DE7601269U1

DE7601269U1 - Filtervorrichtung

Info

Publication number: DE7601269U1
Application number: DE7601269U
Authority: DE
Original assignee: Boll & Kirch Filterbau 5000 Koeln GmbH
Current assignee: Boll & Kirch Filterbau 5000 Koeln GmbH
Priority date: 1976-01-19
Filing date: 1976-01-19
Publication date: 1977-02-24

Description

Amtliches Aktenzeichen:

Anmelderin

G 76 Ol 269.6 BoIl & Kirch Füterbau GmbH., 5000 Köln 30

Titel der
Anmeldung

Filtervorrichtung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtervorrichtung/ bestehend aus einem Schlammbehälter, einem Aufbereitungsfilter und mehreren Filterkammern, die einzeln abschaltbar sind, deren Schlaramseite mit dem Schlammbehälter und daren Sauberseite über ein Druckgasventil mit einem Druckgasbehälter verbindbar ist.

Aus der DT-PS 1 138 Ο21 ist ein Filteraggregat bekannt, dessen Filterkammern nacheinander aus dem Filterkreislauf abgeschaltet werden können und bei dem die Schmutzseite der abgeschalteten

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Filterkammer über ein Schlaimmventil geöffnet und die Filtratseit** an eine DruckIuftleitung angeschlossen werden kann, die das Spülfiltrat durch den Filtereinsatz drückt und dabei die auf der Schmutzseite befindliche Trübe sowie die abgespülten Filterrückstände durch das Schianssventi! in einen Schlammbehälter fördert.

Es hat sich gezeigt, dass trotz Anwendung relativ hoher Spüldrücke die Spülwirkung oft nicht ausreichend ist und insbesondere nicht über die gesamte Fläche des zu spülenden Filtereinsatzes wirksam ist. Auch wenn der Spüldruck anfänglich sehr hoch ist, fällt der zwischen der Schmutzseite und der Sauberseite wirkende Differenzdruck schnell ab, weil der hohe Spüldruck nach Ablösen eines Teiles der Filterrückstände auch auf der Sauberseite wirksam wird, so dass sich der anfangs hohe Differenzdruck stark vermindert. Diese Verminderung der anfänglichen Druckdifferenz zwischen Schmutz- und Sauberseite geht umso schneller vor sich, je kleiner der Querschnitt des Schlammventils ist. Aus Gründen des Spüleffektes wäre es wünschenswert, wenn der Querschnitt des Schlammventils unendlich gross wäre- Dies ist aber aus konstruktiven Gründen nicht möglich. Der sich notwendigerweise beim Rückspülen einer Filterkammer einstellende Staudruck bewirkt, dass nach Losbrechen eines Teiles des Filterkuchens vom Filtersieb oder vom Filtereinsatz der anfänglich hohe Differenzdruck zusammenbricht, so dass für die übrigen noch nicht gereinigten Bereiche des Filtereinsatzes die dann noch verbleibende Druckdifferenz nicht ausreicht, wirksam gespült zu werden-

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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ohne grösseren Aufwand ein besseres Spülen der einzelnen Filterkammern eines Filteraggregates ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im oberen Bereich der Schmutzseite der Filterkammern ein nur nach unten zur Trübe hin offener Gasaufnahmeraum angeordnet ist, dessen Volumen mindestens 10% des die Trübe aufnehmenden Volumen= der Schmutzseite beträgt.

Diese Vorrichtung hat den Vorteil, dass der gesamte Druck der auf das Spülfiltrat wirkenden Druckluft sich ungebremst am Filtersieb bzw. am Filtereinsatz in einen Spüleffekt umsetzt, da sich auf der Schinutzseite der zu reinigenden Filterkassser während der relativ kurzen Spülzeit, die das Ablösten des Filterkuchens bzw. der Filterrückstände von der Oberfläche des Filtereinsatzes benötigt, sich kein Widerstand aufbauen kann. Ist die Schmutzseite der Filterkammer völlig entleert und ist der Querschnitt des Schlammventils und der abführenden Leitungen groß, dann verhält sich der Filtereinsatz während der Spülung so, als stünde er in freier Atmosphäre.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird die Spülwirkung dadurch gesteigert, daß die FiIterkammer auf der Sauberseite zwischen dem Filtereinsatz und einer Druckgaszuführung teilweise entleert wird, und zumindest ein Teil des Spülfiltrats vom einströmenden Druckgas beschleunigt und in den teilweise entleerten Raum auf der Sauberseite der FiIterkammer hineingedrückt wird. Bei dieses Verfahren ergibt sich die maximale Spülwirkung nicht

