DE767418C

DE767418C - Process for the production of centrifugal cast workpieces

Info

Publication number: DE767418C
Application number: DED90331D
Authority: DE
Inventors: Heinrich Burchartz
Original assignee: EISENWERKE A G DEUTSCHE; Deutsche Eisenwerke AG
Current assignee: EISENWERKE A G DEUTSCHE; Deutsche Eisenwerke AG
Priority date: 1943-03-27
Filing date: 1943-03-27
Publication date: 1952-09-29

Description

Verfahren zum Herstellen von Schleudergußwerkstücken In neuerer Zeit i!st ein Verfahren. zum Herstellen von Schleudergußwerks.tücken entwickelt worden, bei welchem eine Auskleidung aus losen körnigen Stoffen durch Wahl einer so hohen Drehzahl in ihrer gegenseitigen Lage gesichert wird, daß sie den fortschwemmend wirkenden Kräften dies. einfließenden Metalls gegenüber dein erforderlichen Widerstand bietet.Method of manufacturing centrifugally cast workpieces in recent times i! st a procedure. has been developed for the production of centrifugal cast pieces, at which a lining made of loose granular materials by choosing such a high one Speed is secured in their mutual position that they wash away acting forces this. inflowing metal against your required resistance offers.

Das Eingießen des Gießwerkstoffes erfolgt bei diieseim Verfahren vorzugsweise mittels einer kurzen, ihre Lage während des Gusses zur Schleudergußform beibehaltenden Einlaufrinne, wobei zur Aufnahme und Weiterleitung des einfließenden Gießwerkstoffes am Eingußende der Form ein ringartiger Einsatzköz-per vorgesehen sein kann.In this process, the casting material is preferably poured in by means of a short one that maintains its position in relation to the centrifugal casting mold during casting Inlet channel, for receiving and forwarding the pouring material a ring-like insert barrel can be provided at the sprue end of the mold.

In weiterer Ausgestaltung dieser Art des Eingusses des Gießwerkstoffes bezieht sich ein nicht vorveröffentlichter-ältereirVorschlag unter anderem auch darauf, den ringförmigen Verteilungskörper als sich nach dem Innern der Schleudergußform ' erweiternden, etwa fla,mmbog@enförmig profilierten Einlanftrichter auszubilden. von dessen Ende der Gießizerkst@rolirfärinig auf die Schleuderformauskleidung übertritt.In a further embodiment of this type of casting of the casting material a non-prepublished-olderir proposal also relates, among other things on the annular distribution body as facing inside the centrifugal mold 'widening, approximately fla, mmbog @ en-shaped profiled inlet funnel to train. from the end of which the Gießizerkst @ rolirfärinig crosses over to the centrifugal mold lining.

In deii Fällen nun, in denen es sich wie bei dem vorheschriebenen Verfahren darum handelt. Schleudergußwerkstücke größerer Längc und @%"andstäri<e sowie großen Gewichtes zu gießen. muß der aus der Einlaufrinn- austretende Gießwerkstoff einen verhältnismäßig großen Querschnitt und eine verliältnismäl»ig große Geschwindigkeit besitzen. um den ganzen Gießvorgang in möglichst kurzer Zeit einwandfrei durchführen zu können.Now in those cases in which it is as in the above Procedure is about it. Centrifugal cast workpieces of greater lengthc and thickness as well as pouring great weight. the casting material exiting from the inlet channel must a relatively large cross-section and a relatively high speed own. to carry out the entire casting process perfectly in the shortest possible time to be able to.

