DE7836151U1 - Heizkessel fuer oel- bzw. gasfeuerung - Google Patents
Heizkessel fuer oel- bzw. gasfeuerungInfo
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- DE7836151U1 DE7836151U1 DE19787836151 DE7836151U DE7836151U1 DE 7836151 U1 DE7836151 U1 DE 7836151U1 DE 19787836151 DE19787836151 DE 19787836151 DE 7836151 U DE7836151 U DE 7836151U DE 7836151 U1 DE7836151 U1 DE 7836151U1
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Description
Interiisi Anstalt in Vaduz, Liechtenstein
Heizkessel für Öl- bzw. Gasfeuerung
Die Erfindung batrifft einen Heizkessel für Öl- bzw. Gasfeuerung,
bestehend aus einem Kesselwassermantel mit einer zylinderförmigen Brennkammer, die von einem mit einem Ende
der Brennkammer in Verbindung stehenden ringzylindrischen '-j He zgaszug umgeben ist, der durch mehrere parallel zur
Brennkammerachse angeordnete und über den Umfang des Heizgaszuges verteilte Längsprofile in mehrere Kanäle aufgegliedert
13t.
Bei Heizkesseln der vorgenannten bekannten Art wird der ringzylindrische Heizgaszug außen von einer durch den Keseelwasserraantel
gekühlten zylindrischen Kesselkörperwandung begrenzt und innen von der zylindrischen Umfangswandung
einer wassergekühlten oder auch ungekühlten Brennkammertrommei
begrenzt. Die Aufgliederung des ringzylindrischen Heizgaszuges durch die zwischen der Kesselkörperwandung
und der Umfangswandung der Brennkammertrommel angeordneten
Längsprofile erfolgt hierbei zu mehreren Zwecken. Einerseits wird durch die Längsprofile die wärmeüb.ertragungsfähige
Kesselheizfläche vergrößert und die Wärmeabgabe von den den Heizgaszug durchströmenden Verbrennungsgasen an
die wassergekühlte Kesselkörperwandung oder auch an die wassergekühlte Umf angswandung der Brennkamniertromniel verbessert.
Andererseits wirken die Längsprofile, die sich auch schon in der Anfahr-Phase des Heizkessels rasch er-
- 2 3o.lo.78
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hitzen, einer Tröpfchenbildung durch Taupunkt-Kondensation
und mithin einer Korrosion auf denjenigen Seiten der keaselkörperwandung und ggf. wassergekühlten Brennkammerumfangswandung
entgegen, die dem Heizgaszug zugekehrt aind.
Ferner können die Längsprofile zur gegenseitigen radialen Abstützung der beiden vorgenannten Wandungen herangezogen
werden, um dann die beiden Wandungen mit geringerer Wandstärke ausbilden zu können. Ein Heizkessel dieser Art ist
beispielsweise aus dem DE~Gebrauchsmuster 76.11647 bekannt.
Bei diesem Heizkessel bestehen die Längsprofile aus U-Profilen, die mit den Enden ihrer Profilschenkel an die von
der wassergekühlten Kesselkörperwandung gebildete äußere oder an die von der Umfangewandung der Brennkammertrommel
gebildete innere Begrenzungewand des Heizgaszuges angeschweißt
sind, und die, um auch, zwischen den Profilschenkeln
jeweils zweier benachbarter U-Profile Kanäle auszubilden, mit einem Abstand voneinander angeordnet
sind und angeordnet sein müssen. Bei dieser Ausgestaltung sind für die Verachweißung jedes U-Profils mit einer der
beiden Begrenzungswände des Heizgaszuges zwei Schweißnähte erforderlich, um beide Profilschenkel des U-Profils gut
wärmeleitend mit der Begrenzungswand zu verbinden, namentlich mit der als Kesselheizfläche wassergekühlt ausgebildeten
Begrenzungswand. Auch wenn für einen Heizkessel mit kleiner Leistung aus Kostenersparnisgründen eine nicht
wassergekühlte Brennkammertrommel angewendet wird und die
U-Profile so angeordnet werden, daß ihre Profilbasis radial innen liegt und ihre Profilschenkel an die wassergekühlte
äußere Begrenzungawand angeschweißt werden, muß bei dem
bekannten Heizkessel notwendigerweise ein eingeschobener Trockenbrennkammerzylinder vorhanden sein, damit die
zwischen den Profilschenkeln der in Abständen voneinander angeordneten U-Profile befindlichen freien Räume radial
nach innen verschlossen werden. Ohne einen solchen eingeschobenen Zylinder wären die einzelnen Kanäle des Heizgas™
zuges nicht mehr eindeutig definiert und wäre die mit den U-Profilen bezweckte Aufgliederung des Heizgaszuges wertlos
und der Heizkessel nicht funktionsfähig.
