DE804278C - Electrolyte for the galvanic production of coatings from nickel and nickel alloys on metal and non-conductors - Google Patents
Electrolyte for the galvanic production of coatings from nickel and nickel alloys on metal and non-conductorsInfo
- Publication number
- DE804278C DE804278C DEP459A DEP0000459A DE804278C DE 804278 C DE804278 C DE 804278C DE P459 A DEP459 A DE P459A DE P0000459 A DEP0000459 A DE P0000459A DE 804278 C DE804278 C DE 804278C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nickel
- electrolyte
- sodium
- cobalt
- conductors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 11
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 12
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 8
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 6
- RHZZVWTVJHZKAH-UHFFFAOYSA-K trisodium;naphthalene-1,2,3-trisulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C1=CC=C2C(S([O-])(=O)=O)=C(S([O-])(=O)=O)C(S(=O)(=O)[O-])=CC2=C1 RHZZVWTVJHZKAH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 2
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 claims 1
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical class C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)
AUSGEGEBEN AM 19. APRIL 1951ISSUED APRIL 19, 1951
p 45P VI a 148 a Bp 45P VI a 148 a B
Die vorliegende Erfindung· bezieht sich auf die galvanische Erzeugung von Überzügen aus Nickel und Nickellegierungen auf Metallen und auf Nichtleitern, die durch irgendwelche bekannten Verfahren zunächst leitend gemacht sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Elektrolyten zu schaffen, der sich zum galvanischen Vernickeln eignet und insbesondere dabei eine starke, harte und verschleißfeste Plattierung aus Nickel oder Nickellegierungen ergibt, wie sie für die Oberfläche von galvanisch hergestellten Preßformen, Gesenkformen u. dgl. erforderlich ist.The present invention relates to galvanic production of coatings from nickel and nickel alloys on metals and on non-conductors, which are initially made conductive by some known method. The invention The object is to create an improved electrolyte that can be used as a galvanic Nickel plating is suitable and in particular a strong, hard and wear-resistant plating Nickel or nickel alloys, as used for the surface of electroplated press molds, Die forms and the like is required.
Eine gewöhnliche, nach dem handelsüblichen Vernickelungsverfahren hergestellte Nickelplattierung eignet sich nicht für manche gewerblichen Zwecke, insbesondere für die Herstellung von Formen auf galvanischem Wege, weil ihnen eine ausreichende Härte fehlt. Auch haben die üblichen X'ickelbäder, wie man sie als Elektrolyten zum Vernickeln im Gewerbe verwertet, eine verhältnismäßig geringe Niederschlagskraft, und die mit ihrer Hilfe erzeugten Niederschläge neigen zu Porosität und hohen Spannungen, was der Herstellung hochwertiger Werkstücke ernstlich im Wege steht. Das gilt besonders, wenn die Niederschläge zum Aufbau verhältnismäßig starker Wandungen oder Überzüge auf verwickelten Formen mehrfach übereinander zu erzeugen sind. Erzeugt man die Überzüge auf Formstücken aus nichtleitendem Werkstoff, so stören insbesondere die erwähnten mechanischen Spannungen. Ein Nickelplattierungsbad, das Fluorid enthält, besitzt eineA common nickel plating produced by the commercially available nickel plating process is not suitable for some commercial purposes, especially for making molds by galvanic means, because they lack sufficient hardness. Also have the usual Nickel baths, such as those used as electrolytes for nickel-plating in trade, are relatively low precipitation force, and the precipitations generated with its help tend to Porosity and high stresses, which are serious issues in the production of high quality workpieces Way stands. This is especially true if the precipitation builds up relatively thick walls or coatings on intricate shapes are to be created several times on top of one another. Generated If you put the coatings on molded pieces made of non-conductive material, they are particularly disruptive mentioned mechanical stresses. A nickel plating bath containing fluoride has one
sehr günstige Niederschlagskraft, während es gleichzeitig einen Niederschlag mit niedrigen mechanischen Spannungen ergibt. Als Grundlage für die nachstehend beschriebene Erfindung dient daher ein derartiges Bad, dem der Vorzug vor anderen bekannten galvanischen Vernickelungsbädern gegeben wird. very favorable precipitation force, while at the same time there is precipitation with low mechanical stresses results. Serves as the basis for the invention described below hence such a bath, which is given preference over other known galvanic nickel-plating baths.
