DE7617407U1 - COMPOSITE COMPONENT - Google Patents
COMPOSITE COMPONENTInfo
- Publication number
- DE7617407U1 DE7617407U1 DE7617407U DE7617407U DE7617407U1 DE 7617407 U1 DE7617407 U1 DE 7617407U1 DE 7617407 U DE7617407 U DE 7617407U DE 7617407 U DE7617407 U DE 7617407U DE 7617407 U1 DE7617407 U1 DE 7617407U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composite
- plastic
- profile elements
- intermediate element
- composite component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
- E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
- E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
147 836/AJ-147 836 / AJ-
43 Essen 1, Theaterplatz 3, Postf.78943 Essen 1, Theaterplatz 3, Postf. 789
5. September 19795th September 1979
!Gebrauchsmusterannieldung G 76 17 4o7.7! Utility model application G 76 17 4o7.7
eifenhäuser KG
Spicher Straße, 52I0 Troisdorf 15eifenhäuser KG
Spicher Strasse, 52I0 Troisdorf 15
VerbundbauteilComposite component
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verbundbauteil, insbes. auf einen Verbundstab oder auf eine Verbundplatte, - mit oberem Profilelement aus Metall oder Kunststoff, unterem Profilelement aus Metall oder Kunststoff und Zwischenelement aus Kunstjstoff, insbesondere geschäumten Thermoplasten, wobei das KunstjstoffZwischenelement adhäsiv mit den beiden Profilelementen verjeinigt ist. - Die Profilelemente können dabei plattenförmige Elemente ζ. B. in Form von Blechen oder auch stabförmige Elemente in Form von Profilstäben sein. Zumeist bestehen die Profilelemente ausThe invention relates generically to a composite component, esp. on a composite rod or on a composite plate, - with upper profile element made of metal or plastic, lower profile element made of metal or plastic and an intermediate element made of plastic, in particular foamed thermoplastics, the plastic intermediate element is adhesively bonded to the two profile elements. - The profile elements can be plate-shaped elements ζ. B. in the form of metal sheets or rod-shaped elements in the form of profile bars. The profile elements mostly consist of
I I ·I I ·
einer Aluminiumlegierung. Der Verbundaufbau ist dabei so getroffen, daß hauptsächlich die Profilelemente die mechanischen Beanspruchungen aufnehmen, für die das Verbundbauteil insgesamt eingesetzt werden soll. Sie liegen dazu z. B. in der Zugzone bzw. in der Druckzone des beanspruchten Verbundbauteils.an aluminum alloy. The composite structure is made in such a way that that mainly the profile elements absorb the mechanical stresses for which the composite component is used as a whole shall be. You are z. B. in the tension zone or in the pressure zone of the claimed composite component.
Bei den (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Verbundbautei-In the case of the generic composite components known (from practice)
len stört, daß bei thermischer Belastung häufig und statistisch verteilt Verwerfungen auftreten, die mehr oder weniger groß sind. Aber auch bei hauptsächlich mechanischen Beanspruchungen, z. B. : bei Biege-, Präge- oder Ziehvorgängen wird häufig das Verhalten nicht erreicht, das nach der statischen Theorie aus Form, Werkstoff und Aufbau resultiert. Bei der Herstellung müssen zuweilen große Toleranzen in Kauf genommen werden, weil die Kunststoffzwischenschicht Theologische Eigenschaften zeigt, die die vorgegebene Geometrie unkontrolliert verändern. Bei der Herstellung werden die Profilelemente, ggf. abschnittsweise, vorgewärmt durch das Strangpreßwerkzeug einer Kunststoffstrangpresse geführt und dabei wird zwischen die Profilelemente der Kunststoff für das !KunststoffZwischenelement eingespritzt. Diese Gesamtheit wird einer Kalibrierung und einer anschließenden Abkühlung unterworfen. Dabei läßt sich die Forderung toleranzarmer Kalibrierung nur schwer erfüllen, und zwar auch dann, wenn mit Schaumkunststoff für das Kunststoffzwischenelement gearbeitet wird, wie es in der Praxis im allgemeinen der Fall ist.len bothers that with thermal stress frequently and statistically distributed faults occur that are more or less large. But also with mainly mechanical loads, e.g. B.: with bending, embossing or drawing processes, the behavior is often not achieved that according to the static theory of form, material and construction results. Large tolerances sometimes have to be accepted during production because the plastic intermediate layer Shows theological properties that change the given geometry in an uncontrolled manner. During production, the profile elements are preheated, if necessary in sections the extrusion tool of a plastic extrusion press and it is between the profile elements of the plastic for the ! Plastic intermediate element injected. This whole becomes one Calibration and then subjected to cooling. The requirement of low-tolerance calibration is difficult to meet, even when working with foam plastic for the plastic intermediate element, as is the case in practice is generally the case.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verbundbauteil so weiter auszubilden, daß statistische VerwerfungenThe invention is based on the object of a composite component of the generic type so further to train that statistical distortions
