DE806654C

DE806654C - Sintered grate

Info

Publication number: DE806654C
Application number: DEM14A
Authority: DE
Inventors: Carl Mittag
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1949-10-04
Filing date: 1949-10-04
Publication date: 1951-07-02

Description

Sinterrost Die Erfindung betrifft einen Sinterrost, der zum Sintern oder Brennen von Zement oder auch z. 13. zum Sintern von Erzen oder Bimssand sowie zum Herstellen von Leichtbaustoffen aus Ziegelsplitt und Filterasche verwendbar ist.Sintered grate The invention relates to a sintered grate which is used for sintering or burning cement or z. 13. for sintering ores or pumice sand as well Can be used to manufacture lightweight building materials from brick chippings and filter ash is.

Es ist eine Sinterpfanne bekannt, die aus einem kippbaren, oben offenen Trog besteht, in welchen etwa .I0 cm von der Oberkante eine Rostfläche eingebaut ist. Diese Rostfläche wird zunächst mit einer Deckgutschicht (bereits gesintertes Gut) zur Schonung der Roststäbe belegt, um dann die etwa 30 cm dicke und mit Brennstoff vermischte Rohgutmasse aufzunehmen. Ist dies geschehen, so sorgt ein besonderer Zündwagen für die Entzündung des Brennstoffes. Der unterhalb des Rostes befindliche geschlossene Raum ist an einen Exhaustor angeschlossen, der die zur Verbrennung des Brennstoffe., nötige Verbrennungsluft durch die zu sinternde Rohgutniasse saugt und die durch die Rostspalten austretenden Verbrennungsgase ins Freie abführt. Der Sintervorgang dauert etwa 30 Minuten. Hiernach wird die Pfanne durch Umkippen von der gesinterten Ixfasse befreit, und es beginnt von neuem die Füllung der Pfanne mit Deckgutschicht und IZoligutmasse. Der Arbeitsgang dieser bekannten, zum Rösten von Erzen bei verhältnismäßig niedriger Temperatur dienenden Sintervorrichtung ist also periodisch.A sintering pan is known, which consists of a tiltable, open-topped trough in which a grate surface is installed about .I0 cm from the upper edge. This grate surface is first covered with a layer of cover material (already sintered material) to protect the grate bars, in order to then take up the raw material, which is about 30 cm thick and mixed with fuel. When this is done, a special ignition car takes care of the ignition of the fuel. The closed space below the grate is connected to an exhaustor, which sucks the combustion air required for the combustion of the fuel through the raw material to be sintered and discharges the combustion gases escaping through the grate gaps into the open. The sintering process takes about 30 minutes. The pan is then freed from the sintered Ixfasse by tipping it over, and the filling of the pan with the layer of topping material and the IZoligut mass begins again. The operation of this known sintering device, which is used for roasting ores at a relatively low temperature, is therefore periodic.