Um ohne Herabsetzung der Dehnbarkeit härtere Niederschläge zu erhalten, deren Härte bei Temperaturen über 3000 C erhalten bleibt, wird erfindungsgemäß ein kobalthaltiger Vernickelungselektrolyt benutzt, denn es hat sich herausgestellt, daß durch den Kobaltzusatz zur Fluoridlösung die Niederschlagskraft erhöht wird.In order to obtain harder precipitates without reducing the ductility, the hardness of which is retained at temperatures above 300 ° C., a nickel-plating electrolyte containing cobalt is used according to the invention, because it has been found that adding cobalt to the fluoride solution increases the precipitating force.
Bekanntlich führt der Zusatz bestimmter organischer Mittel, z. B. von 1, 3, 6-Natrium-Naphthalin-Trisulfonat, zu den bei der galvanischen Hochglanzvernickelung benutzten Bädern zu höherem Glanz und größerer Härte der Niederschläge, doch sind die auf diese Weise erzielten Plattierungen besonders bei einer Stärke von über V10 bis 3 mm oft blättrig und gewöhnlich sehr spröde, auch in der Oberfläche in erhöhtem Maße narbig, und sie haben die Eigenschaft, daß ihre Härte eine Wärmebehandlung über 3000 C nicht übersteht. Ferner ist festgestellt worden, daß der Zusatz von Kobalt zu einem Natrium-Naphthalin-Trisulfonat enthaltenden Fluoridbad zum Niederschlag einer anfänglich sehr hoch kobalthaltigen Nickellegierung auf der zu vernickelnden Fläche führt, und dieser . kobalthaltige Überzug neigt bei Erwärmung zur Zersetzung. Andererseits kannte man bisher zum Herabsetzen oder gänzlichen Vermeiden mechanischer Spannungen in der galvanischen Plattierung kein anderes Mittel als den Zusatz einer organischen Verbindung wie Natrium-Naphthalin-Trisulfonat, besonders wenn es sich um die Herstellung vernickelter Formen durch galvanische Niederschläge handelte. Die Beseitigung derartiger Spannungen ist aber beim Galvanisieren von Nichtleitern von besonderer Bedeutung. Es hat sich nun herausgestellt, daß sich dieses Ziel durch Verwendung von Natrium-Naphthalin-Trisulfonat ohne Rücksicht auf Schwankungen der Stromdichte innerhalb weiter Grenzen erreichen läßt. Auch gilt dies bei der Fluoridlösung für verschiedene pH-Werte, während sich bei den bekannten Nickelbädern das Ergebnis, wenn überhaupt, jedenfalls nur bei einem bestimmten kritischen pjj-Wert erreichen läßt, was die Betriebsbedingungen sehr verwickelt gestaltet.It is well known that the addition of certain organic agents, e.g. B. of 1, 3, 6-sodium naphthalene trisulfonate, to the baths used in the galvanic high-gloss nickel plating to a higher gloss and greater hardness of the precipitates, but the plating achieved in this way is particularly with a thickness of over V10 to 3 mm often flaky and usually very brittle, even in the surface to a greater extent scarred, and they have the property that its hardness does not survive a heat treatment above 300 0C. It has also been found that the addition of cobalt to a fluoride bath containing sodium naphthalene trisulfonate leads to the deposition of an initially very high cobalt content nickel alloy on the surface to be nickel-plated, and this. Coating containing cobalt tends to decompose when heated. On the other hand, no other means than the addition of an organic compound such as sodium naphthalene trisulfonate were known to reduce or completely avoid mechanical stresses in electroplating, especially when it came to the production of nickel-plated molds by electroplating. The elimination of such stresses is of particular importance when electroplating non-conductors. It has now been found that this goal can be achieved within wide limits by using sodium naphthalene trisulfonate without taking into account fluctuations in the current density. This also applies to the fluoride solution for various p H values, while, if at all, can in the known nickel baths the result at any rate reached only at a certain critical value PJJ what the operating conditions designed very complicated.
