DE8014081U1 - THERMOSTATIC VALVE - Google Patents
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Gustav Wahler GmbH u.Co 14. Mai 1960Gustav Wahler GmbH and Co. May 14, 1960
Esslingen Anwaltsakte 3091Esslingen attorney's file 3091
Thermostatisches VentilThermostatic valve
Die Erfindung bezieht sich auf ein thermostatisches Ventil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art.The invention relates to a thermostatic valve of the type defined in the preamble of claim 1.
Bei bekannten Ventilen dieser Art erfolgt die Befestigung der Scheibe im Inneren der Schieberhülse z.B. dadurch, daß in die innere Mantelfläche der Schieberhülse durch besondere zerspanende Bearbeitung eine Ringnut eingearbeitet wird. Die Scheibe besteht dann aus einer Federscheibe, die zumindest in Grenzen federelastisch ist und sich mit ihrem Außenrand in die z.B. ausgedrehte Ringnut hineinsprengen läßt. Bei einem anderen bekannten Ventil wird die Schieberhülse, ausgehend von einem axialen Ende, im Inneren über eine bestimmte axiale Länge ausgedreht, so daß dann von diesem Ende her die Scheibe in das Innere der Schieberhülse eingebracht werden kann. Die Scheibe findet axiale Abstützung dort, wo die Ausdrehung endet und die im Durchmesser größere Mantelfläche stufenförmig übergeht in die im Durchmesser kleinere Mantelfläche der Schieberhülse. Nach Einsetzen der Scheibe wird dann vom Ende der Schieberhülse her ein topfartiges Element axial eingeschoben, welches mit seinem der hülsenseitigen Axialschulter gegenüberliegenden Ende die Fixierung der Scheibe in der anderen Axialrichtung bewirkt.In known valves of this type, the fastening takes place of the disc inside the slide sleeve e.g. by inserting special machining an annular groove is incorporated. The washer then consists of a spring washer, which at least is resilient within limits and its outer edge bursts into the e.g. machined annular groove leaves. In another known valve, the slide sleeve, starting from an axial end, is inside Turned out over a certain axial length, so that then from this end the disk into the interior of the slide sleeve can be introduced. The disk finds axial support where the recess ends and the larger diameter The outer surface merges in a stepped manner into the outer surface of the slide sleeve with a smaller diameter. After inserting the Disc is then axially inserted a cup-like element from the end of the slide sleeve, which with its the sleeve-side axial shoulder opposite end causes the fixation of the disk in the other axial direction.
Der topfförmige Einsatz wird axial innerhalb der Schieberhülse dadurch gehalten, daß letztere endseitig umgebördelt wird. Bei beiden bekannten Gestaltungen ist ein relativ kostenintensiver Bearbeitungsgang der Schieberhülse, näm" lieh eine zerspanende Bearbeitung, notwendig. Dies ist relativ kostenaufwendig. Beide Gestaltungen erfordern eine relativ dickwandige Schieberhülse, damit selbst nach zerspanender Bearbeitung noch ausreichend Querschnittsdicke verbleibt. Daraus resultiert ein relativ hoher Materialeinsatz, der nicht nur zu hohen Kosten sondern auch zu relativ hohem Gewicht führt. Bei der zweitgenannten bekannten Lösung ist überdies in Gestalt des topfartigen Einsatzes ein weiteres Montageteil notwendig, wodurch die Kosten zusätzlich erhöht werden. Kostentreibend wirkt sich überdies die Notwendigkeit einer besonderen Montage der Scheibe aus, nachdem die zerspanende Bearbeitung der Schieberhülse erfolgt ist.The cup-shaped insert is axially inside the slide sleeve held in that the latter is flanged at the end. In both known designs, one is relative cost-intensive processing of the slide sleeve, namely " lent machining, necessary. This is relatively expensive. Both designs require one relatively thick-walled slide sleeve, so that there is still sufficient cross-section thickness even after machining remains. This results in a relatively high use of materials, which not only leads to high costs but also to relatively high weight. In the second-mentioned known solution is also in the form of the pot-like Insert another assembly part is necessary, which additionally increases the costs. Driving up costs In addition, the need for special assembly of the disc after the machining of the Slide sleeve is done.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein thermostatisches Ventil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung zu schaffen, das in Bezug auf die Befestigung zwischen Scheibe und Schieberhülse einfacher, billiger und leichter gestaltet ist.The invention is based on the object of a thermostatic To create valve of the generic type defined in the preamble of claim 1, in relation to the attachment is designed between the disc and the slide sleeve simpler, cheaper and lighter.