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, patent attorneys in Essen
jbei thermischen Beanspruchungen nicht mehr auftreten und daß das !Bauteil mit engen Toleranzen gefertigt werden kann sowie bei mechanischen Beanspruchungen wie Biege-, Präge- oder Ziehvorgängen die Eigenschaften aufweist, die aus Form, Werkstoff und Aufbau resultieren.j with thermal loads no longer occur and that the Component can be manufactured with tight tolerances as well as with mechanical loads such as bending, stamping or drawing processes has the properties that result from shape, material and structure.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Kunststoffzwischenelement zumindest eine Stabilisierungseinlage aufweist, die sich über die Länge und/oder die Breite bzw. Höhe des KunstjstoffZwischenelementes erstreckt, und daß die Stabilisierungseinlage als Lochblech (oder als Lochblechstreifen) ausgeführt ist. !- Wo mit mehr als einer Stabilisierungseinlage gearbeitet wird, so werden diese mit Abstand voneinander angeordnet, und zwar bei ieiner Vielzahl von Stabilisierungseinlagen äquidistant. Im folgenden wird aus Gründen terminologischer Einfachheit nur im Singular yon einer Stabilisierungseinlage gesprochen, obwohl stets auch ^usführungsformen mit mehreren in der beschriebenen Weise angeordneten Stabilisierungseinlagen umfaßt sind. Der in Verbindung mit der Stabilisierungseinlage verwendete Begriff Blech meint im Rahmen; der Erfindung nicht nur Stabilisierungseinlagen aus Blech, sondern auch aus gegenüber dem Kunststoff des Zwischenelementes härterem Kunststoff, entsprechendes gilt auch für das Verhältnis Profilelefnente aus Kunststoff zu Kunststoffzwischenelement, bei Profilelenenten aus Metall sind diese Verhältnisse ohnehin gegeben.To solve this problem, the invention teaches that the plastic intermediate element has at least one stabilizing insert that extends over the length and / or the width or height of the plastic intermediate element extends, and that the stabilizing insert is designed as a perforated plate (or as a perforated strip). ! - If more than one stabilizing insert is used, these are arranged at a distance from one another, namely at a multitude of stabilizing inserts equidistant. Hereinafter For reasons of terminological simplicity, the term stabilizing insert is only used in the singular, although always also ^ Embodiments with several arranged in the manner described Stabilizing inserts are included. The term sheet metal used in connection with the stabilization insert means in the frame; of the invention not only stabilizing inserts made of sheet metal, but also made of a harder layer than the plastic of the intermediate element Plastic, the same also applies to the ratio of profile elements made of plastic to plastic intermediate element, with profile elements made of metal these relationships are already given.
Im einzelnen richtet sich der Aufbau der erfindungsgemäßen Verbundbauteile nach der angestrebten Form. In der Ausführungsform als Verbundplatte mit plattenförmigen Profilelementen lehrt die Erfin-In detail, the structure of the composite components according to the invention is based according to the desired shape. In the embodiment as a composite plate with plate-shaped profile elements, the invention teaches
dung, die Anordnung so zu treffen, daß die Stabilisierungseinlage ; parallel zur Ebene der beiden parallel zueinander angeordneten Profilelemente angeordnet ist. In der Ausführungsform als Verbundstab mit stabförmigen Profilelementen lehrt die Erfindung, die Stabilisierungseinlage senkrecht zwischen den beiden parallel zueinander angeordneten Profilelementen vorzusehen. Im Rahmen der , Erfindung liegt es, die Stabilisierungseinlage ihrerseits mit einer! Verbundprofilierung, beispielsweise auch nur in Form einer aufgerauhten Oberfläche, zu versehen. Das Flächen/Loch-Verhältnis richtet sich nach den Gegebenheiten und liegt im allgemeinen im Bereich von 50/50 bis 50/250.manure to make the arrangement so that the stabilizing insert; is arranged parallel to the plane of the two profile elements arranged parallel to one another. In the embodiment as a composite rod with rod-shaped profile elements, the invention teaches Provide a stabilizing insert vertically between the two profile elements arranged parallel to one another. As part of the , It is the invention to provide the stabilizing insert with a! Composite profiling, for example only in the form of a roughened Surface to be provided. The area / hole ratio depends on the circumstances and is generally in the range from 50/50 to 50/250.