Zum Oberflächenhärten dienender Lochbrenner Die Erfindung betrifft
einen zum Oberflächenhärten dienenden Lochbrenner mit mehr als zwei Lachreihen.
Solche Brenner sind bereits bekannt, nur wurden diese Lochreihen stets in gleichmäßigen
Abständen vorgesehene. Das führte aber zu keiner nennenswerten Steigerung der W
ärmeleistung, da die hierbei aus den inneren Lochreihen austretenden Flammen nicht
genügend Verbrennungsluft bekommen und daher nicht einwandfrei verbrennen können.
Außerdem beeinträchtigen die Verbrennungsgase den Verbrennungsvorgang stark, sobald
ein derartiger mehrreihiger Lochbrenner auf das zu härtende Werkstück aufgebracht
wird. Die Wirkung einer verstärkten Brennstoffzufuhr kommt also nur zu einem ganz
geringen Teil der Erwärmung des Werkstücks zugute.Hole Burners Used for Surface Hardening The invention relates to
a hole burner for surface hardening with more than two rows of laughs.
Such burners are already known, only these rows of holes were always in uniform
Intervals provided. However, this did not lead to any significant increase in the W
thermal output, as the flames emerging from the inner rows of holes do not
get enough combustion air and therefore cannot burn properly.
In addition, the combustion gases strongly affect the combustion process as soon as
Such a multi-row hole burner is applied to the workpiece to be hardened
will. So the effect of an increased fuel supply only comes to one whole
benefit from a small part of the heating of the workpiece.
Bei dem mehrreihigen Lochbrenner gemäß der Erfindung werden diese
Nachteile verhindert, indem die Lochreihen in Gruppen dergestalt zusammengefaßt
sind, daß zwischen den Lochreihengruppen jeweils lochfreie Stücke stehenbleiben,
die weiter sind als der, Lochreihen.abstand innerhalb der Gruppen. Die zwischen
den .einzelnen Gruppen vorgesehenen Stege ermöglichen den ungehemmten Zustrom von
Verbrennungsluft und eine schnelle Abfuhr der entstehenden Verbrennungsgase, so
daß der Brenner über sämtliche Austrittsöffnungen gleichmäßig gut und einwandfrei
brennt. An keiner Stelle
w-rden die 1;FI@Ge@flal21Inen durch zurück-
_g#-Staute Verbrennungsgase '<1121 un,-;estortell
Brennen gehindert.
Zur Erhällung der Lebensdauer solcher
Brenner besonders hoher Wärme eistung ist
es zwecl<mälßig, sowohl die Stege als auch
die Seitenwandungen durch Wasser zu
ktihleIl.
Bei besonders breiten Brennern dieser -Irt
ist es vorteilhaft. den Brennermund (die
Düsenplatte) nicht eben auszubilden. sondern
sie beiderseits um ihre Mittellinie leicht nach
ollere abzuwinkeln. so daß die einzelnen
]Düsenreihen unter einem spitzen Winkel zur
Ai-erkstiickoherfläche liegen.
:Auf diese Weise wird eine noch bessere
.Abfuhr der -i"erhreiniungsgase ermöglicht.
Die Düsenplatte kann auch die Form eine:
Zvlindermantalatisschnittes besitzen. Schließ-
lich können die Löcher der äußeren Loch-
reihen einen größeren Querschnitt als die
inneren haben. so daß trotz ihrer größeren
Entfernung t-(
" -Werlatüclceine gleichmäßige
Beheizung der zu härtenden Werkstiickober-
fläche sichergestellt ist.
1)i2 z«:-c1:mäl-.üg von Kiihlwasserkanälen
ciurclizogeileri -Stege' können erfindungsgemäll
als in das Brennerinnere ragende Rippen aus-
gestaltet sein, die der besseren Verteilung des
Brenngasgemisches auf die einzelnen Loch-
reihen dienen.
i)a hei Brennern. die eine so große Zahl
von Lochöffnungen besitzen wie der von
lnescliriehen2. die Gefahr der Urstopfung
einzelner Löcher besonders groß ist, wird,der
die Gemischkammer abschließende Deckel
nicht mit den Kammerwänden vcrscliweißt.
solidem lösbar. z. B. durch Schrauben. mit
ihnen verbunden. Auf diese Mise sind die
Lochdüsen von ileid@n Seiten zugänglich und
leicht zu reinigen.
In der Zeichnung sind =Ausführungs-
heispiele da Erfindungsgegenstandes dar-
gestellt. und zwar zeigt
.Ahlt. i eineu Querschnitt durch einen
Brenner mit zwei Gruppen vorn Lochdüsen-
reihen.
