DE7717481U1

DE7717481U1 - Claw plate strips

Info

Publication number: DE7717481U1
Application number: DE7717481U
Authority: DE
Original assignee: Automated Building Components Inc Miami Fla (vsta)
Current assignee: Automated Building Components Inc Miami Fla (vsta)
Priority date: 1972-12-20
Filing date: 1973-12-19
Publication date: 1978-03-09
Also published as: AU6362773A; JPS59112008U; JPS54146486U; DE2363233A1; DE2363233B2; FR2211332A1; FR2211332B1; DE7345015U; CA1013553A; JPS52105378A; JPS5364155A; GB1442148A; JPS555289Y2; ZA739498B

Description

Automated Building Components, Inc. Miami, Fla., V.St.A.Automated Building Components, Inc. Miami, Fla., V.St.A.

KrallenplattenstreifenClaw plate strips

einen Krallenplattenstreife» als Die Neuecung betriff£Vin einer Holzrahmenfertigungsvorrichtung verwendbares, aufgerolltes Krallplatten-Ausgangamaterial. a claw plate strip "as The novelty concerns £ Vin of a wooden frame manufacturing device usable, rolled up claw plate starting material.

Es i3t derzeit üblich, Krallenplatten mit einstückig aus ihnen ausgestanzten zahnen oder Krallen für die Herateilung der Verbindung zwischen den verschiedenen, einen Holzrahmen bildenden Trägergliedern zu verwenden. Beispielsweise werden Krallenplatten, die je nach den strukturellen Erfordernissen der Rahmen verschiedene Größen und Breiten besitzen, gewöhnlich an den Stößen von hölzernen Dachbindern und fachwerkartigen Dielenbalken eingetrieben. Ein Beispiel für solche Krallenplatten ist in der US-PS 2 877 520 offenbart. Zur Durchführung der genannten Fertigung ist es in der Träger- und Rahinenherstellungsindustrie üblich, zurechtge3chnittene Holzträger auf einem Schablonentisch in Form des gewünschten Rahmens auszurichten und ebenfalls zurechtgeschnittene Krallenplatten stellenweiseIt is currently common practice to use claw plates in one piece teeth or claws punched out of them for dividing them the connection between the various support members forming a wooden frame. For example are claw plates that, depending on the structural requirements of the frame, have different sizes and widths usually driven into the joints of wooden roof trusses and timber framing. A An example of such claw plates is disclosed in US Pat. No. 2,877,520. To carry out the manufacturing mentioned It is common in the beam and frame manufacturing industry to place cut wooden beams on a template table to align in the shape of the desired frame and also cut to size claw plates in places

7717481 09. oa 787717481 09. oa 78

zu beiden Seiton der Rahmenstöße anzuordnen. Die Hersteller wenden dabei verschiedene Verfahren zum Eintreiben oder Einpressen der Zähne der Krallenplatten in die beiden Seiten der Stöße an, um den fertigen Rahmen zu bilden. Ein Beispiel für eine derartige Fertigungeanlage ist in der US-PS 3 602 237 beschrieben. Gemäß dieser Patentschrift werden zurechtgeschnittene Krallenplatten auf einem Schablonentisch zu beiden Seiten der Stöße der vorher ausgerichteten Holzträger angeordnet, worauf der Schablonentisch durch eine Pressenposition hindurchgeleitet wird, in welcher die Stöße nacheinander zwischen die Platten der Presse gelangen und die an den Stößen vorgesehenen Krallenplatten an den Stößen in die Träger eingetrieben werden. Gemäß der US-PS 3 603 24 4 bewegt sich die Presee längs des Schablonentisches und hält automatisch an jeder Stoßposition an, um die Krallenplatten einzutreiben.to be arranged on both sides of the frame joints. The manufacturers use various methods for driving or pressing the teeth of the claw plates into the on both sides of the joints to form the finished frame. An example of such a manufacturing system is in U.S. Patent 3,602,237. According to this patent, claw plates are cut to size a template table arranged on both sides of the joints of the previously aligned wooden beams, whereupon the Stencil table is passed through a press position in which the joints are successively between the plates of the press get and the claw plates provided on the joints in the beams be driven in. According to US Pat. No. 3,603,244, the press moves along the stencil table and stops automatically at each joint position to drive in the claw plates.

Derzeit werden die Krallenplatten den Rahmenheratellern in verschiedenen Größen angeboten, und zwar entweder auf die genaue erforderliche Länge zurechtgeschnitter. oder in getrennten Stücken, deren Länge ein Mehrfaches der erforderlichen Längen beträgt. Der RahmenherstGller schneidet sodann diese zuletzt genannten, längeren Krallenplatten zu solchen der erforderlichen Länge zurecht. Diese Krallenplatten, die im folgenden zeitweilig als Plattenmaterial bezeichnet werden, werden sehr häufig vom Lieferanten auf eine von zwei an sich möglichen Arten verpackt. Das piatterinaterial wird nämlich entweder einfach in die Verpackung eingeschüttet, d.h. die Krallenplatten sind in einer Kiste oder einem Karton wahllos angeordnet, oder dieses MaterialCurrently, the claw plates are the frame heratellers offered in different sizes, either cut to the exact length required. or in separate pieces, the length of which is a multiple of the required lengths. The frame manufacturer cuts then adjust these last-mentioned, longer claw plates to those of the required length. These claw plates, in the following temporarily as plate material are very often packaged by the supplier in one of two possible ways. The piatterin material is either simply poured into the packaging, i.e. the claw plates are in a box or randomly arranged in a cardboard box, or this material

7717481 09.03.78 - J7717481 03/09/78 - J

ρ Μ Μ · Ι» «ι «ρ Μ Μ · Ι »« ι «

wird in Zahn-zu-Zahn-Lage verpackt, so daß jeweils zwei Krallenplatten mit ihren zähnen oder Krallen einander zugewandt sind. Ersichtlicherweise erfordert das zuletzt genannte Verpackungsverfahren erhebliche Handarbeit, da die einzelnen Platten dabei für diese Verpackungsart von Hand in die richtige Position gebracht werden müssen. Das Schüttverpackungsverfahren erfordert ebenfalls einen gewissen Arbeitsaufwand für seine Durchführung und besitzt zudem den Nachteil der niedrigen Ptllldichte. Außerdem muß der Rahmenhersteller bei Empfang der Krallenplattenpackungen die Krallenplatten auspacken und sie, wie erwähnt, einzeln auf ihre vorgesehenen Stellen aufbringen· Wenn die Krallenplatten in ein Mehrfaches der gewünschten Länge betragenden Längen geliefert werden, muß der Hersteller selbstverständlich diese längeren Platten vor dem Aufsetzen zusätzlich auf die gewünschte Länge zurechtschneiden. Die derzeitige Praxis der Lieferung von Krallenplatten zu einem Rahmenhersteller und dessen Handhabung dieser Krallenplatten bis zu ihrer endgültigen Anbringung an einem Rahmen oder Fachwerk ist daher mit einem erheblichen Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand verbunden.is packed tooth-to-tooth, making two at a time Claw plates with their teeth or claws facing each other. Obviously this requires last called packaging process considerable manual labor, since the individual plates are used for this type of packaging must be brought into the correct position by hand. The bulk packaging method also requires a certain amount of work to be carried out and also has the disadvantage of low Ptllldensity. In addition, on receipt of the claw plate packages, the frame manufacturer must unpack the claw plates and, how mentioned, apply individually to their intended places · If the claw plates in a multiple of the desired If lengths of length are supplied, the manufacturer must of course provide these longer panels Also cut to the desired length before putting it on. The current practice of supplying claw plates to a frame manufacturer and his handling of these claw plates until they are finally attached a frame or framework is therefore associated with a considerable amount of work, time and money.

Der Neuerung liegt daher in erster Linie die Aufgabe zugrunde, einem aufgerollten Streifen als Krällenplatten-Ausgangsmaterial mit materialeinheitlich aus ihm ausgestanzten Zähnen oder Krallen zu schaffen, durch welchen die vorher genannten und andere, mit der Handhabung von Krallenplatten zusammenhängende Probleme weitgehend ausgeschaltet oder vermieden werden.The innovation is therefore primarily based on the task a rolled up strip as claw plate starting material with uniform material punched out of it To create teeth or claws, through which the aforementioned and others, with the handling of Problems related to claw plates can be largely eliminated or avoided.

Die folgende Beschreibung eines aufgerollten Krallenplatten-Ausgangsmaterials und der zugehörigen Rahmen-The following description of a rolled claw plate stock and the associated frame

7717481 09.03.787717481 3/9/78

fertigungsmaschine bezieht sich auf eine speziell für die Herateilung von Holzpaletten geeignete Ausführungsform der Erfindung. Ersichtlicherweise ist jedoch die Herstellung einer großen Vielfalt von Holzrahmen und -fachwerken, einschließlich, aber nicht ausschließlich Trägern oder Dachbindern, Wandplatten und Fachwerk-Diel.entragern möglich. Es werden Rollen von Krallenplatten-Ausgangsmaterial mit einstückig aus ihm ausgestanzten Krallen eingesetzt, wobei diese Rollen eine Art Magazin darstellen, aus den das Krallenplattenmaterial zur Vorrichtung zugeführt wird. Die Vorrichtung ist mit einer Vorschubanordnung versehen, welche die Rollen abspult und die vorderen Abschnitte der Rollen oder Coils um jeweils getrennte Stücke zu einer Schneidpresse überführt, wobei jedes Vorschubstück der Länge einer herzustellenden Krallenplatte entspricht. An jeder Schneidpresse werden zwei Einzelstücke des Krallenplattenstreifens vom Ausgangsmaterial abgetrennt, wobei die Krallen der so gebildeten Krallenplatten praktisch gleichzeitig in die gegenüberliegenden Seiten am Verbindungsstoß von vorher ausgerichteten, einen Teil des herzustellenden Rahmens bildenden Holzträgergliedern eingetrieben werden.manufacturing machine refers to a specially designed for the division of wooden pallets is a suitable embodiment of the invention. As can be seen, however, the Manufacture of a wide variety of wooden frames and trusses, including but not limited to girders or roof trusses, wall panels and timber-framed floorboards possible. There are rolls of claw plate starting material with claws punched out of it in one piece used, these roles represent a kind of magazine from which the claw plate material is fed to the device will. The device is provided with a feed arrangement which unwinds the rolls and the front ones Sections of the rolls or coils around each separate Pieces transferred to a cutting press, each feed piece corresponds to the length of a claw plate to be produced. There are two individual pieces on each cutting press of the claw plate strip separated from the starting material, the claws of the claw plates formed in this way practically simultaneously in the opposite ones Sides at the joint of previously aligned, a part of the frame to be produced forming wooden support members are driven.

