeilensMachines and apparatus for milling knitting machine needles as a replacement for filing

derselben.the same.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 3. October 1877 ab.Patented in the German Empire on October 3rd, 1877.

Die Nadeln aller Arten Wirkmaschinen werden aus rundem Stahldraht in der Weise hergestellt, dafs man an je einem Ende des betreffenden Stäbchens, welches später zu einem langen Haken umgebogen werden soll, vorher von drei Seiten eine lange Spitze anfeilt, wie Fig. 7 bis 10 zeigen, während an der vierten Seite A, Fig. 9, der Rückseite des Hakens, die harte Rinde des Drahtes stehen bleibt. Dieses Bearbeiten geschieht bis jetzt noch durchaus mit der Hand und Feile. Der Erfinder hat nun dafür zwei Maschinen construirt, von denen die eine, Fig. 1 bis 4, die Nadel von der Vorderseite abfräst, also ihr die Form in Fig. 7 und 9 giebt, worauf die andere, Fig. 5 und 6, von dem so erhaltenen dünnen Ende A noch die beiden Seitenkanten schräg zuspitzt, so dafs die Form Fig. 8 und 10 entsteht.The needles of all kinds of knitting machines are made of round steel wire in such a way that a long point is previously filed from three sides at each end of the rod in question, which is later to be bent into a long hook, as shown in FIGS. 7 to 10 while on the fourth side A, Fig. 9, the back of the hook, the hard bark of the wire remains. Until now, this processing has been done by hand and file. The inventor has now designed two machines for this purpose, one of which, Figs. 1 to 4, mills off the needle from the front, thus giving it the shape in Figs. 7 and 9, whereupon the other, Figs the thin end A obtained in this way is pointed at the two side edges at an angle, so that the shape of FIGS. 8 and 10 is produced.

Die erste Maschine zum Flachfräsen von der Vorderseite ist in Fig. 3 und 4 im Längsschnitt und Grundrifs gezeichnet, f ist der rotirende Stahlfräser an der Welle q, welche ihre Umdrehung von einer Decken-Transmission erhält, α a_x sind eine Anzahl zu Nadeln bestimmter Drähte, parallel zu einander auf einer Platte b liegend und auf derselben durch die aufgeschraubte Platte d fest geklemmt. Diese Spannplatte b ruht in einem Kasten m, gehalten durch die Stifte y ζ und die Klemmschrauben r,; dieser Kasten gleitet auf dem Gestell 0, durch dessen obere Schiene O₁ das Führungsstück m_v und die Mutter ;»₂ reicht, welche von der sich drehenden Schraubenspindel η hin- und hergezogen wird. Die Schraubenspindel η wird durch eine Klauenmuffe r s mit einer Welle t gekuppelt, welche auch ihre Drehung von einem Deckenvorgelege erhält und welche durch η die Platte b mit den Nadeln in passender Geschwindigkeit gegen den Fräser hinführt, so dafs letzterer die Nadeln a_x einseitig abfräst. Ist dies auf die erforderliche Länge geschehen, also der Ausschub vollendet, was der Arbeiter an dem Zusammentreffen der Spitzen S₁ S₂, Fig. 4, erkennt, so löst letzterer durch den Schieber Ό die Kupplung rs, dreht an der Kurbel », die Schraube schnell rückwärts und zieht dadurch die Nadeln α schnell von / zurück.The first machine for flat milling from the front is shown in Fig. 3 and 4 in longitudinal section and outline, f is the rotating steel milling cutter on the shaft q, which receives its rotation from a ceiling transmission, α a _x are a number determined to needles Wires lying parallel to each other on a plate b and firmly clamped on the same by the screwed-on plate d. This clamping plate b rests in a box m, held by the pins y ζ and the clamping screws r; this box slides on the frame 0, through whose upper rail O ₁ the guide piece m _v and the nut; _{2 is} enough, which is pulled back and forth by the rotating screw spindle η. The screw spindle η is coupled by a claw sleeve rs to a shaft t , which also receives its rotation from a ceiling lay-up and which through η leads the plate b with the needles towards the milling cutter at a suitable speed, so that the latter mills off the needles a _{x on} one side. If this is done to the required length, so the extension is completed, which the worker recognizes from the meeting of the tips S ₁ S ₂ , Fig. 4, the latter releases the clutch rs through the slide Ό, turns the crank », which Screw quickly backwards and thereby quickly pulls the needles α from / back.