Die Verwendung eines Benetzungsmittels zum Verhindern narbiger Beschaffenheit bei galvanischen Plattierungen ist allgemein bekannt. Die meisten bekannten Benetzungsmittel erhöhen aber die inneren Spannungen der galvanischen Plattierung erheblich. Auch zersetzen sie sich unter den üblichen Betriebsbedingungen, also bei höherer Temperatur, Anwesenheit von Sauerstoff, Entwicklung von Wasserstoff. Die Zersetzungserzeugnisse erhöhen die Spannung noch weiter, während gleichzeitig die Benetzungseigenschaften schwinden. Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß harte und dehnbare Plattierungen aus Nickel und einer Nickellegierung von erheblicher Stärke ohne narbige Beschaffenheit oder innere Spannungen erzielbar sind, wenn man ein kobalthaltiges Fluoridbad benutzt und ein organisches Härte- und Glanzerzeugungsmittel zufügt, das auf der Wirkung von Natrium-Naphthalin-Trisulfonat beruht, und wenn man ferner gleichzeitig ein Benetzungsmittel hinzusetzt, das aus einem sulfonierten aliphatischen Alkohol besteht, dem in üblicher Weise Natriumsulfat zugesetzt ist. Ob der Niederschlag als Nickel oder Nickellegierung anzusprechen ist, hängt von der zusammen mit dem Nickel niedergeschlagenen Kobaltmenge ab, also davon, ob es sich nur um eine Spur oder eine merkliche Menge an Kobalt handelt. Wie sich herausgestellt hat, eignet sich als Benetzungsmittel besonders gut das unter der Handelsbezeichnung »Claytavon W. M.« auf dem englischen Markt erhältliche Mittel, das von der Clayton Aniline Co., Manchester, hergestellt wird. Die Härte der Legierung, die mit dem beschriebenen Bad niedergeschlagen werden kann, beläuft sich auf annähernd 5500 Vickers. Sogar bei Temperaturen zwischen 300 und 5000 C, wie sie als Betriebstemperatur bei der Spritzgußformung von Zink und Aluminium in Betracht kommen, bleibt diese Härte der metallischen Plattierung erhalten. Der Zusatz der beiden organischen Mittel zu dem kobalthaltigen Fluoridbad bietet Gewähr für Härte und Standfestigkeit bei Temperaturen über 3000 sowie für eine wesentliche Herabsetzung innerer mechanischer Spannungen, die sonst durch Benetzungsmittel erhöht werden. Auch wird ein übermäßiger Kobaltgehalt des anfänglich erzeugten Niederschlages bei der Galvanisierung vermieden, so daß man eine Nickel- bzw. Nickel-Kobalt-Legierung von verhältnismäßig gleichbleibendem Legierungsverhältnis aufbauen kann. Unter Standfestigkeit ist hierbei das Verhältnis der Härte bei hohen Temperaturen zur Härte bei Zimmertemperatur zu verstehen.The use of a wetting agent to prevent pitting in electroplating is well known. Most known wetting agents, however, significantly increase the internal stresses of the electroplating. They also decompose under the usual operating conditions, i.e. at higher temperatures, presence of oxygen, evolution of hydrogen. The decomposition products increase the tension even further, while at the same time the wetting properties dwindle. The invention is based on the knowledge that hard and ductile platings made of nickel and a nickel alloy of considerable thickness without pitted texture or internal stresses can be achieved if a cobalt-containing fluoride bath is used and an organic hardening and shine-generating agent is added which is based on the action of Sodium naphthalene trisulfonate is based, and if a wetting agent is also added at the same time, which consists of a sulfonated aliphatic alcohol to which sodium sulfate is added in the usual way. Whether the precipitate can be referred to as nickel or a nickel alloy depends on the amount of cobalt deposited together with the nickel, i.e. on whether it is only a trace or a noticeable amount of cobalt. As has been found, the agent available on the English market under the trade name "Claytavon WM", which is manufactured by Clayton Aniline Co., Manchester, is particularly suitable as a wetting agent. The hardness of the alloy, which can be deposited with the bath described, amounts to approximately 550 0 Vickers. This hardness of the metallic plating is retained even at temperatures between 300 and 500 ° C., as can be considered as the operating temperature in the injection molding of zinc and aluminum. The addition of the organic agent to the cobalt-containing fluoride bath offers a guarantee of hardness and creep strength at temperatures above 300 0 as well as for a substantial reduction in internal mechanical stresses which would otherwise be increased by wetting agent. An excessive cobalt content of the precipitate initially generated during electroplating is also avoided, so that a nickel or nickel-cobalt alloy with a relatively constant alloy ratio can be built up. Stability here means the ratio of hardness at high temperatures to hardness at room temperature.