nur durch, den auf das Spülfiltrat wirkenden Gasdruck, sondern zusätzlich, durch, die schlagartige Äbbremsung der auf den Filtereinsatz aufprallenden Flüssigkeitsmenge. Je grosser die Geschwindigkeit und die Masse der aufprallenden Flüssigkeitsmenge ist, umso grosser ist auch die Spülwirkung. Bei Anwendung dieses Verfahrens kann der auf das Spülfiltrat wirkende Gasdruck relativ gering seil Das aus der Sauberseite vor dem Spülen abzulassende Filtrat kann oeispielsweise in den offenen Ölsamme!behälter des Filteraggregates abgeführt werden. Es genügt, wepn .nur ein Teil des Filtrats abgelassen wird, sofern eine relativ grosse Menge des Spülfiltrats vom Druckgas in Bewegung gesetzt wird. Trifft diese beschleunigte Menge gegen eine Wand oder Decke der Filterkammer, so wirkt der sich durch die Massenkraft einstellende Druck allseitig fort und wirkt damit auch auf die gesamte Fläche des Filtereinsatzes .

Da zum Ablösen des Filterkuchens der erste Impuls genügt, um die Filterrückstände vom Filtereinsatz abzuheben, benötigt man auf der Schmutzseite ein verhältnismässig kleines Puffervolumen als Atmosphärenersatz. Das heisst, dass vor Spülung die Schmutzseite der zu spülenden Kammer nicht völlig entleert werden muss, sondern dass bereits ein relativ kleines Volumen, beispielsweise ein Zehntel des Gesamtvolumens genügt, um während des Ablösens der Filterrückstände keinen den Spüleffekt mindernden Gegendruck aufkommen zu lassen.

In weiterer Ausbildung des erf indungsgemässen Vorrichtung wird vor--

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geschlagen, dass das beim Rückspulen mit überschüssiger Spülluft aus dem Schlaramauslass austretende Gemisch aus Trübe, FiI-terrüeitstände , Spülfiltrat und Druckgas einem abschliessbaren Schlainnbehälter zugeführt wird, und das sich in diesem Behälter sasmelnde Druckgas zur Förderung des mit Filterrückständen durchsetzten Flüssigkeitsgemisches benutzt wird. Dieses Gemisch kaim einem Absetzbehälter oder einem Aufbereitungsfilter zugeführt wer den- Zweckmässigerweise wird dem Schlammbehälter nicht nur Spülluft zugeführt, sondern auch die in der Filterkammer verbliebene Luft, die bei Füllung der Filterkammer auf der Sauberseite mit Filtrat und auf der Schmutzseite mit Trübe oder Filtrat verdrängt wird. Dieses verdrängte Gas wird zweckmässigerweise über ein niveaugesteuertes Ventil in den Schlammbehälter geführt.

Das vom Aufbereitungsfilter gefilterte Filtrat kann in den offenen ölsammelbehälter des Filteraggregates geleitet werden. Da das Filtrat des Aufbereitungsfilters die gleiche oder auch eine bessere Qualität haben kann als das Filtrat des Filteraggregates, kann dieses Filtrat auch Verbrauchern zugeführt werden. Es müssten allerdings noch besondere Vorkehrungen getroffen werden, wenn man das Filtrat des Aufbereitungsfilters in dem zu den Verbrauchern führenden Hauptleitung des Filteraggregates leiten will weil das Druckniveau in dieser Leitung höher liegt als in der FiItratableitung des Aufbereitungsfilters.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen.

