DE7531525U

DE7531525U - DEVICE FOR BORING NATURAL STONE SLABS, IN PARTICULAR STAIR TREADS MADE OF NATURAL STONE

Info

Publication number: DE7531525U
Application number: DE7531525U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-10-04
Filing date: 1975-10-04
Publication date: 1977-03-24

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbohren von Natursteinplatten, insbesondere von Treppenstufen aus Naturstein, mit einem Bohrtisch für das Werkstück, einem an eine Spülmittelzuführung angeschlossene Bohreinheit mit einer Bohrkrone und einer mit einem Drehantrieb vereinigten Bohrstange sowie mit einer Vorschubeinrichtung für das Bohrwerkzeug. Bei der Serienfertigung von Platten wie Treppenstufen, die ganz oder teilweise aus Naturstein bestehen, ist es in der Regel notwendig, sowohl Bohrungen zur Einbringung von Befestigungshülsen für Bolzen od. dgl. wie auch Bohrungen zur Einbringung von Armierungseinlagen zu schaffen. Es ist dabei erwünscht, diese Bohrungen möglichst wenig auffallend zu gestalten. Zum Bohren von Naturstein ist zwar eine Vielzahl der verschiedensten Bohrmaschinen bekannt, jedoch sind diese, wie sich immer wieder zeigt, für die serienmäßige Ausbohrung von Natursteinplatten nur wenig geeignet. Es zeigt sich dabei immer wieder, dass bei der Verwendung der bekannten Bohrmaschinen lange Rüstzeiten für die exakte Ausrichtung und Anordnung des jeweiligen Werkstücks notwendig sind, sofern die erforderliche Bohrgenauigkeit mit Sicherheit erreicht werden soll. Wenn daher, wie insbesondere bei wertvollen Natursteinen, die Einbringung exakter Bohrungen gewährleistet werden soll, müssen dafür bei den bekannten Bohrvorrichtungen beträchtliche Fertigungsmehrkosten in Kauf genommen werden.The present invention relates to a device for drilling out natural stone slabs, in particular stairs made of natural stone, with a drilling table for the workpiece, a drilling unit connected to a detergent supply with a drill bit and a drill rod combined with a rotary drive and with a feed device for the drilling tool. In the series production of panels such as stairs, which are made entirely or partially of natural stone, it is usually necessary to to create both bores for the introduction of fastening sleeves for bolts or the like as well as bores for the introduction of reinforcement inserts. It is desirable to make these holes as inconspicuous as possible. A large number of the most varied drilling machines are known for drilling natural stone, but, as has been shown time and again, these are not very suitable for the serial drilling of natural stone slabs. It has been shown time and again that when the known drilling machines are used, long set-up times are necessary for the exact alignment and arrangement of the respective workpiece, provided that the required drilling accuracy is to be achieved with certainty. If, therefore, as in the case of valuable natural stones in particular, the introduction of exact bores is to be guaranteed, considerable additional production costs have to be accepted with the known drilling devices.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bohrvorrichtung zum Ausbohren von Natursteinplatten, insbesondere von Treppenstufen zu schaffen, mit der sich insbesondere auch parallel zu den Hauptflächen der Platten verlaufende Bohrungen schnell, sicher und exakt herstellen lassen und bei der zugleich die Rüstzeiten auf ein minimum gesenkt werden können. Das ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, dass das Bohrwerkzeug parallel zur Auflagefläche des Bohrtisches verfahrbar ist, wobei der gesamte Drehantrieb als in der Vorschubrichtung auf einem Grundgestell verfahrbarer Schlitten ausgebildet ist, der durch die Vorschubeinrichtung vorschiebbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich die auszubohrenden Natursteinplatten äußerst einfach und zugleich präzis bearbeiten, da die Bedienungsperson das Werkstück sehr schnell und mühelos in der gewünschten Richtung vor der Bohrkrone anordnen kann und das Werkstück im wesentlichen nur gegenüber der Auflagefläche des Tisches festzuklemmen braucht. Das hat darüber hinaus den Vorteil, dass das Werkstück auf der Seite, an dem das Bohrwerkzeug angesetzt werden soll, völlig frei zugänglich gehalten werden kann. Es hat sich aber auch gezeigt, dass ein Vorschub des Bohrwerkzeugs parallel zur Auflagefläche des Bohrtisches auch bei den bekanntermaßen harten Betriebsbedingungen die in natursteinverarbeitenden Betrieben auftreten, die ein hohes Maß an Genauigkeit erreichen lässt.The present invention is based on the object of creating a drilling device for drilling out natural stone slabs, in particular stairs, with which bores running parallel to the main surfaces of the slabs can be produced quickly, safely and precisely and with which at the same time the set-up times are kept to a minimum can be lowered. According to the invention, this is essentially achieved in that the drilling tool can be moved parallel to the support surface of the drilling table, the entire rotary drive being designed as a slide which can be moved in the feed direction on a base frame and can be advanced by the feed device. With the device according to the invention, the natural stone slabs to be drilled can be machined extremely easily and at the same time precisely, since the operator moves the workpiece forward very quickly and effortlessly in the desired direction the drill bit can be arranged and the workpiece needs to be clamped essentially only against the support surface of the table. This also has the advantage that the workpiece can be kept completely freely accessible on the side on which the drilling tool is to be placed. However, it has also been shown that a feed of the drilling tool parallel to the support surface of the drilling table, even under the known harsh operating conditions that occur in natural stone processing companies, which allows a high degree of accuracy to be achieved.

