DE8014316U1 - Brennkraftbetriebenes setzgeraet - Google Patents
Brennkraftbetriebenes setzgeraetInfo
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Description
HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN Fürstentum Liechtenstein
Die Erfindung betrifft ein brennkraftbetrxebenes Setzgerät mit einem Führungszylinder, einem im Führungszylinder gelagerten,
vom Verbrennungsdruck eines Gasgemisches getriebenen Arbeitskolben, einer entgegen der Treibrichtung des Arbeitskolbens an den Führungszylinder anschliessenden Brennkammer,
einer der Brennkammer zugeordneten Zündvorrichtung für das Gasgemisch, einem aufeinanderfolgendes Einströmen zweier
Gemischkomponenten in die Brennkammer bewirkenden, mit Zuleitungen für die einen unterschiedlichen Druck aufweisenden
Gemischkomponenten versehenen Steuerschieber und einem Rückschlagventil im Einströmkanal zwischen Steuerschieber
und Brennkammer.
Bei einem bekannten brennkraftbetriebenen Setzgerät, das beispielsweise dem Eintreiben von Nägeln in Aufnahmematerialien
dient, wird zum Antrieb des Arbeitskolbens ein Gasgemisch aus Propan und Luft verwendet. Das in einer Brennkammer
unter einem Ladedruck bereitgehaltene Gasgemisch wird mittels einer elektrischen Zünd- bzw Glühkerze gezündet. Der sich
aufbauende Verbrennungsdruck öffnet ein die Brennkammer gegen den Zylinderraum verschliessendes Hauptventil, worauf
der Verbrennungsdruck die rückseitige Stirnfläche des Arbeitskolbens beaufschlagt und letzterer im Führungszylinder nach
vorne, das heisst zum Eintreibzwecke gegen das Aufnahmematerial beschleunigt wird.
Das Gasgemisch entsteht durch getrenntes, aufeinanderfolgendes Einlassen der beiden Gemischkomponenten unterschiedlichen
Druckes in die Brennkammer, was durch einen Steuerschieber bewerkstelligt wird. Um ein Zurückfluten des in der Brennkammer
befindlichen Gasgemisches, insbesondere beim Auftreten des hohen Verbrennungsdruckes, in den Einströmkanal zwischen
Steuerschieber und Brennkammer zu unterbinden, ist ein Rückschlagventil vorgesehen.
Das gegenüber der Luft einen niedrigeren Druck aufweisende Propan gelangt vor dem Einlassen in die Brennkammer in einen
Speicherraum. Durch diesen Speicherraum soll unter anderem sichergestellt werden, dass der sich bei der Gemischbildung
aufgebaute und nach dem Verschliessen des Rückschlagventils im Einströmkanal verbleibende Teil des Gasgemisches, dessen
Druck jenem der Luft entspricht, beim nachträglichen Umstellen des Steuerschiebers nicht in die Zuleitung des Propans einfliesst.
Dies würde einerseits zu einer Verfälschung des für die Gemischbildung zuzuleitenden Propans als auch zu einer
Aenderung des Druckes in der Propan-Zuleitung und damit zu Steuerschwierigkeiten führen.
Ein erheblicher Nachteil des bekannten Gerätes besteht in der begrenzten Leistungsabgabe. Die Grenzen liegen insbesondere
im Füllungsgrad der Brennkammer, da dieser nur eine kleine Menge Propan zugeleitet wird, weil das Propan unter Zuleitungsdruck im Speicherraum bereitgehalten wird und in der Folge
die durch den Speicherraum begrenzte Propan-Menge nur im Ausmass des Druckausgleiches in die zugeschaltete Brennkammer
überströmt.
Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Gerätes ist die aufwendige Bauweise, indem eine Vielzahl von Steuerleitungen
als auch ein Speicherraum vorhanden sein müssen, was erfahrungsgemäss
zu erhöhter Störungsanfälligkeit des Gerätes führt. Ferner sei auch auf die umständliche Handhabung hingewiesen,
indem beispielsweise das Betätigen des Steuerschiebers auf manuelle Weise und getrennt vom wiederum manuellen Auslösen
des Zündvorganges erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein brennkraftbetriebenes
Bolzensetzgerät zu schaffen, das sich durch hohe
S Leistungsabgabe sowie durch bauliche, funktionelle und handp
habungsmässige Einfachheit auszeichnet.
h Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die
Zuleitung für die Gemischkomponente mit niederem Druck ein
p Schliessventil aufweist, das beim Einströmen der Komponente
mit höherem Druck in die Brennkammer geschlossen ist.
