DE7920229U1

DE7920229U1 - DEVICE FOR PROFILING BARS, ESPECIALLY WIRE MATERIAL

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Publication number: DE7920229U1
Application number: DE19797920229U
Authority: DE
Original assignee: Construcciones Mecanicas Dorca Sa Hospitalet De Llobregat Barcelona Es; Stapelmann & Co 4044 Kaarst De
Current assignee: Construcciones Mecanicas Dorca Sa Hospitalet De Llobregat Barcelona Es; Stapelmann & Co 4044 Kaarst De
Priority date: 1978-08-28
Filing date: 1979-07-14
Publication date: 1984-07-12
Also published as: GB2029302B; GB2029302A; SE7907042L; DE2928566A1; FR2434664A1; BE878417A; AU527798B2; ZA794321B; ES472873A1; JPS5554219A; NL7906263A; AU5008679A

Description

oa ing. HEINRICH GEITZ Patentanwalt 7500 Karlsruhe 1, postfach 2708oa ing. HEINRICH GEITZ patent attorney 7500 Karlsruhe 1, post box 2708

791453791453

Anmelder: 1. Construcciones Mecanicas Dorca S.A.Applicant: 1. Construcciones Mecanicas Dorca S.A.

Calle Corominas 11Calle Corominas 11

Hospitalet de Llobregat (Barcelona) SpanienHospitalet de Llobregat (Barcelona) Spain

2. Stapelmann & Co.
Parkstraße
4044 Kaarst 22. Stapelmann & Co.
Parkstrasse
4044 Kaarst 2

Vorrichtung zum Profilieren von DrahtmaterialDevice for profiling wire material

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Profil-.ren von Drahtmaterial, die mit einer Haspel versehen ist, von der das Drahtmaterial abgezogen wird, und eine aus zwei Paaren vor jeweils einander gegenüt liegend angeordneten Profllierungswalzen bestehende Profilierungseinrichtung besitzt, wobei die beider^ Walze η paare rechtwinklig zueinander angeordnet und an einem Tordierkopf gelagert sind, der seinerseits um eine mit der Längsachse (Durchlaufrichtung) des zu profilierenden Drahtmaterials zusammenfallende Achse drehbar gelagert ist, die ferner mit einer motorisch angetriebenen Trommel zum Aufspulen des profilierten Drahtmaterials ausqerüstet ist.The invention relates to a device for Profil-.ren of wire material provided with a reel from the the wire material is peeled off, and one of two pairs before Profiling rollers arranged opposite one another has existing profiling device, the both ^ roller η pairs arranged at right angles to each other and at a torsion head are mounted, which in turn is a with the Longitudinal axis (direction of passage) of the wire material to be profiled coincident axis is rotatably mounted, which is also equipped with a motor-driven drum for winding the profiled wire material is equipped.

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In der GB-PS 636 622 iat bereits eine Vorrichtung beschrieben, bei der das zu profilierende Drahtmaterial von einer Haspel abgezogen, dann durch eine Profilierungsvorrichtung aus zwei jeweils einasnder gegenüberliegend angeordneten Profilierungswalzen, die untereinander rechte Winkel einschließen, hindurchgeführt und nach dem Profilieren auf einer motorisch angetriebenen Trommel aufgewickelt wird. Die Profilierungswalzen sind um ihre Achsen frei drehend auf einem Tordierkopf aufgenommen, der seinerseits um eine mit der Durchlaufrichtung des zu profilierenden Drahtmaterials zusammenfallende Achse frei drehend gelagert ist. „In GB-PS 636 622 iat already described a device, in which the wire material to be profiled is withdrawn from a reel, then by a profiling device made up of two each one of the oppositely arranged profiling rollers, the Include right angles with each other, passed through and is wound on a motor-driven drum after profiling. The profiling rollers are on their axes recorded freely rotating on a twisting head, which in turn rotates with the direction of passage of the wire material to be profiled coincident axis is freely rotating. "

Bei der vorbekannten Vorrichtung wird somit das zu profilierende Drahtmaterial mittels der motorisch angetriebenen Trommel ~; zwischen den Profilierungswalzen hindurchgezogen, wobei in Ab- f hängigkeit von den Anstellwinkeln der Profilierungswalzen und deren Formgebung entsprechend spiralförmige Längsrillen in das Drahtmateriasl eingedrückt werden.In the previously known device, the wire material to be profiled is thus by means of the motor-driven drum ~; wherein in the absence f dependence of the angle of attack of the profiling rollers and their shape corresponding spiral longitudinal grooves are pressed into the Drahtmateriasl drawn between the profiling rollers.