Während das aus dem neuen Elektrolyten galvanisch gewonnene Nickel eine ungewöhnlich hohe Stabilität der Härte aufweist, selbst unter dem Einfluß verhältnismäßig hoher Temperaturen und durch Erhitzung bis 3000 C nicht spröde wird, tritt oberhalb von 3000 C eine gewisse Sprödigkeit ein, die in mechanischer Hinsicht Nachteile haben kann. Erfindungsgemäß ist nun aber festgestellt worden, daß durch Zusatz von Cadmium zum Elektrolyten bei einer Konzentration von 1:30 000 diese Sprödigkeit vermieden wird und daß der Cadmiumzusatz bei hoher Erhitzung zu einer allmählichen Erhöhung der Bildsamkeit führt, ohne indessen die Stabilität der Härte zu beeinträchtigen und ohne den absoluten Wert der Härte für die meisten Temperaturen herabzusetzen. Die vorstehend geschilderten physikalischen Eigenschaften des Nikkeis sind jedoch wohlverstanden nicht diejenigen, die sich während der Erhitzung des Nickels auf die angegebenen Temperaturen ergeben, sondern vielmehr die Eigenschaften des Nickels, die sich nach erfolgter Erhitzung bei Wiederabkühlung aufWhile the nickel galvanic obtained from the new electrolyte has an unusually high stability of the hardness, even under the influence of relatively high temperatures, and by heating to 300 0 C is not brittle, above occurs is 300 0 C a a certain brittleness, the mechanical point May have disadvantages. According to the invention, however, it has now been found that by adding cadmium to the electrolyte at a concentration of 1:30,000 this brittleness is avoided and that the addition of cadmium leads to a gradual increase in plasticity when heated to a high degree, without impairing the stability of the hardness and without lowering the absolute value of the hardness for most temperatures. The above-described physical properties of the nickel are, however, well understood not those which result when the nickel is heated to the specified temperatures, but rather the properties of the nickel which arise after the heating has taken place when it is cooled again
Zimmertemperatur einstellen. Die Hinzufügung der beiden organischen Mittel und des Cadmiums führt zu keiner Herabsetzung der Niederschlagskraft des kobalthaltigen Fluoridbades, das man innerhalb weiterer Grenzen von p^-Werten verwenden kann als die üblichen Nickelbäder, ohne dadurch die Herabsetzung der mechanischen Spannungen durch das organische Härtemittel zu beeinträchtigen. Set room temperature. The addition of the two organic compounds and cadmium does not lead to a reduction in the precipitating power of the cobalt-containing fluoride bath that one has use within wider limits of p ^ values can be used as the usual nickel baths without reducing the mechanical stresses to affect by the organic hardener.
