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Die Erfindung betrifft eine Bewehrung für Betonkonstruktionen an konstruktiven Fugen in einem und/odermehreren Betonbauteil (en).
Bei Bauwerken, welche mit Beton aufgebaut sind, ist es bei Überschreiten von bestimmten Massen üblich, Arbeits- bzw. Dehnungsfugen vorzusehen. Die Arbeitsfugen sind durch die spezifische Konstruktion eines Bauteiles, z. B. Gebäudes oder einer Brücke, bedingt, wohingegen die Dehnungsfugen erforderlich sind, um einen Ausgleich für die Dehnung bzw. Kontraktion von Bauteilen zu schaffen, die auf Grund der unterschiedlichen Temperaturen bedingt sind. Hierbei wird beispielsweise in Abständen von 24 bis 25 m jeweils eine Dehnungsfuge vorgesehen. Um ein Eindringen von Feuchtigkeit od. dgl. durch diese Arbeits- bzw. Dehnungsfugen zu vermeiden, werden in diesen Fugen gummielastische Bänder, sogenannte Fugenbänder, angeordnet.
Diese Fugenbänder müssen aus arbeitsökonomischen Gründen bereits bei der Schalung für den Betonbauteil eingelegt werden, wobei einerseits eine leichte Montage des Fugenbandes erwünscht ist und eine Lagefixierung desselben während des Umhüllens mit Beton zielführend ist und gleichzeitig eine Verletzung des Fugenbandes, wie beispielsweise Löcher durch dasselbe hindurch, welche dazu dienen, mit einem Rödeldraht dasselbe an den Bewehrungen zu befestigen, verhindert ist. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, dass ein Teil des Fugenbandes, u. zw. jener, der in den weiteren, später zu fertigenden, konstruktiven Bauteil ragen soll, einerseits in den ersten Bauteil nicht eingebettet werden darf und andererseits ebenfalls nicht verletzt werden soll.
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Fuge angeordnet sind.
Diese Stege tragen Schalungen aus Streckmetall für die zu bildende Fuge. Eine derartige Konstruktion ver-
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einfacht zwar die Schalungsarbeiten, da anstelle von Holzverschalungen Streckmetall vorgesehen ist, eine Lagefixierung für eine exakte Orientierung des Fugenbandes, bezogen normal auf die Schalung, kann hier nicht erreicht werden, da keine zusätzliche
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erstreckung vorgesehenen Enden eine Verstärkung aus Stahlstäben trägt. Als Streckglied quer zur Längserstreckung sind Bügel aus Stahl vorgesehen, die jeweils im Bereiche der sich längs erstreckenden Stahlverstärkungen in entsprechende Ausnehmungen eingreifen und die gleichzeitig mit einem Rödeldraht an der im Beton vorzusehenden Stahlarmierung befestigt sind.
Obwohl durch eine derartige Konstruktion eine exakte Lagefixierung des Fugenbandes sowohl in Längsrichtung als auch quer hierzu ermöglicht ist, weist eine derartige Fugenbandhalterung den Nachteil auf, dass in relativ kurzen Abständen derartige Bügel vorzusehen sind, durch welche die Quererstreckung des Fugenbandes gewährleistet ist, die an den Bewehrungen mittels eines Rödeldrahtes befestigt werden müssen, so dass zwar eine exakte Positionierung des Fugenbandes möglich ist, jedoch ein besonders hoher Arbeitsaufwand vorliegt. Bei ungeschultem Personal besteht zusätzlich die Möglichkeit, dass nicht die erforderliche Anzahl von Fixierungen für das Fugenband gegeben ist, so dass trotz dieser Konstruktion im täglichen Gebrauch unexakt orientierte Fugenbänder vorliegen.
Aus der EP 0 532 908 A wird ein Fugenschalungselement bekannt, das ein korbartiges Gebilde aus einer Stahlgittermatte aufweist. In diesem Korb soll das Fugenband aufgenommen werden. Beidseitig des Korbes sind in etwa normal abstrebende Winkel angeschweisst, welche die eigentlichen Schalungselemente aus Streckmetall
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tragen. Obwohl ein derartiges Schalungselement die Aufgabe löst, das Fugenband vor dem eigentlichen Betoniervorgang exakt zu positionieren, liegen jedoch erhebliche Nachteile vor. Einerseits müssen eine hohe Anzahl von Winkeln beidseitig zu dem korbartigen Gebilde, das das Fugenband tragen soll, angeschweisst werden, damit die Schalungselemente exakt positioniert werden können und gleichzeitig in der Lage sind, den auf sie durch den fliessfähigen Beton ausgeübten Druck aufzunehmen.