Es empfiehlt sich, den Antriebsschlitten auf Führungsflächen
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so dass unabhängig von Abnutzungen oder anderweitigen Veränderungen der Führungselemente stets ein sicherer Geradlauf des Antriebsschlittens und damit auch des Bohrwerkzeuges gegeben ist. Zur Bildung der Führungsflächen lassen sich vorteilhaft Führungsschienen verwenden, die mit prismatischem Querschnitt ausgebildet und mit unter einem Winkel von 45° gegenüber der Horizontalen liegenden Führungsflächen angeordnet sind. Um einen leichten Lauf des Antriebsschlittens auf den Führungsschienen zu erreichen, ist es zweckmäßig, diesen mit Rollenlagern zu versehen, wobei jedes Rollenlager vorteilhaft aus drei in Dreiecksanordnung vorgesehenen Laufrollen besteht, von denen ein Laufrollenpaar einer oberen Lauffläche und eine Einzelrolle einer unteren Lauffläche der Führungsschienen zugeordnet ist.It is advisable to place the drive carriage on guide surfaces
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so that, regardless of wear or other changes to the guide elements, there is always a safe straight run of the drive slide and thus also of the drilling tool. To form the guide surfaces, it is advantageous to use guide rails which are designed with a prismatic cross section and are arranged with guide surfaces at an angle of 45 ° with respect to the horizontal. In order to ensure that the drive carriage runs smoothly on the guide rails, it is advisable to equip it with roller bearings, each roller bearing advantageously consisting of three rollers in a triangular arrangement, of which one pair of rollers is assigned to an upper running surface and a single roller is assigned to a lower running surface of the guide rails is.

