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Die Erfindung betrifft eine Vormisch-Brenneranordnung mit mehreren nebeneinanderliegenden, über je eine vom Einlass distanzierte Düse mit Brennstoff beschickbaren Injektor-Mischrohren, die in zumindest eine Brennerkammer münden.
Der Brennstoff wird mittels solcher Düsen in die Mischrohre vom Einlass her eingeblasen und nimmt aus dem Zwischenraum zwischen der Düse und dem Einlass des Mischrohres Verbrennungs- luft mit, die innerhalb des Mischrohres mit dem Brennstoff vermischt wird. Dieses Gemisch wird in die mit Brennstoffaustrittsöffnungen versehene Brennerkammer, z. B. in ein Brennerrohr, geführt und verbrennt nach dem Austritt aus den Brennstoffaustrittsöffnungen und nach erfolgter Zündung ausserhalb der Brennerkammer in den Brennerflammen.
Das aus der Brennerkammer austretende Gemisch besteht aus dem Brennstoff und der in das Mischrohr eingeführten Primärluft und es verbrennt unter Zusatz der Sekundärluft, die den Flammenwurzeln ausserhalb der Brennerkammer zuströmt.
Für eine einwandfreie, optimal nutzbare Verbrennung ist ein hoher Anteil der Primärluft im Brennstoff-Luft-Gemisch wichtig.
Bei den bisher üblichen Brenneranordnungen der eingangs bezeichneten Gattung waren die Mischrohre gleich lang und ihre Einlässe befanden sich in derselben zu ihren Achsen senkrechten Ebene.
Infolge der aus dieser Anordnung sich ergebenden Nähe der Einlässe wurde die Luftansaugung durch die aus den Düsen austretenden Brennstoffströme stark behindert, so dass die zur Verfügung stehende Primärluft für die Erzielung eines optimalen Brennstoff-Luft-Verhältnisses nicht ausreichte.
Insbesondere macht sich dies dann bemerkbar, wenn die Gasdüsen benachbarte Mischrohre mit unterschiedlichen Massenimpulsen beschickt wurden, was beispielsweise dann der Fall ist, wenn benachbarte Düsen zwar mit gleichem Brennstoffdruck betrieben werden, aber verschiedene Durchmesser aufweisen.
Die Düse mit dem grösseren Massenimpuls behindert dann in starkem Ausmass die Luftansaugung bei dem benachbarten Mischrohr mit der kleineren Düse. Dies kann so weit gehen, dass das mit der kleineren Düse beschickte Mischrohr keine Luft mehr aus der Umgebung ansaugt.
Aufgabe der Erfindung ist die Lösung dieser Probleme, die sich daraus ergeben, dass bei einer Brenneranordnung der eingangs bezeichneten Gattung die Mischrohreinlässe allzu eng einander benachbart sind.
Erfindungsgemäss ist zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehen, dass die Einlässe der Injektor-Mischrohre in verschiedenen, voneinander distanzierten zu den Achsen der Mischrohre senkrechten Ebenen angeordnet sind.
Diese weitgehende Distanzierung gewährleistet, dass die Primärluftansaugung im Bereich des einzelnen Mischrohr-Einlasses durch die Ansaugung in solchen benachbarten Bereichen nicht behindert wird und die daraus resultierenden Folgen vermieden werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes weisen die Mischrohre verschiedene Längen auf. Man kann die verschieden lang bemessenen Mischrohre stetig staffeln oder man kann längere und kürzere Mischrohre im steten Wechsel nebeneinander anordnen.
Die Mischrohre können im Rahmen der Erfindung in einzelne, nebeneinanderliegende Brennerkammern, z. B. in einzelne Brennerrohre, münden, man kann sie aber auch in eine gemeinsame Brennerkammer münden lassen.
Ausführungsbeispiele erfindungsgemässer Brenneranordnungen sind in den Zeichnungen schematisch veranschaulicht, u. zw. zeigen im einzelnen Fig. 1 die prinzipielle Lösung in einer Draufsicht, Fig. 2 eine Anordnung mit vier Brennerrohren gleichfalls in Draufsicht, Fig. 3 eine Anordnung mit drei Mischrohren und einer gemeinsamen Brennerkammer und Fig. 4 die Stirnansicht der Anordnung nach Fig. 3.
Die Mischrohre --1-- der bei den Brennerkammern --2-- nach Fig. 1 weisen verschiedene Längen auf, so dass ihre Einlässe --3-- in verschiedenen Ebenen A und B zu liegen kommen. Diese Mischrohre werden von Brennstoffdüsen --4-- beschickt, die von den Einlässen --3-einen vorgegebenen Abstand aufweisen.
In diesem Falle ist jedem Mischrohr --1-- eine eigene Brennerkammer --2--, vorzugsweise
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ein Brennerrohr, zugeordnet. Diese Brennerrohre erstrecken sich koaxial mit den Mischrohren und verlaufen ebenso wie diese zueinander parallel.
Letzteres gilt auch für die Brenneranordnung nach Fig. 2, deren Mischrohre --1-- zwei verschiedene Längen aufweisen und mit diesen Längen im Wechsel nebeneinanderverlaufend angeordnet sind.
