DE2363233C3

DE2363233C3 - Claw plate driving press

Info

Publication number: DE2363233C3
Application number: DE19732363233
Authority: DE
Inventors: John Calvin Coral Gables; Brodsky Larry; Leutwyler Roy; Kushner Benjamin; Miami; Fla. Jureit (V.St.A.)
Original assignee: Automated Building Components Inc., Miami, Fla. (V.StA.)
Priority date: 1972-12-20
Filing date: 1973-12-19
Publication date: 1977-03-03

Description

Die Erfindung betrifft eine Kraliplatten-Eintreibpresse mit Einrichtungen zum Zuführen eines Krallplatten Streifens zur Eintreibstelle an einem in einer Ausrichteir-ricntung gehaltenen Werkstück und zum Abschnei den der Krallplatte vom Streifen sowie mit Längsnuten in den Führungsflächen der Zuführeinrichtung für die vorstehenden Krallen und mit eine» Haltevorrichtung zum Festlegen des Streifens für den Abschneidvorgang.The invention relates to a claw plate driving press with devices for feeding a claw plate strip to the drive-in point on an alignment device held workpiece and for cutting the claw plate from the strip as well as with longitudinal grooves in the guide surfaces of the feed device for the protruding claws and with a »holding device to set the strip for cutting.

Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt, mit der die Seitenwände von Kisten in rechtwinkliger Orientierung miteinander verbunden werden können. Zu diesem Zweck wird ein endloses Krallplattenmaterial von einer Haspel abgezogen, durch ein Förderrad mit entsprechenden Fortsätzen, die in die Ausstanzungen des Krallplattenmaterials eingreifen, zur Eintreibstelle gefördert und dort auf das Werkstück abgesenkt. Beim Abwärtsbewegen wird durch eine feststehende Schneide ein entsprechender Abschnitt des Streifens abgetrennt. Bei der bekannten Vorrichtung muß der Streifen sowohl in horizontaler, als auch vertikaler Richtung geführt werden, was eine entsprechend komplizierte Konstruktion bedingt. Weiterhin nachteilig ist, daß nicht mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann, daß die Schneide im Bereich der aus dem Bandmaterial ausgestülpten Krallen den Streifen durchschneidet. Dies kann jedoch zu einer Blockierung bzw. Schädigung der Schneideeinrichtung führen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß zwar Seitenwände von Kisten rechtwinklig miteinander verbunden werden können, daß aber keine Möglichkeit besteht, beispielsweise aus einzelnen Holzträgern einen Rahmen herzustellen.A device is already known with which the side walls of boxes are oriented at right angles can be connected to each other. For this purpose, an endless claw plate material is used from a The reel is pulled off by a conveyor wheel with corresponding extensions that are inserted into the punched-out areas of the Engage the claw plate material, conveyed to the drive-in point and there lowered onto the workpiece. At the Moving downwards, a corresponding section of the strip is cut off by a fixed cutting edge. In the known device, the strip must be in both the horizontal and vertical directions be performed, which requires a correspondingly complicated construction. Another disadvantage is that not it can be ruled out with certainty that the cutting edge in the area of the strip material claws outwardly cut through the strip. However, this can block or damage the Guide cutting device. Another disadvantage of the known device can be seen in the fact that, although Side walls of boxes can be connected to each other at right angles, but that is not a possibility consists, for example, of making a frame from individual wooden beams.

Holzträgerrahmen werden bisher so hergestellt, daß Holzträger entsprechender Abmessungen auf einem Schablonentisch in Form des gewünschten Rahmens ausgerichtet werden und auf die Stoßstellen entsprechend zurechtgeschnittene Krallenplatten aufgelegt werden, wonach der Schablonentisch durch eine Pressenvorrichtung hindurchgeleitet wird, in welcher die Stöße nacheinander zwischen die Platten der Presse gelangen und die an den Stoßen vorgesehenen Krallenplatten an den Stoßen in die Träger eingetrieben werden. Eine solche Verfahrensweise bedingt jedoch eine erhebliche Handarbeit, da das in Stücken gelieferte Streifenmaterial erst sortiert und dann entsprechend aufgelegt werden muß.Wooden support frame are so far produced that wooden beams of appropriate dimensions on a Template table can be aligned in the form of the desired frame and on the joints accordingly Cut to size claw plates are placed, after which the template table is replaced by a Press device is passed through, in which the joints successively between the plates of the press arrive and the claw plates provided on the joints are driven into the carrier on the joints will. However, such a procedure requires a considerable amount of manual labor, since it is delivered in pieces Strip material must first be sorted and then placed accordingly.

Es ist auch bereits eine Heftmaschine bekannt, bei der einzelne Klammern von einem bandförmigen Metallstreifen abgeschnitten und in die zu verklammernden Werkstücke eingeschlagen werden. Die Führungsflächen der Heftmaschine weisen Rinnen an den StellenA stapling machine is also known in which individual staples are removed from a band-shaped metal strip cut off and hammered into the workpieces to be clamped. The guide surfaces the stapler have grooves at the points

auf, an denen sich die Grate der ausgestanzten Löcher befinden. Das Eintreiben der Klammern in die Werkstücke erfolgt in konventioneller Art und Weise, d.h. die einzelnen Klammern werden wie bei einer ■Heftmaschine in einem Klammerkanal hintereinander angeordnet und durch einen Stempel in die zu verbindenden Werkstücke eingetrieben. Eine solche Vorrichtung eignet sich nicht zur Verbindung größerer Werkstücke, die in genau justierter Zuordnung verbunden werden müssen. ι οwhere the ridges of the punched holes are located. Driving the staples into the Workpieces are made in a conventional manner, i.e. the individual clamps are made like a ■ Stapling machine arranged one behind the other in a staple channel and closed by a punch connecting workpieces driven. Such a device is not suitable for connecting larger ones Workpieces that have to be connected in a precisely adjusted assignment. ι ο

Der Erfindung üegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, die im Hinblick auf ihre bewegten Teile konstruktiv einfach aufgebaut ist und Werkstücke, insbesondere Holzträger, weitgehend selbsttätig zu Rahmen verbindet The invention is based on the object of creating a device of the type specified at the outset, which is structurally simple in terms of its moving parts and workpieces, in particular Timber beams, largely automatically connecting to the frame

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die feststehende Schneidklinge der Abschneideeinrichtung zum Führen des Streifens mit Krallenführungsnuten versehen ist und daß die Haltevorrichtung ein quer zum Streifen zwischen den Krallen einführbares Justierglied aufweist, das den Streifen derart festlegt, daß seine Krallen von der Schnittstelle entfernt liegen. Damit wird erreicht, daß der Streifen nur in horizontaler Richtung geführt zu werden braucht, während die vertikale Führung von dem Eintreibstempel selbst übernommen wird. Weiterhin wird durch diese Lösung ein Auftreffen der Krallen auf die Schneiden vermieden, da das Justierglied immer dafür sorgt, daß die Schnittlinie zwischen zwei einander benachbarten Krallenreihen zu liegen kommt. Da die Schneidklinge selbst Ausnehmungen für die Krallen aufweist, braucht der Streifen zum Abschneiden nicht mehr abgesenkt zu werden.According to the invention this object is achieved in that the fixed cutting blade of the cutting device for guiding the strip is provided with claw guide grooves and that the holding device is a has an adjusting member which can be inserted transversely to the strip between the claws and which fixes the strip in such a way that that its claws are away from the interface. This ensures that the strip is only horizontal Direction needs to be guided, while the vertical guidance of the driving punch itself is taken over. Furthermore, this solution prevents the claws from hitting the cutting edges, since the adjusting element always ensures that the line of intersection between two adjacent ones Rows of claws come to rest. Since the cutting blade itself has recesses for the claws, needs the strip does not have to be lowered for cutting.

In weiterer Ausbildung der Erfindung weist die Haltevorrichtung einen Führungstisch auf, auf dem eine U-profilförmige Führungsplatte aufliegt, um einen Durchlaß für den Streifen zu bilden und ist an der Führungsplatte ein hydraulischer Arbeitszylinder befestigt, der eine Lasche quer zur Längsrichtung des Streifens hin- und herverschiebt, wobei an der Lasche das Justierglied befestigt ist, das durch eine seitliche Bohrung in der Führungsplatte quer zwischen die Krallen des Streifens einführbar ist und diesen in Längsrichtung einjustiert. Durch das fingerartige Justierglied, das quer zwischen die Krallenreihen eingeschoben wird, kann eine Längsjustierung des Streifens auf einfachste Weise erreicht wrrden.In a further embodiment of the invention, the holding device has a guide table on which a U-shaped guide plate rests to form a passage for the strip and is on the Guide plate attached to a hydraulic working cylinder, which has a flap transversely to the longitudinal direction of the Strip back and forth, the adjusting member is attached to the tab, which is through a lateral Bore in the guide plate can be inserted transversely between the claws of the strip and this into Adjusted lengthways. Through the finger-like adjusting member that crosses between the rows of claws is inserted, a longitudinal adjustment of the strip would be achieved in the simplest way.

Vorzugsweise kommt das Werkstück an der Eintreibstelle zwischen den Schenkeln eines C-förmigen Rahmens zu liegen und wird von oben und unten gleichzeitig von je einer Eintreibprssse beaufschlagt. Durch diese Anordnung wird eine erhebliche Beschleunigung des Klammervorgangs erreicht, da ein Umdrehen und erneutes Justieren der Werkstücke entfällt. Vorteilhaft sind zwei C-förmige Rahmen mit verstellbarem Abstand gegenüberliegend angeordnet. D-rnit wird es möglich, zwei Längsträger gleichzeitig mit einem Querträger auf beiden Seiten zu verbinden.The workpiece preferably comes at the drive-in point between the legs of a C-shaped one Frame to lie and is acted upon simultaneously from above and below by a driving press. With this arrangement, a considerable acceleration of the clamping process is achieved, since turning it around and there is no need to adjust the workpieces again. Two C-shaped frames with adjustable ones are advantageous Distance arranged opposite one another. This makes it possible to use two side members at the same time with one To connect cross members on both sides.