Weiter ist ein Sinterrost bekannt, bei dem die Rostfläche ähnlich wie bei einem Transportband als ein endloses Sinterband ausgebildet ist. Die stetig \\ andernde Rostfläche wird an der Aufgabestelle zunächst finit einer dünnen Deckschicht aus gesintertem INlaterial belegt und dann mit der besonders aufbereiteten und finit Brennstoff vermischten Roh-;;utinasse beschickt. Unterhalb der wandernden IZ(>stflüclie wird auch hier die zur Verbrennung des Brennstoffes nötige Luft durch die zu sinternde lZoligutmasse durchgesaugt, und die Verbrennungsgase gelangen durch die Saug-,virkung des Exhaustors ins Freie. Die Zündung des Brennstoffes erfolgt bereits ain Anfang des Rostbandes, kurz nachdem die lZoligutmasse aufgetragen ist. Durch (las stetige Wandern der Rostfläche und das stetige I)urchsaugen der Luft durch die zu sinternde :lasse erstreckt sich der Sintervorgang auf die ganze Länge des Rostes, bis schließlich am Ende des-:clben das fertig gesinterte Gut voni LZostband abgetw()i-fcn wird und die entleerte Rostfläche zur Anfang;- bzw. Beschickungsstelle zurückwandert. 1)er Arbeitsvorgang dieses in der Hauptsache zum Sintern bzw. Brennen von Zeinentrolimaterial zti Zemeiitkliiikern verwendeten Sinterrostes ist also kontinuierlich.A sintered grate is also known in which the grate surface is similar is designed as an endless sintered belt, as is the case with a conveyor belt. The steadily \\ changing grate surface is at the feed point initially finite covered with a thin top layer of sintered IN material and then with the special Prepared and finite fuel mixed raw - ;; utinasse charged. Below the wandering IZ (> stflüclie is also used here to burn the fuel the necessary air is sucked through the oil to be sintered, and the combustion gases get into the open through the suction, effect of the exhaustor. Ignition of fuel takes place at the beginning of the grate strip, shortly after the lZoligut mass has been applied is. Through (read the steady wandering of the grate surface and the steady I) sucking through the Air through the to be sintered: the sintering process extends to the whole Length of the grate until finally at the end of the finished sintered good LZostband abgetw () i-fcn and the emptied grate surface to the beginning; - or loading point wanders back. 1) he work process this mainly for sintering or firing The sintered grate used by Zeinentroli material for time-makers is therefore continuous.

Die Schwierigkeiten dieses Sititerrostes liegen hauptsachlich in der Abdichtung der unterhalt> des wandernden Rostes feststehenden Saugkästen. 1)eingegeniiber bildet der zuerst erwähnte bekannte Sinterrost oberhalb und unterhalb der Rostfläche ein geschlossenes Ganzes, so daß besondere Abdichtungen zwischen der Rostfläche und dem unter dersell)en lictin<llichen Saugkästen nicht erforderlich sind.The difficulties of this sititer rust lie mainly in the Sealing of the maintenance> of the moving grate stationary suction boxes. 1) registered the first-mentioned known sintered grate forms above and below the grate surface a closed whole, so that special seals between the grate surface and the suction boxes under the terms of the law are not required.

F.s stehen sich demnach bei diesen beiden Sinterr@>startcn \ orteile und Nachteile gegenüber, und es war die Aufgabe der Erfindung, einen Sinterrost zii schaffen, der die Vorteile der beiden bekannten Sinterrostarten aufweist und die Nachteile derselben vermeidet. Maschinentechnisch ergab sich hierbei noch die an sich gesunde Durchbildung, daß alle sich bewegenden Teile eine drehende Bewegung ausführen und jede hin und her gehende Bewegung vermieden wird.So there are two advantages to be found in these two sintering and disadvantages, and it was the object of the invention to provide a sintered grate zii create, which has the advantages of the two known types of sintered grates and avoids the disadvantages of the same. In terms of machine technology, this resulted in the in itself a healthy education that all moving parts have a rotating motion perform and avoid any back and forth movement.

Ein Sinterrost mit kontinuierlichem Arbeitsgang besteht nach der Erfindung aus einer Anzahl einzelner Sinterpfannen, die kreisförmig auf einem runden, um seine lotrechte Achse drehbaren Traggestell so aufgestellt sind, daß bei einem Umlauf der Sintervorgang durchgeführt ist. Die einzelnen Sinterpfannen werden an der stationär angeordneten Aufgabestelle automatisch beschickt und entzündet und wandern während des in ihnen stattfindenden Sintervorganges im Kreise um die Achse des Traggestells, bis sie schließlich nach erfolgter Sinterung des Gutes wieder zur Aufgabestelle zurückgelangen. Hier werden sie selbsttätig entleert und dann von neuem gefüllt, um dann ihre kreisende Wanderung, wie beschrieben, fortzusetzen. @Jnmittelbar nach der Füllung der jeweiligen Sinterpfanne erfolgt fortlaufend die Zündung des Brennstoffes. Obwohl hier also die gesamte Rostfläche in einzelne geschlossene Sinterpfannen aufgeteilt ist, geht der Arbeitsvorgang vollkommen automatisch und kontinuierlich vor sich.According to the invention, there is a sintered grate with a continuous operation from a number of individual sintering pans, which are circular on a round, around his vertical axis rotatable support frame are set up so that during one revolution the sintering process has been carried out. The individual sintering pans are stationary at the arranged loading point automatically charged and ignited and migrate during the sintering process taking place in them in a circle around the axis of the support frame, until it finally returns to the feed point after the goods have been sintered get back. Here they are automatically emptied and then filled again, to then continue their circular walk as described. @ Immediately after When the respective sintering pan is filled, the fuel is ignited continuously. Although here the entire grate surface is divided into individual, closed sintering pans the work process is completely automatic and continuous.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines zum Sintern von Zement dienenden Sinterrostes nach der Erfindung, teilweise schematisch, dargestellt.In the drawing is an embodiment of one for sintering Cement serving sintered grate according to the invention, partially shown schematically.