Andererseits tritt durch die korbartige Einhüllung des Fugenbandes der besondere Nachteil auf, dass durch den bei einem Korb vorliegenden gitterförmigen Aufbau die erforderliche exakte Umschliessung des Fugenbandes einen ausserordentlichen Arbeitsaufwand bedingt, da der Beton, u. zw. nicht nur der Feinanteit, eben durch das Gitter hindurchtreten muss, wobei der Materialfluss einerseits durch das Gitter wesentlich behindert ist und andererseits durch die zusätzlich angeschweissten Winkel ein weiterer ungünstiger Strömungswiderstand gegeben ist. Eine auch nur an einer Stelle mangelhafte Einbettung des Fugenbandes in den Beton hat jedoch zur Ursache, dass die erwünschte Abdichtung der Fuge nicht erreicht werden kann, so dass der gesamte Aufwand, welcher für die Positionierung des Fugenbandes erforderlich ist, nicht zur erwünschten technischen Realisierung führt.
Aus der EP 0 647 744 A wird eine Bewehrung für Betonkonstruktionen an einer konstruktiven Fuge bekannt, wobei die Bewehrung im wesentlichen aus einer Baustahlmatte gebogen werden kann und die jeweilige Aufnahme mit den Bügeln. welche die Schalungelemente tragen, einstückig ausgebildet sind. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass eine einfache und robuste Konstruktion vorliegt, die weiters dem Fliessverhalten des nicht abgebundenen Betons vorteilhaft Rechnung trägt.
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Die vorliegende Erfindung geht von einem Stand der Technik aus, wie er durch die EP 0 647 744 A gegeben ist.
Der vorliegenden Erfindung ist zur Aufgabe gestellt, eine Bewehrung zu schaffen, welche eine exakte Positionierung des Fugenbandes auch an Ecken der Betonbauteile gewährleistet und in diesem Bereich das Fugenband während der Fertigung der Betonhautcite vor Zerstörungen schützt.
Die erfindungsgemässe Bewehrung, insbesondere aus Stahl, für Betonkonstruktionen an konstruktiven Fugen in einem und/oder mehreren Betonbauteil (en), welche Bewehrung zumindest zwei Aufnahmen für ein Fugenband aus Gummi, Kunststoff od. dgl. mit quer zur Längsrichtung des Fugenbandes an die Aufnahmen anschliessend angeordneten Bügeln, die über in Längsrichtung des Fugenbandes orientierte weitere Bewehrungen verbunden sind, aufweist, wobei beidseitig zu den Aufnahmen Schalungselemente, welche insbesondere Perforationen aufweisen, z.
B. aus Streckmetall, Lochplatten od. dgl., angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Bügel unmittelbar und/oder über in Längsrichtung des Fugenbandes verlaufende weitere Bewehrungen, welche mit den Bügeln unmittelbar verbunden sind, die Schalungselemente tragen und gegebenenfalls die Bügel mit der Aufnahme und dem Bereich, der die Schalungelemente und/oder die das/die Schalungselement (e) tragende weitere Bewehrung aufweist, einstückig ausgebildet sind, besteht im wesentlichen darin, dass zumindest eine der weiteren Bewehrungen zwischen zwei Aufnahmen für das Fugenband in ihrer Längserstreckung um einen Winkel gewinkelt ausgebildet ist, so dass das eingefügte Fugenband ebenfalls gewinkelt angeordnet ist.
Mit einer derartigen Ausbildung ist eine Bewehrung geschaffen, die einerseits ein Fugenband trägt und andererseits Schalungselemente für die Fuge aufweist, so dass die Anordnung des Fugenbandes gemeinsam mit den Schalungselementen erfolgen kann. Dadurch, dass die
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Bügel das Fugenband direkt bzw. unter Vermittlung von einer längs des Fugenbandes verlaufenden weiteren Bewehrung tragen, ist ein besonders einfacher Bügel gegeben, der gleichzeitig eine strömungstechnische einfache Ausbildung erlaubt, so dass weiters eine Bewehrung gegeben ist, die besonders einfach und mit geringem Arbeitsaufwand hergestellt werden kann, wobei eine exakte Positionierung der Schalung gemeinsam mit dem Fugenband gewährleistet ist.