In weiterer Ausbildung der Erfindung weist die Zuführeinrichtung einen auf Gleitstangen verschiebbaren Gleitblock auf, auf dem eine Backe mit längsverlaufenden Nuten befestigt ist, welcher die Führungsfläche bildet und ist ein zusammen mit dem Gleitblock verfahrbares Greifstück vorgesehen, das gegen die <>5 Führungsfläche bzw. den darauf geführten Streifen verspannbar ist. Mit dieser Einrichtung kann der Streifen an einer beliebigen Stelle kraftschlüssig erfaßt und entsprechend dem Hub des Gleitblockes bewegt werden. Vorzugsweise werden die Greifstücke von benkrecht zur Vorschubrichiung des Streifens montierten Arbeitszylindern betätigtIn a further embodiment of the invention, the feed device has one that can be displaced on slide rods Sliding block on which a jaw with longitudinal grooves is attached, which the guide surface forms and a gripping piece that can be moved together with the sliding block is provided, which against the <> 5 Guide surface or the strips guided thereon can be tensioned. With this facility, the Strips frictionally detected at any point and moved according to the stroke of the sliding block will. Preferably, the gripping pieces are mounted perpendicular to the direction of advance of the strip Actuated working cylinders

Der Gleitblock kann dabei vorteilhaft am Vorderende der Kolbenstange eines Vorschubzylinders befestigt sein, dessen Hublänge von auf den Gleitstangen aufgeschobenen, auswechselbaren Distanzhülsen bestimmt wird. Damit kann auf einfachste Weise die Länge der jeweils abgetrennten Streifen variiert werden.The sliding block can advantageously be attached to the front end of the piston rod of a feed cylinder its stroke length is determined by the replaceable spacer sleeves pushed onto the slide rods will. In this way, the length of the strips that have been cut off can be varied in the simplest possible way.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die Werkstücke, insbesondere Holzträger, auf zwischen die Schenkel des C-Rahmens laufenden Rollenförderabschnitten und einem Tisch angeordnet und werden in ihrer zueinander ausgerichteten Lage durch ausfahrbare und zurückziehbare Anschläge gehalten und durch Spannköpfe in Querrichtung einjustiert Damit wird die Herstellung von sogenannten Rahmenträgern aus einzelnen Streben selbsttätig durchgeführtIn an advantageous development of the invention, the workpieces, in particular wooden beams, are on between the Legs of the C-frame running roller conveyor sections and a table are arranged and are in their mutually aligned position held by extendable and retractable stops and through Clamping heads adjusted in the transverse direction This makes the production of so-called frame girders out individual struts carried out automatically

Zur Halterung der abgetrennten Streifen an dem sich abwärts bewegenden Pressenkopf weisen die Schneidklingen eine solche Form auf, daß aus dem Streifen etwa in der Mitte der Trennkante eine schwalbenschwanzförmige Nut ausgestanzt wird, die von einem entsprechenden Vorsprung der festen Schneidklinge bis unmittelbar vor das Auftreffen auf das Werkstück geführt wird. Ein seitliches Verkanten oder Verlagern der abgetrennten Streifen wird damit zuverlässig vermieden.The cutting blades are used to hold the severed strips on the downwardly moving press head such a shape that from the strip approximately in the middle of the separating edge a dovetail-shaped one Groove is punched out from a corresponding projection of the fixed cutting blade up immediately is performed before it hits the workpiece. A sideways tilting or shifting of the severed This reliably prevents streaks.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglich die Verwendung eines endlosen aufgespulten Krallplattenstreifens, wodurch die mit der Verpackung der einzelnen Krallplatten auf bisher übliche Weise verbundenen Handhabungsprobleme ausgeschaltet werden. Die Vorrichtung gewährleistet weiterhin eine weitgehend automatisierte Arbeitsweise bei der Herstellung eines Rahmens, da eine Bedienungsperson lediglich die entsprechenden Holzträger in die Vorrichtung einzubringen und sich weiter nicht um die Ausrichtung und Anbringung der verschiedenen Krallplatten zu kümmern braucht, wie dies bisher erforderlich war.The device according to the invention enables the use of an endless, wound-on claw plate strip, whereby the packaging of the individual claw plates in the usual way related handling problems are eliminated. The device continues to ensure a largely automated operation in the manufacture of a frame, since one operator only to bring the appropriate wooden beams into the device and not further to the Alignment and attachment of the various claw plates needs to be taken care of, as previously required was.

Nachfolgend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben.Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, for example.

Darin zeigtIn it shows

F i g. 1 eine Teilaufsicht auf die Krallplatten-Eintreibpresse, F i g. 1 a partial view of the claw plate driving press,

F i g. 2 und 3 eine Stirnseitenansicht bzw. eine Seitenansicht der Presse gemäß F i g. 1,F i g. 2 and 3 show an end view and a side view of the press according to FIG. 1,

Fig.4 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt durch eine Zuführ- und Halteeinrichtung, welche einen Teil der Presse gemäß F i g. 1 bildet,4 shows an enlarged scale Section through a feeding and holding device, which is part of the press according to FIG. 1 forms,

F i g. 5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Aufsicht auf die Presse gemäß F i g. 4,F i g. 5 shows an enlarged plan view of the press according to FIG. 4,

F1 g. 6, 7 und 8 in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnitte längs der Linien 6-6,7-7 bzw. 8-8 h F i g. 4,F1 g. 6, 7 and 8 kept on an enlarged scale Partial sections along the lines 6-6, 7-7 and 8-8 h F i g. 4,

F i g 9 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Querschnitt zu Veranschaulichung der Art und Weise, auf welche das Krallenplatten-Ausgangsmaterial zur Herstellung einer Krallenplatte durchgetrennt wird,FIG. 9 shows a cross-section on an enlarged scale to illustrate the manner in which on which the claw plate starting material is cut through for the production of a claw plate,

Fig.9a einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie 9a-9a in F i g. 4,9a shows an enlarged scale Partial section along the line 9a-9a in FIG. 4,

F i g 10 eine Vorderansicht einer Rolle bzw. Spule zur Aufnahme des Krallplatten-Ausgangsmaterials,FIG. 10 is a front view of a roll or spool for receiving the claw plate starting material,

Fig. 11 eine Seitenansicht der Spule gemäß Fig. 10 undFIG. 11 shows a side view of the coil according to FIG. 10 and

Fig. 12 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der Fertigungsart einer Palette unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.12 shows a schematic representation for the purpose of illustration the type of production of a pallet using the device according to the invention.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte, allgemein mit 10 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung von Holzträgerrahmen u. dgl. weist im wesentlichen einen Förderer 12, zwei zu dessen beiden Seiten angeordnete Pressen 14 und eine Antriebsrollenanordnung 16 zum Bewegen von teilweise fertiggestellten Rahmen längs des Förderes 12 auf. Mit Ausnahme der verschiedenen Bauteile der Antriebsrollenanordnung 16 ist die Fertigungsvorrichtung zu beiden Seiten der Mittellinie des Förderers symmetrisch aufgebaut, so daß eine Beschreibung der verschiedenen Anordnungen an der einen Seite der Förderer-Mittellinie auch für die gleichartigen Anordnungen an der anderen Seite dieser Mittellinie gilt.The one shown in FIGS. 1 to 3, generally at 10 The designated device for the production of wooden support frames and the like essentially has a Conveyor 12, two presses 14 arranged on either side thereof and a drive roller arrangement 16 for Moving partially completed frames along the conveyor 12. With the exception of the various Components of the drive roller assembly 16 is the manufacturing device on either side of the center line of the conveyor constructed symmetrically, so that a description of the various arrangements on the one side of the conveyor center line also for the similar arrangements on the other side of it Center line applies.

Der Förderer 12 weist je zwei Tisch- und Rollenfördererabschnitte 18 bzw. 20 zu beiden Seiten von Pressen 14 auf, wobei die jeweiligen Abschnitte 18 und 20, wie erwähnt, zu beiden Seiten der Mittellinie des Förderers symmetrisch angeordnet sind. Die Tischabschnitte 18 befinden sich an der Holzträger-Eingabeseite der Pressen 14 und weisen jeweils einen langgestreckten Sockel 22 mit an dessen beiden Enden vorgesehenen, lotrechten Stützen 24 und einen von letzteren getragenen Tisch 26 auf. Zwischen den Stützen 24 und dem Tisch 26 sind Diagonalstreben 27 vorgesehen. Längs der Außenkanten jedes Tisches 18 sind je zwei Balken-Führungswinkel 28 montiert, deren lotrecht stehende Schenkel 29 einwärts in Richtung auf die Mittellinie des Förderers weisen. Die Führungswinkel 28 sind mit Hilfe lösbarer Klemmstücke 30 an den Tischen 18 befestigt, so daß die Führungswinkel 28 in Querrichtung verstellbar sind, um den Abstand zwischen ihren einander in Querrichtung gegenüberliegenden Schenkeln entsprechend der Breite des herzustellenden Holzträgerrahmens variieren zu können. An den Enden der Tische 18 neben den Presseanordnungen 14 sind pneumatisch betätigbare Balken-Klemm- bzw. -Spanneinrichtungen 32 montiert die jeweils aus einem druckluftbetätigten, durch Federdruck rückstellbaren Zylinder 34 und einem Spannkopf 36 bestehen. Die Spanneinrichtungen 32 sind auf ähnliche Weise verstellbar auf den Tischen 18 angeordnet, so daß sie in Querrichtung verstellt und somit der Breite des herzustellenden Rahmens angepaßt werden können.The conveyor 12 has two table and roller conveyor sections 18 and 20, respectively, on either side of Press 14 on, the respective sections 18 and 20, as mentioned, on both sides of the center line of the Conveyors are arranged symmetrically. The table sections 18 are on the wood beam input side of the presses 14 and each have an elongated base 22 with provided at both ends, vertical supports 24 and a table 26 carried by the latter. Between the supports 24 and the table 26 is provided with diagonal struts 27. Along the outer edges of each table 18 are two Beam guide bracket 28 mounted, the perpendicular legs 29 inwardly towards the Point the center line of the conveyor. The guide angle 28 are with the help of releasable clamping pieces 30 to the Tables 18 attached so that the guide bracket 28 are adjustable in the transverse direction to the distance between their legs opposite one another in the transverse direction corresponding to the width of the one to be produced To be able to vary the wooden support frame. To the Ends of the tables 18 next to the press assemblies 14 are pneumatically operated bar clamping or clamping devices. -Tensioning devices 32 mounted, each from a compressed air operated, resettable by spring pressure Cylinder 34 and a clamping head 36 exist. The tensioners 32 are similar adjustable on the tables 18 so that it is adjusted in the transverse direction and thus the width of the frame to be produced can be adapted.