Die erfindungsgemässe Geräteausbildung zeichnet sich durch
hohes Leistungsvermögen aus. Der Grund hierfür liegt grundsätzlich darin, dass beide Gemischkomponenten mit dem in den
Zuleitungen herrschenden Quellen-Druck in die Brennkammer gelangen, ohne dass ein Speicherraum zwischengeschaltet ist,
der den Druck einer Gemischkomponente herabsetzt. Zur Erzielung einer hohen Leistung eignen sich als Gemischkomponenten
im besonderen Propan und Sauerstoff mit gegenüber dem Propan höherem Druck. Wie bei bekannten Geräten wird
dabei vorerst das Propan und anschliessend die zweite Gemischkomponente höheren Druckes, also der Sauerstoff, zur
Gemischbildung in die Brennkammer eingeleitet.
Weitere massgebliche Vorteile werden durch einfacheren
Aufbau, durch weniger und kürzere Steuerleitungen sowie durch einfacheren Funktionsablauf erzielt.
Eine baulich einfache und funktionssichere Ausbildung des Schliessventils wird erreicht, wenn dessen Ventilkörper
entgegen der Zuströmrichtung der Gemischkomponente niederen Druckes treibende Federmittel aufweist. Es handelt sich
dabei zweckmässig um eine Druckfeder, da eine solche sich durch geringe Ermüdung auszeichnet.
Zur Erhöhung des Schliessdruckes und damit der Schliessicherheit des Schliessventils ist es von Vorteil, zwischen dem
Schliessventil und der Zuleitung der Gemischkomponente mit höherem Druck einen Speisekanal vorzusehen. Hierdurch wird,
ergänzend zur Wirkung der Druckfeder, eine Beaufschlagung des Ventilkörpers mit der Gemischkomponente höheren Druckes
erzielt.
Ferner lässt sich die Handhabung des Setzgerätes nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung durch eine Betätigungseinrichtung
für den Steuerschieber stark vereinfachen. Die Betätigungseinrichtung ist dabei zweckmässig Teil einer an
sich bekannten Anpressicherung in Form eines Gestängemechanismus1, der die Mündung in Ruhestellung des Setzgerätes
überragt und beim Andrücken deo Setzgerätes gegen ein Aufnahmematerial
von diesem in das Geräteinnere eingeschoben wird. Es lässt sich auf einfache Weise ein mechanisches
Kuppeln dieses Mechanismus' mit dem Steuerschieber bewerkstelligen,
so dass letzterer beim Anpressen des Setzgerätes automatisch den voran beschriebenen Steuerweg zurücklegt.
Im Sinne der Vereinfachung der Handhabung des Setzgerätes weist dieses eine Auslöseeinrichtung für die Zündvorrichtung
auf, welche ebenso mit der Verschiebebewegung des Steuerschiebers gekuppelt ist. Hierdurch lässt sich zusätzlich die
Sicherheit erlangen, dass ein Betätigen der Zündvorrichtung und damit das Zünden des Gasgemisches nur in der entsprechenden
Funktionsstellung des Steuerschiebers möglich ist.
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Um eine weitergehende bauliche Vereinfachung des Setzgerätes zu erreichen, sind vorzugsweise Haltemittel vorgesehen, die
den Arbeitskolben bei sich aufbauendem Ladedruck des Gasgemisches kraftschlüssig in Zündposition halten. Damit kann
auf anderweitige baulich aufwendige. Massnahmen, die ein frühzeitiges Vortreiben des Arbeitskolbens durch den Ladedruck
des Gasgemisches verhindern, verzichtet werden. Bei dem eingangs gewürdigten bekannten Setzgerät ist zur Erfüllung
dieser Aufgabe das Hauptventil vorgesehen, das zweifelsohne steuerungs- und verschleisstechnische Probleme mit sich
bringt.
Die Erfindung soll nunmehr anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert werden. Es
zeigen: .·.