ίο Ein Beispiel des galvanischen Vernickelungsbades für die Ausführung der vorliegenden Erfindung ist das folgende:ίο An example of the nickel electroplating bath for practicing the present invention is the following:
Nickelsulfat 220 bis 340 gNickel sulfate 220 to 340 g
Kobaltsulfat 6,28 - 22 gCobalt Sulphate 6.28-22 g
Borsäure 25,2 - 37,7 gBoric acid 25.2-37.7 g
Natriumfluorid .... 6,28 - 15,70 g
Natriumchlorid .... 1,57 - 12,56 g
Diese Stoffe werden in destilliertem Wasser aufgelöst, und zwar verstehen sich die angegebenen
Mengen je Liter. Am besten werden 0,044 bis 0,22g Cadmiumoxyd hinzugefügt, und die sich ergebende
Lösung wird dann einem der bekannten Oxydationsverfahren unterworfen, z. B. dem auf der
Verwendung von Kaliumpermanganat beruhenden Verfahren, durch das die Lösung von organischen
und anderen Verunreinigungen befreit wird. Nach diesem Verfahren wird die Lösung gründlich
filtriert und das Filtrat versetzt mit 1, 3, 6-Natriura-
Naphthalin -Trisulfonat (1 bis 5 g je Liter Lösung), »Claytavon W. M.« 1 bis 3 g je Liter
Lösung (enthaltend 0,5 bis 1,5 g sulfonierten, aliphatischen Alkohol).Sodium fluoride .... 6.28-15.70 g
Sodium Chloride .... 1.57-12.56 g
These substances are dissolved in distilled water, the stated amounts are per liter. It is best to add 0.044 to 0.22 g of cadmium oxide and then subject the resulting solution to one of the known oxidation processes, e.g. B. the process based on the use of potassium permanganate, by which the solution is freed from organic and other impurities. According to this process, the solution is thoroughly filtered and the filtrate is mixed with 1, 3, 6-sodium naphthalene trisulfonate (1 to 5 g per liter of solution), "Claytavon WM" 1 to 3 g per liter of solution (containing 0.5 up to 1.5 g sulfonated, aliphatic alcohol).
Die auf diese Weise erhaltene Lösung ergibt die oben erläuterten Resultate, wenn man sie als Elektrolyt zum Vernickeln bei Temperaturen zwischen und 45° C benutzt und dabei eine Stromdichte von 0,009 'Jis 0,028 Ampere je Quadratzentimeter verwendet.The solution obtained in this way gives the results explained above when it is used as an electrolyte for nickel-plating at temperatures between and 45 ° C. and a current density of 0.009 J is 0.028 amperes per square centimeter.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB18720/44A GB584977A (en) | 1944-09-29 | 1944-09-29 | Improvements in or relating to the electro-deposition of nickel and nickel alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE804278C true DE804278C (en) | 1951-04-19 |
Family
ID=10117250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP459A Expired DE804278C (en) | 1944-09-29 | 1948-11-13 | Electrolyte for the galvanic production of coatings from nickel and nickel alloys on metal and non-conductors |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2519858A (en) |
| DE (1) | DE804278C (en) |
| FR (1) | FR944048A (en) |
| GB (1) | GB584977A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1107044B (en) * | 1953-09-19 | 1961-05-18 | Dehydag Gmbh | Baths for the production of high-gloss galvanic metal coatings |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL101173C (en) * | 1952-04-22 | |||
| GB765958A (en) * | 1953-12-10 | 1957-01-16 | Vickers Ltd Sa | Improvements in or relating to the electro-deposition of nickel and nickel alloys |
| US3274079A (en) * | 1962-07-19 | 1966-09-20 | M & T Chemicals Inc | Bath and process for the electrodeposition of nickel and nickel-cobalt alloys |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US998085A (en) * | 1909-02-23 | 1911-07-18 | Frank Iorns Gibbs | Method of producing metallic vessels by electrodeposition. |
| DE688814C (en) * | 1935-02-14 | 1940-03-02 | Harshaw Chem Corp | free nickel deposits |
| US2119304A (en) * | 1935-08-01 | 1938-05-31 | Eaton Detroit Metal Company | Electroplating |