Die Anzahl Nadeln, welche · man gleichzeitig neben einander fräsen kann, ist nach der vorhandenen Kraft und der Nadelstärke verschieden, sie beträgt für Handbetrieb etwas 15 bis 20. Um dieselben alle ganz gleichmäfsig einspannen zu können, habe ich neben der Fräsmaschine noch den in Fig. 1 und 2 gezeichneten Apparat angebracht, in welchem der Arbeiter, während eine Partie Nadeln gefräst wird, die folgende Partie passend anordnet.The number of needles that can be milled next to each other at the same time depends on the number of needles available Force and needle size differ, it is about 15 to 20 for manual operation. In order to be able to clamp them all evenly, I have next to the milling machine still attached the apparatus drawn in Fig. 1 and 2, in which the worker while a batch of needles is milled, the following batch is arranged appropriately.

Eine Schiene i, Fig. 1 und 2, trägt zwei Stahlplätten / und g, von denen die erstere durch die Rückwand eines Rahmens c in letzteren hineinreicht, während die letztere über diese Wand hinweggeht, g drückt auf/, kann aber etwas gehoben werden durch Verschieben eines Rahmens k, welcher mit dem Stabe h die Platte g nach oben drückt. Der Rahmen e ist zunächst leer, der Spann-Apparat b wird erst später in ihn hineingelegt. Der Arbeiter hebt nun g, steckt eine Anzahl Nadeln α zwischen / und g, bis sie an e anstofsen und klemmt sie durch Senken von g fest, schiebt dann den Spann-Apparat von links her unter α und / in e hinein, und klemmt die Nadelenden, welche unter*/ gelangen, mit der Schraube c fest. Nachdem g wieder gehoben ist, kann man den Apparat b herausziehen und mit den Nadeln in die Fräsmaschine einlegen.A rail i, Fig. 1 and 2, carries two steel plates / and g, of which the former extends through the rear wall of a frame c into the latter, while the latter goes over this wall, g presses on /, but can be lifted somewhat through Moving a frame k, which pushes the plate g upwards with the rod h. The frame e is initially empty, the clamping device b is only placed in it later. The worker now lifts g, sticks a number of needles α between / and g until they touch e and clamps them by lowering g , then pushes the clamping device from the left under α and / into e , and clamps them Tighten the needle ends that come under * / with screw c . After g has been lifted again, the device b can be pulled out and inserted into the milling machine with the needles.

Die zweite Maschine, welche die beiden Seitenkanten B, Fig. 10, abfräst, ist in Fig. 5 und 6, gezeichnet. Hier sind zwei rotirende Fräser q q_t angewendet, denen immer nur je eine Nadel α oder b, Fig. 6, zugeführt wird. Diese Fräser drehen sich in den durch Pfeile, Fig. 5, angegebenen Richtungen, und werden durch Wellen r getrieben, der obere mittelst der Räder S₁ s₂, und der untere mittelst Schnur und Schnurscheiben r_y r.₂. Die Welle r erhält ihre Drehung von der Deckentransmission. Die beiden Fräser q q_x sind nur im Mittelstück 2 bis 3, Fig. 6, cylindrisch, an den beiden Enden 2 bis ι und 3 bis 4 aber konisch. Je eine Nadel, z. B. a, wird ihnen nun schräg zugeführt, da ihre Befestigungszange c in einem schrägen Schlitze Zz₁ der Führungsplatte u gleitet, so dafs die Nadel mit der Spitze an dem cylindrischen Theile, etwa bei 2, zwischen beide. Fräser eintritt und nach und nach links hinausrückt,The second machine, which mills off the two side edges B, FIG. 10, is shown in FIGS. 5 and 6. Here two rotating milling cutters qq _{t are} used, to which only one needle α or b, FIG. 6, is ever fed. These milling cutters rotate in the directions indicated by arrows, Fig. 5, and are driven by shafts r , the upper one by means of wheels S ₁ s ₂ , and the lower one by means of cord and cord pulleys r _y r. ₂ . The shaft r receives its rotation from the ceiling transmission. The two milling cutters qq _x are cylindrical only in the middle section 2 to 3, Fig. 6, but conical at the two ends 2 to ι and 3 to 4. One needle each, e.g. B. a, is now fed to them at an angle, since their fastening forceps c slides in an inclined slot Zz _{1 in} the guide plate u , so that the needle with the point on the cylindrical part, approximately at 2, between the two. Cutter enters and gradually moves out to the left,

während sie zugleich vorwärts zwischen beiden Fräsern hindurchgeht. Da nun die arbeitenden Oberflächen von q und ^₁ am cylindrischen Theile eng aneinander, und an den Enden weiter auseinander stehen, so wird das vorderste Stück der Nadel mehr abgefräst, als das weiter zurückliegende, und es entsteht die Form Fig. ι o.while at the same time it passes forward between both cutters. Since the working surfaces of q and ^ _{1 are} close to one another on the cylindrical part and further apart at the ends, the foremost piece of the needle is milled off more than the one further back, and the shape of Fig.