Diese Aufgabe ist bei einem thermostatischen Ventil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst.In the case of a thermostatic valve, this task is the The genus defined in the preamble of claim 1 according to the invention solved by the features in the characterizing part of claim 1.
Durch die erfindungsgemäße Bildung der Stützschultern aus zerspanungsfrei durch Umformung gebildeten Materialausprägungen der Schieberhülsenwandung, die radial nach innen gerichtet sind, ist die Herstellung der Schieberhülse vereinfacht. Es ist lediglich notwendig, durch Umformung der Schieberhülsenwandung diese Materialausprägungen zu bilden.Due to the inventive formation of the support shoulders Material characteristics of the slide sleeve wall formed by deformation free of machining, which radially inwards are directed, the production of the slide sleeve is simplified. It is only necessary to form these material characteristics by reshaping the wall of the sliding sleeve.
Eine besondere, kostenintensive Zerspanungsarbeit entfällt. Die Schieberhulsenwandung kann dadurch zugleich beachtlich schmaler gestaltet werden, wodurch sich der Materialeinsatz und auch das Gewicht der Schieberhülse reduziert. Die vereinfachte Fertigung und der geringere Materialeinsatz reduzieren die Kosten spürbar. Ein besonderer Mantageschritt für die Befestigung der Scheibe an der Schieberhülse entfällt, wenn die Scheibe für das gleichzeitige Einprägen der Materialausprägungen als innerer Gegenhalter ausgebildet und eingesetzt ist.There is no need for any special, cost-intensive machining work. The wall of the slide sleeve can thereby be made considerably narrower at the same time, which increases the amount of material used and also reduces the weight of the slide sleeve. The simplified production and the lower use of materials noticeably reduce costs. A special mantle step for attaching the disc to the slide sleeve Not applicable if the washer is used as an inner counter holder for the simultaneous embossing of the material features is trained and used.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2-4.Advantageous refinements result from claims 2-4.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsfarm ist vorgesehen, daß die Materialausprägungen als eingerollte, ringsum laufende Ringschultern, zwischen denen die Scheibe mit ihrem Außenrand eingeklemmt ist, ausgebildet sind. Diese Gestaltung ist deswegen besonders einfach, weil die Herstellung der Materialausprägungen durch Einrollen besonders günstig und billig ist. Sie führt auch hinsichtlich der Verformung des Wandmateriales der Schieberhülse zu einem günstigen Faserverlauf.In a particularly advantageous embodiment, is provided that the material characteristics as rolled, Ring shoulders running all around, between which the disc is clamped with its outer edge, are formed. This design is particularly simple because the production of the material features by rolling is particularly easy cheap and cheap. It also leads to the deformation of the wall material of the slide sleeve to a favorable fiber flow.
Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederhalungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummer darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben.The full text of the claims is above not reproduced solely to avoid unnecessary repetitions, but instead only referred to it by naming the claim number, which however all of these claim features are to be considered expressly disclosed at this point and essential to the invention to have.
Weitere Einzelheiten, auch hinsichtlich des Herstellungsverfahrens der eingerollten, ringsum laufenden Ringschultern, sowie weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details, also with regard to the manufacturing process the rolled-up ring shoulders running all around, as well as other advantages result from the following Description.