Ersichtlicherweise ergeben sich bei der Handhabung der Krallenplatten, insbesondere im Hinblick auf ihre abstehenden Krallen, erhebliche Probleme, die newerungsgemäß durch die Schaffung eines aufgerollrenyKrailenplatten-Ausgangsmaterial gelöst werden können, das sich zur Verwendung bei einer Vorrichtung eignet, welche praktisch gleichzeitig das Ausgangsmaterial zurechtschneidet und die so gebildeten Krallenplatten in die VerbindungsstoßeObviously, when handling the claw plates, especially with regard to their protruding Claws, significant problems, which were renewed as a result of the creation of a rolled-up claw plate starting material can be solved, which is suitable for use in an apparatus which is practical at the same time cuts the starting material to size and the claw plates formed in this way in the connecting joints

• · * fl 9(1• * fl 9 (1

eines Rahmens oder dergl. einpreßt. Λη der Vorrichtung sind kammartige Führungen bzw„ Zinken an feststehenden Schneidklingen und einem Vorschubmechanismus angeordnet, wodurch die Vorrichtung praktisch blockiersicher wird. Die Krallen bzw. Zahne des Krallenplatten-Ausgangsmaterials greifen in die -wischen den Zinken festgelegten Nuten ein, während an den von den Zähnen abgewandten Seiten des Ausgangsmaterials vorgesehene Ftthrungsflachen das Material zwischen ihnen und den Kanten der Zinken festhalten. Auf diese Weise wird nur aine Längsvorschubbewegung des Auagangsmaterials zugelassen, während es durch die Zinken gegen eine Querbewegung und durch die Führungsflochen gegen eine Bewegung festgehalten wird, bei welcher die Krallen aus den Zwischenräumen zwischen den Zinken herausgezogen werden können.a frame or the like. Λη of the device comb-like guides or prongs are arranged on fixed cutting blades and a feed mechanism, whereby the device is practically blocking-proof. The claws or teeth of the claw plate starting material engage in the grooves set between the prongs, while on the sides facing away from the teeth guide surfaces provided for the starting material hold the material between them and the edges of the tines. In this way, only a longitudinal feed movement is made of the output material, while it is prevented from transverse movement by the prongs and by the guide flutes is held against a movement in which the claws out of the spaces between the Prongs can be pulled out.

Bei einem Ausgangsraaterial der neuerungsgemäßen ... Art sind die Krallen proportional zur Länge des hergestellten Ausgangsmaterials um fortschreitend größere Strecken von ihren theoretischen Längspositionen entfernt. Die kumulative Abweichung der Längsposition der Querreihen der Krallen würde daher dazu führen, daß schließlich eine derartige Krallenreihe zwischen die festen und bewegbaren Schneidklingen gelangen könnte. Bei de.r Vorrichtung wird jedoch der Krallenplatten&traifen stets an einer solchen Position durchgetrennt, daß die Schneidklingen die Krallenplatte selbst abscheren, ohne mit einer Kralle in Berührung zu kommen. Zu diesem Zweck wird vor jedem Vorschubvorgang ein Führungs- bzw. Steuerstift zwischen zwei Querreihen von Krallen eingeführt, um das Ausgangsmaterial in Längsrichtung relativ zu den Schneidklingen auszurichten und dabei sicherzustellen, daß die Krallen nicht inIn the case of an initial material of the ... Art the claws are proportional to the length of the raw material produced by progressively greater distances removed from their theoretical longitudinal positions. The cumulative deviation in the longitudinal position of the transverse rows the claws would therefore ultimately lead to such a row of claws between the fixed and movable ones Cutting blades could get. In the case of the device, however, the claw plate will always touch one of these Severed position that the cutting blades hit the claw plate shear off yourself without coming into contact with a claw. For this purpose, before each feed process a guide or control pin inserted between two transverse rows of claws to the starting material in the longitudinal direction relative to the cutting blades and ensure that the claws do not in

7717481 -08.01787717481 -08.0178

Übereinstimmung mit den Schneidklingen gelangen. Die geringfügige Lagenabweichung der Krallen relativ zueinander über das kurze Plattenstück zwischen dem Stift und den Schneidklingen ist unbedeutend, und der Schnitt wird auf diese Weise praktisch in der Mitte zwischen zwei einander benachbarten Querreihen von Krallen durchgeführt. Die zu beiden Seiten der Schnittlinie befindlichen Krallen bleiben somit sowohl in der eben gebildeten Krallenplatte als auch in der nächsten zu bildenden Krallenplatte intakt.Match with the cutting blades. The minor one Positional deviation of the claws relative to one another over the short piece of plate between the pin and the cutting blades is insignificant, and the cut is in this way practically in the middle between two of each other adjacent transverse rows carried by claws. The claws on either side of the cutting line thus remain both in the claw plate just formed and in the next claw plate to be formed intact.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläuterte Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing Show it:

Fig_o 1 eine Draufsicht auf eine Krallplatten-Eintreibpresse als Holzrahmen-Fertigungsvorrichtung,FIG _o 1 is a plan view of a spike plates-Eintreibpresse than wood frame manufacturing device,

Fig. 2 und 3 eine Stirnseitenansicht bzw_o eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,FIGS. 2 and 3 show an end _{view or} a side view of the device according to FIG. 1,

Fig_e 4 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt durch eine Vorschub- und Pressenanordnung, welche einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig„ 1 bildet,Figure 4 is a section _e held on an enlarged scale through a feed and die assembly which forms a part of the apparatus of FIG "1,

Fig_o 5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig_o 4,Figure 5 is an _o held in an enlarged scale plan view of the device according to Fig _o 4,

Fig_o 6, 7 und 8 in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnitte längs der Linien 6-6, 7-7 bzw. 8-8 in Figo 4,FIG _o 6, 7 and 8 are partial sections held on an enlarged scale taken along lines 6-6, 7-7 and 8-8 in Figo 4,

Pig. 9 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Querschnitt zur Veranschaulichung der Art und Weise, auf welche das Krallenplatten-Ausgangsmaterial zur Herstellung eiiver Krallenplatte durchgetrennt wird,Pig. 9 is a cross-section on an enlarged scale to illustrate the manner in which the claw plate stock is severed to produce an egg claw plate,

Fig. 9a einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie 9a-9a in Fig„ 4,FIG. 9a shows a partial section on an enlarged scale along the line 9a-9a in FIG.

Fig_o 9b eine Aufsicht auf eine mittels einer Krallenplatte hergestellte Stoßverbindung,FIG _o 9b is a plan view of a prepared by means of a claw plate butt joint,

Fig. 10 eine Vorderansicht einer Rolle bzw. Spule zur Aufnahme des Krallenplatten-Ausgangsmaterials,Fig. 10 is a front view of a spool for take-up the claw plate raw material,

Fig_o 11 eine !Seitenansicht der Spule gemäß Fig. 10 undFigure 11 is an _o! Side view of the coil shown in FIG. 10 and

Fig. 12 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der Fertigungsart einer Palette unter Verwendung der Vorrichtung.FIG. 12 is a schematic representation to illustrate the method of manufacturing a pallet using it the device.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte, allgemein mit 10 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung von Holzträ-The shown in Figs. 1 to 3, generally designated 10 Device for the production of wooden beams

L. ι J L. ι J

a β -*^a β - * ^

· · t I t· · T I t

gerrahmen und dgl. weist im wesentlichen einen Förderer 12, zwei zu dessen beiden Seiten angeordnete Pressenanordnungen 14 und eine Antriebsrollenanordnung 16 zum Bewegen von teilweise fertiggestellten Rahmen längs des Förderers 12 auf. Mit Ausnahme der verschiedenen Bauteile der Antriebsrollen- ί anordnung 16 ist die erfindungsgemäße FertigungsvorrichtungThe frame and the like essentially have a conveyor 12, two press assemblies 14 arranged on either side thereof, and a drive roller assembly 16 for moving partially completed frames along the conveyor 12. With the exception of the various components of the drive roller arrangement 16, the manufacturing device according to the invention is

■ zu beiden Seiten der Mittellinie des Förderers symmetrisch ■ symmetrical on both sides of the conveyor center line

aufgebaut, so daß eine Beschreibung der verschiedenen Anord-so that a description of the various arrangements

] nungen an der einen Seite der Förderer-Mittellinie auch für] openings on one side of the conveyor center line also for

die gleichartigen Anordnungen an der anderen Seite dieser Mit-the similar arrangements on the other side of this

f tellinie gilt.f tell line applies.