Ausgehend von einem Heizkessel der eingangs genannten Art besteht die erfindungsgemäße Ausbildung in erster Linie
darin, daß die Längsprofile als Hohlprofile mit einem dreieckförraigen
Querschnitt ausgebildet sind und daß die Hohlprofile an einer Ecke ihres Dreieckquerschnittes an der
äußeren, von dem Kesselwassermantel umgebenen Begrenzungswand des ring^ylindrischen Heizgaszuges befestigt sind und
an ihren beiden anderen Ecken sich einander berührend angeordnet sind. Diese Ausgestaltung hat namentlich für Heizkessel
mit sehr kleiner Heizleistung, die innerhalb des ringzylindrischen Heizgaszugea eine nicht wassergekühlte
Trnckenbrennkaramer besitzen, große Vorteile. Gegenüber U-Profilen wird bei ungefähr gleicher Hippenoberfläche für
die Verschweißung der Dreiecksprofile mit der äußeren
Begrenzungswand des ringzylindrischen Heizgaszuges nur eine einzige Schweißnaht benötigt, um beide Dreiecksseiten, die
in der Befestigungsecke des Dreiecksprofils zusammenlaufen,
gut wärmeleitend mit der äußeren Begrenzungswand zu verbinden. Hierbei kann vorteilhafterweise gemäß einem weiterei
Merkmal der Erfindung die äußere Begrenzungswand mit eingestanzten, entlang von Kante!linien verlaufenden Schlitzen
versehen sein, in die die Befestigungsecken der Dreiecks— profile eingeschweißt sind, ao daß die Dreiecksprofile
bei der Keaselherstellung bequem und mit einfachen Schweißapparaturen von der freiliegenden Außenseite der Begrenzungs
wand her wärmeleitend und wasserdicht mit der Begrenzungswand verschweißt werden können. In einfacher Weise können
die jüreiecksprofile aus Blechstreifen gebogen sein, wobei
die Trennfuge zwischen den Blechstre\fenrändern auf der
der Befestigungsecke gegenüberliegenden Dreiecksseite liegt,
die mit der Brennkammer, vorzugsweise mit einer einge-
Λό schobenen Trockenbrennkammer aus einem dünnwandigen hitzebeständigen
Zylinder, wärmeleitend in Berührung steht. Diese Trockenbrennkammer schirmt die Dreiecksprofile gegen eine
direkte Plammenbeaufschlagung der Brennerfeuerung ab und
kann ihre Wärme über die Dreiecksprofile an die äußere
^egrenzungawand und an das Kesselwasser abgeben. Weil aber
die Dreiecksprofile sich an ihren beiden anderen Ecken in
Urafangsrichtung aneinanderreihen, bilden die der Schweißnaht
bzw. üei'estigungsecke gegenüberliegenden Dreiecksseiten der
Dreiecrcaprofile selber ^ciiun eine Art innere degrenzunga-
2b> w.-inci des rmgayl manschen Heizgaszupes, so daü nicht unootiingt
noch ein wpiLnrer Chromstahl-Zylinder als Trockenbrennkammer
eingeschoben sein muß, sondern, falls eine e ;.nge:3chobene Trockenbrennkammer aus irgendeinem Grunde
einmal defekt werden sollte oder nicht vorhanden ist, trotzdea noch die Wirkung des in einzelne Kanäle aufgegliederten
ringzylindrischen Heizgaszuges erhalten bleibt und die
Funktion des erfindungsgemäßen Heizkessels gewährleistet
ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfi;-iungsgemäßen
Heizkessels dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt des Heizkessels,
Fig. 2 einen Querschnitt des Heizkessels, Fig. 3 einen vergrößerten Auszug aus der Figur 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Auszuges der Figur 3, Fig. 5 bis 7 in Darstellungen analog den Figuren 1 bis 3 eine
Variante des Heizkessels.