Fig. i zeigt einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Rost; Fig. 2 ist eine Draufsicht auf den Rost; Fig. 3 ist eine Teilabwicklung der (am äußeren Umfang geschnittenen) Sinterpfannen in den Beschickungs-, Ziindungs- und Entleerungsstellungen.Fig. I shows a cross section through the grate according to the invention; Fig. Fig. 2 is a plan view of the grate; Fig. 3 is a partial development of the (on the outer Circumferentially cut) sintering pans in the loading, ignition and emptying positions.

Der erfindungsgemäße Sinterrost umfaßt acht je um waagerechte Zapfen drehbare Sinterpfannen i. Jede' Sinterpfanne besteht aus einer Rostfläche 12 und dem darunter befindlichen eigentlichen Pfannenraum 13. Der nach innen liegende Zapfen i.t jeder Pfanne ist als Hohlzapfen ausgebildet. In ihn mündet je ein Saugrohr 2. Sämtliche Saugrohre 2 sind an ein vertikales, sich finit dem Traggestell drehendes Hauptsaugrohr 3 angeschlossen. In dieses Hauptsaugrohr 3 iniindet ein stillstehendes Saugrohr 4, das an einen Exhaustor angeschlossen ist. Das Traggestell 15 dreht sich um einen Zapfen 5 und läuft am Umfang mit z. B. acht Rädern 16 auf einer im Kreise verlegten Schiene 17. Am äußersten Umfang des Traggestells ist eine Zahnstange vorgesehen, in >welche das lZitzel der aus einem doppelten Schneckengetriebe bestehenden Antriebsvorrichtung eingreift (in der Zeichnung nicht dargestellt). Das Traggestell ist von einer kreisförmigen Bedienungsplattform 18 umgeben.The sintered grate according to the invention comprises eight sintering pans i each rotatable about horizontal pegs. Each 'sinter pan consists of a grate surface 12 and the actual pan space 13 located below it. The inwardly lying tenon of each pan is designed as a hollow tenon. A suction pipe 2 each opens into it. All suction pipes 2 are connected to a vertical main suction pipe 3 that rotates finely on the support frame. Into this main suction pipe 3 is a stationary suction pipe 4 which is connected to an exhaustor. The support frame 15 rotates about a pin 5 and runs on the circumference with z. B. eight wheels 16 on a rail 17 laid in a circle. On the outermost circumference of the support frame, a rack is provided in which the pinion of the drive device consisting of a double worm gear engages (not shown in the drawing). The support frame is surrounded by a circular operating platform 18.