Fig. 1 Ein Setzgerät gemäss Erfindung in Ruhestellung,
im Längsschnitt.
Fig. 2 Die Steuereinheit des Setzgerätes nach Fig. 1, mit teilweise betätigtem Steuerschieber, im
Längsschnitt.
Fig. 3 Die Steuereinheit des Setzgerätes nach Fig. 1, mit vollständig betätigtem Steuerschieber, im
Längsschnitt.
Fig. 4 Das Rückschlagventil geschlossen, gemäss dem Schnittverlauf IV-IV in der Fig. 1.
Fig. 5 Das Rückschlagventil offen, gemäss dem Schnittverlauf V-V in der Fig. 2.
Das in der Fig. 1 dargestellte Setzgerät besteht aus einem gesamthaft mit 1 bezeichneten Gehäuse, das vorderseitig
einen Führungszylinder 2 bildet, in dem ein gesamthaft mit 3 bezeichneter Arbeitskolben verschiebbar gelagert ist.
Letzterer setzt sich aus einem vorderseitigen Schaft 4 und einem Kopf 5 mit gegenüber dem Schaft grösserem Durchmesser
zusammen. Nach vorne ist in den Führungszylinder 2 eine
Muffe 6 eingeschraubt, an der sich radial beweglich gelagerte Haltebacken 7 nach vorne abstützen. Letztere greifen
in eine Querschnittsverjüngung 4a des Schaftes 4 ein, wobei ein Spannring 8 den Druck für den Eingriff der Haltebacken
aufbringt. Nach hinten stützen sich die Haltebacken 7 und der Spannring 8 an einer Sicherungsscheibe 9 ab.
Die Muffe 6 dient ferner der verschieblichen Aufnahme einer rohrförmigen Bolzenführung 11, die beim Bewegungsvorgang des
Arbeitskolbens 3 von dessen Schaft 4 durchsetzt wird. Rückseitig ist mit der Bolzenführung 11 ein Querarm 12 verbunden,
der seinerseits mit einem gesamthaft mit 13 bezeichneten Steuerschieber gekuppelt ist. Die Teileeinheit
Bolzenführung 11/Querarm 12/Steuerschieber 13 wird von einer
Zylinderfeder 14 in der gezeigten vorderen Postition gehalten, in der die Bolzenführung 11 die vordere Stirnseite
des Gehäuses 1 überragt. Die axiale Verbindung des Querarmes 12 mit dem Steuerschieber 13 wird einerseits durch eine
Abstützschulter 15 und andererseits durch eine Schraube 16, die sich kopfseitig über eine Scheibe 17 abstützt und im
Steuerschieber 13 festgelegt ist, geschaffen. Der Steuerschieber 13 ist einerseits direkt im Gehäuse 1 und andererseits
mit dem hinteren Abschnitt in einer Steuerbüchse 18 bzw einer Führungsbüchse 19 verschieblich gelagert.
Je eine Zuleitung 21 für Propan und eine Zuleitung 22 für Sauerstoff, die ihrerseits an eine geräteferne Quelle angeschlossen
sind, was durch einen Anschlussflansch 23 angedeutet sei, werden in einem gehäuseseitigen Handgriff 24 an
den Steuerschieber 13 herangeführt. In der Zuleitung 21 für Propan befindet sich ein gesamthaft mit 25 bezeichnetes
Schliessventil, dessen Ventilkörper 26 von einem als Druckfeder ausgebildeten Federmittel 27 gegen einen elastischen
Dichtring 28 in Schliessstellung gehalten wird.
Das Propan und der gegenüber diesem'einen höheren Druck aufweisende
Sauerstoff gelangen, entsprechend einem vom Steuerschieber 13 auszuführenden Steuervorgang, aufeinanderfolgend
über einen Einströmkanal 29, dessen Beginn in der Fig. 1 angedeutet ist, in eine an den Zylinderraum nach hinten
anschliessende Brennkammer 31. Dem Einströmkanal 29 ist, wie der Fig. 4 zu entnehmen ist, ein gesamthaft mit 32 bezeichnetes
Rückschlagventil zugeordnet, dessen Ventilkörper 33 wiederum von einer Druckfeder 34 in Schliessstellung gehalten wird.