In der folgenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele der

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\ Brxindämg unter Bezugnahme auf die Zeichnung üäher erläutert. Diese zeigen in

Figur Is eine Prinzipskizze eines Filteraggregates mit Schlammbehälter unä Aufbereitungsfilter zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung,

Figur 2: eine Prinzipskizze einer gegenüber Figur 1 abgewandelten Filterkammer,

Figur 3: eine Seitenansicht eines Filteraggregates in Schnittan sieht, das an einem dargestellten Schlammbehälter mit Aufbereitungsfilter angeschlossen ist.

Wie Figur 1 zeigt, fördert die Pumpe 1 über die Zuführleitung 2 verschmutztes öl zu den Filterkammern 3 bzw. 3¹ eines Filteraggre gates. In der Filterkammer 3 befindet sich ein Filtereinsatz 4, der die Filterkammer in eine Schmutzseite 5 und in eine Sauberseite 6 (=Filtratraum ) unterteilt. Die Pumpe 1 drückt die in die Schmutzseite 5 einströmende Trübe durch den Filtereinsatz auf die Sauberseite 6. Dort wird das gefilterte öl bzw. das FiI-trat über den Filtratauslass 7 abgeführt. Die entsprechenden Teile 4-8 sind bei der Filterkammer 3¹ mit sonstgleichen aber mit einem Strich gekennzeichneten Bezugszeichen versehen.

Die Filterkammer 3 kann aus dem Filterkreislauf abgeschaltet werden durch Schliessen der in der Zuführleitung 2 und der Abführ-

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leitung 7 angeordneten Ventile 11 und. 12- 2uia Rückspulen der aus dem Filterkreislauf abgeschalteten Filterkammer 3 wird das Schlamn ventil 13 im Schlammablass 8 geöffnet, so dass die auf der Schmut2 seite 5 befindliche Trübe in den Schlaiambehälter 16 abgelassen werder kann, über einenDruckmitteleinlass 9 wird aus einem Druckgasbehälter 10 durch Öffnen des DruckgasventiIs 14 das in dei Filterkammer 3 befindliche Spülfiltrat durch den Filtereinsatz 4 gedrückt, so dass sich die Filterrückstände voia Filtereinsatz 4 ablösen und zusammen mit dem Spülfiltrat durch den Schlammablass

8 über die Schlammleitung 15 in den Schlammbehälter 16 gelangen. Erfindungsgemäss wird die Schmutzseite 5 der zu spülenden Filterkammer 3 teilweise entleert, bevor das Spülfiltrat schlagartig in Rückstromrichtung unter Druck gesetzt wird.

Die Spülwirkung kann dadurch erheblich gesteigert werden, dass die Filterkammer 3 auch auf der Sauberseite zwischen dem Filtereinsatz 4 und der Druckgas-zuführung 9 teilweise entleert wird und zumindest ein Teil des Spülfiltrats vom einströmenden Druckgas beschleunigt wird. Bei der Ausführungsform nach Figur 1 kann dies dadurch erreicht werden, dass zwischen der Druckgaszuführung

9 und der Sauberseite 6 der Filterkammer 3 ein Raum 32 angeordnet ist, der von einer nicht bis zum Boden dieses Raumes reichenden Trennwand 33 in zwei kommunizierende Hälften geteilt ist. In diesem Raum befindet sich Spülfiltrat. Eine Hälfte des Raumes 32 ist über einen sehr grossen Querschnitt mit der Sauberseite 6 der Filterkammer verbunden, während die andere Hälfte des Raumes 32 mit der Druckluftquelle verbunden ist.

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Ist das Schlammventil 13 geöffnet und auch, die Sauberseite 6 teilweise entleert, dann drückt durch öffnen des Druckgasventils

14 das Druckgas das im Raum 32 befindliche Spülfiltrat wie einen Flüssigkeitsstopfen vor sich her_r beschleunigt ihn und drückt ihn in den freien Raum auf die Filtratseite 6 der Filterkammer. Durch Beschleunigen des in diesem Raum 32 sich befindenden Spülfiltrats in die teilweise auf der Sauberseite entleerte Filterkammer hinein, prallt die so in Bewegung gesetzte Flüssigkeitsmenge auf die "Wandung der Filterkammer 3 und den Filtratspiegel auf, und die dabei freiwerdenden negativen Beschleunigungskräfte wirken schlagartig auf der gesamten Oberfläche des Filtereinsatzes 4 und lösen dabei die Filterrückstände bzw. den Filterkuchen ab.

