DE806966C

DE806966C - Pipeline with a device for heating the medium flowing through the pipeline

Info

Publication number: DE806966C
Application number: DEP55728A
Authority: DE
Inventors: Theodor Moll
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-09-24
Filing date: 1949-09-24
Publication date: 1951-06-21

Description

Rohrleitung mit einer Vorrichtung zum Beheizen des durch die Rohrleitung fließenden Mittels Die Beheizung von strömenden Flüssigkeiten in Rohrleitungen erfolgt bis jetzt durch Zuführung der Wärme von außen durch den Rohrmantel hindurch. Dies ergibt einen nur niedrigen thermischen Wirkungsgrad, so daß in vielen Fällen die Anwendung von Frischdampf erforderlich ist, wo bei gutem Wärmeübergang Abdampf mit niedrigerer Temperatur völlig ausreichen würde. Auch ist der bauliche Aufwand für die um die Rohrleitung herumgelegten langen -T\,lantelheizrohre bzw. außen verlegten Begleitheizungsrohrleitungen und deren Isolierung gegen Abstrahlung und Ableitung ihrer Wärme nach außen mit beträchtlichen Kosten verbunden. Nach der Erfindung besteht die Heizvorrichtung aus innerhalb der Rohrleitung angeordneten Dampfrohren. Hierdurchwerden die beschriebenen Nachteile beseitigt. Der Wärmeübergang von den Heizrohren an das zu beheizende Mittel ist denkbar gut, und eine Isolierung zur Vermeidung von Wärmeverlusten ist in der Regel unnötig oder kann wesentlich -verringert werden.Pipeline with a device for heating the through the pipeline flowing medium The heating of flowing liquids in pipelines takes place until now by supplying heat from the outside through the pipe jacket. this results in only a low thermal efficiency, so that in many cases the Use of live steam is necessary, where with good heat transfer exhaust steam with lower temperature would be sufficient. Also is the construction effort for Lay the long jacket heating pipes around the pipeline or outside Trace heating pipelines and their insulation against radiation and discharge their heat to the outside is associated with considerable costs. According to the invention there is the heating device consists of steam pipes arranged within the pipeline. Through this eliminates the disadvantages described. The heat transfer from the heating pipes to the Means to be heated is very good, and insulation to avoid heat loss is usually unnecessary or can be reduced significantly.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung hat die Rohrleitung an den Eintritts- und Austrittsstellen des Heizdampfes an ihrem Umfang durch Ausschneiden und Ausbördeln gebildete Öffnungen, die durch eine eingeschweißte Platte ausgefüllt sind, an der die 1)ampfrohre befestigt werden können. Hierdurch wird die -Möglichkeit geschaffen, die Dampfleitungen im Bereich ihrer Berührung init dem zu beheizenden 'Mittel ohne Schweißnähte auszubilden, so daß die bedeutenden Gefahren vermieden werden, die das Eindringen von Dampf in 'Mittel mit niedrigerer als der Danipftemperatur init sich bringt, Gefahren, die sich bei Scli,##-eißstellen in der Heizdampfleitung niemals sicher vermeiden lassen. Diese Ausführtingsform der Erfindung ergibt zudem die Unterbringung der Verbindungsteile der Dampfrohre außerhalb des nutzbaren Durchflußquerschnittes, also die Vermeidung einer Drosselung der Strömung.According to one embodiment of the invention, the pipeline to the Entry and exit points of the heating steam on their circumference by cutting out and beading formed openings which are filled by a welded plate to which the 1) ampfrohre can be attached. Through this the possibility is created, the steam pipes in the area of their contact to train with the 'means to be heated without welds, so that the significant Avoid hazards caused by the ingress of steam in 'means with lower when the Danipftemperature initiates itself, dangers that arise with Scli, ## - ice Never let it be safely avoided in the heating steam line. This embodiment the invention also provides the accommodation of the connecting parts of the steam pipes outside the usable flow cross-section, i.e. avoiding throttling the current.

Dem Ziel, solche Schweißstellen überall zu vermeiden, dient auch eine weitere Ausführungsform der Erfindung, nach der die Dampfrohre mit dem Flansch an ihren Enden eine Verbindung, z. B. durch Verschrauben, haben, deren Dichtheit gegen Dampfaustritt in die Rohrleitung hinein von der Dichtheit gegebenenfalls vorgesehener Schweißnähte unabhängig ist.One also serves the goal of avoiding such welds everywhere Another embodiment of the invention, according to which the steam pipes with the flange their ends a connection, e.g. B. by screwing, their tightness against Steam leakage into the pipeline is optionally provided by the tightness Welds is independent.