Der für Öl-bzv. Gasfeuerung eingerichtete und für kleine Heizleistungen vorgesehene Heizkessel besitzt einen Kesselwassermantel 1 mit einer zylindrischen Kesselkörperwandung In dem von dem Kesselwassermantel 1 eingeschlossenen Raum ist eine eingeschobene Trockenbrennkammer 3 angeordnet, caren hinteres Ende verschlossen ist und in deren vorderes Ende ein auf einer Kesseltüre 4 angeordneter Brenne.-· einn/inüet. Zwischen der Trockenbrennkammer 3 und dem Kesselv/assermantel 1 liegt: ein ringzylindrischer Heizgaszug 5, wobei die wassergekühlte -■ esselkörperwandung 2 die äußere begrenzungswand 2 des Heizgdszuges 5 ist. Der Heizgaszug steht am vorderen Ende mit dem vorderen Ende der Trockenbrennkammer 3 und am hinteren Ende mit einem Rauchstutzen an der Kesselrückwand 7 des Heizkessels in Verbindung. Der
Der für Öl-bzv. Gasfeuerung eingerichtete und für kleine Heizleistungen vorgesehene Heizkessel besitzt einen Kesselwassermantel 1 mit einer zylindrischen Kesselkörperwandung In dem von dem Kesselwassermantel 1 eingeschlossenen Raum ist eine eingeschobene Trockenbrennkammer 3 angeordnet, caren hinteres Ende verschlossen ist und in deren vorderes Ende ein auf einer Kesseltüre 4 angeordneter Brenne.-· einn/inüet. Zwischen der Trockenbrennkammer 3 und dem Kesselv/assermantel 1 liegt: ein ringzylindrischer Heizgaszug 5, wobei die wassergekühlte -■ esselkörperwandung 2 die äußere begrenzungswand 2 des Heizgdszuges 5 ist. Der Heizgaszug steht am vorderen Ende mit dem vorderen Ende der Trockenbrennkammer 3 und am hinteren Ende mit einem Rauchstutzen an der Kesselrückwand 7 des Heizkessels in Verbindung. Der
ringzylindrische Heizgaszug 5 ist durch mehrere Längsprofile, die parallel zur Achse der Trockenbrennkammer und
^- gleichmäßig über deren Umfang verteilt angeordnet sind, in
i mehrere Kanäle 8 und 9 aufgegliedert. Diese Längsprofile
Is 5 sind als Hohlprofile 10 mit dreieckförmigem Querschnitt
c. ausgebildet. Die Hohlproiile 10 sind mit einer Ecke 11 ihres
\ Dreieckquerschnittes an die äußere Begrenzungswand 2 ange-
ί schweißt und derart dicht beieinander angeordnet, daß sie
f: sich an ihren beiden anderen Ecken 12 berühren. Dadurch
■t- 10 bilden die den Befestigungsecken 11 gegenüberliegenden
■:v Dreieckseiten 13 der dreieckförmigen Hohlproiile iö eine
* zylinderförmige innere Begrenzungswand für den ring·-
zylindrischen Heizgaszug 5, so daß allein durch diese Ausbildung und Anordnung der Hohlprofile 10 sowohl die Kanäle
: 15 als auch dij Kanäle 9 radial nach innen geschlossen sind
[ und eindeutig definiert sind und also auch ohne einge
schobene Trockenbrennkammer 3 der aufgegliederte ring-
t zylindrische Heizgaszug 5 voll funktionsfähig ist. Die
' Trockenbrennkammer 3 steht mit diesen Dreiecksseiten
;■ 20 wärmeleitend in Berührung und schirmt die Hohlprofile
■. gegen eine direkte Beaufschlagung mit der B renne rf lamme ab
ί und gibt ihre Wärme über die Hohlprofile 10 und die äußere
Begrenzungswand 2 an das Kesselwasser ab. Die dreieckförmigen Hohlprofile 10 sind aus Blechstreifen gebogen,
2 5 wobei die Trennfuge zwischen den Blechstreifenrändern auf
der der Befestigungaecke 11 gegenüberliegenden Dreieckseite
13 liegt, so daß der Wärmefluss von der Trockenbrennkammer 3 bzw. Dreiecksseite 13 zur äußeren Begrenzungswand
