DE750989C

DE750989C - Casting device for manufacturing lines of metal

Info

Publication number: DE750989C
Application number: DEJ57589D
Authority: DE
Inventors: Siegfried Junghans
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-04-02
Filing date: 1937-04-02
Publication date: 1954-02-01

Description

Gießeinrichtung zum Herstellen von Strängen aus Metall Die Erfindung betrifft eine Gießeinrichtung zum Herstellen von Strängen aus Metall. Es ist eine Auffangverrichtung beim Blockguß bekannt, die durch Erteilung einer Richtungsänderung ein Eindringen des Gießgutstrahles in die Schmelze und dadurch eine Lunkerbildung in der Form verhindert.Casting equipment for making strands of metal The invention relates to a casting device for producing strands of metal. It is one Fall arrest function in block casting known, by issuing a change of direction penetration of the stream of cast material into the melt and, as a result, the formation of cavities prevented in shape.

Gemäß der Erfindung wird die Auffangvorrichtung derart ausgebildet, daß die Richtungsänderung des Gießgufistrahles mit der Erteilung einer Drehbewegung und Wirbelung der Schmelze in bzw. an der Auffangvorrichtung verbunden ist. Durch die Wirbelung wird erreicht, äaß, falls gleichzeitig mehrere Stoffe in die Auffangvorrichtung geführt werden, z. B. zwecks Behandelns oder Auflegierens der Grundschmelze, eine gute Durchmischung unmittelbar vor dem Erstarren erfolgt. Unter allen Umständen bewirkt, gleichgültig ob nur ein Stoff vergossen wird oder mehrere solcher gleichzeitig in die Vorrichtung eingeleitet werden, die Drehbewegung eine weitgehende Verdichtung der Schmelze, insbesondere wenn die Drehbewegung so stark ist, daß sie die Schmelze gegen die schleudert.According to the invention, the collecting device is designed in such a way that the change in direction of the Gießgufiststrahles with the issuance of a rotary movement and swirling of the melt is connected in or on the collecting device. By the vortex is achieved, if several substances enter the collecting device at the same time be performed, e.g. B. for the purpose of treating or Auflegierens the base melt, a thorough mixing takes place immediately before solidification. Under all circumstances causes, regardless of whether only one substance is poured or several such at the same time are introduced into the device, the rotary movement a substantial compression the melt, especially if the rotary motion is so strong that it causes the melt against the hurls.

Die Drehbewegung kann durch das einströmende Schmelzgut selbst oder durch besondere Antriebseinrichtungen erfolgen, und der Becher oder die Auffangvorrichtung kann wie ein Sch,leudierkopf mit Flügeln ausgebildet sein, so daß das aus der Düse ausfließende Schmelzgut durch den sich drehenden Flügelkopf eine Richtungsänderung nach den Wandungen der Form erhält. Bei dieser plötzlichen Richtungsumkehr, verbunden mit der Drehung, wird, wie erwähnt, falls außer der Schmelze noch Behandlungs- oder Legierungsstoffe eingeführt werden, auch eine gute Vermischung der Stoffe erfolgen.The rotary movement can be caused by the inflowing melt material itself or done by special drive devices, and the cup or the collecting device can be designed like a Sch, leudierkopf with wings, so that it comes out of the nozzle outflowing melt material a change of direction due to the rotating wing head according to the walls of the form. In this sudden change of direction, connected with the rotation, as mentioned, if in addition to the melt Treatment or alloying substances are introduced, also good mixing of the substances.

Es sind zwar Auffangvorrichtungen beim Blockgießen von Aluminium bekannt, die den Zweck verfolgen, die Metallschmelze von Aluminiumoxyd zu befreien. Zum Teil tauchen diese bekannten Auffangvorrichtungen in das schmelzflüssige Metall ein. Sie sind jedoch nicht drehbar ausgebildet.Catching devices are known when casting aluminum blocks, the purpose of which is to free the molten metal from aluminum oxide. Partly immerse these known collecting devices in the molten metal. However, they are not designed to be rotatable.