Der Förderer 12 weist je zwei Tisch- und Rollenfördererabschnitte 18 bzw. 20 zu beiden Seiten von Pressenanordnungen 14 auf, wobei die jeweiligen Abschnitte 18 und 20, wie erwähnt, zu beiden Seiten der Mittellinie des Förderers symmetrisch angeordnet sind. Die Tischabschnitte 18 befinden sich an der Holzträger-Eingabeseite der Pressenanordnungen 14 und weisen jeweils einen langgestreckten Sockel 22 mit an dessen beiden Enden vorgesehenen, lotrechten Stützen 24 und einen von letzteren getragenen Tisch 26 auf_c Zwischen den Stützen 24 und dem Tisch 26 sind Diagonalstreben 27 vorgesehen. Längs der Außenkanten jedes Tisches 18 sind je zwei Balken-Führungswinkel 28 montiert, deren lotrecht stehende Schenkel 29 einwärts in Richtung auf die Mittellinie des Förderers weisen. Die Führungswinkel 28 sind mit Hilfe lösbarer Klemmstücke an den Tischen 18 befestigt, so daß die Führungswinkel 28 in Querrichtung verstellbar sind, um den Abstand zwischen ihren einander in Querrichtung gegenüberliegenden Schenkeln entsprechend der Breite des herzustellenden Holzträgerrahmens variieren zu können. An den Enden der Tische 18 neben den Pressenanordnungen 14 sind pneumatisch betätigbare Balken-Klemmbzw. -Spanneinrichtungen 32 montiert, die jeweils aus einem druckluftbetätigten, durch Federdruck rückstellbaren Zylinder 34 und einem Spannkopf 36 bestehen. Die SpanneinrichtungenThe conveyor 12 has two table and roller conveyor sections 18 and 20 on either side of press assemblies 14, the respective sections 18 and 20, as mentioned, being arranged symmetrically on both sides of the center line of the conveyor. The table sections 18 are located on the wooden support input side of the press assemblies 14 and each have an elongated base 22 with vertical supports 24 provided at both ends and a table 26 carried by the latter _c Between the supports 24 and the table 26 are diagonal struts 27 intended. Along the outer edges of each table 18, two bar guide brackets 28 are mounted, the vertical legs 29 of which point inwardly towards the center line of the conveyor. The guide brackets 28 are attached to the tables 18 with the aid of releasable clamping pieces so that the guide brackets 28 are adjustable in the transverse direction in order to be able to vary the distance between their transversely opposite legs according to the width of the wooden support frame to be produced. At the ends of the tables 18 next to the press assemblies 14 are pneumatically operated bar clamps. Clamping devices 32 are mounted, each of which consists of a cylinder 34 actuated by compressed air, resettable by spring pressure, and a clamping head 36. The clamping devices

7717481 09.03,787717481 3/9, 78

tlttt r t t ■ ·tlttt r t t ■ ·

sind auf ähnliche Weise verstellbar auf den Tischen 18 angeordnet, so daß sie in Querrichtung verstellt und somit der Breite des herzustellenden Rahmens angepaßt werden können.are arranged adjustable in a similar manner on the tables 18, so that they can be adjusted in the transverse direction and thus adapted to the width of the frame to be produced.

Jeder Rollenfördererabschnitt 20 an der Ausgangsseite der Pressenanordnung 14 weist an den gegenüberliegenden Enden zwei lotrechte Stützen 38 auf, die an ihren oberen Enden in Querrichtung auf Abstand voneinander angeordnete Schienen 40 tragen. Zwischen den Schienen 40 sind auf Längsabstände verteilte Rollen 42 gelagert. An auf Längsabstände verteilten Stellen liegen über jedem Rollenfördererabschnitt 20 zwei Platten 44 und 46, von denen jede einen einstellbaren Balken-Führungswinkel 28» trägt, die den vorher beschriebenen Führungswinkeln 28 entsprechen. Außerdem tragen die Platten 44 unmittelbar neben den Pressenanordnungen 14 Balken-Spanneinrichtungen 32', welche den vorher beschriebenen Balken-Spanneinrichtungen 32 in jeder Hinsicht gleichen.Each roller conveyor section 20 on the exit side of the press assembly 14 has at the opposite ends two vertical supports 38, which at their upper ends in the transverse direction Carry spaced apart rails 40. Rollers 42 distributed at longitudinal distances are mounted between the rails 40. Lie at points distributed lengthways over each roller conveyor section 20 two plates 44 and 46, each of which has an adjustable beam guide angle 28 », which correspond to the guide angles 28 described above. In addition, the plates 44 carry immediately next the press assemblies 14 beam tensioning devices 32 ', which the previously described beam tensioning devices 32 in FIG same in every way.

Die Antriebsrollenanordnung 16 weist eine querverlaufende Welle 50 auf, welche sich über die Fördererabschnitte 20 hinweg erstreckt und zwei Pufferrollen 52 trägt, die mit den Oberseiten eines von den Fördererabschnitten 20 getragenen Balkens bzw. Holzträgers in Berührung bringbar sind. Die beiden Enden der Welle 50 sind in zweckmäßigen Lagern 53 gelagert, die von an den Außenseiten der Fördererabschnitte 20 angeordneten Druckarmen 56 getragen werden. Das andere Ende jedes Druckarms 56 ist schwenkbar an einer am Fordererabschnitt 20 montierten Halterung 58 gelagert. An der anderen Seite des Förderers ist ein zweiter Druckarm 60 in einer ebenfalls am Rollenfördererabschnitt 20 montierten Halterung 62 schwenkbar gelagert, so daß er um die gleiche Achse wie der Druckarm 56 herum verschwenkbar ist.. Der Druckarm 60 trägt einen Hydraulikmotor 64, dessen Abtriebswelle über eine keilverzahnte, flexible Kupplung mit der Welle 50 gekoppelt ist. Zwischen jedem Fördererabschnitt und den von ihm getragenen Druckarm ist je eine Feder 68 einge-The drive roller assembly 16 includes a transverse shaft 50 that extends across the conveyor sections 20 and carries two buffer rollers 52 which are connected to the tops of a beam or beam carried by the conveyor sections 20. Wood carrier can be brought into contact. The two ends of the shaft 50 are mounted in appropriate bearings 53, which from on pressure arms 56 disposed on the outside of the conveyor sections 20 are supported. The other end of each pressure arm 56 is pivotably mounted on a bracket 58 mounted on the conveyor section 20. On the other side of the conveyor is a second pressure arm 60 pivotally mounted in a holder 62 also mounted on the roller conveyor section 20, so that it is pivotable about the same axis as the pressure arm 56 around .. The pressure arm 60 carries a hydraulic motor 64, whose The output shaft is coupled to the shaft 50 via a splined, flexible coupling. Between each conveyor section and the pressure arm carried by it is fitted with a spring 68

7717481 09.01787717481 09.0178

I Ii · · · *»·*·■■«I Ii · · · * »· * · ■■«

«■■ «·« t ·«■■« · «t ·

/to/ to

hängt. Auf diese Weise sind die Rollen 52 in Abwärtsrichtung vorbelastet, so daß sie sich an einen auf dem Rollenförderer 20 angeordneten Balken bzw. Holzträger anzulegen vermögen. hangs. In this way the rollers 52 are in the downward direction preloaded so that they are able to apply to a bar or wooden support arranged on the roller conveyor 20.

Wie erwähnt, sind die Pressenanordnungen 14 jeweils zwischen den in Längsrichtung aufeinander ausgerichteten Tisch™ und · Rollenfördererabschnitten 18 bzw. 20 angeordnet. Die Pressenanordnung 14 besteht im wesentlichen aus einem C-Rahmen 70, der obere und untere Pressenplatten 72 bzw. 74, obere und j untere Träger 76 bzw. 78 für die Rollen oder Spulen, welche j die aufgerollten, langgestreckten Blech-Krallenplattenstreifen (im folgenden zeitweilig auch als Ausgangsmaterial S be- j zeichnet) tragen, eine allgemein mit 80 bezeichnete Vorschub- j anordnung (Fig. 4) und eine Ausgangsmaterial-Schneidanordnung | 82 (Fig. 4) aufweist. Die C-Rahmen 70 sind aufeinander zu und j voneinander weg bewegbar gelagert, so daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung Holzträgerrahmen verschiedener Nennbreiten hergestellt werden können. Genauer gesagt, sind die C-Rahmen 70 jeweils auf einer allgemein mit 82A bezeichneten Traganordnung montiert, die aus einem querverlaufenden, rechteckigen Querschnitt besitzenden, tragenden Rohr 84 besteht (, das an seinen beiden Enden auf seiner Oberseite Platten 86 trägt. Das Rohr 84 wird von einem Sockel getragen, der aus schräg aufwärts verlaufenden Stützen 92 besteht. Jeder C-Rahmen 70 weist zwei auf Längsabstand voneinander stehende C-Rahmenplatten 88 auf, deren untere Enden Spannstücke 90 tragen, welche die Anordnung lösbar um die gegenüberliegenden Kanten der Tragplatten 86 herum verspannen. Die C-Rahmen 70 sind somit aufeinander zu und voneinander weg verstellbar angeordnet.As mentioned, the press assemblies 14 are each between the longitudinally aligned table ™ and · Roller conveyor sections 18 and 20 respectively. The press assembly 14 consists essentially of a C-frame 70, the upper and lower press plates 72 and 74, respectively, upper and lower supports 76 and 78, respectively, for the rolls or spools which j the rolled up, elongated sheet metal claw plate strips (in the following sometimes also referred to as starting material S) carry, a feed generally denoted by 80 arrangement (Fig. 4) and a raw material cutting arrangement | 82 (Fig. 4). The C-frames 70 are towards each other and j mounted movably away from each other, so that with the help of the device according to the invention wooden support frames of different Nominal widths can be produced. More specifically, the C-frames 70 are each on one indicated generally at 82A Mounted support assembly, which consists of a transverse, rectangular cross-section having supporting tube 84 (that has plates on its top at both ends 86 wears. The tube 84 is supported by a base consisting of supports 92 that extend upwardly at an angle. Any C-frame 70 has two longitudinally spaced C-frame plates 88, the lower ends of which carry clamping pieces 90, which releasably brace the arrangement around the opposite edges of the support plates 86. The C-frames 70 are thus arranged to be adjustable towards and away from one another.

Aus noch näher zu erläuternden Gründen trägt das Rohr 84 eine zentrale Traganordnung 96. Diese zentrale Traganordnung weist, genauer gesagt, einen in Querrichtung zwischen den C-RahmenFor reasons to be explained in more detail, the tube 84 carries a central support arrangement 96. This central support arrangement has more precisely, one in the transverse direction between the C-frames

7717481 O9.oa787717481 O9.oa78

AAAA

- V5 -- V5 -

70 in einer Höhe, welche der Höhenlage der Fördererabschnitte 18 und 20 entspricht, angeordneten Tisch 98 auf. Der Tisch wird von lotrechten Gliedern bzw. Stützen 100 getragen, deren untere Enden am Rohr 84 befestigt sind. Der Tisch 98 trägt aus noch näher zu beschreibenden Gründen an seinen beiden Seiten durch Druckluftzylinder betätigbare Steg-Anschlaganordnungen 102 mit hochfahrbaren Wellen 103. Die Fördererabschnitte 20 tragen längs ihrer Innenseite ebenfalls druckluftzylinderbetätigbare Steg-Anschlaganordnungen 105 mit hochfahrbaren Wellen 107.70 at a height which corresponds to the height of the conveyor sections 18 and 20, arranged table 98. The table is supported by upright members or supports 100, the lower ends of which are attached to tube 84. The table 98 carries for reasons to be described in more detail, web-stop arrangements that can be actuated on both sides by compressed air cylinders 102 with elevating shafts 103. The conveyor sections 20 also carry compressed air cylinders along their inside Web stop assemblies 105 with elevating shafts 107.