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß durch eine in der beschriebenen Weise aufgebaute und angeordnete Stabilisierungseinlage bzw. durch deren mehrere, das Verbundbauteil insgesamt so stabilisiert werden kann, daß statistische Verwerfungen bei thermischer Belastung nicht mehr auftreten und daß das Verbundbauteil insgesamt, also auch bei Biege-, Präge- oder Ziehvorgängen, die Eigenschaften aufweist, die aus Form, Werkstoff und Aufbau statisch resultieren. Das wird zurückgeführt auf die Tatsache, daß bei Anordnung einer Stabilisierungseinlage das Kunststoffzwischenelement gleichsam in ein mehrschichtiges Kunststoffzwischenelement aufgelöst ist, wobei die Löcher des Lochbleches bzw. des Lochblechstreifens einen Durchgriff bewirken, der sich stabilisierend auswirkt. Gleichzeitig entstehen im KunststoffZwischenelement zusätzliche Oberflächenschichten, die zur Stabilisierung beitragen und das rheologische Verhalten des Kunststoffzwischenelementes positiv beeinflussen. Außerdem wird durch diese Effekte die Funktion derThe invention is based on the knowledge that a stabilizing insert constructed and arranged in the manner described or by several of them, the composite component can be stabilized as a whole in such a way that statistical distortions in the case of thermal Load no longer occur and that the composite component as a whole, including bending, embossing or drawing processes Has properties that result from the shape, material and structure statically. This is attributed to the fact that when arranged a stabilizing insert, the plastic intermediate element dissolved into a multilayer plastic intermediate element, as it were is, wherein the holes of the perforated plate or the perforated plate strip cause a penetration, which has a stabilizing effect. At the same time, additional ones are created in the plastic intermediate element Surface layers that contribute to stabilization and the rheological behavior of the plastic intermediate element is positive influence. In addition, the function of the
jStabilisierungseinlage als Formhilfe bei Biege-, Präge- oder Ziehvorgängen überraschend verbessert. Ohne weiteres läßt sich die Anzahl der Stabilisierungselemente so wählen, daß das Verbundbauteil bei engen Toleranzen auf einfache Weise gefertigt werden kann. Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß die erfindungsgemäßen Verbundbauteile nach einem sehr einfachen Verfahren hergestellt r !werden können. Dabei werden die Profilelemente, ggf. abschnittsweise, vorgewärmt durch das Strangpreßwerkzeug einer Kunststoff-Istrangpresse geführt und wird zwischen die Profilelemente der [Kunststoff für das KunststoffZwischenelement eingespritzt. Danach iwird diese Gesamtheit einer Kalibrierung und einer anschließenden !Abkühlung unterworfen. Die Stabilisierungseinlage wird gleichzeitigjSurprisingly improved stabilization insert as a form aid in bending, embossing or drawing processes. The number of stabilizing elements can easily be selected so that the composite component can be manufactured in a simple manner with tight tolerances. Of particular advantage is the fact that composite components of the invention r produced by a very simple process! Can be. The profile elements are preheated, if necessary in sections, passed through the extrusion tool of a plastic Istrang press and are injected between the profile elements of the plastic for the plastic intermediate element. Thereafter, this assembly is subjected to calibration and subsequent cooling. The stabilizing insert is at the same time
und synchron mit den Profilelementen in das Strangpreßwerkzeug !eingeführt. Im allgemeinen wird man die Stabilisierungseinlage und !die Profilelemente auf gleiche Temperatur vorwärmen.and synchronously with the profile elements in the extrusion die !introduced. In general, the stabilizing insert and the profile elements will be preheated to the same temperature.
|Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausiführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. jEs zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is illustrated by means of only one exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail. jEs show in a schematic representation
C ;C;
Fig. 1 die Stirnansicht eines Verbundbauteils in der Ausführungs- \ form als Verbundstab,Fig. 1 shows the end view of a composite component in the execution \ form a composite rod,
jFig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1,jFig. 2 shows a section in the direction A-A through the object according to FIG. 1,
!Fig. J) eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 1,! Fig. J) another embodiment of the object of FIG. 1,
It·· · t · ιIt ·· · t · ι
I t · · · t I it·I t · · · t I it ·
' t t I · ·'t t I · ·
Fig. 4 perspektivisch ein Verbundbauteil in Form einer Verbundplatte, teilweise aufgebrochen und 4 is a perspective view of a composite component in the form of a composite panel, partially broken away and
Fig. 5 eine Anlage zur Herstellung von Verbundbauteilen, wie sie in den Fig. 1 bis 4 erläutert worden sind.5 shows an installation for the production of composite components, as they have been explained in FIGS. 1 to 4. FIG.