Durch die Erfindung ist demgegenüber eine Vorrichtung geschaffen worden, mittels der die spiralförmigen Profilierungen mehr oder weniger steilgängig in das zu profilierende Drahtmaterial eingewalzt werden und letztere beim Profilieren verdrillt wird. Demgemäß ist bei der eingangs angegebenen Vorrichtung erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Profilierungswalzen mit ihren Umlaufebenen im Winkel schräg zur Durchlaufrichtung des zu profilierenden Drahtmaterials einstellbar sind und daß der Tordierkopf um seine mit der Durchlaufrichtung des Drahtmaterials zusammenfallende Achse drehend synchron mit der Trommelangetrieben ist.By contrast, the invention has created a device by means of which the spiral profiles more or less steeply running into the wire material to be profiled are rolled in and the latter is twisted during profiling. Accordingly, in the case of the initially specified Device according to the invention provided that the profiling rollers are adjustable with their planes of rotation at an angle obliquely to the direction of flow of the wire material to be profiled and that the twisting head around its with the direction of passage of the Wire material coinciding axis is driven rotating synchronously with the drum.

Diese Ausbildung der Vorrichtung stellt sicher, daß durch entsprechende Wahl der Anstellwinkel dr Profilierungswalzen die Steilgängigkeit der spiralförmigen Profilierungen wählbar ist undThis design of the device ensures that by appropriate Choice of the angle of attack dr profiling rollers the steepness of the spiral profiling can be selected and

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daß die spiralförmigen Profilierungen angesichts des Antriebs des die Profilierungswalzen aufnehmenden Tordierkopfs synchron zur Trommel die Profilierungen in die Oberfläche des Drahtmaterials eingewalzt werden und um seine Längsachse verdrilltes Drahtmaterial entsteht. Diese Behandlung des Drahtmaterials ist Voraussetzung dafür, daß das profilierte Drahtmaterial problemlos auf der motorisch angetriebenen Trommel aufgespult werden kar η.that the spiral profiles given the drive of the twisting head receiving the profiling rollers synchronously to the drum the profiles in the surface of the wire material are rolled in and twisted wire material is created around its longitudinal axis. This treatment of the wire material is A prerequisite for the profiled wire material to be wound onto the motor-driven drum without any problems kar η.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäGen Vorrichtung ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt und soll nachstehend erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:One embodiment of the device according to the invention is shown in FIG the accompanying drawing and will be explained below. In schematic views show:

Fig. 1 Die Vorrichtung in einer Draufsicht mit dem Antrieb der Aufspultrommel für das profilierte Material und dem mit der Aufspultrommel synchronen Antrieb des Tordierkopfs der Profilierungseinrichtung,Fig. 1 The device in a plan view with the drive of the winding drum for the profiled material and the drive of the twisting head, which is synchronized with the winding drum the profiling device,

Fig. 2 bei Weglassung der Haspel die Vorrichtung in einer seitlichen Ansicht zu Fig. 1,Fig. 2 with omission of the reel the device in a side view of Fig. 1,

Fig. 3 in einer gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößerten Draufsicht die Profilierungswalzen für sich allein undFig. 3 in a compared to FIGS. 1 and 2, enlarged plan view of the profiling rollers by themselves and

Fig. 4 die Profilierungswalzen mit einem zwischen ihren Profilierungsflächen aufgenommenen Draht in einer Querschnittansicht.Fig. 4 the profiling rollers with one between their Profiling surfaces recorded wire in a cross-sectional view.

Den Aufbau der kompletten Vorrichtung verdeutlichen die Fig. 1 und 2. Auf einem Gestell 1 ist ein Antriebsmotor 21 and 2 illustrate the structure of the complete device. A drive motor 2 is on a frame 1

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enommen, auf dessen Welle 3 eine Riemenscheibe 4 dreh- und axialfest angeordnet ist. Mittels eines Riementriebs 5 steht der Motor 2 über eine weitere Riemenscheibe 6, die auf einer Welle 7 eines Getriebes 8 dreh- und axialfest aufgenommen ist, mit dem genannten Getriebe 8 in Antriebsverbindung. Auf einer Abtriebswelle 9 dieses Getriebes befindet sich eine Trommel 10 zum Aufspulen des in unten noch zu beschreibender Weise mit der Vorrichtung zu profilierenden Materials. Ferner ist auf der Abtriebswelle 9 des Getriebes 8 eine Riemenscheibe 11 dreh- und axialfest angeordnet, die über einen Riementrieb 12 mit einer weiteren Riemen Scheibe 13 in Antriebsverbindung steht. Diese Riemenscheibe sitzt auf der Welle 14 eines in seiner Gesamtheit mit 15 bezeichneten Zahnradgetriebes. Dieses Zahnradgetriebe besitzt ein Zahnrad 16, welches mittels eines Satzes geeigneter, jedocl in der Zeichnung nicht veranschaulichter Zahnräder mit den Achsen von vier Profilierungswalzen 17 verbunden Ast, die an ihrem äußeren Umfang umlaufende Profilierungswulste 18 von im wesentlichen rechteckförmigem Querschnitt besitz-en und um ihre Drehachsen umlaufend in einem Gehäuse 19 aufgenommen sind. Das Gehäuse 19, das zusammen mit den Profilierungswalzen einen Tordierkopf bildet, ist an einer Halterung 20 gelagert.taken, on the shaft 3 of which a pulley 4 rotates and is axially fixed. By means of a belt drive 5, the motor 2 is on a further belt pulley 6, which is received on a shaft 7 of a gear 8 in a rotationally and axially fixed manner, with said gear 8 in drive connection. On an output shaft 9 of this transmission there is a drum 10 for winding the to be profiled in a manner to be described below with the device Materials. Furthermore, a belt pulley 11 is arranged on the output shaft 9 of the transmission 8 in a rotationally and axially fixed manner, which is in drive connection with a further belt pulley 13 via a belt drive 12. This pulley sits on the shaft 14 one designated in its entirety with 15 Gear transmission. This gear transmission has a gear 16, which by means of a set of suitable, jedocl not illustrated in the drawing gears connected to the axes of four profiling rollers 17, the branch on their outer circumference have circumferential profiling beads 18 of essentially rectangular cross-section and around their axes of rotation are received in a housing 19 around the circumference. The housing 19, which together with the profiling rollers forms a twisting head is mounted on a bracket 20.