Jeder Rollenfördererabschnitt 20 an der Ausgangsseite der Pressen 14 weist an den gegenüberliegenden Enden zwei lotrechte Stützen 38 auf, die an ihren oberen Enden in Querrichtung auf Abstand voneinander angeordnete Schienen 40 tragen. Zwischen den Schienen 40 sind auf Längsabstände verteilte Rollen 42 gelagert An auf Längsabstände verteilten Stellen liegen Ober jedem Rollenfördererabschnitt 20 zwei Platten 44 lind 46, von denen jede einen einstellbaren Balken-Führungswinkel 28* trägt die den vorher beschriebenen Führungswinkeln 28 entsprechen. Außerdem tragen die Platten 44 unmittelbar neben den Pressen 14 Balken-Spanneinrichtungen 32', welche den vorher beschriebenen Balken-Spanneinrichtungen 32 in jeder Hinsicht gleichen.Each roller conveyor section 20 on the output side of the presses 14 faces the opposite End two vertical supports 38, which at their upper ends in the transverse direction at a distance from one another arranged rails 40 carry. Rollers 42 are distributed between the rails 40 at longitudinal distances stored Two plates 44 are located above each roller conveyor section 20 at points spaced longitudinally apart lind 46, each of which has an adjustable beam guide angle 28 * carries which correspond to the guide brackets 28 described above. They also wear Plates 44 immediately adjacent to the presses 14 beam clamping devices 32 ', which the previously described Beam tensioners 32 are the same in all respects.

Die Antriebsrollenanordnung 16 weist eine querverlaufende Welle 50 auf. welche sich über die Fördererabschnitte 20 hinweg erstreckt und zwei Pufferrollen 52 trägt die mit den Oberseiten eines von den Fördererabschnitten 20 getragenen Balkens bzw. Holzträgers in Berührung bringbar sind. Die beiden Enden der Welle SO sind in zweckmäßigen Lagern 53 gelagert die von an den Außenseiten der Fördererabschnitte 20 angeordneten Druckarmen 56 getragen werden. Das andere Ende jedes Druckarmes 56 ist schwenkbar an einer am Fördererabschnitt 20 montierten Halterung 58 gelagert. An der anderen Seite des Förderers ist ein zweiter Druckarm 60 in einer ebenfalls am Rollenfördererabschnitt 20 montierten Halterung 62 schwenkbar gelagert, so daß er um die gleiche Achse wie der Druckarm 56 herum verschwenkbar ist Der Druckarm 60 trägt einen Hydraulikmotor 64, dessen Abtriebswelle über eine keilverzahnte, flexible Kupplung mit derThe drive roller assembly 16 has a transverse shaft 50. which is about the conveyor sections 20 extends away and supports two buffer rollers 52 with the tops of one of the conveyor sections 20 carried beam or wooden support can be brought into contact. The two ends of the shaft SO are stored in appropriate bearings 53 which are arranged on the outer sides of the conveyor sections 20 Pressure arms 56 are carried. The other end of each pressure arm 56 is pivotable at one on Conveyor section 20 mounted bracket 58 mounted. On the other side of the conveyor is a second one Pressure arm 60 pivotable in a holder 62 which is also mounted on the roller conveyor section 20 mounted so that it is pivotable about the same axis as the pressure arm 56 around the pressure arm 60 carries a hydraulic motor 64, the output shaft of which has a splined, flexible coupling with the

ίο Welle 50 gekoppelt ist. Zwischen jedem Fördererabschnitt 20 und den von ihm getragenen Druckarm ist je eine Feder 68 eingehängt. Auf diese Weise sind die Rollen 52 in Abwärtsrichtung vorbelastet, so daß sie sich an einen auf dem Rollenförderer 20 angeordneten Balken bzw. Holzträger anzulegen vermögen.ίο shaft 50 is coupled. Between each conveyor section 20 and the pressure arm carried by it, a spring 68 is attached to each. In this way they are Rollers 52 are biased in the downward direction so that they come to rest on one of the roller conveyor 20 Be able to create beams or wooden beams.

Wie erwähnt, sind die Pressen 14 jeweils zwischen den in Längsrichtung aufeinander ausgerichteten Tisch- und Rollenfördererabschnitten 18 bzw. 20 angeordnet. Die Presse 14 besteht im wesentlichen aus einem C-Rahmen 70, der obere und untere Pressenplatten 72 bzw. 74, obere und untere Träger 76 bzw. 78 für die Rollen oder Spulen, welche die aufgerollten, langgestreckten Blech-Krallplattenstreifen (im folgenden zeitweilig auch als Ausgangsmaterial S bezeichnet) tragen.As mentioned, the presses 14 are each positioned between the longitudinally aligned table and roller conveyor sections 18 and 20, respectively. The press 14 consists essentially of one C-frame 70, the upper and lower press plates 72 and 74, respectively, upper and lower beams 76 and 78 for the Rolls or spools, which the rolled up, elongated sheet metal claw plate strips (hereinafter temporarily also referred to as starting material S).

eine allgemein mit 80 bezeichnete Zuführeinrichtung (F i g. 4) und eine Ausgangsmaterial-Schneideinrichtung 82 (F i g. 4) aufweist. Die C-Rahmen 70 sind aufeinander zu und voneinander weg bewegbar gelagert, so daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung Holzträgerrahmen verschiedener Nennbreiten hergestellt werden können. Genauer gesagt sind die C-Rahmen 70 jeweils auf einer allgemein mit 82Λ bezeichneten Traganordnung montiert, die aus einem querverlaufenden, rechteckigen Querschnitt besitzenden, tragenden Rohr 84 besteht, das an seinen beiden Enden auf seiner Oberseite Platten 86 trägt. Das Rohr 84 wird von einem Sockel getragen, der aus schräg aufwärts verlaufenden Stützen 92 besteht. Jeder C-Rahmen 70 weist zwei auf Längsabstand voneinander stehende C-Rahmen 88 auf.a feeder, generally designated 80 (Fig. 4), and a stock cutter 82 (Fig. 4). The C-frames 70 are mounted to and away from each other movable so that with With the aid of the device according to the invention, wooden support frames of various nominal widths can be produced be able. More precisely, the C-frames 70 are each on a support arrangement generally designated 82Λ mounted, which consists of a transverse, rectangular cross-section possessing, supporting tube 84 consists, which carries plates 86 at both ends on its upper side. The tube 84 is from a Supported base, which consists of supports 92 extending obliquely upward. Each C-frame 70 has two C-frames 88 standing longitudinally spaced from one another.

deren untere Enden Spannstücke 90 tragen, welche die Anordnung lösbar um die gegenüberliegenden Kanten der Tragplatten 86 herum verspannen. Die C-Rahmen 70 sind somit aufeinander zu und voneinander weg verstellbar angeordnet.the lower ends of which carry clamping pieces 90 which detach the assembly around the opposite edges clamp the support plates 86 around. The C-frames 70 are thus towards and away from one another adjustable arranged.

Aus noch näher zu erläuternden Gründen trägt das Rohr 84 eine zentrale Traganordnung 96. Diese zentrale Traganordnung weist, genauer gesagt einen in Quer richtung zwischen den C-Rahmen 70 in einer Höhe weiche der Höhenlage der Fördererabschnitte 18 und 2C enspricht angeordneten Tisch 98 auf. Der Tisch 98 wird von lotrechten Gliedern bzw. Stützen 100 getragen deren untere Enden am Rohr 84 befestigt sind. Dei Tisch 98 trägt aus noch näher zu beschreibender Gründen an seinen beiden Seiten durch Druckluftzylin der betätigbare Steg-Anschlaganordnungen 102 mi< hochfahrbaren Anschlägen 103. Die Fördererabschnitt« 20 tragen längs ihrer Innenseite ebenfalls Druckluftzy linderbetätigbare Steg-Anschlaganordnungen 105 mi hochfahrbaren Anschlägen 107.For reasons to be explained in more detail, the tube 84 carries a central support arrangement 96. This central one Support arrangement has, more precisely one in the transverse direction between the C-frame 70 at a height so that the table 98 arranged corresponds to the height of the conveyor sections 18 and 2C. The table 98 is supported by vertical members or supports 100, the lower ends of which are attached to the tube 84. Dei For reasons to be described in more detail, table 98 carries on both sides through compressed air cylinders the actuatable web stop arrangements 102 with elevating stops 103. The conveyor section « 20 along their inside also wear compressed air cylinders cylinder-actuated web stop assemblies 105 mi elevating stops 107.