Zum Vorschub des Antriebsschlittens empfiehlt sich ein vorzugsweise doppelt beaufschlagbarer Druckmittelzylinder, da damit eine genaue Steuerung des Vorschubs bei zugleich genügend hoher Andruckkraft am leichtesten möglich ist. Dabei ist die Verwendung eines Druckluftzylinders vorteilhaft, da durch diesen infolge der dabei vorhandenen Kompressibilität des Druckmittels auch unabhängig von der eingestellten Vorschubleistung ein gewisses Maß an Flexibilität der Vorschubgeschwindigkeit erreicht werden kann. Ein gewisses Maß an Flexibilität des Andrucks des Bohrwerkzeugs ist bei der Bearbeitung von Natursteinplatten vor allem deshalb erwünscht, weil diese oft Partien oder Einschlüsse mit überraschend unterschiedlicher Härte besitzen, die von außen her nicht immer erkannt werden können. Damit einerseits die wirksame Länge des Druckzylinders zur Vermeidung eines unnötig hohen Füllvolumens der Zylinderkammern und damit verbundener hoher Druckluftverluste verhältnismäßig klein gehalten werden kann, ohne dass dadurch die Länge des Vorschubweges des Bohrwerkzeuges beeinträchtigt wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zwischen den Druckmittelzylinder und den Motorschlitten noch ein mechanisches Getriebe einzufügen, das ein Zahnstangenpaar mit einander zugewandten Verzahnungen aufweist, von denen jeweils eine Zahnstange an dem Grundgestell und an dem Antriebsschlitten befestigt ist und zwischen denen ein mit seiner Verzahnung angepasstes Ritzel läuft. Durch die Einschaltung eines derartigen Getriebes lässt sich der Vorschubweg des Druckmittelzylinders ohne bedeutende Kraftverluste und mit sehr hoher Genauigkeit in eine längere Vorschubbewegung des Antriebsschlittens umsetzen. Der einerends an dem Grundgestell festgelegte Druckmittelzylinder ist andernends dabei vorteilhaft mit der Achse des zwischen den Zahnstangen liegenden Ritzels verbunden. Die Steuerung der Druckmittelzufuhr zu dem Vorschubzylinder kann zweckmäßig über Ventile erfolgen, die durch Schaltschütze steuerbar sind. Dabei empfiehlt sich in Vorschubrichtung des Antriebsschlittens eine Intervallsteuerung, bei der nach festgelegten Vorschubwegen jeweils eine Verringerung oderFor advancing the drive slide, a pressure medium cylinder that can preferably be acted upon twice is recommended, since this is the easiest way to precisely control the advance with a sufficiently high pressure force at the same time. This involves the use of a compressed air cylinder This is advantageous because, as a result of the compressibility of the pressure medium which is present, a certain amount of flexibility in the feed rate can be achieved regardless of the feed rate set. A certain degree of flexibility in the pressure applied by the drilling tool is particularly desirable when machining natural stone slabs because these often have parts or inclusions with surprisingly different hardnesses that cannot always be recognized from the outside. So that, on the one hand, the effective length of the pressure cylinder to avoid an unnecessarily high filling volume of the cylinder chambers and the associated high compressed air losses can be kept relatively small without affecting the length of the feed path of the drilling tool, it has proven to be advantageous to place between the pressure medium cylinder and the Motor slide still insert a mechanical gear, which has a pair of racks with facing teeth, of which a rack is attached to the base frame and to the drive carriage and between which a pinion adapted with its teeth runs. By engaging such a gear, the feed path of the pressure medium cylinder can be converted into a longer feed movement of the drive slide without significant loss of force and with very high accuracy. The pressure medium cylinder fixed at one end to the base frame is advantageously connected to the axis of the pinion located between the racks at the other end. The control of the pressure medium supply to the feed cylinder can expediently take place via valves that can be controlled by contactors. In this case, an interval control is recommended in the feed direction of the drive slide, in which a reduction or according to defined feed paths

