DE7722872U1 - Klebeanker - Google Patents

Klebeanker

Info

Publication number
DE7722872U1
DE7722872U1 DE7722872U DE7722872DU DE7722872U1 DE 7722872 U1 DE7722872 U1 DE 7722872U1 DE 7722872 U DE7722872 U DE 7722872U DE 7722872D U DE7722872D U DE 7722872DU DE 7722872 U1 DE7722872 U1 DE 7722872U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
anchor rod
balls
clamping surfaces
anchoring
rolling elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE7722872U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Publication date
Publication of DE7722872U1 publication Critical patent/DE7722872U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

J-t&tt
DR. BERG DIP L.-I N Q. STAPF DIPL.-ING. SCHV/ABE i?R. DR. SANDMAIR
PATEMTAinVÄLTE 8 MÜNCHEN 60 · M AU £ R K I RC H ERSTR. 4S
HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN (Fürstentum Liechtenstein)
Klebeanker
Die Erfindung betrifft eine Ankerstange mit am rückwärtigen Ende angeordneten Lastangriffsmitteln, zum Verankern in Ausnehmungen mittels aushärtbaren Kleberkomponenten, wobei die Ankerstange in dem der Verankerung dienenden Bereich Kiemmittel für eine Vorverankerung der Ankerstange in der Ausnehmung vor dem Aushärten der Kleberkomponenten aufweist.
Klebeanker werden wegen ihrer Vorteile wie hohe Belastbarkeit, sichere Verankerung auch bei Vibrationsbeanspruchung, spannungsfreie Befestigung (kein hoher Spreizdruck), kleiner Bohrlochdurchmesser und geringe Abbindezeit gegenüber eingegossenen Elementen in zunehmendem Masse angewendet. Die Lastangriffsmittel am rückwärtigen Ende der Ankerstange können dabei je nach Anwendungszweck als Gewinde, gegenüber der Ankerstange im Querschnitt vergrösserter Kopf, Flansch, Oese oder dgl. ausgebildet werden.Infolge der zwar geringen aber doch vorhandenen Abbindezeit ergaben sich jedoch bisher Grenzfälle, bei denen ein Klebeanker nicht oder nur mit grösseren Schwierigkeiten angewendet werden konnte. Der Nachteil besteht darin, dass die bisher üblichen Klebeanker nicht sofort belastbar sind und beispielsweise bei Deckenmontage durch ihr Eigengewicht wieder aus dem Bohrloch herausgezogen werden.
Um dies zu verhindern, ist ein Klebeanker bekannt, der eine Kunststoff-Hülse mit von ihrer Aussenflache wegragenden, elastisch verformbaren Teilen aufweist, welche auf die Ankerstange aufgesteckt wird. Eine solche Hülse erfordert jedoch einen vergrösserten Bohrlochdurchmesser. Ausserdem ergibt sich dadurch eine zweite Klebefläche, an der die Verankerungskraft übertragen werden muss. Bei einem nachträglichen Erweichen der Kleberkomponenten, beispielsweise infolge von erhöhter Temperatur durch einen Brand, ergeben die elastischen Kiemmittel keinerlei zusätzliche Sicherung.
Weiterhin ist es bekannt, die Hülse beispielsweise mittels eines Spreizkonus an der Ankerstange von innen aufzuweiten und im Bohrloch zu verklemmen. Ein solcher SpreizVorgang erfordert jedoch erhebliche Kräfte beim Setzen des Dübels, wodurch dessen Vorteile gegenüber einem Spreizdübel zu einem wesentlichen Teil aufgehoben werden.
ι ·
I I I I · I ·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klebeanker zu schaffen, welcher ohne zusätzlich aufzubringende Kräfte beim Setzvorgang ein* Verklemmen der Ankerstange im Bohrloch vor dem Aushärten der Kleberkomponenten ermöglicht und bei einem allfälligen Erweichen der Kleberkomponenten einen Mindestverankerungswert sichert.
Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Klemmittel als gegen Federelemente abgestützte, auf Klemmflächen von Aussparungen der Ankerstange abrollbare Wälzkörper ausgebildet sind, wobei die Klemmflächen sich zum vorderen Ende der Ankerstange deren Umfangskontur nähern und die Wälzkörper in ungespanntem Zustand der Federelemente die Umfangskontur der Ankerstange überragen. Die Verklemmung der Ankerstange erfolgt somit nach dem Prinzip der Rollreibung. Bekanntlich ist deren Wirkungsgrad sehr hoch, sodass mit geringen axial wirkenden Kräften eine starke Verklemmung in radialer Richtung bewirkt werden kann. Im Gegensatz zu den bekannten Kiemmitteln sprechen diese bei der erfindungsgemässen Lösung unter Belastung sofort an. Durch die vorgeschlagene Ausbildung ist die Verklernmung ausserdem proportional zur Belastung. Da sowohl die Klemmflächen als auch die Wälzkörper vorzugweise aus Metall bestehen, ergibt sich eine sichere Funktion der Klemmittel in einem über die Beständigkeit der Kleberkomponenten hinausgehenden Temperaturbereich .
Für eine einfache Herstellung der Ankerstange ist es zweckmässig, dass die Klemmflächen als Mantelflächen eines sich in Setzrichtung erweiternden Kegelstumpfes ausgebildet sind. Die Ankerstange weist somit eine rotationssymmetrische Form auf, was sich auch bei der Kontrolle günstig auswirkt. Bei entsprechend grossem Ausrundungsradius im Grund der erforderlichen Andrehung ist die dadurch entstehende Kerbwirkung auf die Ankerstange gering.
Um ein Schiefstellen der Ankerstange zu verhindern, ist es vorteilhaft, dass mehrere einander benachbarte Kegelstumpfe vorgesehen sind. Die Anzahl der Kegelstümpfe wird vorzugsweise durch die gewünschte Belastbarkeit der Ankerstange vor dem Aushärten der Kleberkomponenten festgelegt.
Eine weitere zweckmässige Ausführung der Erfindung besteht darin, dass die Klemmflachen als Mantelflächen von am Umfang der Ankerstange austretenden, geneigten Bohrungen ausgebildet sind. Für eine gute Zentrierung der Ankerstange im Bohrloch und eine gleichmässige Verteilung der Spreizkräfte ist es dabei vorteilhaft, auf dem Umfang der Ankerstange jeweils drei Bohrungen anzuordnen. Zur Verbesserung der Verankerung können ebenfalls mehrere Bohrungen in axialer Richtung hintereinander angeordnet werden, wobei diese in einer Längsebene liegend oder gegeneinander um einen bestimmten Winkel versetzt sein können.
Um eine optimale Anpassung der Wälzkörper an die Bohrlochgeometrie zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, dass die Wälzkörper als Kugeln ausgebildet sind. Kugelförmige Wälzkörper werden für viele Zwecke in grossen Serien hergestellt und sind daher besonders preisgünstig. Die Anforderung an die Wälzkörper bezüglich Masshaltigkeit und Oberflächengüte sind relativ gering.
Für eine möglichst einfache Ausbildung der Federelemente ist es zweckmässig, dass die Kugeln von einer Elastomer-Umhüllung umgeben sind. Die einzelnen Kugeln werden dabei vorteilhafterweise durch einen endlosen Elastomer-Schlauch zu einem Ring zusammengehalten. Die Kugeln können auch direkt in einem Elastomer-Ring eingebettet werden. Unter Belastung ist es möglich, dass die Umhüllung verdrängt wird und die
Kugeln mit der Klemmfläche, bzw. mit der Bohrlochwandung direkt in Kontakt kommen. Bei einem Elastomer-Ring ergibt 'Sich dessen Federung im wesentlichen durch seinen Innendurchmesser im Zusammenwirken mit dem entsprechenden Aussendurchmesser der Klemmfläche.
Bei Verwendung einer geringen Zahl von Wälzkörpern ist es zweckmässig, dass diese einzeln abgefedert werden, was dadurch erfolgen kann, dass die Federelemente als Schraubenfedern ausgebildet sind. Die Kraft der Schraubenfedern wirkt dabei im wesentlichen in Eintreibrichtung der Ankerstange auf die Wälzkörper. Die als Schraubenfedern ausgebildeten Federelemente ergeben ein sofortiges Verklemmen beim Belasten der Arikerstange.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 Eine Ankerstange mit kegelstumpfförmigen Klemmflächen und von Elastomer-Ringen umhüllten Kugeln, vor Belastung der Ankerstange ,
Fig. 2 die Ankerstange gemäss Fig. 1 mit festgezo- \
gener, im Bohrloch verklemmter Ankerstange, ί
Fig. 3 eine weitere Ausführung der erfindungsgemäs- |.
sen Ankerstange mit einzeln abgefederten |
Wälzkörpern, I
Fig. 4 einen Schnitt durch die Ankerstange gemäss Fig. 3 entlang der Linie IV-IV.
•V fa ir