to Die Spulenträger bestehen jeweils aus zwei it Querrichtung auf Abstand voneinander angeordnete: Armen 103'. die am einen Ende an den Außenkanten de C-Rahmenplatten 88 befestigt und an ihren änderet Enden mit Schlitzen 104 zur Aufnahme von nach außei ^6<< ragenden Stiften bzw. Zapfen 108 versehen sind, welch« von Spulenachsen 108 getragen werden. Die Spulei selbst weisen jeweils eine Nabe 109 sowie Scitenplattei 110 auf, wobei die Nabe 109 größeren DurchmesseThe coil carriers each consist of two transversely arranged at a distance from one another: arms 103 '. which are fixed at one end and at the outer edges de C-frame plates 88 provided at their ends with änderet slots 104 for receiving according außei ^{6 <<projecting} pins or pins 108, which 'will be carried by coil axes 108th The bobbins themselves each have a hub 109 and a slot plate 110, the hub 109 having a larger diameter

besitzt als die Achsen 108. Auf diese Weise ist die Spule mit ihrem Schwerpunkt in Abwärtsrichtung unter die Drehachse versetzt angeordnet, wodurch eine Pendelwirkung gewährleistet wird, die jegliche Tendenz des Ausgangsmaterials, die Spule zu verdrehen und sich abzuspulen, verhindert, wenn dessen freies Ende festgelegt ist. has the axis 108. In this manner, the coil is arranged offset with their center of gravity in the downward direction under the axis of rotation, whereby a pendulum effect will ensure that any tendency of the starting material, to twist the coil and uncoil is prevented when the free end defined as is.

Gemäß Fig.4 wird das aufgerollte Krallenplatten-Ausgangsmaterial S durch die Zuführeinrichtung 80 von den oberen und unteren Spulen in Richtung auf die Pressenplatten 72 und 74 zugeführt. Die Zuführeinrichtung 80 wird von einer Führungsplatte 118 getragen, die mit Hilfe von nicht dargestellten Schrauben unmittelbar an den C-Rahmenplatten 88 befestigt ist. Außerdem wird die Zuführeinrichtung 80 durch an den Außenseiten der Platten 88 angeordnete Gleitstangen 114 getragen. Die Gleitstangen 114 erstrecken sich von beiden Seiten der Führungsplatte 118 durch Lager 119 an den Außenseiten der C-Rahmenplatten 88. Die Zuführeinrichtung 80 kann somit von den C-Rahmenplatten 88 abgeschraubt und längs der Lager 119 zurückgezogen werden, wobei sie weiterhin durch die Gleitstangen 114 getragen wird, so daß ein vollständiges Abnehmen der Zuführeinrichtung von der Pressenanordnung, z. B. zur Ermöglichung eines Zugangs zu ihren verschiedenen Bauteilen, nicht erforderlich ist. Wie am besten aus F i ς. 5 hervorgeht, ist die Führungsplatte 118 längs ihrer Ober- und Unterseite mit Schlitzen bzw. Ausnehmungen zur Aufnahme der Flansche von oberen und unteren, U-profilförmigen Materialführungstischen 120 bzw. 122 versehen. Die Führungstische 120 und 122 erstrecken sich in Richtung auf den Umfang der oberen bzw. unteren Ausgangsmaterial-Spulen und umgreifen an der Ober- und Unterseite einen Material-Vorschubzylinder 124, der an seinem Vorderende in die Führungsplatte 118 eingeschraubt ist. Die Kolbenstange 126 des Vorschubzylinders 124 ist an ihrem Vorderende mit einer allgemein bei 128 angedeuteten Ausgangsmaterial-Klemm- und -Zuführanordnung verbunden. Gemäß Fig.4 sind auf gegenüberliegenden Seiten der ^ührungstische 120 und 122 zwei Halterungen 130 angeordnet, die an ihren beiden Enden bei 132 mit Sch'itzen versehen sind. Zwischen den beiden Enden der Halterungen 130 sind obere und untere Einlauf-Führungsrollen 134 bzw. 136 angeordnet, wobei die die Rollen 134 und 136 tragenden Zapfen 138 in die Schlitze 132 eingesetzt sind. Zwischen die Zapfen 138 sind Federn 140 eingehängt, so daß die Rollen 134 und 136 in Richtung auf ihre jeweiligen Führungstische hin vorbelastet sind, um das Ausgangsmaterial zwischen den Rollen und den Führungstischen festzuhalten. According to FIG. 4, the rolled up claw plate starting material S is fed by the feed device 80 from the upper and lower reels in the direction of the press plates 72 and 74 . The feeding means 80 is supported by a guide plate 1 18, which is secured directly by means of not shown screws to the C-frame plates 88th In addition, the feed device 80 is supported by slide bars 114 arranged on the outer sides of the plates 88 . The slide rods 114 extending from both sides of the guide plate 118 by bearings 119 at the outer sides of the C-frame plates 88. The feeding device 80 can thus be unscrewed 88 of the C-frame plates and along the bearing 119 are retracted, they continue through the slide bars 1 14 so that complete removal of the feeder from the press assembly, e.g. B. to allow access to their various components, is not required. As best from F i ς. 5 shows, the guide plate 1 18 provided along their upper and lower sides with slots or recesses for receiving the flanges of upper and lower U-shaped material guide tables 120 and the 122nd The guide tables 120 and 122 extend in the direction of the circumference of the upper and lower raw material reels and encompass a material feed cylinder 124 on the upper and lower sides, which is screwed into the guide plate 118 at its front end. The piston rod 126 of the feed cylinder 124 is connected at its front end to a stock clamping and feeding arrangement indicated generally at 128. According to FIG. 4, two holders 130 are arranged on opposite sides of the guide tables 120 and 122 , which are provided with slots at 132 at their two ends. Between the two ends of the supports 130, upper and lower inlet-guide rollers are arranged 134 and 136, respectively, wherein the pins, the rollers 134 and 136 are inserted into the bearing slots 132 138th Springs 140 are hung between the pins 138 so that the rollers 134 and 136 are biased towards their respective guide tables to hold the stock material between the rollers and the guide tables.

Gemäß Fig.6 sind U-profilförmige Führungsplatten 142 und 144 in der Weise mit Ober- und Unterseite der Führungsplatte 118 verbunden, daß sie obere und untere Durchlässe 146 bzw. 148 zur Aufnahme des Ausgangsmaterials auf seiner Bahn zu den Pressenplatten bilden. Jeder dieser Führungsolatter 142 und 144 wird an der einen Seite von einer Bohrung 150 durchsetzt, durch welche ein Justierglied bzw. Steuerstift 152 eingesetzt ist. Das Außenende jedes Steuerstifts 152 wird von einer Zylinderplatte 154 getragen, die ihrerseits an der Kolbenstange eines Steuerzylinders 156 montiert ist. Letzterer ist an der betreffenden Materialführung mit Hilfe von Zylinderhalterungen 158 befestigt Ersichtlicherweise werden somit durch Ausfahren und Einfahren der Kolben in den Steuerzylinder 156 ein Justierglied bzw. die Steuerstifte 152 zurückgezogen bzw. aus noch näher zu erläuternden Gründen in die jeweiligen Führungs-Durchlässe 146 und 148 vorgeschoben. According to Figure 6, U-shaped guide plates 142 and 144 are connected to the top and bottom of the guide plate 118 in such a way that they form upper and lower passages 146 and 148, respectively, for receiving the starting material on its path to the press plates. Each of these guide slats 142 and 144 is penetrated on one side by a bore 150 through which an adjusting member or control pin 152 is inserted. The outer end of each control pin 152 is carried by a cylinder plate 154 which in turn is mounted on the piston rod of a control cylinder 156. The latter is attached to the relevant material guide with the aid of cylinder holders 158. It can be seen that by extending and retracting the pistons in the control cylinder 156, an adjusting member or the control pins 152 are retracted or , for reasons to be explained in more detail, into the respective guide openings 146 and 148 advanced.

Gemäß den Fig.4 und 7 weist die Zuführ-Klemmanordnung 128 einen Gleitblock 160 auf, der auf zwei Gleitstangen 162 zwischen den in Fig.4 in ausgezogenen Linien und in strichpunktierten Linien dargestellten Positionen verschiebbar ist. Die Gleitstangen 162 sind am einen Ende an der Führungsplatte 118 befestigt. Der Gleitblock 160 ist bei 164 und 166 längsAccording to FIGS. 4 and 7, the feed clamping arrangement 128 has a slide block 160 which is displaceable on two slide rods 162 between the positions shown in solid lines and in dash-dotted lines in FIG. The slide bars 162 are attached at one end to the guide plate 118. The slide block 160 is longitudinal at 164 and 166