Um mit Sicherheit einen Dampfübertritt aus den Dampfrohren in die Rohrleitung auch unter besonderen ungünstigen Verhältnissen zu verhindern, z. 13. im Falle des Schadhaftwerdens einer Dichtung oder des Lockerns von Schrauben, werden nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Dampfrohre unmittelbar mit der Platte fest verbunden, die nach Herstellung dieser Verbindung in die Rohrleitung eingeschweißt wird.In order to be certain to prevent the transfer of steam from the steam pipes into the pipeline even under particularly unfavorable conditions, e.g. 13. In the event that a seal becomes damaged or screws are loosened, according to a further embodiment of the invention, the steam pipes are firmly connected directly to the plate, which is welded into the pipeline after this connection has been made.

Auf derZeichnung ist einAusführtingsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Erdölleitung mit der neuen Beheizungsvorrichtung in Draufsicht, Abb. 2 in größerem 'Maßstabe einen Querschnitt nach der versetzten Schnittlinie 11-11 der Abb. i, Abb. 3 eine Ansicht in der Pfeilrichtung 111 der Abb. 2 und Abb. 4 eine andere Ausführungsform.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely Fig. 1 shows an oil pipeline with the new heating device in plan view, Fig. 2 on a larger scale shows a cross section along the staggered section line 11-11 of Fig. I, Fig. 3 shows a view in the direction of arrow 111 in Fig. 2 and Fig. 4 shows another embodiment.

Die aus den Rohrschüssen 4, 5 nach Abb. i bis 3 bestehende Rohrleitung entspricht in ihren wesentlichen Teilen der üblichen Ausführung von Rohrleitungen. Lediglich an den weiter unten beschriehenen Ein- und Austrittsstellen des Heizmittels sind die Rohrschüsse mit Öffnungen versehen, die durch Ausschneiden und Ausbördeln gebildet und durch eine eingeschweißte Platte 6 \-erschlossen werden. Die Platte 6 enthält eine zentrale Bohrung 7 für den Durchtritt des z. B. ans Frischdampf bzw. Abdampf gebildeten Heizmittels. Die Platte 6 dient an ihrer einen Seite zur Befestigung des Flansches 8, mit dem das Heizrohr 9 fest verbunden ist, und z%\-ar vorzugsweise durch Gewinde zwischen (lern Rohr 9 und dem Flansch 8 und zusätzliche Verschweißung an der Rohrstirilfläche io. Der Flansch 8 wird mit der Platte 6 durch die Stiftschrauben i i verbunden, die von den Stirnenden der Rohrschüsse aus zugänglich sind. Schweißstellen, deren etwaiges Undichtwerden das Eintreten von Dampf in das Innere der Rohrleitung 4 zur Folge haben würde, sind also bei der Verbindung der Heizrohre 9 mit der E-in- und Austritts-stelle 7 nicht vorhanden. Die Platte 6 dient gleichzeitig zum Anschluß der außen liegenden Dampfleitung für die Zu- und Ab- fuhr des Helzdampfes. E'ine solche Dampfleitung ist Mit 12 und eine Kupplungsleitung zwischen zwei Rohrschüssen mit 13 bezeichnet. Die Leitungen 12 und 13 endigen in Flanschen 14, die ebenfalls mittels Stiftschrauben 15 an der Platte 6 befestigt werden. Die Stiftschrauben 15 sind gegenüber den Stiftschrauben i i versetzt angeordnet, so daß keine Durchbohrungen der Platte 6 entstehen, die zu Undichtheiten der Rohrleitung 4 führen könnten.The pipeline consisting of the pipe sections 4, 5 according to Fig. I to 3 corresponds in its essential parts to the usual design of pipelines. Only at the entry and exit points of the heating medium described below are the pipe sections provided with openings, which are formed by cutting out and flanging and closed by a welded-in plate 6 . The plate 6 contains a central bore 7 for the passage of the z. B. to the live steam or exhaust steam formed heating medium. The plate 6 is at its one side for attaching the flange 8 to which the heating tube 9 is firmly connected, and z% \ - ar preferably by threads between (learning tube 9 and the flange 8 and additional welding on the Rohrstirilfläche io The. Flange 8 is connected to plate 6 by stud bolts ii, which are accessible from the front ends of the pipe sections. Welding points, the leakage of which would lead to the entry of steam into the interior of the pipe 4, are therefore at the connection of the heating pipes 9 put with the e-in and exit 7 does not exist. the plate 6 is also used for connecting the outer steam pipe for the supply and exhaust of the driving Helzdampfes. E'ine such steam line is connected to 12 and a coupling line between the two Pipe sections denoted by 13. The lines 12 and 13 end in flanges 14, which are also fastened to the plate 6 by means of studs 15. The studs 15 are opposite the stud bolts ii arranged offset, so that no through-holes in the plate 6 arise which could lead to leaks in the pipeline 4.