Dabei macht sich nun gegebenenfalls der Übelstand bemerkbar, daß der Gießwerkstoff durch seine 'Menge und Wucht derart weit aus der Einlaufrinne Herausschießt, daß er, ohne sich vorher in dem flammbogenförmig profiliertai Einlauftrichter rohrförmig umzugestalten, in ungeregeltem Fluß oder Fall unmittelbar auf die, Auskleidung der Schleudergufiform gelangt und hier gegebenenfalls doch vielleicht den Zusammenhalt der losen kärnigen Stoffe lockert oder zerstört, wobei ferner dG°falir besteht, daß Teile der losen I;örnig°n Auskleidungsstoffe ausgewaschen und mit dein Gießwerkstoff durch die Schleuder-ußfortn hindurch mitgeführt werden. welche im späteren Gußkörper als Einsclilüs,sz ed°r Oberflächenfehler vorhanden sein können.In doing so, the inconvenience that the Due to its quantity and force, casting material shoots out of the inlet channel so far that that he, without first profiling himself in the flame arch-shaped, inlet funnel tubular remodel, in unregulated flow or fall directly on the, lining the In the form of a centrifugal force, and perhaps the cohesion here loosens or destroys the loose grainy matter, furthermore dG ° falir, that parts of the loose I; örnig ° n lining materials washed out and with your casting material be carried through the Schleuder-ußfortn through. which in the later cast body as Einclilüs, sz ed ° r surface defects can be present.

Eine -Möglichkeit der Abhilfe hiergegen würde darin bestehen, den Einlauftrichter sehr lang zu machen; dies hat aber neben anderen Nachteilen insbesondere noch den Nachteil, d.aß dadurch ein verhältnismäßig langes Stück der Schfeudergußkokille für die Länge der zu erzeugenden lA'erkstücle ausscheidet.One way of remedying this would be to use the To make inlet funnel very long; however, this has particular disadvantages, along with other disadvantages still the disadvantage, i.e. a relatively long piece of the cast iron mold for the length of the work pieces to be produced.

G,-inäß d:r Erfindung soll nun bei dem vorstehend beschriebenen 'Verfahren diesen Scliwiiri#--keiten dadurch begegnet «erden, daß d:r @ieß«-eri;stoff in an sich bekannter tt'eis.e seitlich von der Formachse unter Ablenkung atjs Beinar geraden Strömungsriclitting und dadurch t,--dingter Abbremsung seines Flusses zum Austritt aus der Einlaufrinne g:',3raclit wird..G, -inäß d: r invention is now in the process described above These sliwiiri # - possibilities are met by the fact that the material in an known tt'eis.e laterally from the shape axis with deflection atjs Beinar straight Flow riclitting and thereby t, - related deceleration of its flow towards the outlet from the inlet channel g: ', 3raclit becomes ..

Ein derartiger seitlicher Ausfluß ist zwar in der Schlzudergußtechnik bereits seit langen Jahren h,kannt.Such a lateral outflow is indeed in the Schlzudgießtechnik have known for many years.

- So wirdbeispiels«-eisegemäß einem älteren 'Vorschlag das Gießgut etwa tangential zur Formwandung aus der Beschickungseinrichtung zum Ausfluß gebracht. Dabei handelt es sich jedoch nur um die Herstellung von in axialerRichtung sehr kurz-enWerkstücken, und die 1iestimnite Richtung der Zuführungseinrichtung für den Gießwerkstoff hat einzig und allein den Zweck. letzteren möglichst tangential auf der ganzen Länge der Form an die timlauf,-nde Formwandung abzugeben.According to an older proposal, this is how the casting material is used, for example brought approximately tangential to the mold wall from the charging device to the outlet. However, this is only a matter of producing very in the axial direction short workpieces, and the 1iestimnite direction of the infeed device for the Casting material has only one purpose. the latter as tangential as possible the entire length of the mold to the timlaufende mold wall.