tit» ·■»*!
Fig. 1 zeigt eine in einem Bohrloch 1 eingesetzte, insgesamt mit 2 bezeichnete Ankerstange» Das rückwärtige, freie Ende der Ankerstange 2 ist mit einem Gewinde 2a als Lastangriffsmittel versehen. Der vordere Teil der Ankerstange 2 weist aneinandergereihte Kegelstümpfe 2b auf. Diese erweitern sich gegen das vordere Ende. Die Mantelfläche der Kegelstümpfe 2b bildet unter einem spitzen Winkel zur Ankerstangenachse gegen deren rückwärtiges Ende geneigte Klemmflächen 2c. Der Raum zwischen der Bohrlochwandung und der Ankerstange 2 ist mit aushärtenden Kleberkomponenten 3 gefüllt. In dem sich jeweils konisch erweiternden Zwischenraum sind ausserdem kugeln 4 angeordnet. Die Kugeln 4 dienen als Wälzkörper und bewirken ein Verklemmen der Ankerstange 2 im Bohrloch 1. Die Kugeln 4 sind von einer Elastomer-Umhüllung 5 umgeben. Die Elastomer-Umhüllung 5 dient als Federelement, welches bewirkt, dass die Kugeln 4 ständig in Kontakt mit der Bohrlochwandung bleiben. Fig. 1 zeigt den unbelasteten Zustand der Ankerstange 2.
Fig. 2 zeigt die Ankerstange 2 gemäss Fig. 1 in festgespanntem Zustand. Als Beispiel ist dabei ein Balken 6 gezeigt, welcher mit Hilfe einer Unterlagsscheibe 7 und einer Mutter 8 gegen das Aufnahmematerial 9 gespannt wird. Durch das Festspannen ist die Ankerstange 2 etwas aus dem Bohrloch 1 herausgezogen worden. Die Kugeln 4 bleiben dabei im wesentlichen stehen, wodurch eine Verklemmung zwischen den Kegelstümpfen 2b und der Bohrlochwandung zustande kommt. Die Verklemmung ist proportional zur Belastung der Ankerstange 2. Die die Kugeln 4 umgebende Elastomer-Umhüllung 5 wird durch die Verklemmung verformt. Diese dient dadurch gleichzeitig als Dichtelement und verhindert ein HerausfHessen der noch nicht erhärteten Kleberkomponenten 3 aus dem Bohrloch 1. Die Verformung der Elastomer-Umhüllung 5 kann je nach Belastung so gross sein, dass die Kugeln 4 in direkten
οοοοοο ιοί lltl
Kontakt mit den Klemmflächen 2c, bzw. der Bohrlochwandung kommen. Nach dem Aushärten der Kleberkomponenten 3 wird durch diese der Hauptanteil des Verankerungswertes aufgebracht. Bei einem allfälligen nachträglichen Erweichen der Kleberkomponenten 3 ergeben die Kugeln 4 zusammen mit den Klemmflächen 2c einen bestimmten Minimalverankerungswert.
Aus Fig. 3 ist eine insgesamt mit 12 bezeichnete Ankerstange ersichtlich, deren rückwärtiges Ende als Lastangriffsmittel ebenfalls ein Gewinde 12a aufweist. Der im Bohrloch befinds liehe Teil der Ankerstange 12 ist mit am Umfang austretenden, zur AnkerStangenachse geneigten Bohrungen 12b versehen. In dem die Ankerstange 12 umgebenden Raum des Bohrloches 11 befinden sich die aushärtbaren Kleberkomponenten 13. In den Bohrungen 12b sind als Wälzkörper dienende Kugeln 14 angeordnet und gegen Schraubenfedern 15 abgestützt. Die Wandung der Bohrungen 12b dient dabei als Klemmfläche 12c. Beim Einschieben der Ankerstange 12 in das Bohrloch 11 werden die Kugeln 14 gegen die Kraft der Schraubenfedern 15 in die Bohrungen 12b hineingedrückt.. Bei Belastung der Ankerstange
12 verklemmen sich die Kugeln 14 dann zwischen den Klemmflächen 12c und der Wandung des Bohrloches 11. Die Ankerstange 12 wird somit vor dem Aushärten der Kleberkomponenten
13 mechanisch im Bohrloch 11 verklemmt.
Wie aus dem in Fig. 4 gezeigten Schnitt durch die Ankerstange 12 entlang der Linie IV-IV hervorgeht, sind auf dem Umfang der Ankerstange 12 jeweils drei Klemmflächen 12c und entsprechend drei Kugeln 14 angeordnet. Es ergibt sich somit im Bohrloch 11 eine Dreipunkt-Auflage, wodurch die Ankerstange 12 im Bohrloch zentriert wird. Werden über die Länge der Ankerstange 12 mehrere Bohrungen 12b verteilt, so können diese jeweils in einer gemeinsamen Längsebene liegen oder
r r r « r
gegeneinander iam einen bestimmten Winkel versetzt sein. In letzterem Fall könnran die Kugeln 14 in kleinerem axialem Abstand voneinander angeordnet werden.