Andererseits kann eine derartige Bewehrung strömungstechnisch so materialarm ausgebildet werden, dass während des Füllvorganges mit Beton eine erwünschte vollflächige Umhüllung des Fugenbandes in dem zu betonierenden Bereich einfach erreicht werden kann. Dadurch, dass zumindest eine der weiteren Bewehrungen zwischen zwei Aufnahmen für das Fugenband in ihrer Längserstreckung um einen Winkel gewinkelt ausgebildet ist, kann das Fugenband auch in seiner Längsrichtung gewinkelt gelegt werden, wobei eine exakte Positionierung desselben auf einfache Weise gewährleistet ist, so dass insbesondere konstruktiv besonders schwierig zu gestaltende Bereiche, z. B. die Ecken eines Gebäudes od. dgl., durch eine exakte Positionierung des Fugenbandes besonders einfach erhalten werden können.
Ist/sind zumindest eine, insbesondere zumindest zwei, weitere Bewehrung (en), welche an der Aussenseite des Winkels grösser 180. angeordnet ist/sind, einstückig, insbesondere gebogen, ausgebildet so kann eine besonders einfache Ausbildung der Bewehrung erreicht werden, welche gleichzeitig eine hohe mechanische Festigkeit, welche der weiteren Bewehrung entspricht, aufweist.
Ist die weitere Bewehrung, die an der Innenseite zum Fugenband einen Winkel kleiner 180. einschliesst, zwischen zwei Aufnahmen unterbrochen, wodurch zwei voneinander getrennte Winkelschenkel mit einem Scheitel gebildet sind, so kann besonders einfach aus
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einer geradlinigen Bewehrung durch Ausführen eines oder zweier Schnitte und anschliessendes Biegen eine gewinkelte Bewehrung gebildet werden.
Ist ein Schenkel über den Scheitel des Winkels hinausgeführt, so kann ein Schnitt durch die Bewehrung ausreichen, wobei weiters das Fugenband nicht nur um die Ecke geführt ist, sondern an dem Aussenbereich der Ecke gehalten werden kann.
Ist das Schalungselement, welches an der Aussenseite des Fugenbandes angeordnet ist und einen Winkel grösser 180* einschliesst, einstückig, insbesondere gebogen, ausgebildet, so müssen keine zusätzlichen Schalungselemente nach der Positionierung der Bewehrung an den Ort der späteren Fuge angeordnet werden.
Trägt der Winkelschenkel, welcher über den Scheitel hinausgeführt ist, beidseitig zum Scheitel das Schalungselement, so ist auch zusätzlich an der inneren Seite des Schenkels eine Schalung der konstruktiven Fuge gewährleistet, wobei eine besonders einfache Fertigung der Bewehrung gewährleistet ist, da gegebenenfalls lediglich ein Schnitt an der späteren inneren Seite der zu biegenden Bewehrung vorgenommen werden muss.
Weist jeder Schenkel zumindest zwei Aufnahmen auf, so liegt ein Hcketemcnt vor. das besonders stabil ausgebildet ist, welches auch bei einem Transport seine Form beibehält.
Ist die weitere Bewehrung, welche an der Innenseite des Winkels kleiner 180. angeordnet ist, im Bereich des Scheitels verbunden, insbesondere verschweisst, so kann eine besondere exakte Ausbildung des Winkels erfolgen, welcher auch bei robustem Baubetrieb während des Betonierens sicher gewährleistet ist.
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Eine besonders stabile Ausführung der gewinkelten Bewehrung ist angegeben, wenn die Schalungselemente, welche an der Innenseite des Winkels kleiner 180. angeordnet sind, im Bereich des Scheitels verbunden, insbesondere verschweisst, sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen : Fig. l einen Schnitt durch zwei Betonbauteile, Fig. 2 eine gewinkelte Bewehrung in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 eine gewinkelte Bewehrung in der Ansicht von oben und Fig. 4 eine Bewehrung vor dem Biegevorgang.