Die Spulenträger bestehen jeweils aus zwei in Querrichtung auf Abstand voneinander angeordneten Armen 103, die am einen Ende an den Außenkanten der C-Rahmenplatten 88 befestigt und an ihren anderen Enden mit Schlitzen 104 zur Aufnahme von nach außen ragenden Stiften bzw. Zapfen 106 versehen sind, welche von Spulenachsen 108 getragen werden. Die Spulen selbst weisen jeweils eine Nabe 109 sowie Seitenplatten 110 auf, wobei die Nabe 109 größeren Durchmesser besitzt als die Achsen 108. Auf diese Weise ist die Spule mit ihrem Schwerpunkt in Abwärtsrichtung unter die Drehachse versetzt angeordnet, wodurch eine Pendelwirkung gewährleistet wird, die jegliche Tendenz des Ausgangsmaterials, wenn dessen freies Ende festgelegt ist, die Spule zu verdrehen und sich abzuspulen verhindert.The coil carriers each consist of two arms 103 arranged at a distance from one another in the transverse direction, which on one End attached to the outer edges of the C-frame panels 88 and at their other ends with slots 104 for receiving after externally protruding pins or pegs 106 are provided, which are carried by spool shafts 108. The coils themselves show each has a hub 109 and side plates 110, the hub 109 having a larger diameter than the axes 108. Auf In this way, the coil is arranged offset with its center of gravity in the downward direction under the axis of rotation, whereby a Pendulum action is ensured that any tendency of the starting material when its free end is fixed Twisting the bobbin and preventing it from unwinding.

Gemäß Fig. 4 wird das aufgerollte Krallenplatten-Ausgangsmaterial S durch die Vorschubanordnung 80 von den oberen und unteren Spulen in Richtung auf die Pressenplatten 72 und 74 zugeführt. Die Vorschubanordnung 80 wird von einer Führungsplatte 118 getragen, die mit Hilfe von nicht dargestellten Schrauben unmittelbar an den C-Rahmenplatten 88 befestigt ist. Außerdem wird die Vorschubanordnung 80 durch an den Außenseiten der Platten 88 angeordnete Gleitstangen 114 getragen. Die Gleitstangen 114 erstrecken sich von beiden Seiten der Führungs-According to Fig. 4, the rolled claw plate starting material S through the feed assembly 80 from the upper and lower spools towards the press platens 72 and 74 fed. The feed assembly 80 is carried by a guide plate 118, which is not shown with the aid of Bolts attached directly to the C-frame plates 88. In addition, the feed assembly 80 is through on the outside the plates 88 arranged slide rods 114 supported. The slide rods 114 extend from both sides of the guide

7717481 OS.03L787717481 OS.03L78

πι η 9)3if r aπι η 9) 3if r a

- 16 -- 16 -

platte 118 durch Lager 119 an den Außenseiten der C-Rahmenplatten 88. Die Vorschubanordnung 80 kann somit von den C-Rahmenplatten 88 abgeschraubt und längs der Lager 119 zurückgezogen werden, wobei sie weiterhin durch die Gleitstangen 114 getragen wird, so daß ein vollständiges Abnehmen der Vorschubanordnung von der Pressenanordnung, z.B. zur Ermög^· lichung eines Zugangs zu ihren verschiedenen Bauteilen, nicht erforderlich ist. Wie am besten aus Fig. 5 hervorgeht, ist die Führungsplatte 118 längs ihrer Ober- und Unterseite mit Schlitzen bzw. Ausnehmungen zur Aufnahme der Flansche von oberen und unteren, U-profilförmigen Materialführungstischen 120 bzw. 122 versehen. Die Führungstische 120 und 122 erstrecken sich in Richtung auf den Umfang der oberen bzw. unteren Ausgangsmate rial-Spulen und umgreifen an der Ober- und Unterseite einen Material-Vorschubzylinder 124, der an seinem Vorderende in die Führungsplatte 118 eingeschraubt ist. Die Kolbenstange 126 des Vorschubzylinders 124 ist an ihrem Vorderende mit einer allgemein bei 128 angedeuteten Ausgangsmaterial-Klemm- und -Vorschubanordnung verbunden. Gemäß Fig. 4 sind auf gegenüberliegenden Seiten der Führungstische 120 und 122 zwei Halterungen 130 angeordnet, die an ihren beiden Enden bei 132 mit Schlitzen versehen sind. Zwischen den beiden Enden der Halterungen 130 sind obere und untere Einlauf-Führungsrollen 134 bzw. 136 angeordnet, wobei die die Rollen 134 und I36 tragenden Zapfen 138 in die Schlitze 132 eingesetzt sind. Zwischen die Zapfen 138 sind Federn 140 eingehängt, so daß die Rollen 134 und 136 in Richtung auf ihre jeweiligen Führungstische hin vorbelastet sind, um das Ausgangsmaterial zwischen den Rollen und den Führungstischen festzuhalten.plate 118 through bearings 119 on the outside of the C-frame plates 88. The feed assembly 80 can thus be unscrewed from the C-frame plates 88 and withdrawn along the bearings 119 while still being carried by slide bars 114 so that complete removal of the Feed arrangement from the press arrangement, e.g. to enable ^ · provision of access to their various components is not required. As best seen in Fig. 5, is the guide plate 118 along its top and bottom with slots or recesses for receiving the flanges from the top and lower U-shaped material guide tables 120 and 122 respectively. The guide tables 120 and 122 extend towards the circumference of the upper or lower starting material coils and reach around on the top and bottom a material feed cylinder 124 attached to its front end is screwed into the guide plate 118. The piston rod 126 of the feed cylinder 124 is at its front end a starting material clamp generally indicated at 128 and feed assembly connected. According to FIG. 4, the guide tables 120 and 122 have two holders on opposite sides 130 arranged, at both ends at 132 with Slots are provided. Between the two ends of the holders 130 are upper and lower inlet guide rollers 134 and 136, respectively, the rollers 134 and I36 supporting Pins 138 are inserted into slots 132. Springs 140 are suspended between the pins 138 so that the rollers 134 and 136 towards their respective guide tables are preloaded to hold the stock between the rollers and the guide tables.

Gemäß Fig. 6 sind U-profilförmige Führungsplatten 142 und 144 in der Weise mit Ober- und Unterseite der Führungsplatte 118 verbunden, daß sie obere und untere Durchlässe 146 bzw. 148 zur Aufnahme des Ausgangsmaterials auf seiner Bahn zu den Pressenplatten bilden. Jede dieser Führungsplatten 142 und 144According to FIG. 6, guide plates 142 and 144 are U-profile shaped Connected to the top and bottom of the guide plate 118 in such a way that they have upper and lower passages 146 and 148, respectively to receive the starting material on its path to the press plates. Each of these guide plates 142 and 144

7717481 09.01787717481 09.0178

wird an der einen Seite von einer Bohrung 130 durchsetzt, durch welche ein Steuerstift 152 eingesetzt ist. Das Außenende jedes Steuerstifts 152 wird von einer Zylinderplatte getragen, die ihrerseits an der Kolbenstange eines Steuerzylinders 156 montiert ist. Letzterer ist an der betreffenden Materialführung mit Hilfe von Zylinderhalterungen 158 befestigt. Ersichtlicherweise wer-ien somit durch Ausfahren und Einfahren der Kolben in den Steuerzylinder 156 die Steuerstifte zurückgezogen bzw. aus noch näher zu erläuternden Gründen in die jeweiligen Führungs-Durchlässe 146 und 148 vorgeschoben.is penetrated on one side by a bore 130, through which a control pin 152 is inserted. The outer end of each control pin 152 is supported by a cylinder plate carried, which in turn is mounted on the piston rod of a control cylinder 156. The latter is at the relevant Material guide attached by means of cylinder brackets 158. Obviously, this is done by extending and retracting the piston in the control cylinder 156, the control pins are withdrawn or for reasons to be explained in more detail in the respective guide passages 146 and 148 advanced.

Gemäß den Fig. 4 und 7 weist die Vorschub-Klemmanordnung 128 einen Gleitblock 160 auf, der auf zwei Gleitstangen 162 zwischen den in Fig. 4 in ausgezogenen Linien und in strichpunktierten Linien dargestellten Positionen verschiebbar ist. Die Gleitstangen 162 sind am einen Ende an der Führungsplatte 118 befestigt. Der Gleitblock 160 ist bei 164 und 166 längs seiner Ober- bzw. Unterseite mit Ausnehmungen versehen, wobei innerhalb der betreffenden Ausnehmungen 164 und 166 obere bzw. untere Backen 168 bzw. 170 auf gegenüberliegenden Seiten des Gleftblocks 16O an diesem befestigt sind. Die Oberseite der Backe 168 und die Unterseite der Backe 170 sind mit längsverlaufenden Nuten versehen, die in Querrichtung auf Abstand stehende Zinken bzw. Zähne 172 bzw. 174 bilden. Genauer gesagt, bildet diese Konfiguration eine längsverlaufende, kammartige Fläche, welche bei der Vorschubbewegung des Krallenplatten-Ausgangsmaterials zu den Pressenplatten dessen Krallen aufnimmt. Auf diese Weise wird das Ausgangsmaterial stets in Querrichtung in einer vorbestimmten Lage gehalten. Zu beiden Seiten des Gleitblocks 16O sind obere und untere Zylinderhalterungen I76 bzw. 178 montiert, von denen jede mit einer Gegenbohrung versehen ist, in welche die Enden von oberen und unteren Klemmaylindern 180 bzw. 182 eingeschraubt sind. Die Zylinder 180 und 182 weisen an den Enden ihrer Kolbenstangen befestigte4 and 7, the advancing clamp assembly 128 includes a slide block 160 which is supported on two slide bars 162 between the positions shown in solid lines and in dash-dotted lines in FIG. 4 can be displaced. The slide bars 162 are attached at one end to the guide plate 118. The slide block 160 is longitudinal at 164 and 166 its upper and lower side provided with recesses, within the relevant recesses 164 and 166 upper and lower jaws 168 and 170, respectively, are attached to the sliding block 16O on opposite sides thereof. The top the jaw 168 and the underside of the jaw 170 are provided with longitudinal grooves which are spaced apart in the transverse direction standing prongs or teeth 172 and 174, respectively. More precisely, this configuration forms a longitudinal, comb-like one Area which, during the feed movement of the claw plate starting material towards the press plates, its claws records. In this way the starting material is always in Maintained transverse direction in a predetermined position. On either side of the slide block 160 are upper and lower cylinder mounts I76 and 178 mounted, each with a counterbore is provided into which the ends of upper and lower clamping limbs 180 and 182, respectively, are screwed. The cylinders 180 and 182 have attached to the ends of their piston rods