ίο seiner Ober- bzw. Unterseite mit Ausnehmungen versehen, wobei innerhalb der betreffenden Ausnehmungen 164 und 166 obere bzw. untere Backen 168 bzw. 170 auf gegenüberliegenden Seiten des Gleitblocks 160 an diesem befestigt sind. Die Oberseite der Backe 168 und die Unterseite der Backe 170 sind mit längsverlaufenden Nuten versehen, die in Querrichtung auf Abstand stehende Zinken bzw. Zähne 172 bzw. 174 bilden. Genauer gesagt, bildet diese Konfiguration eine längsverlaufende, kammartige Fläche, welche bei der Vorschubbewegung des Krallenplatten-Ausgangsmaterials zu den Pressenplatten dessen Krallen aufnimmt. Auf diese Weise wird das Ausgangsmaterial stets in Querrichtung in einer vorbestimmten Lage gehalten. Zu beiden Seiten des Gleitblocks 160 sind obere und untere Zylinderhalterungen 176 bzw. 178 montiert, vor. denen jede mit einer Gegenbohrung versehen ist, in welche die Enden von oberen und unteren Klemmzylindern 180 bzw. 182 eingeschraubt sind. Die Zylinder 180 und 182 weisen an den Enden ihrer Kolbenstangen befestigte Greifstücke 184 und 185 auf. Ersichtlicherweise wird beim Ausfahren der Greifstücke in Richtung auf die gegenüberliegende Backe das Krallenplatten-Ausgangsmaterial zwischen den Backen und den Greifstükken verspannt. Wie am besten aus F i g. 4 hervorgeht, sind die Einlaufenden der Backen 168 und 170 zur Erleichterung des Einlaufs des Ausgangsmaterials durch die Klemmanordnung 128 erweitert. Das Vorderende des Gleitblocks 160 trägt einen Ausrichtblock 184, der an seinem Vorderende zur Ausrichtung zwischen auf Abstand stehenden oberen und unteren Schneidklingen-Tragblöcken 186 bzw. 188 abgestuft ist, die einen Teil der Pressenanordnung bilden.ίο its top and bottom is provided with recesses, with upper and lower jaws 168 and 170 being fastened to the sliding block 160 on opposite sides of the sliding block 160 within the relevant recesses 164 and 166. The top of the jaw 168 and the bottom of the jaw 170 are provided with longitudinal grooves which form prongs or teeth 172 and 174 which are spaced apart in the transverse direction. More precisely, this configuration forms a longitudinally extending, comb-like surface which receives its claws during the advance movement of the claw plate starting material towards the press plates. In this way, the starting material is always held in a predetermined position in the transverse direction. On both sides of the slide block 160 , upper and lower cylinder mounts 176 and 178 , respectively, are mounted in front. each of which is provided with a counterbore into which the ends of upper and lower clamping cylinders 180 and 182, respectively, are screwed. The cylinders 180 and 182 have gripping pieces 184 and 185 attached to the ends of their piston rods. As can be seen, when the gripping pieces are extended in the direction of the opposite jaw, the claw plate starting material is clamped between the jaws and the gripping pieces. As best seen in Fig. 4, the entry ends of the jaws 168 and 170 are expanded by the clamping arrangement 128 to facilitate entry of the stock material. The forward end of slide block 160 supports an alignment block 184 which is stepped at its forward end for alignment between spaced upper and lower cutter blade support blocks 186 and 188, respectively, which form part of the press assembly.

Gemäß den Fig.4 und 8 tragen die zwischen den C-Rahmenplatten 88 angeordneten Tragblöcke 186 und 188 eine obere und eine untere Platte 190 bzw. 192, an denen wiederum die feststehenden oberen und unteren Schneidklingen 194 bzw. 1% befestigt sind. Die Platten 190 und 192 sind auf passende Weise zu beiden Seiten der Unter- bzw. Oberseite des oberen bzw. unterer Tragblocks 186 bzw. 188 befestigt und auf Abstanc davon angeordnet, so daß sie obere bzw. unten Materialdurchgänge 198 bzw. 200 festlegen. Die Platter 190 und 192 sowie die Tragblöcke 186 und 188 sind at den Einlauföffnungen zu den Durchgängen 198 und 201 erweitert, um den Eintritt des Ausgangsmaterials zi erleichtern. Die Schneidklingen 194 und 196 sind jeweil mit einer Anzahl von auf Querabstände verteiltei Zinken bzw. Zähnen 201 versehen, die zwischen siel Nuten 202 zur Aufnahme der Krallen des Ausgangsma 4 and 8, the support blocks 186 and 188 disposed between the C-frame plates 88 carry an upper and a lower plate 190 and 192, to which in turn the fixed upper and lower cutting blades 194 and 1% are attached. Plates 190 and 192 are suitably attached to either side of the bottom and top, respectively, of upper and lower support blocks 186 and 188, respectively, and spaced therefrom so as to define upper and lower material passages 198 and 200, respectively. The plates 190 and 192 and the support blocks 186 and 188 are widened at the inlet openings to the passages 198 and 201 in order to facilitate the entry of the starting material. The cutting blades 194 and 196 are each provided with a number of prongs or teeth 201 which are distributed over transverse distances and which have grooves 202 between them for receiving the claws of the initial dimension

<* terials festlegen. Genauer gesagt weist die Schneidklin ge 194 aufwärts gerichtete Zinken bzw. Zähne zu Aufnahme der abwärts weisenden Krallen des Au: gangsmaterials auf. welches den Durchgang 19 durchläuft während der Plattenabschnitt dieses Au«<* set terials. More precisely, the Schneidklin ge 194 upwardly pointing prongs or teeth to accommodate the downward pointing claws of the Au: material on. which passes through the passage 19 while the plate section of this Au «

·** gangsmaterials zwischen den Kanten der Zinken bz\ Zähne 201 und der Unterseite des Tragblocks It hindurchläuft. Auf ähnliche Weise sind die Zinken bz\ Zähne 201 der feststehenden unteren Schneidklinge K · ** feed material between the edges of the prongs bz \ teeth 201 and the underside of the support block It passes. Similarly, the prongs or teeth 201 of the fixed lower cutting blade K are

T(ICfMMfIT (ICfMMfI

abwärts gerichtet, so daß die zwischen ihnen gebildeten Nuten 202 die nach oben weisenden Krallen des zwischen der Platte 192 und dem Tragblock 188 den Durchgang 200 durchlaufenden Ausgangsmaterials aufnehmen, während der Plattenabschnitt des Krallplatten-Ausgangsmaterials im Zwischenraum zwischen den Kanten der Zähne bzw. Zinken 201 und der Oberseite des Tragblocks 188 aufgenommen wird. Die Vorderkanten der Zähne bzw. Zinken 201 jeder der feststehenden unteren und oberen Schneidklingen 194 bzw. 196 bilden Schneidkanten, so daß auf noch zu erläuternde Weise mit Hilfe der Pressenplatten obere und untere Krallplatten vom Ausgangsmaterial abgetrennt werden können. Genauer gesagt, bilden die Kanten der kammartigen Zinken bzw Zähne 201 an den feststehenden Schneidklingen ortsfeste Widerlager, die mit bewegbaren Schneidklingen zusammenwirken, durch welche die Krallenplatten vom Ausgangsmaterial S abgetrennt werden.directed downwards, so that the grooves 202 formed between them receive the upwardly pointing claws of the starting material passing through the passage 200 between the plate 192 and the support block 188 , while the plate portion of the clawing plate starting material in the space between the edges of the teeth or prongs 201 and the top of the support block 188 is received. The front edges of the teeth or prongs 201 of each of the fixed lower and upper cutting blades 194 and 196 form cutting edges so that upper and lower claw plates can be separated from the starting material in a manner to be explained with the aid of the press plates. More precisely, the edges of the comb-like prongs or teeth 201 on the stationary cutting blades form stationary abutments which interact with movable cutting blades, by means of which the claw plates are separated from the starting material S.

Gemäß den F i g. 5 und 8 trägt der obere Tragblock 186 jeder Pressenanordnung einen druckluftbetätigten Gurt-Anschlagzylinder 197, dessen Kolbenstange 199 in den zwischen oberer und untere Platte 190 bzw. 192 festgelegten Zwischenraum ausfahrbar und aus ihm zurückziehbar ist, so daß die Kolbenstange 199 im Ausfahrzustand als Anschlag zur Ausrichtung jedes Gurts des Rahmens dient. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß die Anschläge bzw. Kolbenstangen 199 und 103 der Gurt- bzw. Steg-Anschlaganordnungen einander in Querrichtung gegenüberliegen.According to FIGS. 5 and 8, the upper support block 186 of each press assembly supports an air operated one Belt stop cylinder 197, the piston rod 199 of which in between the upper and lower plate 190 and 192, respectively defined gap is extendable and retractable from it, so that the piston rod 199 in the Extended position serves as a stop for aligning each strap of the frame. In this context is Note that the stops or piston rods 199 and 103 of the belt or web stop assemblies face each other in the transverse direction.

Zwischen den C-Rahmenplatten 88 erstrecken sich obere und untere Pressenzyiinderplatten 210 bzw. 212, die jeweils einen oberen bzw. unteren Pressenzylinder 214 bzw. 216 tragen. Die Zylinder 214 und 216 sind in die sie tragenden Platten eingeschraubt, und ihre Kolbenstangen tragen die obere bzw. untere Pressenplatte 72 bzw. 74. An den Pressenplatten 72 und 74 sind Schneidklingen 218 bzw. 220 vorgesehen, die mit den festen oberen bzw. unteren Schneidklingen 194 bzw. 1% zusammenwirken, um die Krallplattenstreifen S auf die beim herzustellenden Rahmen gewünschten Längen abzuschneiden. Ersichtlicherweise werden durch gleichzeitiges Ausfahren der Kolben der Pressenzylinder 214 und 216 die Pressen platten 72 bzw. 74 gegeneinander verlagert, wobei die Enden des Ausgangsmaterials durch die bewegbaren und die feststehenden Schneidklingen abgetrennt und die abgetrennten Krallplatten von den Pi essenplatten mitgenommen werden, so daß ihre Krallen auf noch zu beschreibende Weise in die gegenüberliegenden Seiten der zwischen den Pressenköpfen befindlichen Rahmenteile eingetrieben werdeaExtending between the C-frame plates 88 are upper and lower press cylinder plates 210 and 212, each supporting an upper and lower press cylinder 214 and 216, respectively. The cylinders 214 and 216 are screwed into the plates that support them, and their piston rods support the upper and lower press plates 72 and 74, respectively. The press plates 72 and 74 are provided with cutting blades 218 and 220, respectively, which are connected to the fixed upper and lower ones Cutting blades 194 or 1% cooperate to cut the claw plate strips S to the lengths desired in the frame to be produced. As can be seen, by simultaneously extending the piston of the press cylinder 214 and 216, the press plates 72 and 74 are displaced against one another, the ends of the starting material being separated by the movable and the fixed cutting blades and the separated claw plates being taken along by the Pi eat plates so that their claws be driven in a manner to be described into the opposite sides of the frame parts located between the press heads