Die Spülung der Filterkammer 3 erfolgt mit Luft bzw. Gasüberschuss, so dass über den Schlammablass 8 und der Schlammleitung

15 Druckgas in den Schlammbehälter 16 gelangt. Der dort wirkende 3asdrucJc dient nun zur Forderung des Gemisches aus Trübe, Filterrückstände und Spülfiltrat zu einem Absetzbehälter hin oder zu einem Regenerator oder^ wie Figur 1 zeigt zu einem unmittelbar auf dein Scbjnutzbehälter 16 angeordneten Aufbereitungsfilter 17. In diesem Aufbereitungsfilter 17 befindet sich ein Filtereinsatz 18, cer die Schmutzseite 19 von der Sauberseite 20 trennt. Der im Schnuzzbehälter 16 wirkende Gasdruck drückt das im Behälter 16 befindliche Gemisch aus Flüssigkeit und Feststoffteilchen über das Steigrohr 21 in die Filterkammer 17.

Bei einem Ölfilteraggregat dienen die Teile 16 bis 2O dazu, das

bei dem Rückspülvorgang anfallende von den Filtereinsätzen der Filterkammern 3, 3¹ abgespülte verschmutzte öl zu sammeln und zu filtern und das Filtrat des Aufbereitungsfilters 17 dem Ölkreislauf, in dem das Hauptfilteraggregat eingeschaltet ist, wieder zuzuführen. Das von der Sauberseite 20 über die Filtratrückführleitung 22 abgeführte Filtrat wird einem Sammelbehälter 23 zugeführt. In diesem Sammelbehälter 23 wird auch das den Verbrauchern über die Versorgungsleitung 24 zugeführte öl über die Rückführleitung 25 zurückgeführt.

Aus diesem Sammelbehälter 23 saugt die Pumpe 1 über die Ansaugleitung 26 das zu filternde Öl an und führt es über die Leitung 2 den eingeschalteten Filterkammern 3 bzw. 3* zu.

Durch Schliessen des in der Filtratrückfuhrleitung 22 angeordneten Ventils 46 und Öffnen des Ventils 47 in der von der Sauberseite 20 des Aufbereitungsfilters 17 ausgehenden Versorgungsleitung 27 kann das Filtrat des Aufbereitungsfilters, sofern es der Qualität des Filtrats der Filterkammern 3,3' entspricht _c Verbrauchern zugeführt werden, bei denen der Öldruck oder dergleichen ge ringer sein kann als bei den an der Versorgungsleitung 24 angeschlossenen Verbrauchern. Es könnte auch das Filtrat des Aufbereitungsfilters 17 in die Versorgungsleitung 24 eingespeist werden, sofern in der Verbindungsleitung noch eine Pumpe angeordnet wird.

In Figur 1 ist der Raum 32 durch eine Trennwandung 33 in zwei

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kommunizierende Teilräume 32a und 32b unterteilt.. Der Teilraum 32 a ist an den Druckmitteleinlass 9 angeschlossen, während der Teilraum 32b über einen grossen Querschnitt mit dem FiI-tratraum 6 in Verbindung steht. Durch öffnen des Ventils 14 drückt das Druckmittel schlagartig die in den Teilräumen 32a und 32b befindliche Flüssigkeitsmenge in den nur teilweise entleerten FiI-tratraum, so dass die schlagartige Abbremsung der in Bewegung gesetzten Flüssigkeitsmenge den Impuls liefert, durch den der Filterkuchen vom Filtereinsatz 4 abgelöst wird.

Das Entleeren der Schmutzseite bzw. des Trüberaumes 5 erfolgt durcjh Öffnen des Schlammventils 13- das über die Schlammsamme1leitung 15 mit dem Schlammbehälter 16 in Verbindung steht.. Im Schlammbehälter 16 ist der Druck relativ gering, so dass das im Raum 30 sich sammelnde Gas die Trübe zumindest teilweise durch den Schlamnauslass 8 drückt. Dabei sind selbstverständlich das Einlassventil 111 das Auslassventil 12 und das Druckgasventi1 14 geschlossen. Durch die teilweise Entleerung des Trüberaumes 5 gelangt auch Filtrat aus dem Raum 6 auf die Schmutzseite 5_r so dass auch der Fiitratraum teilweise entleert wird. Dies ist von Bedeutung, damit die aus den Teilräumen 32a und 32b herausgedrückte Flüssigkeitsmenge aufgenommen werden kann.