Im übrigen ist die Vorrichtung mit einer Haspel 21 ve-rsehen, von der zu profilierendes Drahtmaterial mit rundem Querschnitt abgezogen und über das Zahnrad 16 den Profilierungswalzen 17 mit den Profilierungswülsten 18 zugeführt wird. Nach dem Profilieren im Bereich der zusammenwirkenden Profilierungswalzen läuft das profilierte Material auf die auf der Getriebewelle 9 angeordnete Trommel 10 auf und wird auf dieser aufgewickelt. Durch den beim Aufwickeln auf die Trommel 10 auftretenden Zug wird das Drahtmaterial zwischenIn addition, the device is provided with a reel 21, of the wire material to be profiled with a round cross-section is withdrawn and fed via the gear 16 to the profiling rollers 17 with the profiling beads 18. After profiling in the area of the interacting profiling rollers the profiled material runs onto the drum 10 arranged on the gear shaft 9 and becomes wound on this. The wire material is between

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den Profilierungswalzen hindurchgeführt.passed through the profiling rollers.

Das Gehäuse 19 mit den Profilierungswalzen 17 und die Trommel IC laufen angesichts der oben erläuterten, zwischen ihnen bestehenc Antriebsverbindung synchron um. Beim Durchlauf des zu profilierenden Materials zwischen den Profilierungswalzen wirken auf die AuQenflächen des von Hause aus runden Drahtmaterials die Profilierungswülste 18 der Walzen ein, wobei der ursprüngliche Kreisquerschnitt in einen quadratischen Querschnitt umgeformt und das Material verdrillt wird. In Fig. 3 ist der auf quadratischen Querschnitt umgeformte Stababschnitt nach seinem Durchlauf zwischen den Profilierungswalzen hindurch mit 23 bezeichnet. The housing 19 with the profiling rollers 17 and the drum IC run around synchronously in view of the drive connection between them explained above. When passing through the Material between the profiling rollers act on the outer surfaces of the wire material, which is round from home the profiling beads 18 of the rollers, the original Circular cross-section is formed into a square cross-section and the material is twisted. In Fig. 3 the is on square cross-section reshaped rod section according to his Passage between the profiling rollers is designated by 23.

Wie eingangs bereits erläutert wurde, sind die Profilierungswalzen durch geeignete Mittel so angeordnet, daß ihre Umlaufebenen unter bestimmten Winkeln zur Durchlaufrichtung des zu profilierenden Materials eingestellt werden können. In Tig. 3 ist in einer strichpunktierten Linie eine derartige Einstellung der Umlaufebene einer Profilierungswalze angedeutet und mit dem Winkel οι bezeichnet. Bei einer derartigen Einstellung der Profilierungswalzen wird das Drahtmateriai 22 gleichzeitig auf etwa quadratischen Querschnitt gebracht, also profiliert,und verdrillt. Es werden somit spiralförmig um die Längsachse des Stabmaterials herumlaufende Längsprofilierunc^n erzeugt.As already explained at the beginning, the profiling rollers are arranged by suitable means in such a way that their planes of rotation can be set at certain angles to the direction of flow of the material to be profiled. In Tig. 3 such a setting of the plane of rotation of a profiling roller is indicated in a dash-dotted line and denoted by the angle οι. With such a setting of the profiling rollers, the wire material 22 is simultaneously brought to an approximately square cross-section, that is to say profiled, and twisted. Longitudinal profiles running spirally around the longitudinal axis of the rod material are thus generated.

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Claims

Device for profiling wire material with a reel, from which the wire material is drawn off, with a profiling device consisting of two pairs of profiling rollers arranged opposite one another, the two roller pairs being arranged at right angles to each other and mounted on a twisting head, which in turn rotates around one with the Longitudinal axis (direction of passage) of the wire material to be profiled coinciding axis is rotatably mounted, and with a motor-driven drum for winding the profiled wire material,
characterized,

that the profiling rollers (17) can be adjusted with their planes of rotation at an angle to the direction of flow of the wire material (22) to be profiled and that the twisting head (1 is driven to rotate around its axis synchronously with the drum (10)).