Zar Aufrechterhaltung einer genauen Plattenausrichtung nach dem Abtrennen der Krallplatten von den Streifen weisen die Schneidklingen 218 und 220 der oberen bzw. unteren Pressenplatten jeweils eine schwalbenschwanzförmige Nut 211 in mittiger Lage längs ihrer Schneidkante und Rückseite auf, d. h. längs der Räche, welche der betreffenden festen Schneidklinge 194 oder 196 gegenüberliegt. Die feststehenden Schneidklingen 194 und 1% weisen jeweils einen auswärts gerichteten, schwalbenschwanzförmigen Ansatz bzw. eine Zunge 213 längs ihrer Schneidkante und Vorderseite auf, die mit der betreffenden schwalbenschwanziörmigen Nut 211 übereinstimmt Wenn sich somit die Pressenplatten gegeneinander verlagern, wirken mithin die Nuten 211 und die Zungen 213 in der Weise miteinander zusammen, daß sie längs der Hinterkante der vom Ausgangsmaterial abzutrennenden Krallplatte P eine schwalbenschwanzförmige Nut bzw Aussparung 217 (Fig.9b) ausbilden, wobei an de Vorderkante des Ausgangsmaterials ein schwalben schwanzförmiger Vorsprung 219 zurückbleibt. Bei deIn order to maintain precise plate alignment after the claw plates have been separated from the strips, the cutting blades 218 and 220 of the upper and lower press plates each have a dovetail-shaped groove 211 in a central position along their cutting edge and rear side, i.e. along the surface of the respective fixed cutting blade 194 or 196 is opposite. The fixed cutting blade 194 and 1% each have an outward dovetail-shaped projection and a tongue 213 along its cutting edge and front side, which coincides with the respective schwalbenschwanziörmigen groove 211. Thus, when the press plates move against each other, acting thus, the grooves 211 and the Tongues 213 together in such a way that they form a dovetail-shaped groove or recess 217 (FIG. 9b) along the rear edge of the claw plate P to be separated from the starting material, a dovetail-shaped projection 219 remaining on the front edge of the starting material. Both

weiteren Verlagerung der Pressenplatten gegeneinan der wird die Krallplatte durch den Eingriff ihrei schwalbenschwanzförmigen Nut mit der entsprechen geformten Zunge 213 an der feststehenden Schneidklin ge an einer Bewegung gehindert. In der obererfurther displacement of the press plates against one another, the claw plate becomes theirs through the engagement Dovetail groove with the correspondingly shaped tongue 213 on the fixed cutting blade ge prevented from moving. In the upper

ίο Pressenplatte ist ein Magnet 223 vorgesehen, welche: eine eben zurechtgeschnittene Krallplatte an einerr Wegbiegen von der Pressenplatte hindert. Die Zunger 213 sind jeweils auf Absland von der Innenfläche dei betreffenden Platte 190 bzw. 192 angeordnet. De]A magnet 223 is provided for the press plate, which: prevents a claw plate that has just been cut to size from bending away from the press plate. The tongues 213 are each arranged on land away from the inner surface of the respective plate 190 and 192 , respectively. De]

Krallplatte wird daher durch den schwalbenschwanz^ migen Vorsprung 213 bis zum vollständigen Durrhtren nen und bis zu einem Punkt unmittelbar vor derr anfänglichen Eindringen ihrer Krallen in die Stoßverbindung festgehalten. Während des gesamten Schneid The claw plate is therefore tightened by the dovetailed projection 213 until it is completely twisted and held to a point immediately prior to their initial penetration of their claws into the butt joint. Throughout the cutting

und Eintreibvorgangs wird die Krallplatte durch der Magneten 223 gehalten. Hierdurch wird gewährleistet daß sich die Krallenplatte nach dem Abschneiden unc vor dem vollen Eintreiben nicht aus ihrer vorgesehener Lage in der Stoßverbindung verschiebt. Wahlweiseand driving process, the claw plate is held by the magnet 223. This guarantees that the claw plate does not move out of its intended position after cutting and before full driving Shifts position in the butt joint. Optional

können die Pressenplatten mit federbelasteten Stößelr bzw. Kolben versehen werden, welche die Krallplatter von beiden Seiten her umfassen.the press plates can be provided with spring-loaded plungers or pistons, which the claw plates embrace from both sides.

In Fig. 10 ist eine leere Rolle bzw. Spule dargestellt auf welche das Krallplatten-Ausgangsmaterial aufgebt« rollt werden kann. |ede Spule besteht aus einer Nabe 109 und zwei auf Abstand voneinander angeordneten Seitenplatten 110. welche das Ausgangsmaterial umgreifen. Ein herausnehmbarer Stift 400 erstreckt sich an einer dicht an der Nabe 109 gelegenen Stelle querIn Fig. 10, an empty reel or spool is shown to which the claw plate starting material gives up " can be rolled. Each coil consists of a hub 109 and two spaced apart Side plates 110. which grip around the starting material. A removable pin 400 extends transversely at a location close to the hub 109

-^ zwischen den Seitenplatten 110 Das .orgestanzte Krallplatten-Ausgangsmaterial kann von der Stanzmaschine unmittelba- zur Spule überführt und auf diese aufgerollt werden, indem die Spule mit einer der Zuführgeschwindigkeit des Ausgangsmaterials von der- ^ between the side plates 110 the .orgestanzte Claw plate starting material can be transferred directly from the punching machine to the reel and onto it be rolled up by moving the spool at one of the feed speed of the starting material from the

Stanzmaschine angepaßten Drehzahl in Drehung versetzt wird, wobei die Antriebseinrichtung zum Drehen der Spule jedoch nicht dargestellt ist Genauer gesagt wird das Krallplatten-Ausgangsmaterial zwischen die Nabe 109 und den Stift 400 in der WeisePunching machine adjusted speed is set in rotation, the drive device for However, turning the spool is not shown. More specifically, the claw plate stock is between the hub 109 and the pin 400 in the manner

eingehängt daß die Krallen 402 des Ausgangsmaterials radial nach außen weisen und beim Drehen der Spule am Stift angreifen, so daß das Krallplatten-Ausgangsmatena um die Spule herumgewickelt wird. Nach dem Vollwickeln der Spule mit dem Ausgangsmaterial wird dieses abgetrennt und für den Versand und/oder die Verwendung bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung testgelegt. Nach dem Aufsetzen der Spule auf die Vorrichtung wird der Stift 400 entfernt, so daß das gesamte Ausgangsmaterial von der Rolle abgespult undhooked in that the claws 402 of the starting material point radially outwards and act on the pin when the reel is turned, so that the claw plate starting material is wound around the reel. After the coil has been fully wound with the starting material, it is separated and tested for shipping and / or use in the device according to the invention. After the spool has been placed on the device, the pin 400 is removed so that all of the starting material is unwound from the roll and

zur Vorrichtung überführt werden kann.can be transferred to the device.

Lediglich als Beispiel kann angegeben werden, daß ein 38 mm breites, 1.0 mm dickes Krallplatten-Ausgangsmatenal in einer Länge von ungefähr 46 m oei einem Gewicht von etwa 13.6 kg aufgerollt werden kann so daß die Rollen dieses Ausgangsmaterials von Hand in die Vorrichtung eingesetzt werden können.It can only be given as an example that a 38 mm wide, 1.0 mm thick claw plate base material can be rolled up to a length of approximately 46 m and a weight of approximately 13.6 kg can so that the rolls of this starting material can be inserted into the device by hand.

Im folgenden ist die Arbeitsweise der erfmdungsgemauen Vorrichtung erläutert.The following is the method of operation of the invention Device explained.

6s tJ;™^*¹ ^{werden d}'^e Achsen 108 in die Spulen-Naben 109 eingesetzt und die mit dem aufgerollten KraHpiatten-Ausgangsmaterial bewickelten Spulen auf die oberen und unteren Trägerhalterungen 76 und 78 zu Beiden Seiten der Vomchtung aufgesetzt so daß die6s tJ; ™ ^ * ¹ ^d ^e axes used '108 in the reel hub 109 and the wound with the rolled KraHpiatten starting material coil on the upper and lower support brackets 76 and 78 on both sides of Vomchtung placed so that the