it 4it 4

t·» · ie ·t · »· ie ·

-Ä--Ä-

Greifstücke 184 und 186 auf. Ersichtlicherweise wird beim Ausfahren der Greifstücke in Richtung auf die gegenüberliegende Backe das Krallenplatten-Ausgangsmaterial zwischen den Backen und den Greifstücken verspannt. Wie am besten aus Fig. 4 hervorgeht, sind die Einlaufenden der Backen 168 und 170 zur Erleichterung des Einlaufe des Ausgangsmaterials durch die Klemmanordnung 128 erweitert. Das Vorderende des Gleitblocks 160 trägt einen Ausrichtblock 184, der an seinem Vorderende zur Ausrichtung zwischen auf Abstand stehenden, oberen und unteren Schneidklingen-Tragblöcken 186 bzw. 188 abgestuft ist, die einen Teil der Pressenanordnung bilden.Grab pieces 184 and 186. Obviously, the Extending the gripping pieces in the direction of the opposite jaw the claw plate starting material between the Jaws and the gripping pieces clamped. As best seen in FIG. 4, the entry ends of the jaws are 168 and 170 expanded by the clamping arrangement 128 to facilitate the entry of the starting material. The front end of the sliding block 160 carries an alignment block 184 which, at its front end, is used for alignment between spaced, upper, and lower cutting blade support blocks 186 and 188, respectively, which form part of the press assembly.

Gemäß den Fig. 4 und 8 tragen die zwischen den C-Rahmenplatten 88 angeordneten Tragblöcke 186 und 188 eine obere und eine untere Platte 190 bzw. 192, an denen wiederum die feststehenden oberen und unteren Schneidklingen 194 bzw. 196 befestigt sind. Die Platten 190 und 192 sind auf passende Weise zu beiden Seiten der Unter- bzw. Oberseite des oberen bzw. unteren Tragblocks 186 bzw. 188 befestigt und auf Abstand davon angeordnet, so daß sie obere bzw. untere Materialdurchgänge 198 bzw. 200 festlegen. Die Platten 190 und 192 sowie die Tragblöcke 186 und 188 sind an den Einlauföffnungen zu den Durchgängen 198 und 200 erweitert, um den Eintritt des Ausgangsmaterials zu erleichtern. Die Schneidklingen 194 und 196 sind jeweils mit einer Anzahl von auf Querabstände verteilten Zinken bzw. Zähnen 201 versehen, die zwischen sich Nuten 202 zur Aufnahme der Krallen des Ausgangsmaterials festlegen. Genauer gesagtj weist die Schneidklinge 194 aufwärts gerichtete Zinken bzw. Zähne zur Aufnahme der abwärts weisenden Krallen des Ausgangsmaterials auf, welches den Durchgang 198 durchläuft, während der Plattenabschnitt dieses Ausgangsmaterials zwischen den Kanten der Zinken bzw. Zähne 201 und der Unterseite des Tragblocks 186 hindurchläuft. Auf ähnliche Weise sind die Zinken bzw. Zähne 201 der feststehenden unteren Schneidklinge 196 abwärts gerichtet, so daß die zwischen ihnen gebildeten NutenAccording to FIGS. 4 and 8, the wear between the C-frame plates 88 arranged support blocks 186 and 188 an upper and a lower plate 190 and 192, on which in turn the fixed upper and lower cutting blades 194 and 196, respectively, are attached. Plates 190 and 192 mate with both Sides of the lower and upper side of the upper and lower support blocks 186 and 188 respectively attached and spaced therefrom, so that they define upper and lower material passages 198 and 200, respectively. Plates 190 and 192 as well as the support blocks 186 and 188 are at the inlets to the passages 198 and 200 expanded to include the entry of the starting material to facilitate. The cutting blades 194 and 196 each have a number of tines spaced transversely or teeth 201 are provided, which define grooves 202 between them for receiving the claws of the starting material. More accurate In other words, the cutting blade 194 has upwardly directed prongs or teeth for receiving the downwardly facing claws of the stock material passing through passage 198 during the plate portion of this starting material between the edges of the prongs or teeth 201 and the underside of the support block 186 runs through it. Similarly, the prongs or teeth 201 of the fixed lower cutting blade 196 are downward directed so that the grooves formed between them

die nach oben weisenden Krallen des zwischen der Platte 192 und dein Tragblock 188 den Durchgang 200 durchlaufenden Ausgangsmaterials aufnehmen, während der Plattenabschnitt des Krallenplatten-Ausgangsmaterials im Zwischenraum zwischen den Kanten der Zähne bzw. Zinken 201 und der Oberseite des Tragblocks 188 aufgenommen vird. Die Vorderkanten der Zähne bzw. Zinken 201 jeder der feststehenden unteren und oberen Schneidklingen 194 bzw. 196 bilden Schneidkanten, so daß auf noch zu erläuternde Weise mit Hilfe der Pressenplatten obere und untere Krallenplatten vom Ausgangsmaterial abgetrennt werden können. Genauer gesagt, bilden die Kanten der kammartigen Zinken bzw. Zähne 201 an den feststehenden Schneidklingen ortsfeste Widerlager, die mit bewegbaren Schneidklingen zusammenwirken, durch welche die Krallenplatten vom Ausgangsmaterials S abgetrennt werden.the upward facing claws of the between the plate 192 and your support block 188 of stock material passing through passage 200 take up, while the plate section of the claw plate starting material in the space between the Edges of the teeth or prongs 201 and the top of the support block 188 vird. The front edges of the teeth or Prongs 201 of each of the fixed lower and upper cutting blades 194 and 196 form cutting edges, so that in a manner to be explained with the help of the press plates upper and lower claw plates can be separated from the starting material. More precisely, the edges form the comb-like Prongs or teeth 201 on the fixed cutting blades, fixed abutments that interact with movable cutting blades, through which the claw plates from the starting material S to be separated.

Gemäß den Fig. 5 und 8 trägt der obere Tragblock 186 jeder Pressenanordnung einen druckluftbetätigten Gurt-Anschlagzylinder 197, dessen Kolbenstange 199 in den zwischen oberer und unterer Platte 190 bzw. 192 festgelegten Zwischenraum ausfahrbar und aus ihm zurückziehbar ist, so daß die Kolbenstange 199 im Ausfahrzustand als Anschlag zur Ausrichtung jedes Gurts des Rahmens dient. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß die Kolbenstangen 199 und 103 der Gurt- bzw. Steg-Anschlaganordnungen einander in Querrichtung gegenüberliegen.5 and 8, the upper support block 186 of each press assembly supports an air operated belt stop cylinder 197, the piston rod 199 of which can be extended into the space defined between the upper and lower plates 190 and 192, respectively and is retractable from it, so that the piston rod 199 in the extended state as a stop for aligning each The strap of the frame is used. In this regard, it should be noted that the piston rods 199 and 103 of the belt and web stop assemblies, respectively face each other in the transverse direction.

Zwischen den C-Rahmenplatten 88 erstrecken sich obere und untere Pressenzylinderplatten 210 bzw. 212, die jeweils einen oberen bzw. unteren Pr-essenzylinder 214 bzw. 216 tragen. Die Zylinder 214 und 216 sind in die sie tragenden Platten eingeschraubt, und ihre Kolbenstangen tragen die obere bzw. untere Pressenplatte 72 bzw. 74. An den Presser.platten 72 und 74 sind Schneidklingen 218 bzw. 220 vorgesehen, die mit den festen oberen bzw. unteren Schneidklingen 194 bzw. 196 zusammenwirken, um die Krallenplattenstreifen S auf die beim herzustellen-Between the C-frame plates 88 extend upper and lower lower press cylinder plates 210 and 212, which each carry an upper and lower press cylinder 214 and 216, respectively. the Cylinders 214 and 216 are screwed into the plates that support them, and their piston rods support the upper and lower press plates 72 and 74, respectively. On the presser plates 72 and 74 are Cutting blades 218 and 220 are provided which cooperate with the fixed upper and lower cutting blades 194 and 196, respectively, in order to place the claw plate strips S on the

den Rahmen gewünschten Längen abzuschneiden. Ersichtlicherweise werden durch gleichzeitiges Ausfahren der Kolben der Pressenzylinder 214 und 216 die Pressenplatten 72 bzw. 74 gegeneinander verlagert, wobei die Enden des Ausgangsmaterials durch die bewegbaren und die feststehenden Schneidklingen abgetrennt und die abgetrennten Krallenplatten von den Pressenplatten mitgenommen werden, so daß ihre Krallen auf noch zu beschreibende Weise in die gegenüberliegenden Seiten der zwischen den Pressenköpfen befindlichen Rahmenteile eingetrieben werden.cut the frame to the desired lengths. It can be seen that by simultaneously extending the pistons the Press cylinders 214 and 216 displaced the press plates 72 and 74, respectively, against one another, with the ends of the starting material separated by the movable and the fixed cutting blades and the separated claw plates from the press plates be taken so that their claws in a manner to be described in the opposite sides of the frame parts located between the press heads are driven.