Jede Spannzange c und d besteht aus zwei, im Charnier y mit einander verbundenen Hebeln w und ν; ν ist bei 2 auf eine Platte e oder / geschraubt, von welcher ein unten gegabelter Zapfen ^₁ _/j (Fig. 5) durch den Schlitz U₁ der Gestellplatte u hindurchreicht. Unten erfafst das gabelförmige Ende eine Leiste ^₁ A₁ des Schiebers i oder k. Jeder Schieber i k, in der Führung t gleitend, wird durch eine Feder nach aufsen gezogen und durch eine Stange / oder m und einen Hebedaumen η oder 0 nach einwärts geschoben. Die Welle / der Daumen ist entweder eine oscillirende, bewegt von einem Hebel /, und der Kurbel einer Vorgelegewelle, oder sie rotirt und trägt dann herzförmige Hubscheiben anstatt der Daumen η ο. Hierdurch wird abwechselnd die eine Zange vorwärts gezogen (d) und die andere zurückgeschoben (c). Each collet c and d consists of two levers w and ν connected to each other in the figure y; ν is screwed at 2 onto a plate e or /, of which a pin forked at the bottom ^ ₁ _ / j (Fig. 5) extends through the slot U _{1 of} the frame plate u . At the bottom the fork-shaped end grips a bar ^ ₁ A _{1 of} the slide i or k. Each slide ik, sliding in the guide t , is pulled outward by a spring and pushed inward by a rod / or m and a lifting thumb η or 0. The shaft / the thumb is either an oscillating one, moved by a lever / and the crank of a countershaft, or it rotates and then carries heart-shaped lifting disks instead of the thumb η ο. This alternately pulls one pair of pliers forward (d) and pushes the other back (c).

In den Zangen oder Kluppen werden die Nadeln α b dadurch festgehalten, dafs das Ende W₁ durch einen kleinen Excenter χ des drehbaren Handgriffes V₁ nach links hinaus gedrängt, also w nach rechts an υ herangedrückt wird; zwischen w und ν ist dann die Nadel eingeklemmt. Durch Drehen von V₂ kann jede Zange schnell geöffnet werden. Wenn eine Nadel α zurückgeht und eben aus den Fräsern, heraus ist, so öffnet der Arbeiter die Zange, nimmt die Nadel heraus und ersetzt sie durch eine andere; dies erfordert so viel Zeit, dafs inzwischen die andere Nadel b gefräst worden ist und nun ihrerseits ausgewechselt wird. The needles α b are held in the pliers or clips by the fact that the end W ₁ is pushed out to the left by a small eccentric χ of the rotatable handle V ₁ , ie w is pushed to the right at υ ; The needle is then pinched between w and ν. Each pair of pliers can be opened quickly by turning V _2. When a needle α goes back and is just out of the cutters, the worker opens the pliers, takes the needle out and replaces it with another; this requires so much time that meanwhile the other needle b has been milled and is now in turn replaced.

Damit man die Nadeln in richtiger Stellung in die Zangen einlegen kann, benutze ich noch den in Fig. 11 dargestellten Apparat. Ein längerer Stab C (in Fig. 11 abgebrochen gezeichnet) trägt eine Feder D, und zwischen diese und die Stabkante E legt der Arbeiter die Nadel, so dafs D auf die in Mitte der Nadel eingedrückte Nuth trifft. Wird nun C an eine Zange gehalten und mit dem verstellbaren Plättchen F an deren oberes Ende gebracht, so kann man die Nadel aus D E herausdrücken; sie kommt dann in richtige Lage in die Zangen-Oeffnung. Das andere Stabende trägt auch die in Fig. 11 angegebene Vorrichtung auf der entgegengesetzten Seite, so dafs mit ihr die Nadeln in die andere Zange einzulegen sind.In order to be able to insert the needles in the correct position in the pliers, I also use the apparatus shown in FIG. 11. A longer rod C (shown broken off in FIG. 11) carries a spring D, and between this and the edge of the rod E the worker places the needle so that D hits the groove pressed in the middle of the needle. If you now hold C to a pair of pliers and bring the adjustable plate F to its upper end, you can push the needle out of DE ; it then comes into the correct position in the pliers opening. The other end of the rod also carries the device indicated in FIG. 11 on the opposite side, so that with it the needles can be inserted into the other pliers.

Die Fräser bearbeiten hierbei die Nadeln sowohl während des Hin- als auch des Rückganges. The milling cutters machine the needles both during the upward and downward movement.

Claims

Patent Claims:

1. The successive use of a rotating cutter and two such

, Cutters together for suitable sharpening of the wires.

2. The shape of the cutter.

3. The devices for the expedient positioning of the needles for their clamping to work.

4. The clamping device when using a milling cutter.

5. The clamping pliers when using two milling cutters.

6. The movement device of the clamped needles with their pliers.

For this purpose I sheet drawings.