Die in den Figuren dargestellten Verbundbauteile bestehen in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem oberen metallischen Profilelement 1, einem unteren metallischen Profilelement 2 und einem Kunststoff-Zwischenelement 3· Das KunststoffZwischenelement 3 ist adhäsiv mit den beiden Profilelementen 1, 2 vereinigt, - es besteht aus Schaumkunststoff, ζ. Β. Polyurethanschaum.The composite components shown in the figures consist in their Basic structure of an upper metallic profile element 1, a lower metallic profile element 2 and a plastic intermediate element 3 · The plastic intermediate element 3 is adhesive with the two profile elements 1, 2 combined, - it consists of foam plastic, ζ. Β. Polyurethane foam.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1, 2 und 4 besitzt das Kunststoffzwischenelement 3 eine Stabilisierungseinlage 4, die sich Iber die Länge bzw. die Breite des Kunststoff Zwischenelementes j5 erstreckt. Diese Stabilisierungseinlage 4 ist als Lochblechstreifen ausgeführt. Fig. 4 zeigt die Ausführungsform als Verbundplatte. 3ier ist die Stabilisierungseinlage 4 parallel zur Ebene der beiden parallel zueinander angeordneten Profilelemente 1, 2 orientiert. :3ei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 handelt es sich um äinen Verbundstab mit stabförmigen Profilelementen 1, 2, wobei die ßtabilisierungseinlage 4 senkrecht zwischen den beiden Profilelementen 1, 2 angeordnet ist, die ihrerseits wieder parallel zueinander verlaufen. Fig. 3> zeigt im übrigen, daß auch mehrere Stabi-Lisierungseinlagen 4 mit Abstand nebeneinander angeordnet werden können. Nicht erkennbar ist, daß die Stabilisierungseinlagen 4 ihrerseits eine Verbundprofilierung aufweisen können. Das Flächen/ Loch-Verhältnis wird von Fall zu Fall angepaßt.In the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 4, the plastic intermediate element has 3 a stabilizing insert 4 which extends over the length or the width of the plastic intermediate element j5 extends. This stabilizing insert 4 is a perforated sheet metal strip executed. Fig. 4 shows the embodiment as a composite panel. 3ier, the stabilizing insert 4 is parallel to the plane of the two Profile elements 1, 2 arranged parallel to one another are oriented. : 3ei the embodiment according to FIGS. 1 to 3 is äinen composite rod with rod-shaped profile elements 1, 2, the Stabilization insert 4 vertically between the two profile elements 1, 2 is arranged, which in turn again run parallel to one another. Fig. 3> shows, moreover, that several stabilizer reinforcement inserts 4 are also arranged at a distance next to one another can. It cannot be seen that the stabilizing inserts 4 themselves can have a composite profile. The surfaces / Hole ratio is adjusted on a case-by-case basis.
Die Pig. 5 macht deutlich, daß bei der Herstellung die Profilelemente 1, 2, abschnittsweise, vorgewärmt durch das Strangpreßwerkzeug 5 an der Kunststoffstrangpresse 6 führbar sind, wobei in diesem Strangpreßwerkzeug 5 zwischen die Profilelemente 1, der Kunststoff für das Kunststoffzwischenelement 5 einspritzbar ist. Diese Gesamtheit wird einer Kalibrierung und einer anschliessenden Kühlung unterworfen. Dabei sind die Stabilisierungseinlagen 4 gleichzeitig und synchron mit den Profilelementen 1, 2 in das Strangpreßwerkzeug 5 einführbar. Sie werden dazu von einem entsprechenden Coil 7 abgezogen und über eine Zuführeinrichtung zusammen mit den Profilelementen 1, 2 geführt. Sie können im übrigen auf die gleiche Temperatur vorgewärmt sein, auf die auch die Profilelemente 1, 2 vorgewärmt sind.The Pig. 5 makes it clear that the profile elements during manufacture 1, 2, preheated in sections by the extrusion die 5 on the plastic extruder 6 can be performed, wherein In this extrusion die 5 between the profile elements 1, the plastic for the plastic intermediate element 5 can be injected is. This assembly is subjected to calibration and subsequent cooling. Here are the stabilizing inserts 4 can be introduced into the extrusion die 5 simultaneously and synchronously with the profile elements 1, 2. You will do this by a corresponding coil 7 is withdrawn and guided together with the profile elements 1, 2 via a feed device. You can use the remaining preheated to the same temperature to which the profile elements 1, 2 are preheated.