Unterbrechung des Vorschubs erfolgt. Auf diese Weise kann insgesamt gesehen eine hohe Vorschubleistung erzielt werden, da in den Intervallen, in denen der Vorschub verringert oder ganz eingestellt wird, das im Bereich des Bohrwerkzeuges angefallene Bohrklein durch das Spülmittel ausgespült wird, so dass eine Beeinträchtigung
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The feed is interrupted. In this way, viewed overall, a high feed rate can be achieved, since in the intervals in which the feed is reduced or completely stopped, the cuttings that have accumulated in the area of the drilling tool are flushed out by the flushing agent, so that an impairment
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Auf diese Weise lässt sich die Vorschubeinrichtung bei Erreichen der Endbohrlänge automatisch stillsetzen, wobei die Endbohrlänge durch vorherige Einstellung des Endausschalters in den Grenzen der Vorschublänge festlegbar ist. Der Endausschalter ist dabei vorteilhaft fest an dem Antriebsschlitten angebracht, während ein mit dem Schaltglied des Endausschalters zusammenwirkender Schaltnocken dem Grundgestell zugeordnet ist. Der Schaltnocken ist darüber hinaus zweckmäßig Teil einer verstellbar an dem Grundgestell gehaltenen Schaltstange, die mit ihrem freien Ende über den Bohrtisch vorragt, wobei dieses Ende der Schaltstange als Anzeiger für die herzustellende Bohrlochtiefe ausgebildet ist. Auf diese Weise lässt sich nicht nur die Vorschubendstellung bei der der Endausschalter betätigt wird, verstellen, vielmehr ist zugleich auch eine Festlegung der Vorschublänge an dem Werkstück möglich. Die Bedienungsperson braucht daher ohne jegliche Umrechnung oder anderweitige Übertragung lediglich das freie Ende der Schaltstange über dem Werkstück entsprechend der gewünschten Bohrlochtiefe auszurichten. Der Bedienungsperson wird die Einstellung noch erleichtert, wenn an dem über dem Bohrtisch liegenden freien Ende der Schaltstange ein senkrecht zur Vorschubrichtung stehender, über die Vorschubbahn des Werkzeuges vorstehender Zeiger angebracht ist.In this way, the feed device can be stopped automatically when the final drilling length is reached, the final drilling length being able to be set within the limits of the advancing length by setting the limit switch beforehand. The limit switch is advantageously fixedly attached to the drive slide, while a switching cam interacting with the switching element of the limit switch is assigned to the base frame. The switch cam is also expediently part of a switch rod adjustably held on the base frame, which protrudes with its free end over the drilling table, this end of the switch rod being designed as an indicator for the drill hole depth to be produced. In this way, not only can the feed end position at which the limit switch is actuated can be adjusted, but the feed length on the workpiece can also be determined at the same time. The operator therefore only needs to align the free end of the switching rod over the workpiece according to the desired borehole depth without any conversion or other transmission. The setting is made even easier for the operator if there is a vertical position at the free end of the switch rod located above the drilling table is attached to the direction of feed, protruding over the feed path of the tool.

Um andererseits eine freigängige Verschiebung der Schaltstange ohne Rücksicht auf den Schaltnocken zu ermöglichen, ist die Schaltstange an ihrem schlittenseitigen Ende vorzugsweise in Form eines U doppelschenklig umgebogen und in einer Führung des Grundgestells gelagert, während der umgebogene freie Schenkel den Schaltnocken trägt. Damit der Endausschalter bei jeder Lageveränderung der Schaltstange durch den Nocken sicher betätigt wird, ist dieser zweckmäßig als zylindrischer Körper mit sich jeweils konisch verjüngendem Endteil ausgebildet. Durch die konisch ausgebildeten Endteile ist zudem sichergestellt, dass der Endausschalter weich betätigt wird.On the other hand, in order to enable free movement of the switching rod without regard to the switching cam, the switching rod is bent at its end on the slide side, preferably in the form of a U, and is supported in a guide of the base frame, while the bent free leg carries the switching cam. So that the limit switch is reliably actuated by the cam each time the switch rod changes position, it is expediently designed as a cylindrical body with a conically tapering end part. The conical end parts also ensure that the limit switch is operated softly.

Nach einem weiteren Merkmal besitzt der in dem Antriebsschlitten untergebrachte Drehantrieb für das Bohrwerkzeug einen elektrischen Antriebsmotor, der über ein stufenlos einstellbares Getriebe mit einem innerhalb des Antriebsschlittens mehrfach gelagerten Bohrstangenhalter gekoppelt ist, in den seinerseits die Bohrstange mit dem Bohrwerkzeug einsetzbar ist. Der vorzugsweise beiderends etwas aus dem Antriebsschlitten vorstehende Bohrstangenhalter ist wie auch die Bohrstange und das Bohrwerkzeug vorteilhaft als Hohlkörper ausgebildet und mit seinem rückwärtigen Ende gegebenenfalls unter Einschaltung einer Stopfbuchse an eine flexible Spülmittelleitung angeschlossen. Auf diese Weise gelangt das Spülmittel, in der Regel Wasser, durch den Bohrstangenhalter, die Bohrstange und das Arbeitswerkzeug in den Arbeitsbereich hinein, ohne dass sich die Spülmittelführung störend auf die Betriebsweise des Gerätes auswirkt.According to a further feature, the rotary drive for the drilling tool housed in the drive slide has an electric drive motor which is coupled via a continuously adjustable gear to a drill rod holder which is mounted in multiple positions within the drive slide and in which the drill rod with the drill tool can be inserted. The boring bar holder, which preferably protrudes somewhat from the drive slide at both ends, is, like the boring bar and the boring tool, advantageously designed as a hollow body and its rear end is connected to a flexible flushing agent line, possibly with a stuffing box. In this way, the detergent, usually water, passes through the boring bar holder, the boring bar and the work tool into the work area without the detergent flow interfering with the operation of the device.