Der Abstützung der Druckfeder 34 sowie der Führung des Ventilkörpers 33 dient ein Ringkörper 35, der in Freigabestellung
des Ventilkörpers 33 den Durchlass der Gemischkomponenten in die Brennkammer 31 gestattet (Fig. 5). Der äussere Auslauf
des Einströmkanals 29 ist durch einen Stopfen 36 verschlossen.
Das Zünden des in die Brennkammer 31 eingeströmten Gasgemisches erfolgt mittels einer gesamthaft mit 37 bezeichneten Zündkerze,
deren Mittelelektrode 38 über einen Anschlusslappen 39 von einer hier nicht dargestellten Stromquelle der Zündimpuls
vermittelt wird. Die Zündkerze 37 ist in deren vorderem Abschnitt von einem Ringspalt 41 umgeben, der in die Brennkammer
31 mündet, und sitzt andererseits dichtend mit deren hinterem Abschnitt im Gehäuse 1.
In den Ringspalt 41 mündet, asymmetrisch angeordnet, der Einströmkanal 29, wie dies die Fig. 4 verdeutlicht. Diese
tangentiale Art des Einleitens der Gemischkomponenten in den Ringspalt 41 führt einerseits bei jedem Füllvorgang zu einem
wirkungsvollen Reinigen der Zündkerze durch die einflutenden Gemischkomponenten und andererseits zu einer guten Durchmischung
derselben.
Das Auslösen des Zündvorganges erfolgt mittels eines Triggers 42, der unter üeberwindung der Kraft einer Rückstellfeder 43
um eine Drehachse 44 schwenkt und dabei einen elektrischen Schalter 45, der nur andeutungsweise erkennbar ist, betätigt.
Der Trigger 42 lässt sich nur in Auslösestellung bringen, wenn sich in der Brennkammer 31 das Gasgemisch gebildet hat.
Hierzu musste der Schieber 13 zuvor entgegen der Kraft der
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Zylinderfeder 14 in seine hintere Endposition versetzt werden, was durch Anpressen des Setzgerätes gegen ein Aufnahmematerial
und dadurch erfolgendes Einschieben der Bolzenführung 11 geschieht. In der erwähnten Endposition des
Steuerschiebers 13 liegt eine Ausnehmung 46 im Bereich der Nase 42a, so dass der Trigger unter Eintauchen der Nase in die
Ausnehmung betätigt werden kann. Nach erfolgtem Zündvorgang läuft der Steuerschieber 13, angetrieben durch die Zylinderfeder
14, nach vorne in dessen Ruhestellung, wobei die Ausnehmung 46 mit deren Schrägflanke 46a die Nase 4 2a und
damit den Trigger 42 wieder in dessen Ausgangsstellung bringt.
Das Setzgerät wird über den Anschlussflansch 23 an externe
Quellen der Gemischkomponenten Propan und Sauerstoff angeschlossen. Das Propan steht damit in der Zuleitung 21 gegen
das Schliessventil 25 an. Da der Druck in dem nach dem Schliessventil gelegenen kleinvolumigen Steuerraum kleiner
als der Propan-Druck in der Zuleitung 21 ist, wird der Ventilkörper 26 angehoben, so dass es zum Druckausgleich
zwischen dem erwähnten Steuerraum und der Zuleitung 21 kommt. Der Ventilkörper 26 wird dann vom Federmittel
wieder in Schliessposition gebracht. Währenddessen ist auch die mit Sauerstoff gefüllte Zuleitung 22 von dem sich in
Ruhestellung befindlichen Steuerschieber 13 gesperrt. Der Zutritt der Gemischkomponenten zum Steuerschieber 13 erfolgt
über Ringkanäle 47 und Durchtrittsbohrungen 18a in der Steuerbüchse 18, in die der Auslauf der Zuleitungen 21 und
22 mündet.