Die in Fig. l dargestellten Betonbauteile 1, 2 weisen Bewehrungen 3,4 auf. Die konstruktive Fuge 5 wird bei der Fertigung des Betonbauteiles 2 erhalten. Auf die Bewehrung 3 wird die Bewehrung 6 aufgesetzt, in welcher ein Fugenband 7 eingefügt ist.
Das Fugenband 7 ist aus Gummi oder einem anderen gummielastischen Werkstoff, wie PVC, Polyurethan od. dgl., mit oder ohne Gewebeeinlage aufgebaut. Die Bewehrung 6 weist eine durch zwei Schenkel 8 gebildete Aufnahme 9 für das Fugenband 7 auf. Die Schenkel 8, welche aus Stahl bestehen, sind weitergeführt zu Bügeln 10, die ihrerseits weitere Bewehrungen 11 tragen, die in Längsrichtung des Fugenbandes 7 angeordnet sind. Die weiteren
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12,vorgesehen.
Wie der Fig. t besonders deutlich zu entnehmen, wird der Hetonbauteil 2 derart gefertigt, dass der Raum zwischen den Schalungselemcnten 12 ausgefüllt wird, so dass das Fugenband 7 in einem ersten Fertigungsschritt im Beton des Bauteiles 2 einge-
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einemBei der in Fig. 2 in perspektivischer Darstellung abgebildeten gewinkelten Bewehrung ist aus Gründen der Übersicht das Fugenband nicht eingefügt. Die Aufnahmen 9, welche mit den Schenkeln 8 gebildet sind, sind zu den Bügeln 10 weitergeführt und tragen weitere Bewehrungen 11, an welchen die Schalungselemente 12 aus Streckmetall angeschweisst sind.
Der Winkel ot, welcher an der Aussenseite A zu dem nicht dargestellten Fugenband durch die Bewehrungen 11 eingeschlossen wird, ist grösser 180*, und es ist die äussere Bewehrung gemeinsam mit dem Schalungselement 12 um diesen Winkel gebogen. An der Innenseite 1 zu dem nicht dargestellten Fugenband wird ein Winkel ss kleiner 180'eingeschlossen, wobei die weiteren Bewehrungen ! ! und die Schalungselemente 12 im Bereich ihres Aneinanderstossens miteinander verschweisst sind.
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! !,Bewehrung 11 gemeinsam mit dem Schalungselement 12 über den
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13 des Winkels ssIn Fig. 4 ist eine Bewehrung dargestellt, die zum Biegevorgang vorbereitet ist.
Die an der späteren Aussenseite A befindliche weitere Bewehrung l l gemeinsam mit dem Schalungselement 12 ist durchgehend ausgebildet, wohingegen die an der Innenseite 1 befindliche weitere Bewehrung 11 gemeinsam mit dem Schalungselement 12 abgelängt ist. Dadurch kann über einen einfachen Biegevorgang die gewinkelte Bewehrung erhalten werden, wobei die an der Innenseite l befindliche Bewehrung im Biegevorgang über den Scheitel 1 3, wie in Fig. 3 dargestellt, geführt ist.
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The invention relates to reinforcement for concrete structures on structural joints in one and / or several concrete components.
In buildings that are built with concrete, it is customary to provide working or expansion joints when certain masses are exceeded. The construction joints are due to the specific construction of a component, e.g. B. building or a bridge, whereas the expansion joints are required to compensate for the expansion or contraction of components that are due to the different temperatures. An expansion joint is provided at intervals of 24 to 25 m, for example. In order to prevent moisture or the like from penetrating through these working or expansion joints, rubber-elastic tapes, so-called joint tapes, are arranged in these joints.
For economic reasons, these joint tapes must already be inserted in the formwork for the concrete component.On the one hand, easy assembly of the joint tape is desired and fixing the position of the joint tape while covering it with concrete is expedient, and at the same time damage to the joint tape, such as holes through it, which are used to attach the same thing to the reinforcements with a wire rope. Another difficulty is that part of the joint tape, u. between the one that should protrude into the other structural component to be manufactured later, on the one hand must not be embedded in the first component and on the other hand should not be injured either.
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Fug are arranged.