Zur Aufrechterhaltung einer genauen Plattenausrichtung nach dem Abtrennen der Krallenplatten von den Streifen weisen die Schneidklingen 218 und 220 der oberen bzw. unteren Pressen-To maintain accurate plate alignment after separating the claw plates from the strips, the Cutting blades 218 and 220 of the upper and lower press

; platten jeweils eine schwalbenschwanzförmige Nut 211 in mitti-; plates each have a dovetail-shaped groove 211 in the middle

ger Lage längs ihrer Sohneidkante und Rückseite auf, d.h.ger layer along their rear edge and back on, i.e.

f. längs der Fläche, welche der betreffenden festen Schneid-f. along the surface which the relevant fixed cutting

Ϊ klinge 194 oder 196 gegenüberliegt. Die feststehenden Schneid-Ϊ blade 194 or 196 opposite. The fixed cutting

■ klingen 194 und 196 weisen jeweils einen auswärts gerichteten, schwalbenschwanzförmlgen Ansatz bzw. eine Zunge 213 längs ihrer Schneidkante und Vorderseite auf, die mit der betreffenden schwalbenschwanzförmigen Nut 211 übereinstimmt. Wenn sich somit die Pressenplatten gegeneinander verlagern, wirken mithin die Nuten 211 und die Zungen 213 in der Weise miteinander zusammen, daß sie längs der Hinterkante der vom Ausgangsmaterial abzutrennenden Krallenplatte P eine schwalbenschwanzförmige Nut bzw. Aussparung 217 (Fig. 9b) ausbilden, wobei an der Vorderkante des Ausgangsmaterials ein schwalbenschwanzförmiger Vorsprung 219 zurückbleibt. Bei der weiteren Verlagerung der Pressenplatten gegeneinander wird die Krallenplatte durch den Eingriff ihrer schwalzenschwanzförmigen Nut mit der entsprechend geformten Zunge 213 an der feststehenden Schneidklinge an einer Bewegung gehindert. In der oberen Pressenplatte ist ein Magnet 223 vorgesehen, welcher eine eben zurechtgeschnittene Krallenplatte an einem Wegbiegen von der Pressen-■ blades 194 and 196 each have an outward-facing, dovetail-shaped approach or a tongue 213 along its cutting edge and front side, which with the relevant dovetail groove 211 matches. Thus, if the press plates move relative to one another, they act accordingly the grooves 211 and the tongues 213 together in such a way that they are along the trailing edge of the starting material to be separated claw plate P form a dovetail groove or recess 217 (Fig. 9b), wherein a dovetail-shaped one at the leading edge of the starting material Protrusion 219 remains. When the press plates are moved further against each other, the claw plate becomes by the engagement of its nodular groove with the correspondingly shaped tongue 213 on the fixed cutting blade prevented from moving. In the upper press plate, a magnet 223 is provided, which is a flat cut Claw plate on a bend away from the press

platte hinderte Die Zungen 213 sind jeweils auf Abstand von der Innenfläche der betreffenden Platte 190 bzw. 192 angeordnet. Die Krallenplatte wird daher durch den schvalbenschwanzförmigen Vorsprung 213 bis zum vollständigen Durchtrennen und bis zu einem Punkt unmittelbar vor dem anfänglichen Eindringen ihrer Krallen in die Stoßverbindung festgehaltene Während des gesamten Schneid- und Eintreibvorganges wird die Krallenplatte durch den Magneten 223 gehaltene Hierdurch wird gewährleistet, daß sich die Krallenplatte nach dem Abschneiden und vor dem vollen Eintreiben nicht aus ihrer vorgesehenen Lage in der Stoßverbindung verschiebt. Wahlweise können die Pressenplatten mit federbelasteten Stößeln bzw. Kolben versehen werden, welche die Krallenplatten von beiden Seiten her umfassen.The tongues 213 are each spaced from the inner surface of the respective plate 190 or 192 arranged. The claw plate is therefore by the dovetail-shaped projection 213 up to the complete Sever and to a point just prior to the initial penetration of their claws into the Butt joint held during the entire cutting and driving process, the claw plate is through the Magnet 223 held This ensures that the claw plate after cutting and before full driving does not move out of its intended position in the butt joint. Optionally, the press plates be provided with spring-loaded plungers or pistons, which the claw plates from both sides include.

In Fig. 10 ist eine leere Rolle bzw_o Spule dargestellt, auf welche das Krallenplatten-Ausgangsmaterial aufgerollt werden kann. Jede Spule besteht aus einer Nabe 109 und zwei auf Abstand voneinander angeordneten Seitenplatten 110, welche das Ausgangsmaterial umgreifen. Ein herausnehmbarer Stift 400 erstreckt sich an einer dicht an der Nabe 109 gelegenen Stelle quer zwischen den Seitenplatten 110. Das vorgestanzte Krallenplatten-Ausgangsmaterial kann von der Stanzmaschine unmittelbar zur Spule überführt und auf diese aufgerollt werden, indem die Spule mit einer der Zufuhrgeschwindigkeit des Ausgangsmaterials von der Stanzmaschine angepaßten Drehzahl in Drehung versetzt wird, wobei die Antriebseinrichtung zum Drehen der Spule jedoch nicht dargestellt ist. Genauer gesagt, wird das Krallenplatten-Ausgangsmaterial zwischen die Nabe 109 und denIn Fig. 10 is an empty roll or _o coil shown, to which the claw plates starting material can be rolled up. Each spool consists of a hub 109 and two spaced apart side plates 110 which encompass the starting material. A removable pin 400 extends transversely between the side plates 110 at a location close to the hub 109. The pre-punched claw plate stock material can be transferred from the punching machine directly to the reel and rolled onto it by pushing the reel at one of the feed speeds of the starting material from the punching machine adapted speed is set in rotation, wherein the drive device for rotating the spool is not shown. More specifically, the claw plate stock is between the hub 109 and the

7717481 otiara7717481 otiara

At -22-At -22-

Stift 400 in der Weise eingehängt, daß die Krallen 402 des Ausgangsmaterials radial nach außen weisen und beim Drehen der Spule am Stift angreifen, so daß das Krallenplatten-Ausgangsmaterial um die Spule herumgewickelt wird. Nach dem Vollwickeln der Spule mit dem Ausgangsmaterial wird dieses abgetrennt und für den Versand und/oder die Verwendung bei der Vorrichtung festgelegt. Nach dem Aufsetzen der Spule auf die Vorrichtung wird der Stift 400 entfernt, so daß das gesamte Ausgangsmaterial von der Rolle abgespult und zur Vorrichtung überführt werden kann.Pin 400 hung in such a way that the claws 402 of the starting material point radially outward and engaging the pin as the spool rotates so that the spike stock material is wrapped around the spool will. After the coil has been fully wound with the starting material, it is separated and ready for dispatch and / or the use in the device specified. After placing the coil on the device the pin 400 is removed so that all of the stock is unwound from the roll and to the device can be transferred.

Lediglich als Beispiel kann angegeben werden, daß ein 38 mm breites, 1,0 mm dickes Krallenplatten-Ausgangsmaterial in einer Länge von ungefährt 46 m bei einem Gewicht von etwa 13,6 kg aufgerollt werden kann, so daß die Rollen ! dieses Ausgangsmaterials von Hand in die Vorrichtung einge- f setzt werden können. |Merely as an example it can be given that a 38 mm wide, 1.0 mm thick claw plate starting material can be rolled up to a length of approx. 46 m and a weight of approx. 13.6 kg, so that the rolls! this starting material can be inserted into the device by hand. |

Im folgenden ist die Arbeitsweise der Vorrichtung erläuterte The operation of the device is explained below

Es werden die Achsen 108 in die Spulen-Naben 109 eingesetzt und die mit dem aufgerollten Krallenplatten-Ausgangsmaterial bewickelten Spulen auf die oberen und unteren Trägerhalterungen 76 und 78 zu beiden Seiten der Vorrichtung aufgesetzt, so daß die Zapfen 106 in die Schlitze eingreifen. Die Spulen sind nunmehr drehbar gelagert, üben jedoch eine Pendelwirkung aus, welche die Spulen an einem selbsttätigen Drehen beim Abziehen des Ausgangsmaterials zur Vorrichtung hindert. Sodann werden die Zylinder 156The axles 108 are inserted into the reel hubs 109 and those with the rolled-up claw plate starting material wound bobbins onto the upper and lower support brackets 76 and 78 on either side of the apparatus placed so that the pins 106 engage in the slots. The coils are now rotatably mounted, practice however, a pendulum effect, which causes the coils to rotate automatically when the starting material is drawn off to the device. Then the cylinders 156

7717481 09L017«7717481 09L017 «

-23--23-

mit Druckluft beschickt, um die Kolben auszufahren und hierdurch die Steuerstifte aus den Durchgängen 146 und 148 zurückzuziehen. Gleichzeitig werden die Pressenplatten in eine voll ausgefahrene Position gegeneinander bewegt, in welcher sie die Enden der Durchgänge 198 und 200 blockieren. Anschließend wird das aufgerollte Krallenplatten-Ausgangsmaterial von der oberen Spule zwischen dem Tisch 120, der Rolle 134, durch den Durchgang 146 in der Führungsplatte 118, durch die kammartigen Zinken bzw. Zähne 172 der Backe 168 der Klemmanordnung 128, durch den Durchgang 197 im Pressenkopf sowie über die Zähne der feststehenden Schneidkante zugeführt, bis es an der Pressenplatte 72 anstößt. Auf ähnliche Weise wird das aufgerollte Ausgangsmaterial von der unteren Spule zwischen dem unteren Tisch 122 und der Rolle 136 über den Durchgang 148, die Zinken bzw» Zähne 174 der unteren Backe 170, den Durchgang 200 und die Zähne der unteren feststehenden Schneideklinge 196 zugeführt, bis es zwischen den Stößelstiften 221 an der unteren Pressenplatte 74 anstößt. Daraufhin erfolgt eine Rückbewegung der Pressenplatten in ihre zurückgezogenen Positionen. Bei der Rückbewegung der Pressenplatten fahren die Steuerzylinder 156 ihre Kolben zum Zurückziehen der Steuerstifte 152 aus den Durchgängen 146 und 148 aus, während die Zylinder 180 und 182 zum Verspannen des KrallenplattenmaterialE ausgefahren werden und der Vorschubzylinder 124 das Krallenplattenmaterial zwischen den Pressenplatten um ein vorbestimmtes Stück vorschiebt,, Obgleich bei der dargestellten Vorschubanordnung ein maximaler Vorschubhub durchgeführt wird, können ersichtlicherweise Hülsen einer vorbestimmten Länge auf die Gleitstangen 162 aufgesetzt werden, wodurch der Hub der Vorschub-charged with compressed air to extend the pistons and thereby the control pins out of passages 146 and 148 to withdraw. At the same time, the press plates are moved towards each other in a fully extended position, in which they block the ends of passages 198 and 200. Then the rolled-up claw plate starting material from the top spool between table 120, roller 134, through passage 146 in the guide plate 118, through the comb-like prongs or teeth 172 of the jaw 168 of the clamping assembly 128, through the passage 197 in the press head and via the teeth of the fixed cutting edge until it hits the press plate 72. Similarly, the rolled stock is taken from the lower spool between the lower table 122 and the roller 136 via the passage 148, the prongs or »teeth 174 of the lower jaw 170, the passage 200 and the teeth of the lower fixed cutting blade 196 are fed until it hits between the plunger pins 221 the lower press platen 74 abuts. The press plates then move back into their retracted ones Positions. When the press plates move back, the control cylinders 156 move their pistons to retract of the control pins 152 from the passages 146 and 148, while the cylinders 180 and 182 for clamping the claw plate material E are extended and the feed cylinder 124, the claw plate material between the Advances press plates by a predetermined distance, Although a maximum feed stroke is carried out in the feed arrangement shown, it can be seen that Sleeves of a predetermined length are placed on the slide rods 162, whereby the stroke of the feed