Die Filterkammer 3 wird solange gespült, bis die Filterkainser 3 völlig leer ist und Druckgas aus dem Druckmittelbehälter TO in den Schlammbeiiälter 16 gelangt. Danach wird das Schlannaventii 13 und das Druckmittelveiitil 14 geschlossen und die FilterZ<ainnier

durch öffnen des Einlassventils 11 und des Auslassventils 12 mit Trübe und mit Filtrat gefüllt. Das von der einströmenden Flüssigkeit verdrängte Gas wird durch Öffnen des Entlüftungsventils 29 ebenfalls in den Schlammbehälter 16 gedrückt. Der sich im Schlammbehälter 16 einstellende Gasdruck drückt nun das Flüssigkeits-Feststoff gemisch durch das Steigrohr 21 in den Trüberaum 19 des Aufbereitungsfilters 17- Der Schlammbehälter 16 ist so dimensioniert/ dass sein Volumen etwa 1,5 mal so gross ist wie das Volumen einer Filterkammer 3 bzw. 3^J-·. Ferner ist das Steigrohr 21 oder besser noch der Filtratauslass bzw. die Filterrückfuhrleitung 22 so dimensioniert, dass die bei einer Rückspülung einer Filterkammer anfallende Menge durch den Aufbereitungsfilter gefördert wird, bis die nächste rückzuspülende Filterkammer durch Öffnen des Schlammventils 13 bzw. 13* an den dann im wesentlichen drucklosen Schlammbehälter 16 angeschlossen wird.

Während bei den Filterkammern 3/ 3' nach Figur 1 der Filtratraum 6,6' die Schmutzseite bzw- den Trüberaum 5,5' überragt, ist bei der Folterkammer 3 gemäss Figur 2 die Anordnung des Trüberaumes 5 und des Filtratraumes 6 so getroffen, dass der Trüberaum 5 den Filtratraum 6 überragt. Das aus der Trübe oder auch aus dem Filtrat aufsteigende Gas sammelt sich im Gasaufnahmeraum 30. Durch ein niveaugesteuertes Ventil 29 kann über die Druckgasleitung 28 zuviel anfallendes Gas dem Scb-lammbehälter 16 zugeführt werden.

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Beim Ausführungsbeispiel nach. Figur 2 besteht der Raum 32 für das zu beschleunigende Spülfiltrat aus einem krümmerähnlichen Teil mit den Schenkeln 32a und 32b- Nach Schliessen des Einlassventils 11 und des Auslassventils 12 und Öffnen des Schiammventils 13 drückt das im Raum 3O befindliche Druckgas die Trübe teilweise über das offene Schlammventil 13 in den Schlainiabehältex 16. Auch aus dem Filtratraum 6 gelangt etwas Filtrat auf die Trübeseite, so dass auch der Filtratraum etwas entleert wird. Durch Öffnen des DruckgasventiIs 14 ^ird die im Teilraum 32a befindliche FiItratmenge schlagartig nach unten gedrückt , wodurch die im Teilraum 32b und im Filtratraum 6 befindliche FiI-tratmenge beschleunigt wird und gegen die Wandung des Filtereinsatzes prallt und damit den Filterkuchen vom Filtereinsatz ablöst.