Die vorzugsweise über eine Konuskupplung an dem Bohrstangenhalter festlegbare Bohrstange ist bei der erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung zweckmäßig mehrfach gelagert, damit bei der üblicherweise benötigten Vorschublänge Durchbiegungen und damit Beeinträchtigungen des Bohrergebnisses vermieden werden. Als am zweckmäßigsten hat sich eine doppelte Lagerung herausgestellt, wobei ein Bohrstangenlager unmittelbar vor dem Bohrtisch ortsfest am Grundgestell gehalten ist, während ein zweites Bohrstangenlager mit dem Antriebsschlitten zusammen vorzugsweise ebenfalls auf den Führungsstangen verfahrbar ist. Dieses Mittellager kann dabei entweder unter Einschaltung eines Getriebes direkt mit dem Vorschubzylinder oder aber starr mit dem Antriebsschlitten verbunden sein. Zugleich ist es empfehlenswert, zwischen dem Bohrtisch und dem unmittelbar daneben vorgesehenen vorderen Lager einen Spritzschutz vorzusehen, damit das Lager vor dem Zutritt des aus dem Bohrwerkzeug austretenden Spülmittels geschützt wird.The boring bar, which can preferably be secured to the boring bar holder via a cone coupling, is expediently supported multiple times in the boring device according to the invention, so that deflections and thus impairment of the boring result are avoided with the feed length usually required. A double bearing has been found to be most expedient, one boring bar bearing being held stationary on the base frame immediately in front of the drilling table, while a second boring bar bearing with the drive carriage can preferably also be moved on the guide rods. This central bearing can either be connected directly to the feed cylinder by engaging a gear or rigidly to the drive slide. At the same time, it is advisable to provide a splash guard between the drilling table and the front bearing provided immediately next to it, so that the bearing is protected from the ingress of the flushing agent escaping from the drilling tool.

An dem Bohrtisch selbst schließlich ist im Bereich der dem vorderen Bohrstangenlager benachbarten Tischseite ein Portalgalgen angeordnet, der Festhaltungsmittel zur arbeitsgerechten Festlegung der Werkstücke auf dem Bohrtisch trägt. Zunächst trägt dabei der Portalgalgen einen vorzugsweise pneumatisch betriebenen, vertikal wirkenden Andruckzylinder, dessen Kolbenstange an ihrem Ende mit einer vorzugsweise zylindrischen Klemmbacke aus gering elastischem Material mit hohem Reibungskoeffizienten ausgestattet ist. Darüberhinaus sind im Bereich der Seitenschenkel des Portalgalgens Richtleisten angeordnet und zwar über Schwenkarme an parallel zur Vorschubrichtung liegenden Schwenkachsen. Mit Hilfe dieser Richtleisten lassen sich die Werkstücke in der Bohrrichtung exakt ausrichten. Die die Richtleisten tragenden Schwenkarme sind dabei vorteilhaft als Doppelarme ausgebildet und zur Anpassung an unterschiedliche Werkstücke zusätzlich noch mit wenigstens einer wahlweise lösbaren Schwenkstelle versehen.Finally, on the drilling table itself, in the area of the table side adjacent to the front drilling rod bearing, a portal boom is arranged, which carries retaining means for securing the workpieces on the drilling table in a way that is suitable for work. First of all, the portal boom carries a preferably pneumatically operated, vertically acting pressure cylinder, the piston rod of which is equipped at its end with a preferably cylindrical clamping jaw made of slightly elastic material with a high coefficient of friction. In addition, alignment strips are arranged in the area of the side legs of the portal boom, namely via pivot arms on pivot axes lying parallel to the feed direction. With the help of these straightening strips, the workpieces can be moved in the drilling direction align exactly. The swivel arms carrying the straightening strips are advantageously designed as double arms and are additionally provided with at least one optionally releasable swivel point for adaptation to different workpieces.