7717481 09.03L.787717481 09.03L.78

3ο3ο

-24--24-

anordnung beliebig auf eine vorbestimmte Länge begrenzt werden kann. Somit können vorbestimmte Stücke der Krallenplatten auf die noch zu beschreibende Weise von dem in die Vorrichtung eingeführten Ausgangsmaterial abgetrennt werden. Am Ende des Vorschubhubs fahren die Steuerzylinder ein und führen ihre Steuerstifte 152 zwischen die Krallen des Ausgangsmaterials ein, während die Spannzylinder ihre Kolbenstangen einfahren und der Vorschubzylinder nach einer gewissen Zeitverzögerung ebenfalls einfährt. Bei diesem Vorgang werden die Steuerstifte 152 zwischen zwei Querreihen der Krallen eingeführt, um die Längsposition des Krallenplattenmaterials in der Presse einzustellen und außerdem dieses Material während des Abscherens festzuhalten» Außerdem legen die Steuerstifte die Position des Krallenplattenmaterials in Längsrichtung in der Weise fest, daß seine Krallen nicht in Ausrichtung auf die Schneidklingen gelangen«, Hierdurch wird ein Durchtrennen der Krallenplatte längs der Linie ihrer Krallen verhindert. Würde ein solches Durchtrennen nicht verhindert werden, so könnten die Krallen selbst abgeschert und somit unwirksam gemacht werden, da sie beim Eintreiben in die Holzträgerglieder umknicken würden. Außerdem würden die Krallen möglicherweise überhaupt nicht durchschnitten werden, weil infolge der an der feststehenden Schneidklinge vorgesehenen Zähne bzw. Zinken unter den Krallen der Krallenplatte keine Gegenwirkflache bzw. kein Widerlager vorhanden ist. Diese Zähne sind jedoch selbstverständlich für die Führung des Krallenplattenmaterials erforderlich» Die Steuerstifte gewährleisten somit, daß der Schnitt durch das Krallenplattenmaterial an einer Stelle zwischen den Krallen und lediglich durch den Plattenabschnitt des Krallenplattenmaterials,arrangement limited to any predetermined length can be. Thus, predetermined pieces of the claw plates in the manner to be described from the in the Device introduced starting material are separated. At the end of the feed stroke, the control cylinders retract and insert their control pins 152 between the claws of the starting material, while the clamping cylinders their piston rods retract and the feed cylinder also retracts after a certain time delay. In this process the control pins 152 are inserted between two transverse rows of the claws to the longitudinal position of the claw plate material to set in the press and also to hold this material during the shearing process » In addition, the control pins determine the position of the claw plate material in the longitudinal direction in such a way that his claws do not get into alignment with the cutting blades. ”This causes the claw plate to be severed along the line of their claws. If such a severing were not prevented, the Claws themselves are sheared off and thus rendered ineffective as they are driven into the wooden support members would buckle. In addition, the claws might not be cut at all because as a result of the teeth or prongs provided on the fixed cutting blade under the claws of the claw plate Counteractive surface or no abutment is available. This However, teeth are of course required for guiding the claw plate material »The control pins guarantee thus that the cut through the claw plate material at a point between the claws and only through the plate section of the claw plate material,

7717481 09.0a787717481 09.0a78

14Ii14Ii

« f (I«F (I

1 I I1 I I

aber nicht an dessen Krallen erfolgt. Die Vorrichtung steht nunmehr für den Einpreßvorgang bereit.but not on its claws. The device is now ready for the press-in process.

Gemäß Fig. 12 werden sodann zwei zurechtgeschnittene Gurte C auf die Txschfördererabschnitte 18 aufgelegt. Gemäß Fig. 12a werden Cixese Gurte in Längsrichtung längs der Fördererabschnitte 18 verschoben, bis sie an den Gurtanschlägen 199 anstoßen«, Hierauf werden zwei zurechtgeschnittene Stegglieder W1 und W2 zwischen den Gurten C auf dem Fördererabschnitt 18 angeordnet, wobei der erste Steg W1 von Hand in Anlage gegen die hochgefahrenen Steganschläge 103 vorwärts geschoben wird,, Der zweite Steg W2 wird gemäß Fig_o 12b in einem Abstand von etwa 0,3 m hinter dem ersten Steg W1 angeordnet. Wenn die Stege und Gurte auf die in Fig. 12b dargestellte Weise ausgerichtet sind, wird den Spannzylindern 32 und 32' Druckluft zugeführt und diese Sylinder fahren die von ihnen getragenen Spannköpfe 36 bzw_o 36* auso Gleichzeitig werden die Pressenplatten 72 und 74 gegeneinander verschoben.According to FIG. 12, two belts C cut to size are then placed on the conveyor sections 18. According to FIG. 12a, Cixese belts are displaced in the longitudinal direction along the conveyor sections 18 until they abut the belt stops 199. Thereupon two cut-to-size web members W1 and W2 are arranged between the belts C on the conveyor section 18, the first web W1 being inserted by hand conditioning is pushed against the powered-up web 103 stops forward ,, the second web W2 is shown in FIG _o m 12b disposed behind the first web W1 at a distance of about 0.3. When the webs and flanges in Fig. Manner depicted 12b are aligned on the clamping cylinders is supplied to 32 and 32 'compressed air and this Sylinder drive carried by them clamping heads 36 or _o 36 * from O Simultaneously, the press plates 72 and 74 are shifted from each other.

Bei der Bewegung der Pressenplatten 72 und 74 gegeneinander werden die über die feststehenden Schneidklingen 194 und 196 hinausragenden Abschnitte des Krallenplattenstreifens von den Pressenplatten erfaßt und bei der Verlagerung der Schneidklingen 218 und 220 an den Schneidklingen 194 bzw. 196 vorbei auf die in Fig_o 9 dargestellte Weise als Krallenplatten P vom Krallenplattenmaterial S abgetrennt. Ein bedeutsames Merkmal besteht in der durch die JÜnken bzw« Zähne der feststehenden Schneidklingen gewährleisteten Gegenwirkkraft, durch welche das Krallenplattenmaterial an seiner Schnittstelle starr festgehalten wird,, Die auf diese Weise abgetrennten Krallenplatten PDuring the movement of the press plates 72 and 74 against each other through the fixed cutting blades 194 and 196 protruding portions of the claw plate strip are detected by the press plates and shown on the in Fig _o 9 during the displacement of the cutting blades 218 and 220 to the cutting blades 194 and 196 by Way as claw plates P separated from the claw plate material S. A significant feature consists in the counteractive force ensured by the jaws or teeth of the fixed cutting blades, by which the claw plate material is rigidly held at its interface

7717481 09.01787717481 09.0178

• * · * Mtl• * · * Monthly

• · · β · ■• · · β · ■

S werden durch die Pressenplatten 72 und 74 in RichtungS are driven by the press plates 72 and 74 in the direction of

aufeinander zu mitgenommen und mit ihren Krallen 402 ®taken towards each other and with their claws 402 ®

in die Ober- und Unterseite der zwischen den Gurten und dem ersten Steg, die vorher durch die Anschläge 199 und 103 zwischen den Pressenplatten 72 und 74 ausgerichtet worden sind, gebildeten Verbindungsstoße eingetrieben (vgl» Fig. 12c). Nach dem vollständigen Eintreiben der Krallen fahren die Pressenplatten 72 und 74 auseinander und vom fertigen Verbindungsstoß weg.in the top and bottom of the between the belts and the first web, which was previously through the stops 199 and 103 have been aligned between the press plates 72 and 74, formed connecting joints are driven (see »Fig. 12c). After the claws have been driven in completely, the press plates 72 and 74 move apart and away from the finished joint.

Gleichzeitig wird Druckluft zu den Steganschlag-Zylindern 102 und 105 sowie zu den Gurtanschlag-Zylindern 197 zugeführt, um die von diesen getragenen Anschläge 103, 107 bzw» 199 zurückzuziehenοAt the same time, compressed air is supplied to the web stop cylinders 102 and 105 and to the belt stop cylinders 197, in order to withdraw the attacks 103, 107 and 199 o

Der teilweise fertiggestellte Rahmen wird sodann von Hand (Fig. 12d) unter die Antriebsrolle 16 vorgeschoben, welche daraufhin den teilweise fertiggestellten Rahmen vorwärts verschiebt« Beim Vorschieben des teilweise fertiggestellten Rahmens verschieben sich die Gurte, wodurch ein weiteres Zurückziehen des Anschlags 199 hervorgebracht wird. Der teilweise fertiggestellte Rahmen wird weiter vorgeschoben, bis der Steg W1 an den ausgefahrenen Anschlägen 107 anstößt. Die ausgefahrenen Steganschläge 103 arretieren den zweiten Steg in der in Fig_c 12d und 12e dargestellten Position, worauf er in Ausrichtung auf die hinteren Enden der Gurte gelangt.The partially completed frame is then pushed by hand (FIG. 12d) under the drive roller 16, which then pushes the partially completed frame forward. The partially completed frame is pushed forward until the web W1 hits the extended stops 107. The extended web stoppers 103 lock the second bar in the _c in Figure 12d and 12e position shown, after which it comes into alignment with the rear ends of the straps.

