DE804055C

DE804055C - Schnellwechselfutter fuer Werkzeugmaschinen

Info

Publication number: DE804055C
Application number: DEP3432A
Authority: DE
Inventors: Hans Roehrig
Original assignee: Rohde & Doerrenberg
Current assignee: Rohde & Doerrenberg
Priority date: 1948-10-01
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-04-16

Description

Schnellwechselfutter für Werkzeugmaschinen Schnellwechselfutter für Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohrmaschinen, sind bei neuzeitlichen Bearbeitungsverfahren in steigendem Maße zum Einsatz gelangt, da mit ihnen erhebliche Einsparungen an Arbeitszeit erreicht werden können. Je häufiger ein Werkzeugwechsel erforderlich ist, desto größer werden die Nebenzeiten, die durch die Verwendung von Schnellwechselfutter verringert werden können, da die Werkzeuge in Einsatzhülsen eingesetzt sind und mit diesen während des Laufes der Maschine unfallsicher und schnell gewechselt werden können.
Um bei solchen Schnellwechselfuttem eine einwandfreie Übertragung des Drehmomentes zu erzielen und die Bedienung zu erleichtern, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die Mitnehmerkeile am unteren Teil der Einsatzhülse anzuordnen, so daß diese etwa in der Mitte des Einspannschaftes des Werkzeugs liegen. In gleicher Höhe mit diesen Mitnehmerkeilen sind vorteilhaft an der Einsatzhülse Nuten für Haltekugeln angebracht, die durch eine verschiebbare Überwurfkappe in ihrer Sperrlage gehalten werden. Um das Auswechseln der Werkzeuge bei den Einsatzhülsen zu erleichtern, ist in jeder Hülse ein Ausstoßbolzen angeordnet, durch den mit einem kurzen Prellschlag auf eine Metallunterlage das Werkzeug aus dem Einspannkegel gelöst wird. Zum Einspannen des neuen Werkzeugs wird der Ausstoßbolzen um 9o ° gedreht, so daß er sich auf Absätze der Einsatzhülse abstützt und damit die Aufnahme freigibt. Hierauf kann das Werkzeug in die Einsatzhülse eingesetzt und wieder durch einen Prellschlag angezogen werden. Der Ausstoßbolzen ist an seiner Unterseite dachförmig gestaltet und schont daher die Zentrierbohrung am Werkzeug. Dies ist wichtig, weil die Zentrierbohrung für jeden Nachschliff des Werkzeugs gebraucht wird und ein einwandfreier Zustand dieser Bohrung, insbesondere bei Reibahlen, von ausschlaggebender Bedeutung ist.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Schnellwechselfutters gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Ansicht und einen Längsschnitt durch das Futter, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. i, Fig. 3 eine Ansicht des Ausstoßbolzens, Fig. 4 eine Ansicht der Einsatzhülse und Fig. 5 einen Schnitt durch den unteren Teil des Futterkörpers.
Das Schnellwechselfutter besteht aus dem Einspannkegel 6 und dem zylindrischen Futterkörper 7, in den in bekannter Weise eine Einsatzhülse 8 mit dem Werkzeug g eingesetzt wird. Im unteren Teil erhält diese Einsatzhülse erfindungsgemäß z. B. zwei angefräste Mitnehmerkeile io, die in entsprechende Nuten ii des Futterkörpers eingreifen. Durch diese tiefe Anordnung der Keile liegen diese etwa in der Mitte des Einspannschaftes 12 des Werkzeugs g, wodurch eine einwandfreie Übertragung des Drehmomentes erreicht wird. Um bei umlaufendem Futter ein leichtes Einführen der Einsatzhülse zu erreichen, ist der untere Innenrand des Futterkörpers 7 mit schräg zu den Nuten ii ansteigenden Hinterdrehungen 13 versehen, durch die die Keile io leicht in ihre Nuten einspringen. In zwei sich gegenüberliegenden Bohrungen 14 des Futterkörpers 7 sind Kugeln 15 eingelegt, die in Nuten 16 der Einsatzhülse eingreifen und diese gegen Herausfallen sichern. Außen ist an dem Futterkörper eine Überwurfkappe 17 verschiebbar, die mit Ausnehmungen 18 für die Kugeln 15 versehen ist, so daß beim Hochschieben der Kappe 17 die Kugeln zurücklaufen können und die Einsatzhülse hierbei freigeben. Die Einsatzhülse erhält an ihrem unteren Ende einen drehbaren Haltering ig, mit dem sie leicht in das umlaufende Futter eingesteckt werden kann.
Im oberen Teil der Einsatzhülse 8 ist ein Ausstoßbolzen 20 vorgesehen, der mit einer in einen Schlitz 21 der Einsatzhülse greifenden Schlagleiste 22 versehen ist (Fig. i). Der Ausstoßbolzen kann aus der Stellung nach Fig. i aus der Einsteckhülse etwas herausgezogen und dann um go ° gedreht werden, so daß er sich auf Absätze 23 der Hülse aufsetzt, um den Schlitz 21 für das Werkzeugende freizugeben. Durch eine Feder 24 wird der Ausstoßbolzen in der zurückgezogenen Stellung gehalten. Bei der in Fig. i gezeichneten Lage dieses Ausstoßbolzens 20 genügt ein kurzer Prellschlag der Einsatzhülse auf eine Metallunterlage, um das Werkzeug g aus dem Einspannkegel zu lösen. Zum Einspannen des neuen Werkzeugs wird der Ausstoßbolzen um go ° gedreht und gibt somit die Aufnahme für das neue Werkzeug frei. Die untere Fläche des Ausstoßbolzens ist dachförmig ausgebildet (Fig. 3) und schont daher beim Herausschlagen die Zentrierbohrung des Werkzeugs.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Schnellwechselfutter für Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohrmaschinen, bei dem die Einsatzhülse von dem Futter durch eine Klauenkupplung mitgenommen und in der Arbeitslage gesperrt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerkeile (io) am unteren Teil der Einsatzhülse (8) etwa in der Mitte des Einspannschaftes (i2) des Werkzeugs (g) angeordnet sind.
2. Futter nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in Höhe der Mitnehmerkeile an der Einsatzhülse (8) Nuten (i6) für Haltekugeln (i5) angeordnet sind, die durch eine verschiebbare Überwurfkappe (i7) in ihrer Sperrlage gehalten werden.
3. Futter nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Einsatzhülse (8) ein Ausstoßbolzen (2o) angeordnet ist, der auf Absätzen (23) der Einsatzhülse in seiner Endlage feststellbar ist.
4. Futter nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Fläche des Ausstoßbolzens (20) dachförmig ausgebildet ist.
5. Futter nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Innenrand des Futterkörpers (7) mit schrägen Hinterdrehungen (i3) versehen ist.