Zapfen 106 in die Schlitze 104 eingreifen. Die Spulen sind nunmehr drehbar gelagert, üben jedoch eine Pendelwirkung aus, welche die Spulen an einem selbsttätigen Drehen beim Abziehen des Ausgangsmaterials zur Vorrichtung hindert. Sodann werden die Zylinder 156 mit Druckluft beschickt werden, um die Kolben auszufahren und hierdurch die Steuerstifte aus den Durchgängen 146 und 148 zurückzuziehen. Gleichzeitig werden die Pressenplatten in eine voll ausgefahrene Position gegeneinander bewegt, in welcher sie die Enden der Durchgänge 198 und 200 blockieren. Anschließend wird das aufgerollte Krallenplatten-Ausgangsmaterial von der oberen Spule zwischen dem Tisch 120, der Rolle 134, durch den Durchgang 146 in der Führungsplatte 118, durch die kammartigen Zinken bzw. Zähne 172 der Backe 168 der Klemmanordnung 128, durch den Durchgang 197 im Pressenkopf sowie über die Zähne der feststehenden Schneidkante zugeführt, bis es an der Pressenplatte 72 anstößt. Auf ähnliche Weise wird das aufgerollte Ausgangsmatenal von der unteren Spule zwischen dem unteren Tisch 122 und der Rolle 136 über den Durchgang 148, die Zinken bzw. Zähne 174 der unteren Backe 170, den Durchgang 200 und die Zähne der unteren feststehenden Schneidklinge 196 zugeführt, bis es zwischen den Stößelstiften 221 an der unteren Pressenplatte 74 anstößt. Daraufhin erfolgt eine Rückbewegung der Pressenplatten in ihre zurückgezogenen Positionen. Bei der Rückbewegung der Pressenplatten fahren die Steuerzylinder 156 ihre Kolben zum Zurückziehen d<" Steuerstifte 152 aus den Durchgängen 146 und !48 aus. während die Zylinder 180 und 182 zum Verspannen des Krallenplattenmaterials ausgefahren werden und der Vorschubzylinder 124 das Krallenplattenmaterial zwischen den Pressenplatten um ein vorbestimmtes Stück vorschiebt. Obgleich bei der dargestellten Zuführeinrichtung ein maximaler Vorschubhub durchgeführt wird, können ersichtücherweisc Hülsen einer vorbestimmten Länge auf die Gleitstangen 162 aufgesetzt werden, wodurch der Hub der Vorschubanordnung beliebig auf eine vorbestimmte Länge begrenzt werden kann. Somit können vorbestimmte Stücke der Krallenplatten auf die noch zu beschreibende Weise von dem in die Vorrichtung eingeführten Ausgangsmaterial abgetrennt werden. Em Ende des Vorschubhubs fahren die Steuerzylinder ein und führen ihre Steuerstifte 152 zwischen die Krallen des Ausgangsmaterials ein, während die Spannzylinder ihre Kolbenstangen einfahren und der Vorschubzylinder nach einer gewissen Zeitverzögerung ebenfalls einfährt Bei diesem Vorgang werden die Steuerstifte 152 zwischen zwei Querreihen der Krallen eingeführt, um die Längsposition des Krallenplattenmaterials in der Presse einzustellen und außerdem dieses Material während des Abscherens festzuhalten. Außerdem legen die Steuerstifte die Pisition des Krallenplattenmatenals in Längsrichtung in der Weise fest, daß seine Krallen nicht in Ausrichtung auf die Schneidklingen gelangen. Hierdurch wird ein Durchtrennen der Krallenplatte längs der Linie ihrer Krallen verhindert. Würde ein solches Durchtrennen nicht verhindert werden, so könnten die Krallen selbst abgeschert und somit unwirksam gemacht werden, da sie beim Eintreiben in die Holzträgerglieder umknicken würden. Außerdem würden die Krallen möglicherweise überhaupt nicht durchschnitten werden, weil infolge der an der feststehenden Schneidklinge vorgesehenen Zähne bzw. Zinken unter den Krallen der Kralleplatte keine Gegenwirkfläche bzw. kein Widerlager vorhanden ist.Pegs 106 engage slots 104. The coils are now rotatably mounted, but exert a pendulum effect which prevents the coils from rotating automatically when the starting material is drawn off towards the device. Pressurized air will then be applied to cylinders 156 to extend the pistons and thereby retract the control pins from passages 146 and 148. At the same time, the press platens are moved toward one another to a fully extended position in which they block the ends of the passages 198 and 200. The rolled up claw plate stock is then fed from the top spool between table 120, roller 134, through passage 146 in guide plate 118, through the comb-like prongs or teeth 172 of jaw 168 of clamp assembly 128, through passage 197 in the press head and fed via the teeth of the fixed cutting edge until it abuts the press plate 72. Similarly, the rolled stock is fed from the lower spool between lower table 122 and roller 136 via passage 148, tines or teeth 174 of lower jaw 170, passage 200 and teeth of lower fixed cutting blade 196, through to it hits the lower press plate 74 between the ram pins 221. The press plates then move back into their retracted positions. During the return movement of the press plates, the control cylinders 156 extend their pistons to retract the control pins 152 from the passages 146 and 48, while the cylinders 180 and 182 are extended to clamp the claw plate material and the feed cylinder 124 moves the claw plate material between the press plates Although a maximum feed stroke is carried out in the feed device shown, sleeves of a predetermined length can be placed on the slide rods 162, as a result of which the stroke of the feed arrangement can be arbitrarily limited to a predetermined length At the end of the feed stroke, the control cylinders retract and insert their control pins 152 between the claws of the starting material, while the clamping cylinders insert their K Retract olbenstangen and the feed cylinder also retracts after a certain time delay. During this process, the control pins 152 are inserted between two transverse rows of the claws in order to adjust the longitudinal position of the claw plate material in the press and also to hold this material in place during the shearing process. In addition, the control pins set the longitudinal position of the claw plate material so that its claws do not get into alignment with the cutting blades. This prevents the claw plate from being severed along the line of its claws. If such a severing were not prevented, the claws themselves could be sheared off and thus rendered ineffective, since they would buckle when they are driven into the wooden support members. In addition, the claws would possibly not be cut through at all because, as a result of the teeth or prongs provided on the fixed cutting blade, there is no counteracting surface or abutment under the claws of the claw plate.

Diese Zähne sind jedoch selbstverständlich für die Führung des Krallenplattenmaterials erforderlich. Die Steuerstifte gewährleisten somit, daß der Schnitt durch das Krallplattenmaterial an einer Stelle zwischen den Krallen und lediglich durch den Plattenabschnitt des Krallplattenmaterials, aber nicht an dessen Krallen erfolgt. Die Vorrichtung steht nunmehr für den Einpreßvorgang bereit.However, these teeth are of course required for the guidance of the claw plate material. the Control pins thus ensure that the cut through the claw plate material at a point between the Claws and only through the plate section of the claw plate material, but not on its claws he follows. The device is now ready for the press-in process.

Gemäß F i g. 12 werden sodann zwei zurechtgeschnittene Gurte C auf die Tischfördererabschnitte 18 aufgelegt. Gemäß F i g. 12a werde diese Gurte in Längsrichtung längs der Fördererabschnitte 18 verschoben, bis sie an den Gurtanschlägen 199 anstoßen. Hierauf werden zwei zurechtgeschnittene Stegglieder WI und W2 zwischen den Gurten C auf dem Fördererabschnitt 18 angeordnet, wobei der erste Steg WI von Hand in Anlage gegen die hochgefahrenen Steganschläge 103 vorwärts geschoben wird. Der zweite Steg W2 wird gemäß F i g. 12b in einem Abstand von etwa 0,3 m hinter dem ersten Steg W1 angeordnet. Wenn die Stege und Gurte auf die in Fig. 12b dargestellte Weise ausgerichtet sind, wird den Spannzylindern 32 und 32' Druckluft zugeführt und diese Zylinder fahren die von ihnen getragenen Spannköpfe 36 bzw. 36' aus. Gleichzeitig werden die Pressenplatten 72 und 74 gegeneinander verschoben.According to FIG. 12, two belts C cut to size are then placed on the table conveyor sections 18. According to FIG. 12a, these belts are displaced in the longitudinal direction along the conveyor sections 18 until they abut the belt stops 199. Two web members WI and W2 cut to size are then arranged between the belts C on the conveyor section 18, the first web WI being pushed forward by hand into contact against the raised web stops 103. The second web W2 is shown in FIG. 12b arranged at a distance of about 0.3 m behind the first web W1. When the webs and straps are aligned in the manner shown in Fig. 12b, compressed air is supplied to the tensioning cylinders 32 and 32 'and these cylinders extend the tensioning heads 36 and 36' carried by them, respectively. At the same time, the press plates 72 and 74 are displaced against one another.

Bei der Bewegung der Pressenplatten 72 und 74 gegeneinander werden die über die feststehenden Schneidklingen 194 und 196 hinausragenden Abschnitte des Krallenplattenstreifens von den Pressenplatten erfaßt und bei der Verlagerung der Schneidklingen 218 und 220 an den Schneidklingen 194 bzw. 1% vorbei auf die in Fig.9 dargestellte Weise als Krallplatten Pvom Krallenplattenmaterial 5 abgetrennt. Ein bedeutsames Merkmal besteht in der durch die Zinken bzw. Zähne der feststehenden Schneidklir.gen gewährleisteten Gegcnwirkkraft, durch welche das Krallplattenmatenai an seiner Schnittstelle starr festgehalten wird. Die auf diese Weise abgetrennten Krallenplatten P werden durch die Pressenplatten 72 und 74 in Richtung aufeinander zu mitgenommen und mit ihren Krallen 402 in die Ober- und Unterseite der zwischen den Gurten und dem ersten Steg, die vorher durch die Anschläge 199 und 103 zwischen den Pressenplatten 72 und 74 ausgerichtet worden sind, gebildeten Verbindungsstöße eingetrieben, (vgl. Fig. 12c). Nach dem vollständigen Eintreiben der Krallen fahren die Pressenplalten 72 und 74 auseinander und vom fertigen Verbindungsstoß weg.When the press plates 72 and 74 move against one another, the sections of the claw plate strip protruding beyond the fixed cutting blades 194 and 196 are grasped by the press plates and when the cutting blades 218 and 220 are moved past the cutting blades 194 and 1% to the position shown in FIG The manner shown is separated from the claw plate material 5 as claw plates P. An important feature is the counteractive force ensured by the prongs or teeth of the fixed cutting edges, by which the claw plate material is rigidly held at its interface. The claw plates P separated in this way are carried along by the press plates 72 and 74 in the direction towards each other and with their claws 402 in the top and bottom of the between the belts and the first web, which was previously by the stops 199 and 103 between the press plates 72 and 74 have been aligned, formed connecting joints driven, (see. Fig. 12c). After the claws have been completely driven in, the press slats 72 and 74 move apart and away from the finished joint.