Weiter ist ein Eingußstein für das Blockgießen mit tangentialem Einslauf bekannt zum Zweck, das in die Blockform einlaufende Metall in drehende Bewegung zu versetzen und dadurch das Ansetzen von Schlacken an der Blockformwand und die Bildung von Randblasen im Bloch zu verhindern. Diese Einrichtung verhindert also bewu-ßt gerade die Erscheinung, die hei der Erfindung herbeigeführt werden soll.There is also a sprue block for ingot casting with a tangential inlet known for the purpose of rotating the metal entering the block mold to move and thereby the attachment of slag on the block mold wall and the To prevent the formation of marginal bubbles in the bloch. So this facility prevents conscious of the very phenomenon that the invention is supposed to bring about.

Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von. 1-Tetallblöcken und ähnlichen Werkstücken in Kokillen, insbesondere nach dein Stranggießverfahmn vorgeschlagen, bei 'welchem das Gießgut sowie die Behandlungsstoffe (Misch- oder Reaktionsmittel), die zur Herstellung des Gußstückes dienen, ummittelbar dem flüssigen Gießkopf in der Kokille zugegeben werden,, wobei eine Auffangvorrichtung, z. B. ein Becher, verwendet wird, dessen wirksamer Teil ganz unter der Oberfläche des flüssigen Gießkopfes liegt. Ferner ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallblöcken und ähnlichen Werkstücken in Kokillen nach dem Stranggießverfah.ren vorgeschlagen, bei welchem das Gießgut unmittelbar nach Verlassen der in die Kokille einmündenden Zuführleitung (Gießmundstück, Düsen od. dgl.) von einer oder mehreren mit ihrem wirksamen Teil unter dem Spiegel dies flüssigen Gußkopfes angeordneten Auffangvorrichtungen aufgefangen, abgelenkt und in ruhigem Strom über den gesamten Kokillenquerschnitt bis an die Kokillenwand verteilt wird. Beide Verfahren gehören jedoch nicht zum Stand der Technik.It is also a method of making. 1-Tetallblocks and similar workpieces in molds, especially proposed by your continuous casting process, in which the cast material as well as the treatment substances (mixing or reactants), which are used to produce the casting, directly into the liquid casting head in added to the mold, with a collecting device, e.g. B. a mug, is used, the effective part of which is entirely below the surface of the liquid pouring head lies. Furthermore, there is a method of manufacturing metal blocks and the like Workpieces in molds according to the Stranggießverfah.ren proposed in which the cast material immediately after leaving the feed line opening into the mold (Casting mouthpiece, nozzles or the like.) Of one or more with their effective part collected under the mirror of this liquid casting head arranged collecting devices, deflected and in a steady stream over the entire mold cross-section up to the Mold wall is distributed. However, both methods are not part of the state of the art.

In der Zeichnung sind einige Aulsführungsbeispiele dargestellt.Some examples are shown in the drawing.

Fig. i zeigt im Längsschnitt und in Draufsicht eine erste Ausführung des Auffanggliedes mit exzentrischem Zufluß des Schmelzgutes; Fig. 2 zeigt ebenfalls im Längsschnitt und in Draufsicht eine zweite Ausführung mit mittlerem Zufluß des Schmelzgutes; Fig. 3 und 4. sind ähnliche Darstellungen weiterer Ausführungen.Fig. I shows a first embodiment in longitudinal section and in plan view the collecting member with eccentric inflow of the melt material; Fig. 2 also shows in longitudinal section and in plan view a second embodiment with a medium inflow of the Melt material; Figures 3 and 4 are similar representations of other embodiments.

Bei der Ausführung nach Fig. i ist innerhalb der nicht gezeichneten. Gießform ein Becher b angebracht, in dein ein weiterer, am inneren Umfang mit Flügeln d versehener Becher c gelagert ist. Exzentrisch zum Becher c mündet das Rohr a, durch welches das Schmelzgut in Richtung des Pfeiles e mit einer bestimmten; von der Art der Schmelze und ihrer Erstarrungsgeschwindigkeit abhängigen Geschwindigkeit zufließt. Durch dieses Zufließen der Schmelze in den Becher c wird. dieser dadurch in Drehung versetzt, da:ß der Strom des Schmelzgutes auf die schräg stehenden Schaufeln d trifft. Durch die so erzeugte Umdrehung wird eine gute Wirbelung der Schmelze herbeigeführt. Die Schmelze tritt dann über den Becher b in die Gießform ein, und zwar in ruhigem Strom, ohne daß der flüssige Gießkopf aufgewirbelt und damit die Erstarrung beeinträchtigt würde.In the embodiment of Fig. I is within the not shown. Casting mold a cup b attached, in your another, on the inner circumference with wings d provided cup c is stored. The tube a opens eccentrically to the cup c, through which the melt in the direction of arrow e with a certain; from the type of melt and its rate of solidification dependent speed flows in. This inflow of the melt into the cup c is. this by it set in rotation because: ß the flow of the melt material on the inclined blades d hits. The rotation generated in this way ensures good swirling of the melt brought about. The melt then enters the mold via cup b, and although in a steady stream without the liquid watering head being whirled up and thus the Solidification would be affected.