In Figur 3 ist das Filteraggregat mit den Filterkammern 3_?3', der Schlammbehälter 16 und der Aufbereitungsfilter 17 in einem etwas grösserem Maßstab dargestellt. Wie bereits ausgeführt, ist der Schlammbehälter 16 so dimensioniert, dass er die bei der Rückspülung einer Filterkammer 3 oder 3' anfallende Schmutzölmenge aufnehmen kann, ohne die Rückspülwirkung zu beeinträchtigen. Nach Rückspülung der Filterkammer 3 oder 3¹ wird durch Nachblasen mit Rückspülluft ein Teil des Schmutzöls aus dem Schlaitimbehälter 16 über das Steigrohr 21 durch den Filtereinsatz 18 gedrückt. Der Filtereinsatz 18 besteht aus einer Patrone aus Wolle, Zellulose, Kunststoff oder Papier mit einer Filterfeinheit von 10 bis 25 Mikron. Die zunehmende Verschmutzung des FiI-

tereinsatzes 18 wird mittels eines Differenzäruckanzeigers 35 überwacht, der zwischen dem Trüberaum 19 und dem Filtratrauin 20 des Aufbereitungsfliters 17 angeschlossen ist. In der ztrcu Trüberaum IS führenden Leitung 37 ist ein Rückschlagventil 36 angeordnet. Beim Auswechseln des Filtereinsatzes 18 darf keine Rückspülung erfolgen. Zunächst wird durch öffnen des Ventils 41 die im Raum 19 befindliche Trübe über die Leitung 40 in den Schmutzbehälter 16 zurückgeführt. Danach kann die Filterkamrner 17 geöffnet werden und der Filtereinsatz 18 abmontiert und ausgewechselt werden.

Durch Verbinden des Differenzdruckanzeigers 35 über das Mehrwegeventil 38 und der Leitung 39 mit. dem Schlammbehälter wird das gespeicherte Differenzdrucksignal im Anzeiger 35 gelöscht. Nach Umstellen des Mehrwegeventils 38 und Schliessen des Ventils 41 kann die Rückspülung des Filteraggregates wieder aufgenommen werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 werden die Einlassventile 11, 11', die Schlammventile 13 und 13* durch einen Drehschieber 43,der von einem Antrieb 44 verstellt wird, ersetzt. Ferner v/erden die Auslassventile 12,12* und die Druckgasvem_ile 14 und 14' durch ein Mehrwegeventil 45 ersetzt. Selbstverständlich können sämtliche Ventile von einer programmgesteuerten Automatik betätigt werden und teilweise in Drehschieber, Kolbenschieber und entsprechende hydraulische Schaltmittel integriert werden.

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Wie Figugr 3 zeigt, wird der Gasaufnahmeraum 3O von einem ringartigen Blechgehäuse 31 gebildet. Der Raum 3O ist über die Druckgasleitung 28, welche durch das Ventil 29 absperrbar ist, mit dem Schlammbehälter 16 verbunden.

Das Steigrohr 21 im Aufbereitungsfilter 17 verhindert ein Rückströmen der aufzubereitenden, verschmutzten Flüssigkeit in dem Schlammbehälter 16. Das obere Ende 42 des Steigrohrs 21 reicht mindestens bis an das obere Ende des Filtereinsatzes 18, so dass eine gleichmässige Belastung des Filtereinsatzes 18 erreicht wird Der Querschnitt des Filtratauslasses ist so bemessen, dass jeweils eine bei einer Rückspülung fallende, mit Feststoffteilchen durchsetzte Flüösigkeitsmenge aufbereitet und in den Kreislauf des Hauptaggregates zurückgeführt ist, bis der Schlammbehälter 16 eine neue Rückspülmenge auffängt.

	Pumpe
«I	Zufuhrleitung
Bezugszeichenliste \	Filterkammer
1	Filtereinsatz (Filtersieb, Filterkorb oder Filterkerzen)
2	Schmutzseite
3	Sauberseite oder Filtratraum
4	Filtratauslass
5	Schlaniinablass
6	Druckmitteleinlass
7	Druckgasbehälter
8	Einlassventil
9	Auslas sventi1
10	Schlammventi1
11	Druckgasventil
12	Schlammleitung ;
13	Schlammbehälter
14	Au fbereitungsfilter
15	Filtereins atζ
16	Schmutzseite
17	Sauberseite oder Filtratraum
18	Steigrohr
19	Filtratrückfuhrleitung
20	Sammelbehälter
21	Versorgungsleitung
22	Rückführleitung des zu filternden Öls
23	Ansaugleitung der Pumpe 1
24	Versorgungsleitung eines Nebenstromes
25
26
27