Gleichzeitig wird Druckluft den Steganschlag-Zylin dem 102 und 105 sowie zu den Gurtanschlag-Zylinderr 197 zugeführt, um die von diesen getragenen Anschlägt 103,107 bzw. 199 zurückzuziehen.At the same time, compressed air is supplied to the web stop cylinder 102 and 105 and to the belt stop cylinder 197 in order to retract the stops 103,107 and 199 carried by these.

Der teilweise fertiggestellte Rahmen wird sodann vor Hand (Fig. 12d) unter die Antriebsrolle 16 vorgescho bea welche daraufhin den teilweise fertiggestellter Rahmen vorwärts verschiebt. Dabei kommt es zu einen Ausfahren der Steganschläge 103 und 107. Bein Vorschieben des teilweise fertiggestellten Rahmen; verschieben sich die Gurte, wodurch ein weitere: Zurückziehen des Anschlags 199 hervorgebracht wird Der teilweise fertiggestellte Rahmen wird weite vorgeschoben, bis der Steg W1 an den ausgefahrene) Anschlägen 107 anstößt Die ausgefahrenen Stegan schlage 103 arretieren den zweiten Steg in der ii Fig. 12d und 12e dargestellten Position, worauf er ii Ausrichtung auf die hinteren Enden der Gurte gelangtThe partially completed frame is then advanced before hand (FIG. 12d) under the drive roller 16 , which then moves the partially completed frame forward. This causes the web stops 103 and 107 to extend. When the partially completed frame is advanced; the straps move, causing a further: retraction of the stop 199 is brought about. The partially completed frame is pushed forward until the web W1 hits the extended) stops 107. The extended web stops 103 lock the second web in FIGS 12e position, whereupon he arrives ii alignment on the rear ends of the straps

Der obere Krallplattenstreifen ist zwischen den Greifer 186 und der Backe 168 verspannt, während deThe upper claw plate strip is clamped between the gripper 186 and the jaw 168 , while de

untere Streifen zwischen dem Greifer 184 und der Backe 170 verklemmt ist firsichtlicherweise wird infolge der Zinken bzw. Zähne der Backen 168 und 170 diese Spann- bzw. Klemmwirkung lediglich gegen die Plattenoberfläche und nicht gegen die Krallen ausgeübt Außerdem werden die Kolben der Steuerzylinder ausgefahren, um die Steuerstifte 152 aus dem Bereich zwischen in Längsrichtung benachbarten Querreihen von Krallen herauszuziehen. Wenn das Kraüenplattenmaterial festgeklemmt und relativ zu den Schneidkanten einwandfrei ausgerichtet ist, fährt der Vorschubzylinder 124 nach einer kurzen Zeitverzögerung aus, wobei das Krallenplattenmaterial um eine dem Hub des Zylinders 124 ensprechende Strecke Ober die feststehenden Schneidkanten hinausgeschoben wird. Diese Strecke kann durch Aufsetzen von einer oder mehreren Hülsen einer bestimmten Länge auf die Gleitstangen 162 entsprechend eingestellt werden. Nach Beendigung des Vorschubhubs, werden die Kolben der Steuerzylinder eingefahren, um die Steuerstifte zwischen die Querreihen von Krallen des vorgeschobenen Krallenplattenmaterials einzuführen. Der obere und der untere Spannzylinder werden eingefahren, um das Krallenplattenmaterial freizugeben, während der Vorschubzylinder zum Freigeben des Krallenplattenmaterials zurückfährt und dabei die Klemm- bzw. Spannanordnung 128 in Vorbereitung auf einen weiteren Vorschubvorgang in die in F i g. 4 in strichpunktierten Linien eingezeichnete Position zurückziehtlower strip is jammed between the gripper 184 and the jaw 170 , due to the prongs or teeth of the jaws 168 and 170, this clamping or clamping effect is only exerted against the plate surface and not against the claws. In addition, the pistons of the control cylinders are extended to pull the control pins 152 out of the area between longitudinally adjacent transverse rows of claws. When the Kraüenplattenmaterial clamped and is oriented relative to the cutting edges properly, the feed cylinder 124 moves out after a short time delay, wherein the claw plate material is a the stroke of the cylinder 124 ensprechende route top the fixed cutting edge is pushed out. This distance can be adjusted accordingly by placing one or more sleeves of a certain length on the slide rods 162. After the end of the feed stroke, the pistons of the control cylinders are retracted in order to insert the control pins between the transverse rows of claws of the advanced claw plate material. The upper and lower clamping cylinders are retracted to release the claw plate material, while the feed cylinder retracts to release the claw plate material and thereby the clamping or clamping arrangement 128 in preparation for a further feeding process into the position shown in FIG. 4 withdraws the position drawn in dash-dotted lines

Selbstverständlich erfolgt die Einführung der Steuer stifte vor dem Zurückfahren der Spannanordnung. Wi« erwähnt, dienen die Steuerstifte zur erforderlicher Festlegung der Längsposition des KraUenplattenmate rials, um eine Ausrichtung der Krallen auf die Schneidkanten zu verhindern. Wenn die Kiemm- bzw Spannanordnung zurückbewegt wird, bestimmen mithir die Steuerstifte die Längsposition des Krallenplatten materials relativ zu den Schneidklingen und halten e<The tax will of course be introduced pins before retracting the clamping assembly. As mentioned above, the control pins are used for the necessary purposes Determination of the longitudinal position of the KraUenplattenmate rials to prevent the claws from aligning with the cutting edges. If the Kiemm or Clamping arrangement is moved back, the control pins determine the longitudinal position of the claw plates materials relative to the cutting blades and hold e <

ίο zudem in dieser Position, bis die Steuerstifte nach dei Durchführung des nächsten Schnitts wieder zurückge zogen werden.ίο also in this position until the control pins point to the dei The next cut must be withdrawn.

Da sich der teilweise fertiggestellte Rahmen nunmehi in einer Position für die Anbringung der Krallenplatter an den Verbindungsstößen zwischen dem zweiten Steg W2 und den hinteren Enden der Gurte befindet trennen die Pressenköpfe 72 und 74 praktisch gleichzeitig Krallenplatten vom Streifenmaterial ab unc treiben deren Krallen in die gegenüberliegenden Seiter der Verbindungsstöße zu beiden Seiten des Rahmen: ein. Bei der RüHcfahrbewegung der Pressenplatter arbeitet wiederum die Vorschubeinrichtung zum Vor schieben vorbestimmter Längenabschnitte des Krall platten-Ausgangsmaterials über die feststehenderSince the partially completed frame is now in a position for attaching the claw plates to the joints between the second web W2 and the rear ends of the belts, the press heads 72 and 74 practically simultaneously separate claw plates from the strip material and drive their claws into the opposite side the connecting joints on both sides of the frame: a. During the retraction movement of the press platter, the feed device again operates to push predetermined length sections of the claw plate starting material over the stationary

Schneidklingen hinaus zwischen die Pressenplatten während der fertige Rahmen durch die Antriebsrolle längs des Förderers aus der Vorrichtung ausgetrager wird.Cutting blades put out between the press plates while the finished frame is through the drive roller is discharged from the device along the conveyor.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Claw plate driving press with devices for feeding a claw plate strip (hereinafter referred to as strip) to the driving point on a workpiece held in an alignment device and for cutting the claw plate from the strip as well as with longitudinal grooves in the guide surfaces of the feed device for the protruding claws and with a holding device for fixing of the strip for the cutting process, characterized in that the fixed cutting blade (194) of the cutting device (210, 187, 72, 214, 218) for guiding the strip (S) is provided with claw guide grooves (202) and that the holding device (150 to 158) has an adjusting member (152) which can be inserted transversely to the strip between the claws (402) and which fixes the strip in such a way that its claws are at a distance from the interface.

2. krallpldUen driving press according to claim 1. characterized in that the holding device has a guide table (120,122) on which one U-shaped guide plate (142, 144) rests to a passage (146, 148) for the strip form and that a hydraulic working cylinder (156) is attached to the guide plate, the one Slide the flap back and forth across the longitudinal direction of the strip, with the Adjusting member (152) is attached, the transverse through a lateral hole (150) in the guide plate can be inserted between the claws of the strip and adjusted in the longitudinal direction

3. claw plate driving press according to claim 1 or 2, characterized in that the workpiece comes to rest at the drive-in point between the legs of a C-shaped frame (70) and from is acted upon simultaneously by a driving press at the bottom and at the top.

4. Kraüpiatten driving press according to claim 3, characterized in that two C-shaped Frame with adjustable spacing are arranged opposite one another.

5. claw plate driving press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Feed device comprises a slide block (160) which can be displaced on slide rods (162) and on which a jaw (168, 170) is attached with longitudinal grooves, which bi'det the guide surface and that a together with the sliding block (160) movable GreifMück (184,! 86) against the Guide surface or the strips guided thereon can be tensioned.

3. claw plate driving press according to claim 5, characterized in that the gripping pieces (184, 186) from perpendicular to the direction of advance of the Strip mounted working cylinders (180, 182) are operated.

7. claw plate driving press according to claim 5 or 6, characterized in that the sliding block (160) is attached to the front end of the piston rod (126) of a feed cylinder (124), the stroke length of which is determined by replaceable spacer sleeves pushed onto the slide rods (162).

8. Claw plate driving press according to one of claims 1 to 7, characterized in that the workpieces, in particular wooden beams, are arranged on roller conveyor sections (18, 20) and a table (98) running between the legs of the C-frame (70) and in their aligned position by extensible and retractable stops (J03) (199) vp passage direction are held and werdea adjusted by clamping heads (36) in the transverse direction

9. claw plate driving press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Cutting blades (218,220; 194,196) from the strip about in the middle of the separating edge a dovetail-shaped Punch out the groove from a corresponding projection (213) on the fixed cutting blade (194,196) until immediately before it hits the workpiece.