:@hl>. 2 einen Querschnitt durch einen
Brenner mit drei Gruppen von Lochdüsen-
reihen und
Abb.3 einen Brenner. bei dein die Loeh-
düsenplatte die Gestalt eines Z_vlinderinantel-
ausschnitts besitzt.
1)#2i-- Brenner besteht aus der i.ieniiscli-
kamInel- I mit der Loclidusenplatte2 und denn
durch Schrauben 3. 3' befestigten Deckel
der finit einem Rohrstutzen ; zur Anführung
des Brenngemisches versehen ist. Zwischen
den in die GruppeF2 (i. 6'. 6" zusaminengeiall-
t:ii Lochdiisenreihen ; befinden sich llkh-
düsenfreie Stege B. die zu in die Gemisch-
kammer i hineinragenden Rippen 9 t-erstärkt
und vori lsühlwass°rkanälen to durchzogen
sind. Gleiche Kühlkanäle io behnrl.en :ich
auch in (121l Aul3en«-anduii"ren der Gemisch-
Ica.mmer r. I)ie Rippen c) besitzen eine Fonn.
die die Verteilung des der Kammer i zti-
gefülirt:ii Gasgemisches auf die Lochdiiseil-
reihen lmgünstigt. Der Querschnitt der Iocll-
düs#-nöffnun-;n kallll von inn-AI nach au1.1eII
zunehmen.
In the case of the multi-row hole burner according to the invention, these disadvantages are prevented by the rows of holes being combined in groups in such a way that there are pieces without holes between the rows of holes that are wider than the distance between rows of holes within the groups. The webs provided between the individual groups allow the uninhibited inflow of combustion air and rapid removal of the combustion gases that arise, so that the burner burns consistently well and perfectly through all outlet openings. At no stead If the 1; FI @ Ge @ flal21Inen through back-
_g # - accumulated combustion gases'<1121 un, -; estortell
Burning prevented.
To maintain the lifespan of such
Burner is particularly high heat output
it is reasonable, both the webs and
the side walls closed by water
cool.
With particularly wide burners this -Irt
is it beneficial. the burner mouth (the
Nozzle plate) not to be flat. but
they move slightly on both sides around their midline
bend ollere. so that the individual
] Rows of nozzles at an acute angle to the
Ai-stiffener surface lie.
: This way it becomes an even better one
.Discharge of the cleaning gases enabled.
The nozzle plate can also take the form of a:
Own Zvlindermantalatisschnittes. Closing
the holes of the outer hole
row a larger cross-section than that
have inner. so that despite their larger
Distance t- (
" -Werlatüclce a uniform
Heating of the top of the workpiece to be hardened
area is ensured.
1) i2 z «: - c1: mäl-.üg of cooling water channels
ciurclizogeileri webs' can according to the invention
as ribs protruding into the burner interior
be designed for better distribution of the
Fuel gas mixture to the individual hole
ranks serve.
i) a hot burners. which is such a large number
of hole openings like that of
lnescliriehen2. the danger of primary constipation
single holes is particularly large, that
the mixture chamber closing lid
not welded to the chamber walls.
solid solvable. z. B. by screws. with
connected to them. They're on this mise
Hole nozzles accessible from ileid @ n sides and
easy to clean.
In the drawing are = execution
Examples of the subject matter of the invention
posed. namely shows
.Last. i a u cross section through a
Burner with two groups at the front hole nozzle
rows.
: @hl>. 2 shows a cross section through a
Burner with three groups of hole nozzle
rows and
Fig.3 a burner. at your the Loeh-
nozzle plate the shape of a Z_vlinderinantel-
owns cutout.
1) # 2i- burner consists of the i.ieniiscli-
kamInel- I with the Loclidusenplatte2 and then
Lid fixed by screws 3. 3 '
the finite pipe socket; for citation
of the fuel mixture is provided. Between
those in group F2 (i. 6 '. 6 "
t: ii rows of holes; are located llkh-
nozzle-free webs B. which are to be in the mixture
Chamber i protruding ribs 9 t-reinforced
and pre-lsühlwass ° r channels to crossed
are. Same cooling channels io behnrl.en: i
also in (121l outside -anduii "ren of the mixture-
Ica.mmer r. I) the ribs c) have a shape.
which the distribution of the chamber i cite
filled: ii gas mixture on the perforated
rows poorly. The cross section of the I ocll-
düs # -nöffnun-; n k allll from inn-AI to au1.1eII
gain weight.