These webs carry expanded metal formwork for the joint to be formed. Such a construction
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it does simplify the formwork work, since expanded metal is provided instead of wooden cladding, a position fixing for an exact orientation of the joint tape, related to the formwork, cannot be achieved here, since no additional
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Extension provided ends carries a reinforcement of steel bars. As a stretching member transverse to the longitudinal extension, steel brackets are provided, each of which engages in corresponding recesses in the region of the longitudinally extending steel reinforcements and which are simultaneously fastened to the steel reinforcement to be provided in the concrete with a solder wire.
Although such a construction enables an exact position fixing of the joint tape both in the longitudinal direction and transversely thereto, such a joint tape holder has the disadvantage that such brackets are provided at relatively short intervals, by means of which the transverse extent of the joint tape is ensured, which ensures that the joint tape Reinforcements have to be fastened with a tie wire, so that an exact positioning of the joint tape is possible, but there is a particularly high amount of work involved. In the case of untrained personnel, there is also the possibility that the required number of fixings for the joint tape is not available, so that despite this construction, joint tapes with inexact orientation are available in daily use.
A joint formwork element is known from EP 0 532 908 A, which has a basket-like structure made of a steel mesh mat. The joint tape is to be added to this basket. On both sides of the basket, approximately normal bracing angles are welded, which are the actual formwork elements made of expanded metal
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carry. Although such a formwork element solves the task of precisely positioning the joint tape before the actual concreting process, there are considerable disadvantages. On the one hand, a large number of angles have to be welded on both sides to the basket-like structure that is to carry the joint tape so that the formwork elements can be positioned exactly and at the same time are able to absorb the pressure exerted on them by the flowable concrete.
On the other hand, the basket-like encapsulation of the joint tape has the particular disadvantage that, due to the lattice-shaped structure present in a basket, the required exact encapsulation of the joint tape requires an extraordinary amount of work, since the concrete, u. not only the fine part must pass through the grille, the material flow on the one hand being significantly impeded by the grille and on the other hand there is a further unfavorable flow resistance due to the additionally welded-on angles. If the joint tape is not properly embedded in the concrete at one point, however, the cause is that the desired sealing of the joint cannot be achieved, so that the entire effort required for positioning the joint tape does not lead to the desired technical implementation .
From EP 0 647 744 A, reinforcement for concrete structures on a structural joint is known, the reinforcement essentially being able to be bent from a structural steel mat and the respective receptacle with the brackets. which carry the formwork elements are integrally formed. This has the advantage that there is a simple and robust construction, which also takes account of the flow behavior of the concrete that has not set.
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The present invention is based on a prior art as given by EP 0 647 744 A.
The object of the present invention is to create a reinforcement which ensures exact positioning of the joint tape even at corners of the concrete components and in this area protects the joint tape from destruction during the manufacture of the concrete skin cite.
The reinforcement according to the invention, in particular made of steel, for concrete structures on structural joints in one and / or several concrete components, which reinforcement is followed by at least two receptacles for a joint tape made of rubber, plastic or the like, with the receptacles transverse to the longitudinal direction of the joint tape Arranged brackets, which are connected via further reinforcements oriented in the longitudinal direction of the joint tape, formwork elements, which in particular have perforations, z.
B. from expanded metal, perforated plates or the like. Are arranged, preferably the bracket directly and / or extending in the longitudinal direction of the joint tape further reinforcements, which are directly connected to the bracket, carry the formwork elements and optionally the bracket with the receptacle and The area which has the formwork elements and / or the further reinforcement carrying the formwork element (s) is formed in one piece, consists essentially in that at least one of the further reinforcements between two receptacles for the joint tape is angled at an angle in its longitudinal extent is formed so that the inserted joint tape is also arranged at an angle.
With such a design, a reinforcement is created which on the one hand carries a joint tape and on the other hand has formwork elements for the joint, so that the joint tape can be arranged together with the formwork elements. Because the
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Brackets to carry the joint tape directly or with the help of a further reinforcement running along the joint tape, there is a particularly simple bracket which at the same time allows a simple fluidic design, so that there is also reinforcement that can be produced particularly easily and with little effort can, whereby an exact positioning of the formwork is guaranteed together with the joint tape.