-■7 ··*·■■
nicht durch eine Trennfuge in einer der beiden anderen Dreiecksseiten unterbrochen ist. Die Trennfuge 14 braucht
nicht zugeschweißt zu sein, da sie einerseits sehr schmal bemessen werden kann und andererseits außerdem durch die
eingeschobene Trockenbrennkammer 3 verdeckt w^rd. Die äußere Begrenzungawand 2 ist mit längsverlaufenden eingestanzten
Schlitzen 15 versehen, in die die Befestigungaecken 11 der
Hohiprofile 10 durch eine einzige Schweißnaht 16 wärmeleitend und wasserdicht eingeschweißt sind und ^n einfacher
Weise von der Außenseite der Begrenzungswand 2 her eingeschweißt
werden können. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Heizkessels ist der Rauchstutzen 6 an der
Kesselrückwand 7 etwa koaxial zur Brennkammerlangsachee
angeordnet, so daß er nicht in einer Linie mit Kanälen δ und 9 an einer Umfangsstelle des Heizgaszuges 5 liegt.
Ferner ragt der Rauchstutzen 6 nach innen über die Kesselrückwand 7 vor und ragt er bis auf einen vorbestimmten
Abstand von dem geschlossenen hinteren Brennkammerende in den scheibenförmigen Rauchgassammelraum 17 zwischen
Kesselrückwand 7 und hinterem Brennkammerende hinein. Mit dieser Anordnungsweise des Rauchst jtzens 6, bei der alle
aus den Kanälen 8 und 9 austretenden. Verbrennungsgase
zunächst in den breiteren ringartigen äußeren Teil des Rauchgassammeiraumes 17 strömen una danach durch den verengten
Strömungsquerschnitt zwischen dem geschlossenen
hinteren Brennkaramerende und dem Eintrittsende des Rauchrohres
in das Rauchrohr eintreten, wird eine Schalldämpfwirkung des Rauchgassammeiraumes 17 erreicht, die einer
■ ■ - 'ά -
Fortpflanzung von Flammengeräuschen der Brennerf«juerung aus
dem Heizkessel ir den Kamin entgegenwirkt.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen eine vorteilhafte Variante des erfindungsgemäßen
Heizkessels. Hier erstrecken sich die dreieckförmigen
Hohlprofile 10, die sich an ihren Ecken 12 berühren, nur über den vorderen Teil der axialen Länge einer "rockenbrennkammer
3, die m diese Hohlprofile 10 eingeschoben ist und deren Dreiecksseiten 13 berührt und deren vorderes Ende mit dem
Heizgas zug 5 in Verbindung steht und deren hinteres Ende geschlossen
ist. An diese Hohlprofile 10 schließen sich dreieckförmige
Hohlprofile 18 an, die den ninteren Teil der axialen
Länge der Trockenbrennkammer 3 umgeben wnö. bis ir. c'.en Rauchgassammelraum
17 reichen, der zwischen dem geschlossenen hinteren Ende der Trockenbrennkammer 3 und der den Rauchgasstutzen 6
aufweisenden Kesselrückwand 7 gebilde'; ist. Diese dreieckförmigen
Hohlprofile 18 sind ebenfalls mit ihrer Befestigungsecke
11 an der äußeren Eegrenzungswa/id 2 befesti<
ι, sie sind jedoch mit einer kleineren radialen Höhe als die dreieckförmigen
Hohlprofile 10 ausgebildet, so daß sie zwischen ihren benachbart en Ecken 19 eine Lücke 20 aufweisen und zwischen ihrer der
äefestigungsecke 11 gegenüberliegenden Dreiecksseite 21 und
;er Trockenbrennkammer 3 einen Ringspalt 22 bilden. Ferner ist die TrockenDrennkammer 3 axial verstellbar angeordnet, so daß
die axiale Länge des Ringspaltes 22 verändert werden kann, wie in der Figur 5 strichpunktiert angedeutet ist. Diese Variante
hat folgenden Vorteil. Die von den Hohlprofilen 18 umschlossene!