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Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispieles eines thermostatischen Ventiles näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the drawing Shown embodiment of a thermostatic valve explained in more detail. Show it:
Fig. 1 einen axialen Längsschnitt eines Gehäuses mit darin enthaltenem thermostatischen Ventil, rechts der Mittellinie im Schnitt und links der Mittellinie in Seitenansicht und dabei in einer Ventilstellung,1 shows an axial longitudinal section of a housing with a thermostatic valve contained therein, right of the center line in section and left of the center line in side view and thereby in a valve position,
Fig. 2 einen vergrößerten axialen Längsschnitt 6ines2 shows an enlarged axial longitudinal section 6ines
Teiles der Schieberhülse des Ventiles in Fig.1.Part of the slide sleeve of the valve in Fig.1.
Gemäß Fig. 1 ist innerhalb eines schematisch angedeuteten Gehäuses 10 mit oberem Abschlußdeckel 11 ein thermostatisches Ventil 12 angeordnet, das z.B. als Regelventil zur Regelung der öltemperatur z.B. in einem Kraftfahrzeug dient. Das Gehäuse 10 weist zwei axial versetzte Bohrungen 13 und 14 mit Ringkanälen 15 bzw. 16 sowie eine axial gerichtete Einlaßbohrung 17 auf. In der in Fig. 1 gezeigten Ventilstellung gelangt das Medium durch die Einlaßbohrung 17 in das Gehäuse 10, passiert das Ventil 12 und gelangt durch die Bohrung 13, die z.B. einen Bypaßkanal darstellt, über einen nur schematisch angedeuteten Bypaßpfad wieder zurück zum wärmeerzeugenden Aggregat, z.B. Motor. In dieser Ventilstellung bedarf das öl also noch keiner Kühlung. Es hat noch nicht Betriebstemperatur erreicht. Bei Erreichen oder überschreiten der Betriebstemperatur spricht das thermostatische Ventil 12 an und verschiebt sich gemäß gestricheltem Pfeil 1Θ axial in eine andere Ventilstellung, bei der nun durch das Ventil 12 der Ringkanal 15 mit Bohrung 13 gesperrt und statt dessen der Ringkanal 16 mit Bohrung 14 für den Durchfluß des in die Einlaßbohrung 17 einfließenden Mediums freigegeben ist. Das Medium wird nun gemäß gestrichelt angedeuteten Pfeilen zur Kühlung einem nicht gezeigten Kühler zugeführt, von dem es dann nach KühlungAccording to FIG. 1, a thermostatic is within a schematically indicated housing 10 with an upper cover plate 11 Valve 12 is arranged, which e.g. serves as a control valve for regulating the oil temperature, e.g. in a motor vehicle. The housing 10 has two axially offset bores 13 and 14 with annular channels 15 and 16, respectively, and an axially directed one Inlet hole 17. In the valve position shown in Fig. 1, the medium passes through the inlet hole 17 in the housing 10, passes the valve 12 and passes through the bore 13, which for example represents a bypass channel a bypass path, only indicated schematically, back to the heat-generating unit, e.g. engine. In this valve position so the oil does not yet need cooling. It has not yet reached operating temperature. Upon reaching or exceeding the operating temperature speaks the thermostatic Valve 12 and moves axially according to the dashed arrow 1Θ into another valve position in which now the ring channel 15 with the bore 13 is blocked by the valve 12 and the ring channel 16 with the bore 14 instead for the flow of the flowing into the inlet bore 17 Medium is released. The medium is now in accordance with dashed arrows for cooling a not shown Cooler supplied, from which it then after cooling
t ·t
I 1111I 1111
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wieder dem Aggregat zugeleitet wird.is fed back to the unit.
