DE7919142U1 - Duennschicht-messwiderstand fuer temperaturmessungen - Google Patents
Duennschicht-messwiderstand fuer temperaturmessungenInfo
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- DE7919142U1 DE7919142U1 DE19797919142 DE7919142U DE7919142U1 DE 7919142 U1 DE7919142 U1 DE 7919142U1 DE 19797919142 DE19797919142 DE 19797919142 DE 7919142 U DE7919142 U DE 7919142U DE 7919142 U1 DE7919142 U1 DE 7919142U1
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Description
79 162 ET
Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt vormals Roessler
Veissfrauenstrasse 9» 6000 Frankfurt /Main
Dünnschicht-Messwiderstand für Temperaturmessungen
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Die Neuerung betrifft einen Dünnschicht-Messwiderstand für Temperaturmessungen, bestehend aus einem
als Träger dienenden Keramikplättchen mit einem dünnen Platinüberzug als ¥iderstanässchicht und
mit der Widerstandsschicht elektrisch verbundenen Anschlussdrahten in einem geschlossenen Keramikgehäuse.
Plättchenförmige Messelemente, bestehend aus einem Keramikplättchen als Träger und einem dünnen Metallüberzug
als Yiderstandsschicht mit geeignet kontaktierten
Anschlussdrähten sind an sich bekannt (z.B. BE-PS 828 93o, BE-OS 2 327 662, DE-GM
7 5*H 295).
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Die Verarbeitung zu einem Messviderstand, der den
rauhen Bedingungen der Praxis genügt, muss eine mechanische Enclastung der Verbindungsstellen
zwischen Widerstandsschicht und Anschlussdrähten und einen zuverlässigen Schutz der Widerstandsschicht
gegen mechanische und korrosive Einflüsse gewährleisten.
Ein bekanntes und naheliegendes Verfahren ist z.B. das Überschmelzen der Widerstandsbahnen einschliesslich
der Anschlußstellen der Drähte mit einer Glasur. Beim Abbiegen der Drähte z.B. senkrecht nach
oben (senkrecht zur Oberfläche des Plättchens) bricht aber an der Austrittsstelle der Drähte die
Glasur (wegen der Kerb- und Schälwirkung der Drähte) nicht selten aus, so dass eine sichere Abstützung
der Drähte nicht gegeben ist.
Es ist weiter bekannt, die mechanische Entlastung der Anschlußstellen durch ein kurzes, auf die Drähte
aufgefädeltes, an den Widerstandskörper mit angeschmolzenes Stück einer Doppelkapillare zu reali—
sieren. Nach einem ähnlichen Prinzip entlastet das Einfädeln der Drähte in zuvor in die Trägerplatte
gebohrte Löcher die Anschlußstellen. Beide Verfahren bewirken tatsächlich eine zuverlässige Kontaktstellen-Entlastung.
Die zuletzt genannte Methode ist jedoch ziemlich umständlich und teuer. Sowohl diese als
auch die zuerst genannte Ausführung ist zudem mit dem prinzipiellen Nachteil behaftet, dass die
Widerstandsschicht mit der Abdeckmasse (Glasur) in direktem Kontakt steht und deshalb unter bestimmten
Bedingungen mit den Widerstandswert beeinflussenden Bestandteilen der Glasur reagieren kann.