Die Ausführung nach Fig. 2 arbeitet ähnlich. Hier ist lediglich statt einerexzentrischen eine zentrische Zuführung der Schmelze vorgesehen, indem das Zuflußrohr a für die Schmelze in der Mittelachse der ineinander angeordneten Becher b und c sitzt und mit seiner Mündung bis nahe zum Boden des Bechers c geführt ist, der in seinem oberen Teil die Schaufel d trägt, so daß die nach oben strömende Schmelze den Becher c in Drehung versetzt.The embodiment according to FIG. 2 operates in a similar manner. Here is just taking place An eccentric central feed of the melt is provided by the Inlet pipe a for the melt in the central axis of the nested cups b and c is seated and its mouth is brought close to the bottom of the cup c, which carries the blade d in its upper part, so that the melt flowing upwards the cup c rotated.

Bei der Ausführung nach Fig.3 ist an Stelle eines Bechers eineAuffangvorrichtung c vorgesehen, welche ebenfalls verhindert, daß die durch das Rohr a zuströmende Schmelze unmittelbar in die Gießfarm gelangt und dort den flüssigen Gießkopf aufwirbelt.In the embodiment according to FIG. 3, a collecting device is used instead of a cup c provided, which also prevents the inflowing through the pipe a Melt arrives directly in the casting farm and whirls up the liquid casting head there.

Auch diese Auffangvorrichtung c ist mit gekrümmten Schaufelnd besetzt, so daß sie unter dem Einfluß der zuströmenden Schmelze in Drehung versetzt wird. Dabei erfolgt eine Umlenkung des senkrechten Zustromes der Schmelze in eine mehr oder weniger waagerechte Richtung, und außerdem wird verhindert, d'aß die Schmelze den flüssigen Gießkopf aufrührt. Da, diese Form der Ablenkvorrichtung nicht becherförmig, sondern seitwärts offen ausgebildet ist, wird beim L"mlaufenlassen desselben eine besonders starke Schleuderung des Gießgutes gegen die Kokillenwand erfolgen.This collecting device c is also equipped with curved shovels, so that it is set in rotation under the influence of the inflowing melt. The vertical inflow of the melt is deflected into one more or less horizontal direction, and also prevents the melt stirs up the liquid watering head. Since, this shape of the deflector is not cup-shaped, but is designed to be open at the side, when it is left to run it becomes a particularly strong hurling of the cast material against the mold wall.

In gleicher Weise arbeitet die Vorrichtung nach Fig.4, bei welcher die Auffangvorrichtung c mit schrägen. Flügeln d besetzt und das Zuflußrohr a wieder, wie beim Beispiel nach Fig. i, exzentrisch angeordnet ist.The device according to FIG. 4 works in the same way, in which the catching device c with inclines. Wings d occupied and the inlet pipe a again, as in the example according to FIG. i, is arranged eccentrically.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Pouring device for the production of strands of metal using a collecting device which, by issuing a change in direction, prevents penetration of the pouring material jet into the melt and thereby the formation of cavities in the mold, characterized by such a design of the collecting device that the direction of the pouring material jet is changed with the issuing of a rotary movement and Swirling the melt in; or is connected to the collecting device.

2. Device according to claim z, characterized in that that the collecting device is rotatably arranged.

3. Device according to. claim 2, characterized in that the collecting device as a cup with on the inside Circumference provided inclined wings is formed and that the supply of the melt takes place eccentrically from above or centrically from below.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the collecting device is rotatable in a second cup is stored.

5. The device according to claim 2, characterized in that the collecting device is designed as an impeller with w2, a right or vertical blades which, after the change in direction of the pouring material jet, also cause the melt to be thrown, preferably outwards, against the walls of the casting mold. To distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications have been considered in the granting procedure: German patent specifications No. 285 599, 3 0 2 769, 564 073, 6.56 028, 687 43o; U.S. Patent Nos. 983 579, 1993580.