Nachdem zuvor auch ein Bolzen 48 in die Bolzenführung eingesetzt wurde, wird das Setzgerät mit dessen Mündung
gegen ein nicht dargestelltes Aufnahmematerial gepresst, wobei sich die Bolzenführung 11, und mit dieser über den
Querarm 12 auch der Steuerschieber 13, entgegen der Kraft der Zylinderfeder 14 nach hinten verschieben. Während
dieses Verschiebevorganges - die Bolzenführung 11 und der Querarm 12 erfüllen dabei die Funktion einer Betätigungseinrichtung
für den Steuerschieber 13 - erfolgt die Bildung
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des Gasgemisches in der Brennkammer 31. Zur Erläuterung
dieses Gemischbildungsvorganges wird anhand der weiteren Figuren der sich beim erwähnten Anpressen des Setzgerätes
abwickelnde Steuerungsprozess erklärt.
Während also in Ruhestellung des Setzgerätes beide in den Zuleitungen 21, 22 anstehenden Gemischkomponenten vom Steuerschieber
13 an einem Weiterfliessen gehindert werden, stellt der Steuerschieber 13 nach dem Verschieben in eine Zwischenposition,
wie in der Fig. 2 gezeigt, eine Verbindung zwischen der Propan beinhaltenden Zuleitung 21 und dem Einströmkanal
29 her. Da in der Brennkammer 31 nur atmosphärischer Druck herrscht, öffnet der Druck des Propans das Schliessventil
und das Rückschlagventil 32,. wie dies die Fig. 5 zeigt, und es kommt so zu einem Einfluten des Propans in die Brennkammer
31. Dieses Füllen der Brennkammer 31 erfolgt innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde. Das Propan strömt dabei
über Spalte und Bohrungen, die vom Steuerschieber 13 und der Steuerbüchse 18 gebildet werden, ohne dass an dieser Stelle
näher darauf eingegangen sei. Ebenso sind auch Ringdichtungen vorhanden, denen jedoch keine grundlegende funktionelle
Bedeutung zukommt, so dass im einzelnen auch auf deren Würdigung verzichtet wird.
Nachdem in der Brennkammer 31 das Propan denselben Druck aufweist wie in der Zuleitung 21, schliessen die beiden
Ventile 32 und 25 aufgrund deren Federkraft wieder.
Von funktioneller Wichtigkeit ist ferner, dass der Arbeitskolben 3 während des Ladevorganges des Gasgemisches in der
in Fig. 1 gezeigten hinteren Ausgangsstellung verbleibt und nicht etwa vom Ladedruck des Gasgemisches nach vorne verschoben
wird. Hierzu dienen kraftschlüssige Haltemittel in der Form der vom Spannring 8 federnd gegen die Querschnittsverjüngung 4a gedrückten Haltebacken 7.
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Nach Abschluss des Anpressvorganges des Setzgerätes nimmt der Steuerschieber 13 die in Fig. 3 gezeigte Endposition
ein. Die Zuleitung 22 des Sauerstoffes mündet nunmehr in einen Verbindungskanal 49 des Steuerschiebers 13, der einen
Durchtritt des Sauerstoffes zur Einströmöffnung 29 herstellt. Da der Druck des Sauerstoffes erheblich höher als
jener des zuvor in die Brennkammer 31 eingeleiteten Propans ist, strömt der Sauerstoff in die Brennkammer 31 nach, wobei
er hierzu das Rückschlagventil 32 wiederum öffnet. Dadurch bildet sich in der Brennkammer 31 ein Gasgemisch mit. einem
durch den Druck des Sauerstoffes bestimmten Ladedruck. Das federbelastete Rückschlagventil 32 schliesst nunmehr wieder
selbsttätig.
Der in der hinteren Endposition befindliche Steuerschieber 13 steht nun mit der Ausnehmung 46 über der Nase 42a, so
dass der Trigger 42 betätigt werden kann und die Zündkerze 37 sohin den zur Zündung erforderlichen Stromimpuls erhält.
Der sich in der Brennkammer 31 nun aufbauende, den Ladedruck um ein Vielfaches übersteigende Verbrennungsdruck übersteigt
bei weitem die Kräfte der den Arbeitskolben 3 zuvor festlegenden Haltemittel, so dass diese den Arbeitskolben zur
Beschleunigung durch den Verbrennungsdruck nach vorne freigeben.