28 Druckgasleitung bzw. Eintlüftungsleitung zum Schlammbehälter

29 Entlüftungsventil

30 Gasaufnahmeraum

31 Blechgehäuse

32 Raum für zu beschleunigendes Spülfiltrat

32a am Druckmitteleinlass 9 angeschlossener Teilraum

32b am Filtratraum 6 angeschlossener Teilraum

33 Trennwandung

34 tiefster Punkt der Trennwandung

35 Differenzdruckanzeiger

36 Rückschlagventil

37 Leitung vom Differenzdruckanzeiger zum Filtratraum 3 8 Mehrwegeventil

39 Leitung vom Mehrwegeventil 38 zum Schlammbehälter

40 Leitung vom Filtratraum 19 zum Schlammbehälter

41 Absperrventil

42 Trübespiegel

43 Drehschieber

44 Drehschieberantrieb

45 Mehrwegeventil

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Claims

« * « *
» * ·
• * ■ ■ G -17- 4 PaGm 75/4 76 01 265-6 H E Amtliches Aktenzeichen: Boll & Kirch Filterbau GsibH« Anmelderin : B unser Zeichen : C SCHUTZANSPRW

Λ. Filtervorrichtung, bestehend aus einem Schlammbehälter, einem Aufbereitungsfilcer -and mehreren Filtarksmmern, die einzeln abschaltbar sind, deren Schlammseite mit dem Schlammbehälter und deren Sauberseite über sin Druckgasventil mit einem Druckgasbehälter verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich der Schmutzseite (5) der Filterkammern (3,3') ein nur nach unten zur Trübe hin offener Gasaufnahmeraum (30,31) angeordnet ist, dessen Volumen mindestens 10% des die Trübe aufnehmenden Volumens der Scheut::- seite (5) beträgt.

2. Filteraggregat nach Anspruch 1, mit Filterkammern, bei denen sich die Sauberseite über den höchsten Rand der Schmutzseite erstreckt und der Filtereinsatz im wesentlichen zentral in der Filterkammer angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,- dass der Gasaufηahmeraum (3O) von einem mit dem Filtereinsatz (4) verbundenen und diesen tragenden ringförmigen Blechgehäuse (31) gebildet ist.
3. Filteraggregat nach Anspruch 1 mit Filterkammern, bei denen sich die Schmutzseite über den Filtereinsatz und den höchsten Rand der Sauberseite erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich der Filterkammer (3,3') ein Entlüftungsventil

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{14} angeordnet ist, das sich, bei Solihöhe der Trübe -in Schließstellung und unterhalb dieser Sollhöhe in Geöffnetstellung befindet.
4. Filteraggregat nach, einem der Ansprüche 1—3, dadurch, gekennzeichnet, dass zwischen der Sauberseite bzw. dem Filtratraum (6) und dem Druckmitteleinlaß (9) ein Spülfiltrat aufnehmender Raum

(32) in Form zweier miteinander kommunizierender Teilräume (32a, 32b) angeordnet ist, dessen mit dem Druckmitteleinlass (9) verbundener Teilraum (32a) vom Druckmitteleinlass (9) aus abfallend zu einem tiefsten Punkt (34) hin sich erstreckt und dessen anderer Teilraum (32b) vom tiefsten Punkt (34) an ansteigend zum Filtratraum (6) hin sich erstreckt.
5. Filteraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4_r dadurch gekennzeichnet, dass die Trüberäume (5,5') über absperrbare Leitungen (8,8),15) mit einem Schmutzbehälter (16) verbunden ist, der seinerseits über ein vom Boden des Schmutzbehälters (16) ausgehendes Steigrohr (21) mit dem Filtratraum (19) eines Aufbereitungsfilters (17) verbunden ist.
6. Filteraggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbereitungsfilter (17) auf dem Schmutzbehälter (16) befestigt ist.
7. Filteraggregat nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (21) mit seinem oberen Ende (42) mindestens

Lk.UL f f

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bis an das obere Ende des Filtereinsatzes (18) reicht.

8- Filteraggregat nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Filtratraumes (19) des Aufbereitungsfilters <17) etwa 1,5 mal so gross ist wie das Volumen einer Filterkammer (3,3')·

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