Der obere Krallenplattenstreifen ist zwischen dem Greifer § 186 und der Backe 168 verspannt, während der untere Streifen zwischen dem Greifer 184 und der Backe 170 verklemmt istο Ersichtlicherweise wird infolge der Zinken bzw. Zähne der Backen 168 und 170 diese Spann- bzw. Klemmwirkung le-The upper claw plate strip is clamped between the gripper § 186 and the jaw 168, while the lower strip is jammed between the gripper 184 and the jaw 170 the jaws 168 and 170 le-

·■ >· >l t ■ | I I <· ■> ·> l t ■ | I I <

lias« ιlias «ι

)·>···■■ I) ·> ··· ■■ I

ι I I · 1 1 »ι I I · 1 1 »

■' ι J If · · t η ■ ' ι J If · · t η

diglich gegen die Plattenoberfläche und nicht gegen die Krallen ausgeübt« Außerdem werden die Kolben der Steuerzylinder ausgefahren, um die Steuerstifte 152 aus dem Dereich zwischen in Längsrichtung benachbarten Querreihen von Krallen heraufzuziehen. Wenn das Krallenplattenmaterial festgeklemmt und relativ zu den Schneidkanten einwandfrei ausgerichtet ist, fährt der Vorschubzylinder 124 nach einer kurzen Zeitverzögerung aus, wobei das Krallenplattenrnaterial um eine dem Hub des Zylinders 124 entsprechende Strecke über die feststehenden Schneidkanten hinausgeschoben wird. Diese Strecke kann durch Aufsetzen von einer oder mehreren Hülsen einer bestimmten Länge auf die Gleitstangen 162 entsprechend eingestellt werden,, Nach Beendigung des Vorschubhubs werden die Kolben der Steuerzylinder eingefahren, um die Steuerstifte zwischen die Querreihen von Krallen des vorgeschobenen Krallenplattenmaterials einzuführen. Der obere und der untere Spannst
zylinder werden eingefahren, um das Krallenplattenmate-exerted only against the plate surface and not against the claws. In addition, the pistons of the control cylinders are extended in order to pull the control pins 152 up from the area between longitudinally adjacent transverse rows of claws. When the claw plate material is clamped and properly aligned relative to the cutting edges, the feed cylinder 124 extends after a short time delay, the claw plate material being pushed beyond the fixed cutting edges by a distance corresponding to the stroke of the cylinder 124. This distance can be adjusted accordingly by placing one or more sleeves of a certain length on the slide rods 162. After the end of the feed stroke, the pistons of the control cylinders are retracted in order to insert the control pins between the transverse rows of claws of the advanced claw plate material. The upper and the lower tension
cylinders are retracted in order to

rial freizugeben, während der Vorschubzylinder zum Frei-to release rial, while the feed cylinder to release

f geben des Krallenplattenmaterials zurückfährt und dabeif give the claw plate material moves back and thereby

die Klemm- bzw. Spannanordnung 128 xn Vorbereitung auf einen weiteren Vorschubvorgang in die in Fig« 4 in strichpunktierten Linien eingezeichnete Position zurückzieht.the clamping or clamping arrangement 128 xn preparation for a further advancement process in the dash-dotted line in FIG. 4 Lines drawn back position.

Selbstverständlich erfolgt die Einführung der Steuerstifte vor dem Zurückfahren der Spannanordnung„ Wie erwähnt, dienen die Steuerstifte zur erforderlichen Festlegung derIt goes without saying that the control pins are introduced before the clamping arrangement is retracted the control pins for the necessary determination of the

f Längsposition des Krallenplattenmaterials, um eine Aus-f Longitudinal position of the claw plate material in order to

richtung der Krallen auf die Schneidkanten zu verhindern Wenn die Klemm" bzw„ Spannanordnung zurückbewegt wird,direction of the claws to prevent the cutting edges If the clamping or clamping arrangement is moved back,

j bestimmen mithin die Steuer stifte die Läi.gsposition desj therefore the control pins determine the longitudinal position of the

Krallenplattenmaterials relativ zu den Schneidklingen undClaw plate material relative to the cutting blades and

7717481 08.03.787717481 3/8/78

-U--U-

halten es zudem in dieser Position, bis die Steuerstifte nach der Durchführung des nächsten Schnitts wieder zurückgezogen werden.also hold it in this position until the control pins are withdrawn after making the next cut will.

Da sich der teilweise fertiggestellt Rahmen nunmehr in einer Position für die Anbringung der Krallenplatten an den Verbindungsstößen zwischen dem zweiten Steg W2 und den hinteren Enden der Gurte befindet, trennen die Pressenköpfe 72 und 74 praktisch gleichzeitig Krallenplatten vom Streifenmaterial und treiben deren Krallen in die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstöße zu beiden Seiten des Rahmens ein» Bei der Rückfahrbewegung der Pressenplatten arbeitet wiederum die Vorschubeinrichtung zum Vorschieben vorbestimmter Längenabschnitte des Krallenplatten-Ausgangsmaterials über die feststehenden Schneidklingen hinaus zwischen die Pressenplatten, während der fertige Rahmen durch die Antriebsrolle längs des Förderers aus der Vorrichtung ausgetragen wird.Since the partially completed frame is now in a position for attaching the claw plates the connecting joints between the second web W2 and the rear ends of the belts, separate the press heads 72 and 74 practically simultaneously claw plates from the strip material and drive their claws into the opposite ones Sides of the connecting joints on both sides of the frame a »During the return movement of the press plates in turn, the feed device works to advance predetermined length sections of the claw plate starting material over the fixed cutting blades between the press plates while the finished frame passes through the drive roller is discharged from the device along the conveyor.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die eingangs genannten Ziele der Erfindung sämtlich gelöst werden, da mit der Erfindung sowohl ein neuartiges und einzigartiges industrielles Produkt in Form einer Rolle bzw. Spule mit einem auf diese aufgespulten Krallenplattenstreifen, von dessen einer Seite materialeinheitlich aus ihm ausgestanzte Krallen radial nach außen abstehen, als auch eine Fertigungsvorrichtung geschaffen werden, in welcher der Krallenplattenstreifen von der Spule vorgeschoben wird, um zur Bildung von Krallenplatten in Stücke desr erforderlichen Länge geschnitten zu werden; und bei welcher die so gebildeten Krallenplatten in die gegenüberliegenden Seiten von Verbindungsstoßen zwischen Holzträgerglieder eingetrieben werdenο Die bisher für die Lieferanten der Kral-From the above description it can be seen that the objectives of the invention mentioned at the beginning are all achieved, because with the invention both a new and unique industrial product in the form of a roll or Spool with a claw plate strip wound onto it, one side of which is made of the same material his punched claws protrude radially outward, as well as a manufacturing device can be created in which of the claw plate strips is advanced from the spool to desr necessary to form the claw plates into pieces Length to be cut; and in which the so formed claw plates in the opposite Sides of connecting joints driven between wooden support members o The previously used for the suppliers of the Kral-

lenplatten sowie für die Hersteller der Rahmen geltenden Schwierigkeiten werden durch das Krallenplatten-Material gemäß der Erfindung vermindert bzw. ausgeschaltet. Beispielsweise braucht der Lieferant des Krallenplatten-Ausgangsmaterials dieses bei seinem Austritt aus den Schneid- und Krallenstanzmaschinen lediglich auf die Spulen aufzuwickeln und sodann die Spulen bzw. Rollen zum Rahmenhersteller zu versenden. Hierdurch werden die mit der Verpackung der einzelnen Krallenplatten auf bisher übliche Weise verbundenen Handhabungsprobleme ausgeschaltet. Ebenso entfällt für den Rahmenhersteller die Handhabung von einzelnen Krallenplatten, wie sie ihm durch einen Lieferanten geliefert worden sind. Dies bedeutet, daß die Spulen nach Erhalt vom Lieferanten ohne weiteres gelagert und auf die Vorrichtung aufgesetzt werden können, ohne daß eine einzelne Handhabung von jeweils einer oder mehreren Krallenplatten erforderlich wäre_o lenplatten and difficulties applicable to the manufacturers of the frame are reduced or eliminated by the claw plate material according to the invention. For example, the supplier of the claw plate starting material only needs to wind it onto the reels when it leaves the cutting and claw punching machines and then send the reels or rolls to the frame manufacturer. This eliminates the handling problems associated with the packaging of the individual claw plates in the previously usual manner. The frame manufacturer also does not have to handle individual claw plates as they were delivered to him by a supplier. This means that the bobbins can be stored and placed on the device without further ado after receipt from the supplier, without the need for individual handling of one or more claw plates _{or the like}

Claims

Building Components » • · ϋ ■ ·• · ϋ ■ · ., V.St.A. Inc. Automated Miami, Fla

Protection claims

Kr & Llenplatte strips as
1./Wood construction connecting material in the form of a roll or spool with a hub and two essentially parallel side plates arranged at the two ends of the hub and protruding radially outward from this with a claw plate made of sheet metal wound around the hub between the side plates Starting material, characterized in that the claw plate material is provided with a plurality of claws stamped in one piece from it, which claws protrude from one side essentially radially outward.

plate strips
2. Claws / according to claim 1, characterized in that a spaced from the hub and calibrated practically parallel to the axis of the reel or shaft between the side plates is provided which, together with the reel or roller, has a passage with a defines a radial extension exceeding the length of the claw for receiving the inner end of the rolled up claw plate material, the claws engaging this element and holding the inner end of the claw plate material at a substantially fixed circumferential position around the spool or roll "

7717481 09.03.787717481 3/9/78

a tea te

I < 1 , ιI <1 , ι

-2-

panel strips

3. claws ^ according to claim 2, characterized in that said element is a removable pin inserted through the side plates.

7717481 O9.oa787717481 O9.oa78