Das thermastatische Ventil 12 besteht aus einem herkömmlichen thermostatischen Betätigungselement 19 und einer an letzterem fest angebrachten Schieberhülse 20, die normale Rahrform hat. Die Schieberhülse 20 besitzt in ihrer Wandung 21 zwei schlitzartige Fenster 22 und 23, die als Durchbrüche das in die Schieberhülse 20 einfließende Medium je nach Ventilstellung in den Ringkanal 15 mit Bohrung 13 oder aber in den Ringkanal 16 mit Bohrung 14 hinein eintreten lassen.The thermastatic valve 12 consists of a conventional one thermostatic actuator 19 and a slide sleeve 20 fixedly attached to the latter, the normal Rahrform has. The slide sleeve 20 has in its wall 21 two slot-like windows 22 and 23, which as Breakthroughs in the medium flowing into the slide sleeve 20, depending on the valve position, in the annular channel 15 with a bore 13 or in the annular channel 16 with bore 14 can enter.
Die Schieberhülse 20 ist zumindest in Axialrichtung verschiebefest mit dem Betätigungselement 19 verbunden, wobei eine relative Drehbarkeit in Umfangsrichtung nicht zwingend blockiert sein muB. Diese Verbindung geschieht mittels einer Scheibe 24, die sich im ringförmigen Zwischenraum zwischen dem Betätigungselement 19 und der Innenseite 25 der dazu konzentrischen und koaxialen Schieberhülse 20 erstreckt. Die Scheibe 24 besitzt einen zentralen, rohrförmigen Kragen ?6, mit dem sie auf das Gehäuse des Betätigungselementes z.B. mit Preßsitz aufgeschoben ist, wobei der Übergangsbereich zwischen dem Kragen 26 und einem anschließenden Scheibenabschnitt der Scheibe 24 axial an einer Schulter 27 des Betätigungselementes 19 anliegt. Die Scheibe 24 ist somit am Betätigungselement 19 zentriert und axial fixiert. Sie ist andererseits mit einem Außenrand 28 an dan hülsenseitigen Befestigungsstellen im Inneren der Schieberhülse 20 verschiebefest gehalten. Diese Halterung erfolgt zwischen zwei axial benachbarten, radial zum Betätigungselement 19 hin vorspringenden Stützschultern in Gestalt van besonderen Materialausprägungen 29 und 30 der Wandung 21 der Schieberhülse 20. Diese Materialausprägungen 29 und 30 sind axial unmittelbar benachbart. Sie lassen im Inneren der Schieberhülse 20 zwischen sich gerade einen ringnutartigen Zwischen-The slide sleeve 20 is connected to the actuating element 19 so as to be non-displaceable, at least in the axial direction, wherein relative rotatability in the circumferential direction is not mandatory must be blocked. This connection is made by means of a Disc 24, which is located in the annular space between the actuating element 19 and the inside 25 of this concentric and coaxial slide sleeve 20 extends. The disc 24 has a central, tubular collar ? 6, with which it is pushed onto the housing of the actuating element, e.g. with a press fit, whereby the transition area between the collar 26 and an adjoining disk portion of the disk 24 axially on a shoulder 27 of the Actuating element 19 is applied. The disk 24 is thus centered on the actuating element 19 and axially fixed. she is on the other hand with an outer edge 28 at fastening points on the sleeve side in the interior of the slide sleeve 20 held non-shifting. This bracket takes place between two axially adjacent support shoulders projecting radially towards the actuating element 19 in the form of special Material characteristics 29 and 30 of the wall 21 of the slide sleeve 20. These material characteristics 29 and 30 are axial immediately adjacent. In the interior of the slide sleeve 20, you just leave an annular groove-like intermediate