Zur Höhenverstellung ist schließlich der Bohrtisch mit zweiteiligen, höhenverstellbaren Standbeinen ausgestattet. Dabei ist vorteilhaft der mit dem Bohrtisch verbundene Ständerteil als Spindel und der auf dem Boden aufstehende Ständerteil als Spindelmutter gestaltet, die gegenüber der Spindel selbst verstellbar ist. Zur Gewährleistung einer synchronen Verstellung sind die Spindeln der verschiedenen Standbeine durch eine umlaufende, vorzugsweise Verzahnungen des Spindelteils aufliegende Stellkette miteinander gekoppelt. Auf diese Weise wird eine Schiefstellung des Tisches bei der Höhenverstellung von vornherein unterbunden.Finally, the drilling table is equipped with two-part, height-adjustable legs for height adjustment. The stand part connected to the drilling table is advantageously designed as a spindle and the stand part standing on the floor is designed as a spindle nut, which is adjustable with respect to the spindle itself. To ensure a synchronous adjustment, the spindles of the various legs are coupled to one another by a circumferential, preferably toothed arrangement on the spindle part. In this way, a misalignment of the table during the height adjustment is prevented from the start.

Es ist noch hinzuzufügen, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhafterweise zwei voneinander unabhängig zu betätigende Steuerpulte besitzt, von denen das eine Steuerpult im Bereich der Ausgangsstellung des Antriebsschlittens und das andere Steuerpult im Bereich des Bohrtisches angeordnet ist. Vorteilhaft ist dabei das im Bereich des Bohrtisches angeordnete Steuerpult an einem Schwenkgalgen gehalten, so dass dieses während der Arbeiten an dem Bohrtisch von der Bedienungsperson in die verschiedensten Lagen verschwenkt werden kann und dadurch von allen Seiten her erreichbar ist. Das Bohrwerkzeug ist schließlich vorteilhaft mit einer Drehzahl von 5000 6000 Upm betreibbar. Bei Ausbildung des Bohrwerkzeuges als Hohlbohrkrone mit einem mittleren Durchmesser von 32 mm kann auf diese Weise wenigstens eine Schnittgeschwindigkeit von 7,9 m/s erreicht werden. Die erzielbare Schnittleistung beträgt hierbei etwa 350 mm/min.It should also be added that the device according to the invention advantageously has two control panels that can be operated independently of one another, of which one control panel is arranged in the area of the starting position of the drive carriage and the other control panel is arranged in the area of the drilling table. Advantageously, the control panel arranged in the area of the drilling table is held on a swiveling boom so that the operator can pivot it into a wide variety of positions while working on the drilling table and is thus accessible from all sides. Finally, the drilling tool can advantageously be operated at a speed of 5000 6000 rpm. If the drilling tool is designed as a hollow drill bit with an average diameter of 32 mm, at least a cutting speed of 7.9 m / s can be achieved in this way. The achievable cutting performance is around 350 mm / min.

In den Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawings, the device according to the invention is shown in an advantageous embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht,Fig. 1 is a schematic representation of the device according to the invention in side view,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,2 shows a schematic plan view of the device according to the invention,

Fig. 3 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Vorderansicht,3 shows a schematic representation of the device according to the invention in a front view,

Fig. 4 die Vorrichtung im Längsschnitt entsprechend dem Schnittverlauf 4-4 der Fig. 3 und4 shows the device in longitudinal section corresponding to section 4-4 of FIGS. 3 and

Fig. 5 die erfindungsgemäße Vorrichtung im Querschnitt entsprechend dem Schnittverlauf 5-5 der Fig. 4.FIG. 5 shows the device according to the invention in cross section corresponding to the section 5-5 of FIG. 4.

Wie zunächst die Fig. 1 und 2 zeigen, ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einem Grundgestell 10 eine Bohreinheit angeordnet, bei der ein Bohrwerkzeug 12 über eine Bohrstange 13 mit einem Drehantrieb 14 vereinigt ist. Das Bohrwerkzeug 12 liegt dabei etwas höher als die Arbeitsplattform 15 eines Bohrtisches 16, auf der die zu bearbeitenden Natursteinplatten für die jeweils beabsichtigte Bohrung lagegerecht festlegbar sind.As shown initially in FIGS. 1 and 2, in the device according to the invention, a drilling unit is arranged on a base frame 10, in which a drilling tool 12 is combined with a rotary drive 14 via a drilling rod 13. The drilling tool 12 is slightly higher than the working platform 15 of a drilling table 16, on which the natural stone slabs to be machined can be fixed in the correct position for the intended hole in each case.