| US2228991A (en) * | 1936-01-20 | 1941-01-14 | Seymour Mfg Co | Production of bright nickel deposit |
| US2125229A (en) * | 1936-04-14 | 1938-07-26 | Harshaw Chem Corp | Electrodeposition of metals |
| US2147415A (en) * | 1937-05-11 | 1939-02-14 | Eastman Kodak Co | Electroplating |
| US2238861A (en) * | 1938-07-06 | 1941-04-15 | Harshaw Chem Corp | Electrodeposition of metals |
| US2313756A (en) * | 1939-03-01 | 1943-03-16 | Dow Chemical Co | Method of electroplating magnesium |
| US2191813A (en) * | 1939-12-01 | 1940-02-27 | Udylite Corp | Electrodeposition of nickel from an acid bath |
| US2198267A (en) * | 1939-12-14 | 1940-04-23 | Harshaw Chem Corp | Electrodeposition of metals |
| US2315802A (en) * | 1940-04-20 | 1943-04-06 | Harshaw Chem Corp | Nickel plating |
-
1944
- 1944-09-29 GB GB18720/44A patent/GB584977A/en not_active Expired
-
1945
- 1945-10-02 US US619904A patent/US2519858A/en not_active Expired - Lifetime
- 1945-10-22 FR FR944048D patent/FR944048A/en not_active Expired
-
1948
- 1948-11-13 DE DEP459A patent/DE804278C/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1107044B (en) * | 1953-09-19 | 1961-05-18 | Dehydag Gmbh | Baths for the production of high-gloss galvanic metal coatings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB584977A (en) | 1947-01-28 |
| US2519858A (en) | 1950-08-22 |
| FR944048A (en) | 1949-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE687136C (en) | Baeder and process for the electrodeposition of metals | |
| DE1496917A1 (en) | Electrolytic baths and processes for the production of galvanic coatings | |
| DE1094245B (en) | Lead dioxide electrode for use in electrochemical processes | |
| DE3875227T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A BATH FOR ELECTROPLATING A BININE TIN-COBALT, TIN-NICKEL OR TIN-LEAD ALLOY, AND ELECTRIC PLATING BATTERY THEREFORE. | |
| DE860300C (en) | Electrolyte containing copper and tin salts for the production of copper-tin alloy coatings and a method for producing these coatings | |
| DE3011991C2 (en) | Process for electroplating a steel strip with a shiny Zn-Ni alloy | |
| DE1250712B (en) | Galvanic nickel sulfamate bath and process for depositing nickel coatings | |
| DE804278C (en) | Electrolyte for the galvanic production of coatings from nickel and nickel alloys on metal and non-conductors | |
| DE3244092C2 (en) | ||
| DE2337848C3 (en) | Bath and process for the electrodeposition of gold and gold alloys | |
| EP3067444B1 (en) | Deposition of decorative palladium iron alloy coatings on metallic substances | |
| WO2015000010A1 (en) | Electrolyte bath and objects or articles coated with the aid of the bath | |
| DE758075C (en) | Bath for the galvanic production of copper deposits | |
| DE706592C (en) | Process for the electrolytic production of nickel coatings | |
| DE2511119A1 (en) | ADDITIVES FOR ELECTROPLATING | |
| DE2147257A1 (en) | Galvanic bath and process for the deposition of semi-glossy nickel coatings | |
| DE2439656C2 (en) | Aqueous acid bath for the electrodeposition of a tin-nickel alloy | |
| DE815882C (en) | Process for the production of deposits on metal surfaces by electrolysis | |
| DE69030176T2 (en) | PROTECTION OF LEAD-CONTAINING ANODES DURING ELECTRO-COATING WITH CHROME | |
| DE924490C (en) | Process for the galvanic deposition of smooth shiny copper deposits from cyanidic baths | |
| DE3705949A1 (en) | AQUEOUS ACID BATH AND METHOD FOR GALVANIC DEPOSITION OF ZINC ALLOYS | |
| DE1086508B (en) | Acid galvanic copper bath | |
| AT222969B (en) | Method and solution for the electrolytic deposition of an alloy on metal surfaces | |
| DE4119341A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF GLAZING PLATED OR WITH ZINC ALLOYED TOOLS | |
| AT154569B (en) | Baths and processes for the electrodeposition of metals. |