Auch der Steuerschieber 13 wird, nachdem der Setzvorgang erfolgt ist und das Setzgerät vom Aufnahmematerial abgehoben
wurde, von der Zylinderfeder 14 wieder in die vordere Ausgangsstellung
gebracht. Währenddessen bleibt das Schliessventil 25 vom Federmittel 27 geschlossen gehalten, wodurch
sichergestellt ist, dass die sich im Verbindungskanal 49 und im Einströmkanal 29 befindlichen Restmengen von Sauerstoff
hohen Druckes nicht in die Zuleitung 21 des Propans, das einen im Vergleich dazu niedereren Druck aufweist, eindringen
können. Zur Verstärkung der Schliessfunktion ist zudem ein Speisekanal 51 vorgesehen, über den der hohe
Druck des sich im Verbindungskanal 49 befindlichen Sauerstoffes zusätzlich in Schliessrichtung auf den Ventilkörper
26 einwirkt. Anschliessend muss lediglich der Arbeitskolben
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3 wieder in seine Ausgangstellung zurückgebracht werden das Setzgerät ist somit wieder einsatzbereit.
Um unmittelbar nach dem Setzvorgang, wenn also der Druck in der Brennkammer 31 und im Zylinderraum abgefallen ist, ein
müheloses Nach- beziehungsweise Ausströmen der Gemischkomponenten über die Einströmöffnung 29 und die Brennkammer 31
und nicht dargestellte Oeffnungen ins Freie zu unterbinden, ist die Betätigungseinrichtung für den Steuerschieber zweckmässig
so ausgebildet, dass der Steuerschieber 13 sofort nach der Gemischbildung in die in Fig. 1 gezeigte Ruhestellung
zurückkehrt. Auf die Darstellung dieser mit der Erfindung direkt nicht zusammenhängenden Ausbildung wurde aus Vereinfachungsgründen
verzichtet. .
Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle von Propan und Sauerstoff andere Gemischkomponenten zu verwenden.
Claims (6)
1. Brennkraftbetriebenes Setzgerät mit einem Führungszylinder, einem im Pührungszylinder gelagerten, vom Verbrennungsdruck eines Gasgemisches getriebenen Arbeitskolben,
einer entgegen der Treibrichtung des Arbeitskolbens an den Führungszylinder anschliessenden Brennkammer, einer
der Brennkammer zugeordneten Zündvorrichtung für das Gasgemisch, einem ein aufeinanderfolgendes Einströmen
zweier Gemischkomponenten in die Brennkammer bewirkenden, mit Zuleitungen für die einen unterschiedlichen Druck
aufweisenden Gemischkomponenten versehenen Steuerschieber und einem Rückschlagventil im Einströmkanal zwischen
Steuerschieber und Brennkammer, dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuleitung (21) für die Gemischkomponente mit niederem Druck ein Schliessventil
(25) aufweist, das beim Einströmen der Komponente mit höherem Druck in die Brennkammer (31) geschlossen
ist.
2. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schliessventil (25) den Ventilkörper (26) entgegen
der Zuströmrichtung der Gemischkomponente mit niederem Druck treibende Federmittel (27) aufweist.
3. Setzgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schliessventil (25) und der Gemischkomponente
mit höherem Druck ein Speisekanal (51) vorgesehen ist.
4. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Betätigungseinrichtung (11, 12) für
den Steuerschieber(13).
5. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Auslöseeinrichtung (42, 45) für die
Zündvorrichtung (37).
6. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet
durch ilen Arbeitskolben (3) bei sich aufbauendem Ladedruck des Gasgemisches in Zündposition
haltende kraftschlüssige Haltemittel (7,8).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808014316 DE8014316U1 (de) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Brennkraftbetriebenes setzgeraet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808014316 DE8014316U1 (de) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Brennkraftbetriebenes setzgeraet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8014316U1 true DE8014316U1 (de) | 1982-06-09 |
Family
ID=6715825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808014316 Expired DE8014316U1 (de) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Brennkraftbetriebenes setzgeraet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8014316U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10306880A1 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Hilti Ag | Brennkraftbetriebenes Setzgerät |
-
1980
- 1980-05-28 DE DE19808014316 patent/DE8014316U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10306880A1 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Hilti Ag | Brennkraftbetriebenes Setzgerät |
DE10306880B4 (de) * | 2003-02-19 | 2005-02-17 | Hilti Ag | Brennkraftbetriebenes Setzgerät |
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