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Diesen Nachteil vermeidet die in DE-GM 7 5 Ui 295
beschriebene Ausführung, bei der das Keramikträger-5
plättchen so in einem Keramikröhrchen angeordnet ist, dass die Widerstandsschicht an keiner Stelle
die Röhrcheninnenwand berührt. Das Problem der mechanischen Entlastung der Verbindungsstellen ist
ebenfalls gelöst. Die Herstellung ist jedoch teuer, sie verlangt viel Handarbeit und lässt kaum eine
Automatisierung zu.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung war es daher, einen Dünnschicht-Messwiderstand für Temperaturmessungen
zu schaffen, bestehend aus einem als Träger dienenden Keramikplättchen mit einem dünnen
Platin-Überzug als Widerstandsschicht und mit der Widerstandsschicht elektrisch verbundenen Anschlussdrahten
in einem Keramikgehäuse, bei dem eine sichere Zug- und Knickentlastung der elektrischen
Verbindungsstelle zwischen Tiiderstandsschicht und
Anschlussdraht gegeben ist, die Widerstandsschicht, nicht mit einer Abdeckmasse in Berührung steht und
eine Herstellung zu niedrigen Kosten und automatisierungsfreundlich möglich ist.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäss dadurch gelöst, dass das Keramikgehäuse aus zwei Hälften besteht,
_n die an den Trennflächen mit einem Bindemittel miteinander
verschmolzen oder verklebt sind, und die nach aussen führenden Anschlussdrähte in das Bindemittel
eingebettet sind»
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Vorteilhaft ist es, als Bindemittel eine Gla^fritte zu verwenden, jedoch können z.B. auch Keramikkleber
als Bindemittel dienen.
Die neuerongsgemässe Ausführungsform eines Dünnschicht-Messwiderstandes
für Temperatunnessungen bringt den Vorteil, dass eine sichere Zug- und
Knickentlastung der Anschlussdrähte gewährleistet ist, die Widerstandsschicht nicht mit einer Abdeckmasse
in Berührung steht und die Herstellung einfach durchführbar ist.
Die Abbildung zeigt schematisch eine beispielhafte
Ausführungsform des neuerungsgemässen Messwiderstandes.
Zwei in Form und Grosse etwa gleiche Keramik-Halbschal
enf orm teile (i, 2) sind an den entsprechenden
Trennflächen (3) mit einem Bindemittel (4) miteinander
verschmolzen und bilden so das Gehäuse (5) für den Dünnschicht-Messwiderstand (6)t· der am Boden
des einen Formteils (2) mittels eines Bindemittels fixiert werden kann. Die mit der Widers-tandsschicht
(8) des Messwiderstandes (6) in Verbindung stehenden Anschlussdrähte (7) sind in das Bindemittel (h) eingebettet.
Die Halbschalenformteile können sowohl eine rechteckige,
quadratische oder auch zylindrische Form besitzen.
Claims (1)
1. Dünnschicht-Messwiderstand für Temperaturmessungen,
bestehend aus einem als Träger dienenden Keramikplättchen mit einem dünnen Platin-Überzug
als Widerstandsschicht und mit der r Widerstandsschicht elektrisch verbundenen Anschlussdrähten
in einem geschlossenen Keramikgehäuse, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikgehäuse
(5) aus zwei Hälften (1, 2) besteht, die
an den Trennflächen (3) mit einem Bindemittel (h)
miteinander verschmolzen oder verklebt sind und die nach aussen führenden Anschlussdrähte (7) in
das Bindemittel (k) eingebettet sind. 35
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2, Dünnschicht-Messwiderstand nacii Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel (4)
aus einer G-lasurfritte bestehto
Ffm., den 2.7.1979 FB PAT/Dr.Br-F
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797919142 DE7919142U1 (de) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Duennschicht-messwiderstand fuer temperaturmessungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797919142 DE7919142U1 (de) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Duennschicht-messwiderstand fuer temperaturmessungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7919142U1 true DE7919142U1 (de) | 1979-10-11 |
Family
ID=6705433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19797919142 Expired DE7919142U1 (de) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Duennschicht-messwiderstand fuer temperaturmessungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7919142U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4104674A1 (de) * | 1991-02-15 | 1992-08-20 | Ludwig Schneider Messtechnik G | Sensor, insbesondere temperatursensor |
US6380840B1 (en) | 1996-05-24 | 2002-04-30 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Temperature sensor with measuring resistor |
-
1979
- 1979-07-04 DE DE19797919142 patent/DE7919142U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4104674A1 (de) * | 1991-02-15 | 1992-08-20 | Ludwig Schneider Messtechnik G | Sensor, insbesondere temperatursensor |
US6380840B1 (en) | 1996-05-24 | 2002-04-30 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Temperature sensor with measuring resistor |
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