Kanäle 23 werden praktisch bis ζi hrem Ende von den aus den
8 eintretenden Verbrennungsgasen durchströmt. Hingegen können die aus den Kanälen 9 in die zwischen den Hohlprofilen
18 gebildeten Kanäle 24 eintratenden Verbrennungsgase, die
teilweise auch durch die Lücken 20 hindurchtreten und in dem Ringspalt 22 veiterströmen, schon vor dem Ende der Hohlprofile
18 aus den Kanälen 24 und aus dem Ringspalt 22 in den Rauchgassammelraum
17 austreten. Wird die Trockenbrennkammer 3 in dem
Hei Vessel nach vorn verschoben, können die in den Kanälen 24 und in dem Ringspalt 22 strömenden Verbrennungsgase auf einem
verkürzten Weg zu dem Rauchgasstutzen 6 gelangen, wodurch eine
Erhöhung der Abgastemperatur herbeigeführt werden kann. Steht
hingegen die Trockenbrennkammer 3 in der in Figur 5 strichpunktiert dargestellten hintersten Position, verden die Kanäle
24 und der Ringspalt 22 auf möglichst langem Weg durchströmt und wird praktisch die ganze Länge der Hohlprofile 18 von den
Verbrennungsgasen bestrichen, wodurch mehr Heizfläche zur Abgabe der Wärme der Verbrennungsgase an das Kesselwasser zur
Verfugung steht und eine tiefere Abgastemperatur bewirkt wird. Mit dieser Variante der erfindungsgemäßen Kesselausbildung besteht
also die Möglichkeit, die Abgastemperaturen in bestimmten Grenzen zu variieren. Wenn also der Heizkessel für eine bestimmt«
Nennleistung bei voller Bestreichung seiner Heizflächen für eine Abgastemperatur von beispielsweise 160 C ausgelegt ist,
kann bei Vorhandensein eines gut isolierten oder korrosionsfesten Kamins die Abgastemperatur auf diesen tiefsten Vert
eingestellt und belassen werden. Liegt hingegen ein großdimensionierter
Kamin oder beispielsweise bei Altbauten ein alter Kamin vor, bei denen durch zu niedrige Abgastemperaturen im
- 10 -
Kamin eine Versottungsgefahr besteht, braucht nicht der Heizkessel
mit einer überlastung betrieben zuuerden, die beispielsweise
zu Uberhitzungen und Beschädigungen seiner Heizflächen
führen kann, sondern kann durch Verschieben der Trockenbrennkanuner
in die vordere Position eine einfache Abgastemperaturregulierung vorgenommen werden und die Abgastemperatur auf beispielsweise
230 bis 240 C erhöht werden, wodurch zwar mehr feuerungstechnische Verluste entstehen, jedoch eine Beschädigung
des Kamins durch Kondenswasser vermieden wird.
Claims (5)
1. Heizkessel für öl- bzw. Gasfeuerung, bestehend aus einem
!Cssseiwassermantel und einer zylinderförmigen Brennkammer,
die von einem mit einem Ende der Brennkammer in Verbindung stehenden ringzylindrischen Heizgaszug umgeben ist, der
durch mehrere parallel zur Brennkammerr.chse angeordnete
und über den Umfang des Heizgaszuges verteilte Längsprofile ir. mehrere Kanäle aufgegliedert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Iängsprofile als Hohlprofile (10) mit einem dreieckförmigen
Querschnitt ausgebildet sind und daß die Hohlprofile an einer Ecke (11) ihres Dreieckquerschnittes an der
äußeren, von dem Kesselwassermantel (1) umgebenen Bßgrenzungswand (2) des ringzylindriachen Heizgaszuges (5) befestigt
sind und an ihren beiden anderen Ecken (12) sich einander berührend angeordnet sind.
2. Heizkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Begrenzungswand (2) des Heizgaszuges mit eingestanzten
Schlitzen (15) versehen ist, in die die Befestigungsecken (11) der dreieckförmigen Hohlprofile (10)
eingeschweißt sind.
3. Heizkessel nach. Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die dreieckförmigen Hohlprofile (10) aus Blechstreifen
gebogen sind, wobei die Trennfuge (14) zwischen den Blechstreifenrändern
auf der der Befestigungsecke (11) gegenüberliegenden
Dreieckseite (13) liegt, die mit der Brennkammer,
vorzugsweise mit einer eingeschobenen Trockenbrennkammer
(3) aus einem dünnwandigen hitzebeständigen Zylinder,
wärmeleitend in Berührung steht.
4. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 31 dadurch
£6Κ6ΠΠΖ6ΙΟιιί1θ υ , uau Bin ail u.c*k .r- BSS e-i-niCrCWcUTiu. \ f j SJü—
geordneter Rauchstutzen (6) des Heizkessels etwa koaxial zur Brennkammerachse liegt, nach innen über die Kesselrückwand
vorragt und bis auf einen vorbestimmten Abstand von dem geschlossenen hinteren Brennkammerende in einen Rauchgas
s amme 1 raum (17) zwischen Kesselrückwand und hinterem Brennkammerende hineinragt,
5. Heizkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
dreieckf örmigen Hohlpz-ofile (10) sich nur über den vorderen
Teil der axialen Länge einer in die^e Hohlprofile (10) eingeschobenen
Trockenbrennkammer (3) erstrecken, deren vorderes
Ende mit dem Heizgaszug (5) in Verbindung steht und deren hinteres Ende geschlossen ist, daß dar hintere Teil der axialen
Länge der Trockenbrennkammer (3) von dreieckförmigen Hohlprofilen
(18) mit kleinerer radialer Höhe umgeben ist, velche
zwischen ihren benachbarten Ecken (19) eine Lücke (20) aufweisen und zwischen ihrer der Befest?gungsecke (11) gegenüberliegenden
Dreiecksseite (21) und der Trockenbrennkammer (3)
einen Ringspalt (22) bilden und welche bis in einen !A^uchgassamme1raum
(17) reichen, der zwischen dem geschlossenen hinteren Ende der Trockenbrennkammer und einer einen Rauchgasstutzen
(6) des Heizkessels aufweisenden KesselrUckwand (?) gebildet ist, und daß die Trockenbrennkammer (3) i\ir Veränderung der
axialen Länge des Ringspaltes (22) axial verstellbar angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787836151 DE7836151U1 (de) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Heizkessel fuer oel- bzw. gasfeuerung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787836151 DE7836151U1 (de) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Heizkessel fuer oel- bzw. gasfeuerung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7836151U1 true DE7836151U1 (de) | 1980-05-14 |
Family
ID=6697617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19787836151 Expired DE7836151U1 (de) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Heizkessel fuer oel- bzw. gasfeuerung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7836151U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3640503C1 (de) * | 1986-11-27 | 1988-03-24 | Babcock Werke Ag | Heizungskessel fuer eine Niedertemperaturheizung |
-
1978
- 1978-12-06 DE DE19787836151 patent/DE7836151U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3640503C1 (de) * | 1986-11-27 | 1988-03-24 | Babcock Werke Ag | Heizungskessel fuer eine Niedertemperaturheizung |
EP0272369A2 (de) * | 1986-11-27 | 1988-06-29 | Deutsche Babcock Energie- und Umwelttechnik Aktiengesellschaft | Heizungskessel für eine Niedertemperaturheizung |
EP0272369A3 (en) * | 1986-11-27 | 1989-10-18 | Deutsche Babcock Werke Aktiengesellschaft | Boiler for a low temperature heating system |
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