In der Anordnung nach Fig. 3 und 4 münden hingegen drei Mischrohre --1-- mit verschiedenen Längen in eine gemeinsame Brennerkammer --2-- und sind mit ihren Längen gestaffelt nebeneinander angeordnet. Die Einlässe --3-- befinden sich dadurch in den Ebenen A, B und C.
In allen diesen Anordnungen ist dank der erfindungsgemässen Lösung dafür gesorgt, dass die Einlässe --3-- der Mischrohre --1-- genügend weit voneinander entfernt sind, um eine Behinderung beim Ansaugen der Primärluft auszuschliessen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vormisch-Brenneranordnung mit mehreren nebeneinanderliegenden über je eine vom Einlass distanzierte Düse mit Brennstoff beschickbaren Injektor-Mischrohren, die in zumindest eine Brennerkammer münden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlässe (3) der Injektor-Mischrohre (1) in verschiedenen, voneinander distanzierten, zu den Achsen der Mischrohre senkrechten Ebenen (A, B, C) angeordnet sind (Fig. l bis 4).
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The invention relates to a premix burner arrangement with a plurality of injector mixing tubes lying next to one another and which can be supplied with fuel via a nozzle spaced from the inlet and which open into at least one burner chamber.
The fuel is blown into the mixing tubes from the inlet by means of such nozzles and takes combustion air from the space between the nozzle and the inlet of the mixing tube, which is mixed with the fuel within the mixing tube. This mixture is in the burner chamber provided with fuel outlet openings, for. B. in a burner tube, and burns after exiting the fuel outlet openings and after ignition outside the burner chamber in the burner flames.
The mixture emerging from the burner chamber consists of the fuel and the primary air introduced into the mixing tube and it burns with the addition of the secondary air which flows to the flame roots outside the burner chamber.
A high proportion of the primary air in the fuel-air mixture is important for perfect, optimally usable combustion.
In the burner arrangements of the type described at the beginning, the mixing tubes were of the same length and their inlets were in the same plane perpendicular to their axes.
As a result of the proximity of the inlets resulting from this arrangement, the air intake was severely hampered by the fuel flows emerging from the nozzles, so that the available primary air was not sufficient to achieve an optimal fuel-air ratio.
This is particularly noticeable when the gas nozzles have been fed to adjacent mixing tubes with different mass pulses, which is the case, for example, when neighboring nozzles are operated with the same fuel pressure but have different diameters.
The nozzle with the larger mass impulse then greatly hinders the air intake in the adjacent mixing tube with the smaller nozzle. This can go so far that the mixing tube loaded with the smaller nozzle no longer sucks in air from the surroundings.
The object of the invention is to solve these problems, which result from the fact that in a burner arrangement of the type described in the introduction, the mixing tube inlets are too closely adjacent to one another.
According to the invention, in order to achieve this object it is provided that the inlets of the injector mixing tubes are arranged in different planes that are spaced apart from one another and perpendicular to the axes of the mixing tubes.
This extensive spacing ensures that the primary air intake in the area of the individual mixing tube inlet is not hindered by the intake in such adjacent areas and the resulting consequences are avoided.
According to a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the mixing tubes have different lengths. You can stagger the mixing tubes with different lengths or you can arrange longer and shorter mixing tubes next to each other.
The mixing tubes can within the scope of the invention in individual, adjacent burner chambers, for. B. open into individual burner tubes, but they can also open into a common burner chamber.
Exemplary embodiments of burner arrangements according to the invention are illustrated schematically in the drawings, u. 1 shows the basic solution in a top view, FIG. 2 shows an arrangement with four burner tubes, likewise in a top view, FIG. 3 shows an arrangement with three mixing tubes and a common burner chamber, and FIG. 4 shows the end view of the arrangement according to FIG. 3rd
The mixing tubes --1-- of the burner chambers --2-- according to Fig. 1 have different lengths, so that their inlets --3-- come to lie in different levels A and B. These mixing tubes are fed by fuel nozzles --4--, which are at a predetermined distance from the inlets --3-.
In this case, each mixing tube --1-- is a separate burner chamber --2--, preferably
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a burner tube assigned. These burner tubes extend coaxially with the mixing tubes and, like these, run parallel to one another.
The latter also applies to the burner arrangement according to FIG. 2, the mixing tubes of which --1-- have two different lengths and are alternately arranged next to one another with these lengths.
In the arrangement according to FIGS. 3 and 4, on the other hand, three mixing tubes --1-- with different lengths open into a common burner chamber --2-- and are staggered with their lengths next to each other. Inlets --3-- are therefore on levels A, B and C.
In all of these arrangements, thanks to the solution according to the invention, it is ensured that the inlets --3-- of the mixing tubes --1-- are sufficiently far apart from one another to preclude a hindrance when the primary air is drawn in.
PATENT CLAIMS:
1. premixing burner arrangement with several juxtaposed injector mixing tubes, each of which can be supplied with fuel from a nozzle distanced from the inlet and which open into at least one burner chamber, characterized in that the inlets (3) of the injector mixing tubes (1) are spaced apart from one another , to the axes of the mixing tubes perpendicular planes (A, B, C) are arranged (Fig. L to 4).