Claims (5)
übene der beiden Profilelemente (1, 2) angeordnet ist.2. Composite component according to claim 1 in the embodiment as [ composite plate with plate-shaped profile elements, characterized in that the stabilizing insert (4) parallel to
is arranged above the two profile elements (1, 2).
Verbundstab mit stabförmigen Profilelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungseinlage (4) senkrecht zwischen
den beiden Profilelementen (1, 2 ) angeordnet ist.3 · composite component according to claim 1 in the embodiment as
Composite rod with rod-shaped profile elements, characterized in that the stabilizing insert (4) perpendicular between
the two profile elements (1, 2) is arranged.
eine Verbundprofilierung aufweist.4. Composite component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stabilizing insert (4) hersc .ts
has a composite profile.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7617407U DE7617407U1 (en) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | COMPOSITE COMPONENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7617407U DE7617407U1 (en) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | COMPOSITE COMPONENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7617407U1 true DE7617407U1 (en) | 1979-12-13 |
Family
ID=6666022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7617407U Expired DE7617407U1 (en) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | COMPOSITE COMPONENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7617407U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19511171A1 (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-10 | Helmut Steinhilber | Panel for camouflage walls |
| DE19933099A1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-01-18 | Schueco Int Kg | Hollow plastic profile with embedded metal reinforcement, preferably frame profile for windows or doors |
| US6920726B2 (en) | 1999-07-15 | 2005-07-26 | SCHÜCO International KG | Hollow plastic section |
-
1976
- 1976-06-01 DE DE7617407U patent/DE7617407U1/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19511171A1 (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-10 | Helmut Steinhilber | Panel for camouflage walls |
| DE19933099A1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-01-18 | Schueco Int Kg | Hollow plastic profile with embedded metal reinforcement, preferably frame profile for windows or doors |
| US6920726B2 (en) | 1999-07-15 | 2005-07-26 | SCHÜCO International KG | Hollow plastic section |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0023566A2 (en) | Building plate for a canal building machine | |
| DE10041280A1 (en) | Method and device for flexible rolling of a metal strip | |
| DE10212792A1 (en) | Side impact beams | |
| DE3343682A1 (en) | CARRYING STRUCTURE FOR A MOTOR VEHICLE | |
| EP2350479B1 (en) | Fastening structure and method for fastening a guide rail of a linear guidance system | |
| DE3222887C2 (en) | Element of high rigidity, especially wall or roof element for self-supporting bus bodies | |
| DE7617407U1 (en) | COMPOSITE COMPONENT | |
| DE2624449A1 (en) | Composite beam or plate with pref. foam core - has reinforcement in core to minimise distortion esp. from heat | |
| EP0457167A1 (en) | Shuttering panel | |
| EP0250612A1 (en) | Plank for a scaffold being quickly erected | |
| DE877057C (en) | Building panels, in particular made of rolled metal | |
| EP0030385A1 (en) | Construction element for doors, gates or the like and process for its production | |
| DE1900132B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A PRINT HAMMER ARRANGEMENT OF A HIGH SPEED PRINTER | |
| DE8027569U1 (en) | PLATE, ESPECIALLY CONCRETE CEILING | |
| DE2041399C3 (en) | Press die for rounding U-shaped pre-bent sheet metal blanks | |
| DE69101133T2 (en) | Garage door. | |
| DE102016205136A1 (en) | A door frame construction, its manufacturing process and a vehicle | |
| AT227063B (en) | Method for bending profiles with at least one longitudinal bead | |
| DE2345859C2 (en) | Shoring plate to secure line trenches or the like. | |
| DE2455608C2 (en) | Plate made up of at least two parts and method for their manufacture | |
| DE7227856U (en) | LAMINATED GLASS | |
| AT2211U1 (en) | REINFORCEMENT FOR CONCRETE CONSTRUCTIONS ON CONSTRUCTIVE JOINTS | |
| DE1279323B (en) | Process for the production of profile bars, frames and components | |
| DE3309556A1 (en) | BRACKET FOR FASTENING A DRIVER'S CAB | |
| DE2545349A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A BOX CARRIER |