On the other hand, such a reinforcement can be designed to be fluid-poor in terms of flow technology so that a desired full-surface covering of the joint tape in the area to be concreted can be easily achieved during the filling process with concrete. Due to the fact that at least one of the further reinforcements between two receptacles for the joint tape is angled at an angle in its longitudinal extent, the joint tape can also be angled in its longitudinal direction, an exact positioning of the same being ensured in a simple manner, so that it is particularly constructive areas that are particularly difficult to design, e.g. B. the corners of a building. Like., Can be obtained particularly easily by exact positioning of the joint tape.
If at least one, in particular at least two, further reinforcement (s), which is / are arranged on the outside of the angle greater than 180 °, are formed in one piece, in particular curved, then a particularly simple design of the reinforcement can be achieved, which at the same time has a high mechanical strength, which corresponds to the further reinforcement.
If the further reinforcement, which includes an angle of less than 180 ° on the inside to the joint tape, is interrupted between two receptacles, whereby two separate angle legs are formed with a vertex, it can be particularly simple
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straight reinforcement by making one or two cuts and then bending an angled reinforcement.
If one leg extends beyond the apex of the angle, a cut through the reinforcement may be sufficient, the joint tape not only being passed around the corner, but also being able to be held on the outer area of the corner.
If the formwork element, which is arranged on the outside of the joint tape and includes an angle greater than 180 *, is made in one piece, in particular curved, then no additional formwork elements need to be arranged at the location of the subsequent joint after the reinforcement has been positioned.
If the angle leg, which extends beyond the apex, supports the formwork element on both sides of the apex, formwork of the structural joint is also guaranteed on the inner side of the leg, with particularly simple manufacture of the reinforcement being ensured, since only one cut may be required the later inner side of the reinforcement to be bent.
If each leg has at least two receptacles, there is a bracket element. which is designed to be particularly stable and which retains its shape even during transport.
If the additional reinforcement, which is arranged on the inside of the angle less than 180 °, is connected, in particular welded, in the area of the apex, then a special exact formation of the angle can take place, which is reliably guaranteed even during robust construction work during concreting.
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A particularly stable design of the angled reinforcement is specified if the formwork elements, which are arranged on the inside of the angle less than 180 °, are connected, in particular welded, in the area of the apex.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.
1 shows a section through two concrete components, FIG. 2 shows an angled reinforcement in a perspective view, FIG. 3 shows an angled reinforcement in a view from above, and FIG. 4 shows a reinforcement before the bending process.
The concrete components 1, 2 shown in FIG. 1 have reinforcements 3, 4. The structural joint 5 is obtained during the manufacture of the concrete component 2. The reinforcement 6, in which a joint tape 7 is inserted, is placed on the reinforcement 3.
The joint tape 7 is made of rubber or another rubber-elastic material, such as PVC, polyurethane or the like, with or without a fabric insert. The reinforcement 6 has a receptacle 9 for the joint tape 7 formed by two legs 8. The legs 8, which consist of steel, are continued to brackets 10, which in turn carry additional reinforcements 11, which are arranged in the longitudinal direction of the joint tape 7. The others
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12, provided.
As can be seen particularly clearly from FIG. 1, the hetone component 2 is manufactured in such a way that the space between the formwork elements 12 is filled, so that the joint tape 7 is inserted into the concrete of the component 2 in a first manufacturing step.
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In the case of the angled reinforcement shown in perspective in FIG. 2, the joint tape has not been inserted for reasons of clarity. The receptacles 9, which are formed with the legs 8, continue to the brackets 10 and carry additional reinforcements 11, to which the formwork elements 12 made of expanded metal are welded.
The angle ot, which is enclosed on the outside A to the joint tape (not shown) by the reinforcements 11, is greater than 180 *, and the outer reinforcement together with the formwork element 12 is bent by this angle. On the inside 1 to the joint tape, not shown, an angle ss smaller than 180 'is included, the further reinforcements! ! and the formwork elements 12 are welded together in the area of their abutting.
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! !, Reinforcement 11 together with the formwork element 12 over the
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13 of the angle ss. FIG. 4 shows a reinforcement that is prepared for the bending process.
The further reinforcement 11 located on the later outer side A together with the formwork element 12 is continuous, whereas the further reinforcement 11 located on the inner side 1 is cut to length together with the formwork element 12. As a result, the angled reinforcement can be obtained via a simple bending process, the reinforcement located on the inside 1 being guided over the apex 13 in the bending process, as shown in FIG. 3.