Die eigentliche Aufbereitungseinrichtung zur Vorbereitung des Sinterpfannengutes soll hier nicht näher behandelt werden. Es sei nur darauf hingewiesen, daß aus den gesinterten Zementklinkern auf einer Siebvorrichtung die Körnung von etwa 8 bis 15 mm ausgeschieden wird, von der ein Teil als Deckgutschicht zur Schonung der Rostfläche und ein Teil als Rückgut zur Beigabe zur Rohgutmischung Verwendung findet. Diese eigentliche Rohgutmischung besteht aus dem feingemahlenen Zementrohmehl, dem ein Teil des gesinterten Rückgutes und der entsprechende Anteil des feinkörnigen Brennstoffes (Koks) beigemischt wird. Diese Rohgutmischung wird dann auf einer Granuliertrommel unter Zusatz einer geringen Menge Wasser granuliert (gekörnt) und gelangt so in die Sinterpfannen.The actual processing device for preparing the sintered pan should not be dealt with in more detail here. It should only be noted that from the sintered cement clinker on a sieve device the grain size from about 8 to 15 mm is deposited, part of which is used as a layer of covering material to protect the grate surface and a part is used as return material to be added to the raw material mix. These The actual raw material mixture consists of the finely ground cement raw meal, the a Part of the sintered return material and the corresponding proportion of fine-grain fuel (Coke) is added. This raw material mixture is then on a granulating drum granulated with the addition of a small amount of water and thus gets into the sintering pans.

Der Arbeitsgang des erfindungsgemäßen Sinterrostes ist der folgende (Fig. 3) : In einem Behälter 6 befindet sich die Deckgutmasse, mit welcher der Rost einer Pfanne :r zunächst in einer dünnen Schicht i9 belegt wird. Ein Behälter 7 hat die eigentliche Rohgutmischung aufgenommen. Unter den Behältern sind Zuteilworrichtungen 8 bzw. vorgesehen, die so eingestellt werden können, daß die Sinterpfannen die gewünschte Menge Deckgut und Roligutmischung erhalten. Während die Aufgabevorrichtungen diese Stoffe kontinuierlich und gleichmäßig zuführen, entsteht durch die gleichmäßig fortschreitende Bewegung der Pfannen eine gleichmäßig verteilte Schicht von Deckgut und Roligutinischting in gewünschter Stärke über der Rostfläche 12. Ist dieses erfolgt, so gelangt die wandernde Sinterpfanne unter eine Zündvorrichtung io, die aus einer ständig brennenden Öl- oder Gasflamme oder mehreren bestehen kann und durch welche der in der Rohgutmischung enthaltene Brennstoff entzündet wird. Kurz bevor die mit Rohgutmasse beschickte Pfanne unter die Zündvorrichtung gelangt, wird automatisch eine in dem zugehörigen Saugrohr 2 befindliche Drosselklappe 21 so eingestellt, daß die volle Saugwirkung eintritt. Hierdurch wird eine ständige Luftansaugung an der Oberfläche der Sinterpfanne durch die Rohgut- und Deckgutschicht und die Rostfläche 12 hindurch zu den Saugrohren 2, 3 und 4 hin und damit der fortschreitende Sinterungsprozeß eingeleitet.The operation of the sintered grate according to the invention is as follows (Fig. 3): In a container 6 is the cover material with which the grate a pan: r is first covered in a thin layer. A container 7 has taken up the actual raw material mix. There are metering devices under the bins 8 or provided, which can be adjusted so that the sintering pans the desired Amount of cover material and Roligut mix received. While the feed devices this Feeding substances continuously and evenly is created by the evenly progressing Moving the pans creates an evenly distributed layer of cover material and roligutinish ting in the desired thickness over the grate surface 12. Once this has been done, the wandering sintering pan under an ignition device io that comes from a constantly burning oil or gas flame or several can exist and through which the fuel contained in the raw material mixture is ignited. Just before the with The pan loaded with raw material comes under the ignition device automatically a throttle valve 21 located in the associated intake manifold 2 is set so that that the full suction occurs. This results in a constant air intake the surface of the sintering pan through the raw material and cover material layer and the grate surface 12 through to the suction pipes 2, 3 and 4 and thus the ongoing sintering process initiated.