Claims (7)

ρ η" π Ί * ί -sprüche
1. Ankerstange mit am rückwärtigen Ende angeordneten Lastangriffsmitteln, zum Verankern in Ausnehmungen mittels aushärtbaren Kleberkomponenten, wobei die Ankerstange in dem der Verankerung dienenden Bereich Klemmittel für eine Vorverankerung der Ankerstancfe in der Ausnehmung vor dem Aushärten der Kleberkomponenten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmittel als gegen Federelemente abgestützte, auf Klemmflächen (2c, 12c) von Aussparungen der Ankerstange (2, 12) abrollbare Wälzkörper ausgebildet sind, wobei die; Klemmflächen (2c, 12c) sich zum vorderen Ende der Ankerstange (2, 12) deren Umfangskontur nähern und die Wälzkörper in ungespanntem Zustand der Federelemente die Umfangskontur der Anker stange (2, 12) überracfen.
2. Ankerstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen (2c) als Mantelfläche eines sich in Setzrichtung erweiternden Kegelstumpfes (2b) ausgebildet sind.
3. Ankerstange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere einander benachbarte Kegelstümpfe (2b) vorgesehen sind.
4. Ankerstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen (12c) als Mantelflächen von am Umfang der Ankerstange (12) austretenden, geneigten Bohrungen (12b) ausgebildet sind.
5. Ankerstange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper als Kugeln (4, 14) ausgebildet sind.
4 β
* ·
irr· r r■
6. Ankerstange nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Kugeln (4) von einer Elastomer-Umhüllung (5) umgeben sind,-
7. Ankerstange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente als Schraubenfedern (15) ausgebildet sind.
DE7722872U Klebeanker Expired DE7722872U1 (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7722872U1 true DE7722872U1 (de) 1979-04-26

Family

ID=1321211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7722872U Expired DE7722872U1 (de) Klebeanker

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE7722872U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19523867A1 (de) * 1995-06-30 1997-01-02 Fischer Artur Werke Gmbh Spreizanker zur Verankerung mittels eines Reaktionsharzes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19523867A1 (de) * 1995-06-30 1997-01-02 Fischer Artur Werke Gmbh Spreizanker zur Verankerung mittels eines Reaktionsharzes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2733007C2 (de) Klebeanker
DE3507022A1 (de) Spreizduebel mit setzanzeige
DE2617191C2 (de) Spreizdübel
DE2205289A1 (de) Duebel oder anker
DE3812913A1 (de) Duebel mit siebartiger huelse
EP0905385A2 (de) Spreizdübel
EP0420797B1 (de) Anschlagkörper für Betonschalungen
CH615734A5 (de)
DE3329732A1 (de) Spreizanker
EP0167484B1 (de) Mittels aushärtender Masse verankerbares Befestigungselement
DE3730211C2 (de) Spreizdübel
DE3128610C2 (de)
EP0306681A1 (de) Verfahren zum Verankern eines Spreizdübels
DE3730860A1 (de) Spreizduebel
WO1984003741A1 (en) Expansion dowel with indication of the laying force
DE3304071A1 (de) Duebel fuer hohlraeume aufweisende aufnahmematerialien
DE2150572A1 (de) Spreizduebel
EP0905386B1 (de) Spreizdübel
EP0187617A2 (de) Kunststoff-Spreizdübel
DE2435152A1 (de) Spreizduebel
DE1945377B2 (de) Befestigungselement
DE7722872U1 (de) Klebeanker
WO2003083316A1 (de) Verbundanker
EP0171354B1 (de) Spreizdübel
DE2626494C2 (de) Verwendung eines Dübels