I I ι 1 I III ι 1 II
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raum frei, .jar eine gerade dem Querschnitt des- Außenrandes 28 entsprechende Axialabmessung besitzt, wobei die Scheibe 24 mit ihrem Außenrand 26 zwischen diesen beiden Materialausprägungen 29, 30 fest eingeklemmt ist. Die Materialausprägungen 29, 30 sind zerspanungsfrei durch Umformung der Wandung 21 der Schieberhülse 20 gebildet und radial nach innen gerichtet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Materialauaprägungen 29, 30 als in die Wandung 21 eingerollte, ringsum laufende Ringschultern ausgebildet. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß die Scheibe 24 für das gleichzeitige Einrollen beider Ringschultern 29, 30 als innerer Gegenhalter im Inneren der rohrförmigen Schieberhülse 20 ausgebildet und eingesetzt ist. Beim Einrollen ist also lediglich beidseitig der Scheibe 24 ein in die Schieberhülse 20 einzubringender Dorn notwendig, der z.B. in derart bemessenem axialen Abstand von der Scheibe 24 verbleibt, daß die gewünschte Ringschulter 29 und 30 mit gewünschtem Axialmaß entsteht. Die Gestaltung der Schieberhülse 20 ist daher besonders einfach und billig. Es ist keine zerspanende Bearbeitung der Schieberhülse 20 für die Befestigung der Scheibe 24 notwendig. Die Wandung 21 der Schieberhülse 20 kann überdies im Querschnitt außerordentlich dünn gehalten werden. Dadurch wird Material eingespart. Dies führt zu weiterer Reduzierung der Kosten und im übrigen zu geringerem Gewicht. Außerdem entfällt ein besonderer zusätzlicher Montagevorgang für das Befestigen der Scheibe 24 an der Schieberhülse 20, da ja die Scheibe 24 zugleich als Gegenhalter beim Einrollen beider Ringschultern 29 und 30 ausgebildet und eingesetzt ist, so daß die Scheibe 24 nach Einrollen bereits verschiebefest mit der Schieberhülse 20 verbunden ist.space free, .jar a straight cross-section of the outer edge 28 has corresponding axial dimensions, the disk 24 with its outer edge 26 between these two material characteristics 29, 30 is firmly clamped. The material features 29, 30 are free of machining due to the deformation of the Wall 21 of the slide sleeve 20 is formed and directed radially inward. In the embodiment shown are the material embossing 29, 30 as rolled into the wall 21, ring shoulders running all around. It is particularly advantageous that the disc 24 for the simultaneous rolling in of both ring shoulders 29, 30 as an inner counter holder inside the tubular slide sleeve 20 is formed and used. When rolling in is therefore only on both sides of the disc 24 in the The mandrel to be inserted into the slide sleeve 20 is necessary, e.g. at an axial distance from the disc 24 remains that the desired annular shoulder 29 and 30 is created with the desired axial dimension. The design of the slide sleeve 20 is therefore particularly simple and cheap. There is no machining of the slide sleeve 20 for the Attachment of the disk 24 is necessary. The wall 21 of the slide sleeve 20 can also have an extraordinary cross section be kept thin. This saves material. This leads to a further reduction in costs and otherwise to lower weight. In addition, there is no need for a special additional assembly process for fastening the disk 24 on the slide sleeve 20, since the disk 24 also acts as a counter-holder when rolling in both ring shoulders 29 and 30 is designed and inserted so that the disk 24 is already locked in place after rolling the slide sleeve 20 is connected.