Der Sinterungsvorgang dauert auch hier etwa 30 Minuten. Während dieser Zeit wandert beispielsweise die Sinterpfanne x im Kreise wieder bis zur Anfangsstellung und wird nun, bevor sie mit neuem Deckgut beschickt wird, durch tlin kippen um 36o° entleert. Die Fig. 3 zeigt links die Stellung der schon bei einer Drehung um 9o° sich entleerenden Pfanne, die dann weiter vollständig um ihre Drehachse gedreht wird. Kurz bevor die Entleerung einer Sinterpfanne erfolgt, wird die Saugwirkung durch Schließung der in dem zugehörenden Saugrohr 2 befindlichen Drosselklappe 21 automatisch abgestellt. Die Wiederöffnung der Drosselklappe erfolgt dann erst wieder, wie angegeben, beim Einsetzen der Zündung. Die automatische Verstellung der Drosselklappen kann so erfolgen, daß in der ersten Hälfte der Sinterung der volle Saugzug zur Wirkung kommt, während in der zweiten Hälfte eine Abschwächung der nicht mehr so stark erforderlichen Saugwirkung möglich ist.The sintering process also takes about 30 minutes here. During this time, for example, the sintering pan x moves in a circle again to the starting position and is now emptied by tilting it through 360 ° before it is charged with new cover material. On the left, FIG. 3 shows the position of the pan, which is emptied with a rotation of 90 ° and which is then further rotated completely about its axis of rotation. Shortly before a sintering pan is emptied, the suction effect is automatically switched off by closing the throttle valve 21 located in the associated suction pipe 2. The throttle valve will then only be reopened, as indicated, when the ignition is switched on. The automatic adjustment of the throttle valve can take place in such a way that the full induced draft comes into effect in the first half of the sintering, while in the second half a weakening of the suction effect, which is no longer so strongly required, is possible.

Das Umkippen der Sinterpfannen erfolgt ebenfalls automatisch durch einen außen an jeder Pfanne vorgesehenen mehrarmigen Drehstern i i, der bei der Drehung des Traggestells durch einen auf der Bedienungsplattform 18 fest verankerten, gezahnten Widerstand in Drehung versetzt wird, die Sinterpfanne dreht und zur Entleerung bringt. Dieser Entleerungsvorgang erfolgt zeitlich auf einer Weglänge, die etwa der Sint°rpfannenlänge entspricht.The sintering pans are also tipped over automatically a multi-armed rotating star i i provided on the outside of each pan, which is used in the Rotation of the support frame by a firmly anchored on the operating platform 18, Toothed resistance is set in rotation, the sintering pan rotates and for emptying brings. This emptying process takes place over a distance that is approximately corresponds to the length of the sintered pan.

Aus Fig. 3 ist zu ersehen, daß von den acht Sinterpfannen jeweils drei Pfannen nicht am Sintervorgang teilnehmen, sondern für die Entleerung und Beschickung in Anspruch genommen werden, während auf den übrigen fünf Sinterpfannen der eigentliche Sinterungsprozeß ununterbrochen vor sich geht.From Fig. 3 it can be seen that of the eight sintering pans three pans do not participate in the sintering process, but for emptying and loading while on the remaining five sintering pans the actual Sintering process goes on uninterrupted.

Ein besonderer Vorzug des erfindungsgemäßen Sinterrostes besteht darin, daß die einzelnen Sinterpfannen in ihren unterhalb der Rostfläche 12 liegenden eigentlichen Pfannenteilen 13 vollkommen geschlossen sind und keiner besonderen Abdichtung bedürfen.A particular advantage of the sintered grate according to the invention is that that the individual sintering pans in their actual lying below the grate surface 12 Pan parts 13 are completely closed and do not require any special sealing.