Weiterhin ist dieser seitliche Ausfluß des Gi:ßwI-rkstofies bekannt für solche Einrichtungen, bei denen Hohlkörper unter axialer Relativverschiebung zwischen Gießrinne und Schleudergußform derart erzeugt werden, daß sich der Gießwerkstoff in der Schleudergußform in aneinander anschließenden schraubenförinigen Windungen ablagert. Hierbei hat die seitliche Ablenkung den Zweck, Spritzer und Ma.ttschweißenbildung zu vermeiden und ein tangential weiches Anlegen der Windungen an die Schleudergußformwandung und aneinander zu gewährleisten.Furthermore, this lateral outflow of the Gi: ßwI-rkstofies is known for those facilities in which hollow bodies are subject to relative axial displacement are generated between the casting channel and centrifugal casting mold in such a way that the casting material in the centrifugal casting mold in adjoining helical turns deposits. The purpose of the lateral deflection is to create splashes and welds to avoid and a tangentially soft application of the windings to the wall of the centrifugal casting mold and to ensure each other.

Im Gegensatz zu diesen bekannten Verfahren dient die. an sich bekannte seitliche Ablenkung d.--s Gießwerkstoffes beim Erfindungsgegenstand dazu, den GießwerkstoffstrahJ abzubremsen und ihn unmittelbar am Auslaufende auf den etwa flammbogenförmig profilierten Einlauftrichter zu lenken, damit der Giellwerhstoftrotz verhältnismäßig kurzer Länge des Einlauftrichters von dessen dem Schle.udergußforminnern zugewandten Ende doch bereits in rohrförmiger Gestalt auf die Auskleidung der Schleudergußform übertritt.In contrast to these known methods, the. known per se Lateral deflection of the casting material in the subject matter of the invention, the casting material jet to brake and it immediately at the outlet end on the approximately flame-arched profiled To direct the inlet funnel, so that the Giellwerhstoftr despite a relatively short length of the inlet funnel from its end facing the inside of the centrifugal casting mold already in a tubular shape on the lining of the centrifugal casting mold.

In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung und zur Erläuterung des Verfahrens das Eingußende einer Schleude.rgußfo.rm im Schnitt dargestellt.In the drawing is an embodiment of the invention and for Explanation of the process the sprue end of a Schleude.rgußfo.rm shown in section.

Die Sclileudergußform i ist mit einer Auskleidung aus losen körnigen Stoffen 2 versehen. In das Einguß, nde der Schleudergußform i ist der innen etwa flammbogenförmig profilierte, Einlauftrichter 3 eingesetzt.The Sclileudergußform i is lined with loose granular Fabrics 2 provided. The inside of the sprue nde of the centrifugal casting mold i is about Flame arc-shaped profiled, inlet funnel 3 used.

Die kurze, während des Gusses ihre Lage zur Schlfudergußform beibehaltende Einlaufrinne .I tesitzt ein abgebogenes Ende 3, wodurch der ausfließende Gießwerkstoff abgebremst und derart auf den Einlauftrichter 3 zum Au.#fluß gebracht wird, daß er trotz kurzer Länge dieses Einlauftrichters von dessen Ende bereits als rohrförmiger Körper ohn: Stoßwirkunä auf die Auskleidung 2 übertritt.The short one, which maintains its position in relation to the Schlfudgießform during the casting Inlet channel .I tesitzt a bent end 3, whereby the outflowing casting material braked and so brought to the inlet funnel 3 to Au. # flow that despite the short length of this inlet funnel, its end is already tubular Body without: impact effect on the lining 2 transfers.

Claims

PATEXTAIS APPLICATION: Process for the production of centrifugal cast pieces, in particular greater length and wall thickness as well as great weight, preferably with centrifugal casting molds lined with loose granular materials using a short, their position during the casting to the centrifugal casting mold maintaining the inlet channel and one provided at the sprue end of the Schlendergußform, approximately in the shape of a flame arc profiled inlet funnel, on «-elchen the casting material from the inlet channel slides and from whom it slides onto the lining layer in a pipe-like manner the Schle @ adürgußfomm crosses, characterized in that the casting material in on. known way laterally from the mold axis while deflecting from his straight direction of flow and the resulting deceleration of its flow to the Awsfluss is brought out of the inlet channel.