An dem sich zwischen dem Kragen 26 und dem Außenrand 25 erstreckenden Scheibenteil der Scheibe 24 ist das Ende einer zylindrischen Schraubenfeder 31 abgestützt, deren anderes Ende innerhalb des Gehäuses 10 nahe der Einlaß-At which between the collar 26 and the outer edge 25 Extending disk part of the disk 24 is supported by the end of a cylindrical helical spring 31, whose other end within the housing 10 near the inlet
■· ι·ι< ι · ta ■ · ι · ι <ι · ta
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bohrung 17 abgestützt ist. Das thermostatisch^ Betätigungselement 19 findet seinerseits mit seinem axial vorstehenden Kolben 32 axiale Abstützung am Abschlußdeckel 11. Nimmt die Temperatur des Mediums zu, das über die Einlaßbohrung 17 in das Gehäuse 10 und in das Innere der Schieberhülse 20 gelangt, so dehnt sich der im Inneren des Betätigungselement^ enthaltene Dehnstoff aus, was bei fest abgestütztem Kolben 32 zu einer Axialverschiebung des Gehäuses des Betätigungselementes 19 mitsamt der Scheibe 24 und der Schieberhülse 20 in Richtung des gestrichelten Pfeiles 18 führt. Das Ventil 12 verschiebt sich mithin selbsttätig in Abhängigkeit von der Mediumtemperatur von der in Fig. 1 gezeigten Ventilstellung in eine andere, wie auch, bei absinkender Mediumtemperatur,in umgekehrter Richtung zurück.bore 17 is supported. The thermostatic actuator 19 finds in turn with its axially protruding piston 32 axial support on the cover plate 11. Takes the The temperature of the medium which passes through the inlet bore 17 into the housing 10 and into the interior of the slide sleeve 20, so the expansion material contained in the interior of the actuating element ^ expands, which occurs when the piston is firmly supported 32 for an axial displacement of the housing of the actuating element 19 together with the disk 24 and the slide sleeve 20 leads in the direction of the dashed arrow 18. The valve 12 therefore moves automatically in dependence from the medium temperature from the valve position shown in Fig. 1 to another, as well as when it is falling Medium temperature, back in the opposite direction.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Materialausprägungen 29, 30, statt in Gestalt von ringsum laufenden Ringschultern, als etwa punktförmige Buckel, Sicken, Kerben od. dgl. ausgebildet, die beidseitig des Außenrandes 28 der Scheibe 24 jeweils in Ringreihen und dabei in Umfangsrichtung in Abständen voneinander gruppiert sind. Statt dessen können die Materialausprägungen 29, 30 auch als etwa stegförmige Leisten ausgebildet sein, die sich jeweils über einen Teil des Umfangswinkels der Schieberhülse 20 entlang der inneren Mantelfläche erstrecken.In another exemplary embodiment, not shown are the material features 29, 30, instead of in the form of circular shoulders running all around, as approximately punctiform Bumps, beads, notches or the like. Formed on both sides of the outer edge 28 of the disc 24 in rows of rings and at a distance from one another in the circumferential direction are grouped. Instead, the material features 29, 30 can also be designed as approximately web-shaped strips be, each of which extends over part of the circumferential angle of the slide sleeve 20 along the inner circumferential surface extend.
Dabei kann es von Vorteil sein, wenn die etwa punktfarmigen Buckel, Sicken, Kerben od. dgl. und/dder die stegförmigen Leisten der einen Reihe, die sich auf der einen Axialseite des Außenrandes 28 der Scheibe 24 befindet, in Umfangsrichtung versetzt gegenüber denjenigen der anderen Ringreihe · angeordnet sind, die sich auf der anderen, axial gegenüberliegenden Seite des Außenrandes 28 der Scheibe 24 befindet .It can be of advantage if the approximately point-farmed Bumps, beads, notches or the like. And / dder the web-shaped strips of a row that is on one axial side of the outer edge 28 of the disc 24 is offset in the circumferential direction with respect to those of the other row of rings which is located on the other, axially opposite side of the outer edge 28 of the disk 24 .
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19808014081 DE8014081U1 (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | THERMOSTATIC VALVE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19808014081 DE8014081U1 (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | THERMOSTATIC VALVE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8014081U1 true DE8014081U1 (en) | 1981-11-26 |
Family
ID=6715761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19808014081 Expired DE8014081U1 (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | THERMOSTATIC VALVE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8014081U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29619609U1 (en) * | 1996-11-12 | 1997-01-16 | Behr Thermot Tronik Gmbh & Co | Thermostatic valve |
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-
1980
- 1980-05-24 DE DE19808014081 patent/DE8014081U1/en not_active Expired
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