Für die Flanschverbindung der RohrschÜsse 4, 5 und für die Abdichtung der Befestigungsflansche 14 und 8 gegen die Platte 6 können bekannte Mittel verwendet werden. Die Länge der Heizrohre 9 braucht nicht gleich der Länge der Rohrschüsse 4, 5 zu sein, sondern kann ein Mehrfaches der Rohrschußlänge betragen.Known means can be used for the flange connection of the pipe sections 4, 5 and for sealing the fastening flanges 14 and 8 against the plate 6. The length of the heating pipes 9 need not be equal to the length of the pipe sections 4, 5 , but can be a multiple of the pipe section length.

Nach Abb. 4 sind die Enden der Dampfrohre 9 direkt in die Platte 6 mit Gewinde eingeschraubt. Die Stirnflächen der Rohre 9 sind bei 16 mit der Platte 6 verschweißt. Nach Herstellung dieser Verbindung zwischen 9 und 6 wird die Platte 6 in die Rohrleitung 4 eingeschweißt.According to Fig. 4, the ends of the steam pipes 9 are screwed directly into the plate 6 with a thread. The end faces of the tubes 9 are welded to the plate 6 at 16. After this connection has been established between 9 and 6 , the plate 6 is welded into the pipeline 4.

Bei der Anwendung des Erfindungsgegenstandes kann in vielen Fällen, in denen bisher Frischdampf zum Beheizen benötigt wurde, nuninehr Abdampf verwendet werden. Lediglich "venn die Rohrleitung 'vIittel mit hohem Schmelzpunkt führt, wird man weiterhin Frischdampf verwenden inüssen. In jedem Fall aber ist der thermische Wirkungsgrad der Beheizung erheblich verbessert, einmal infolge des guten Wärmeübergangs, zum andern infolge des weitgehenden Fortfalls von Abwärmeverlusten.When using the subject matter of the invention, in many cases where live steam was previously required for heating, exhaust steam is now used will. Only "if the pipeline carries materials with a high melting point" will you can continue to use live steam. In any case, however, it is thermal The efficiency of the heating is significantly improved, on the one hand due to the good heat transfer, on the other hand as a result of the extensive elimination of waste heat losses.

Bei größerer Länge der Helzrohre 9 kann man diese an der Innenfläche der Rohrleitung 4 mittels Stützglieder abstützen.If the length of the helz tubes 9 is greater, they can be supported on the inner surface of the pipeline 4 by means of support members.

Claims

PA TE, TANS P R CC 11 E: i. Pipeline with a device for heating the medium flowing through the pipeline, characterized in that the heating device consists of steam pipes (9) arranged within the pipeline (4,5).

2. Pipeline according to claim i, characterized in that it has openings formed on its periphery by cutting and flanging at the entry and exit points of the heating steam, which openings are filled by a welded-in perforated plate (6) on which the steam pipes (9) are attached. 3. Pipeline according to claim i and 2, characterized in that the steam pipes (9) at their ends with a flange (8), for. B. are connected by screwing. 4. Pipeline according to claim i or 2, characterized in that the perforated plate (6) contains two mutually offset groups of studs (11, 15) , of which the one group (15) for fastening the outer (14) and the Another group (ii) is used to fasten the flange (8) of the steam pipes (9) housed within the pipeline (4,5). 5. Pipeline according to claim i and 2, characterized in that the steam pipes (9) are firmly connected directly to the perforated plate (6) which was welded into the ' pipe (4) after this connection was made (Fig. 4).