Jede Rostfläche 12 besteht aus einem fest eingebauten Rostrahmen, bei welchem jedoch jeder zweite Roststab um einen "Zapfen aufklappbar angeordnet ist. Wird die Rostpfanne um 36o° zum Zwecke der Entleerung gedreht, so klappen die Hälfte der Roststäbe während der Umdrehung der Pfanne heraus und kehren dann später bei weiterer Umdrehung derselben wieder in ihre alte Lage zurück. Hierdurch wird jedesmal eine selbsttätige Reinigung der lZostfläche erzielt. Gleichzeitig wird dadurch auch eine Reinigung der Rostpfanne von feinkörnigem 1\laterial, das durch die Rostspalten in den unteren Pfannenraum 13 gelangt sein sollte, selbsttätig bewirkt, da dieses Material beim Ausklappen der beweglichen Roststäbe durch die hierdurch entstehenden erweiterten Rostspalten den Pfannenraum wieder verläßt.Each grate surface 12 consists of a permanently installed grate frame, in which, however, every second grate bar is arranged to be hinged around a "pin is. If the grate pan is rotated 360 ° for the purpose of emptying, the folds Half the grate bars out while the pan is rotating and then sweep out later when it is rotated again, it returns to its old position. This will every time an automatic cleaning of the zost area is achieved. At the same time will This also means that the grate pan is cleaned of fine-grained material that has passed through the grate gaps should have reached the lower pan space 13, causes automatically, because this material when unfolding the movable grate bars through this resulting expanded grate gaps leaves the pan space again.

Bei dein beschriebenen Sinterrost mit acht Sinterpfaiinen und einem Durchmesser des Kreises am äußeren Rand der Sinterpfannen von 5 in, einer Dauer des Sinterungsvorganges von etwa 30 Minuten und immer nur fünf am Sinterungsvorgang beteiligten Sinterpfannen muß jede Sinterpfanne in 3 NI Inuten 5/8 0 f « einer vollen Umdrehung des Karussells zurücklegen. Somit würde sich die Umfangsgeschwindigkeit am äußersten Umfang der Sinterpfanne niit ergehen. 1)ie Leistung eines solchen Sinterrostes würde nach den bisherigen Erfahrungen mit Sinterrosten etwa 30 t Portlandzementklinker in 24 Stunden betragen. Selbstverständlich kann der beschriebette Sinterrost unter Beibehaltung des dargelegten Prinzips für eine größere oder kleinere Leistung (Yel)aut werden.With your described sinter grate with eight sintering pans and a diameter of the circle at the outer edge of the sintering pans of 5 in, a duration of the sintering process of about 30 minutes and only five sintering pans involved in the sintering process, each sintering pan must be in 3 NI Inuten 5/8 0 f « one full turn of the carousel. Thus, the peripheral speed at the outermost periphery of the sintering ladle would not be endure. 1) The output of such a sintered grate would, based on previous experience with sintered grates, be around 30 t of Portland cement clinker in 24 hours. Of course, the described sintered grate can be used for a higher or lower output (Yel) while maintaining the principle set out.

Der wesentliche Vorzug dieses Sinterrostes ist seine vollkommen automatische Arbeitsweise. Zur Bedienung genügt ein Brennaufseher, der den ganzen Arbeitsvorgang des Sinterrostes von der kreisförmigen Bedienungsplattform beobachten kann.The main advantage of this sintered grate is that it is completely automatic Way of working. A firing supervisor is sufficient to operate the entire work process the sintered grate can be observed from the circular operating platform.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Sinter grate with continuous operation, characterized in that a number of sintering pans (i) are arranged in a circle on a round support frame (15) rotatable about its vertical axis so that the sintering process is carried out with one revolution of the support frame.

2. Sintered grate according to claim i, characterized in that the charging, ignition and emptying of the individual sintering pans automatically each at a fixed location Place takes place.

3. Sintered grate according to claim i and 2, characterized in that the intake of combustion air during the loading and unloading of each Sinter pans can be turned off automatically. .

Sintered grate according to claims i to 3, characterized characterized in that the intake of the combustion air also occurs during the sintering process is automatically throttled.

5. Sititer grate according to claim i to 4, characterized in that that the grate surface of the sintering pans (i) consists of fixed and hinged grate bars consists.

6. Sintered grate according to claim i to 5, characterized in that that the sintering pans are completely closed below the grate surface.

7. Sintered grate according to claims i to 6, characterized in that the individual sintering pans are rotatable and turn automatically through 36o ° to empty. B. sintered grate according to claim i to 7, characterized in that the rotatable support frame (i5) by a double Worm gear can be driven via a rack.