Das Bohrwerkzeug ist als Hohlbohrkrone mit Diamantbesatz ausgebildet. Es besitzt einen Schneidendurchmesser von etwa 32 mm. Über den Drehantrieb 14 ist das Bohrwerkzeug mit einer Drehzahl von 5000 6000 Upm antreibbar. Dadurch wird bei dem genannten Bohrkronendurchmesser eine Schnittgeschwindigkeit von wenigstens 7,9 m/s. Damit lässt sich eine Bohrleistung von 35 cm/min erreichen. Der Bohrtisch 16 ist in dem gewählten Ausführungsbeispiel auf insgesamt vier im Rechteck angeordneten Beinen 17 aufgestellt. Die Beine 17 bestehen dabei aus zwei, gegeneinander längsverstellbaren Teilstücken und zwar aus einem unteren, hohlzylindrischen Teil 18 und einem oberen, in den Hohlzylinder 18 eingreifenden Spindelteil 19. DieThe drilling tool is designed as a hollow drill bit with diamonds. It has a cutting diameter of about 32 mm. The drilling tool can be driven at a speed of 5000 6000 rpm via the rotary drive 14. This results in a cutting speed of at least 7.9 m / s with the drill bit diameter mentioned. This enables a drilling performance of 35 cm / min to be achieved. In the selected exemplary embodiment, the drilling table 16 is set up on a total of four legs 17 arranged in a rectangle. The legs 17 consist of two mutually longitudinally adjustable sections, namely a lower, hollow cylindrical part 18 and an upper, in the hollow cylinder 18 engaging spindle part 19. Die

Hohlzylinderteile 18 der Beine 17 tragen dabei eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte, mit dem Spindelteil 19 zusammenwirkende Mutter, so dass durch eine Drehung der Spindelteile 19 der Beine 17 eine Höhenverstellung des Bohrtisches 16 herbeigeführt werden kann. In dem gewählten Ausführungsbeispiel sind die Spindeln 19 dazu jeweils mit einem Verzahnungsteil 20 versehen, auf denen eine gemeinsame, umlaufende Kette 21 aufliegt. Dadurch wird eine synchrone Höhenverstellung der Beine 17 sichergestellt, da bei Verstellung nur eines Beines 17 die übrigen Beine über die Kette 21 stets automatisch mitverstellt werden. Zur Höhenverstellung des Bohrtisches über die Beine 17 können eine oder mehrere Spindelteile 19 mit einem Ansatzteil für ein Werkzeug, beispielsweise mit einer Bohrung zum Einsetzen eines Drehstabes versehen sein. Gegebenenfalls kann auch ein Antriebsmotor zur Höhenverstellung der Beine 17 verwendet werden.Hollow cylinder parts 18 of legs 17 carry a nut, not shown in the drawing, which interacts with spindle part 19, so that the height of drilling table 16 can be adjusted by rotating spindle parts 19 of legs 17. In the chosen embodiment, the spindles 19 are each provided with a toothed part 20 on which a common, revolving chain 21 rests. This ensures a synchronous height adjustment of the legs 17, since when only one leg 17 is adjusted, the other legs are always automatically adjusted via the chain 21. To adjust the height of the drilling table via the legs 17, one or more spindle parts 19 can be provided with an attachment part for a tool, for example with a bore for inserting a torsion bar. If necessary, a drive motor can also be used to adjust the height of the legs 17.

Die auf den Beinen aufruhende Arbeitsplattform 15 ist, wie insbesondere aus der Fig. 4 erkennbar wird, mit Durchbrüchen 23 versehen, durch die Laufrollen 24 hindurchgreifen, auf denen das Werkstück ohne große Mühe über die Arbeitsplattform 15 verschiebbar ist. Die Laufrollen 24 sitzen dabei ihrerseits drehbar gelagert in Halterungen eines Bohrtischrahmens 25, der zusammen mit den Laufrollen 24 gegenüber der Arbeitsplattform 15 verstellbar ist, so dass die Laufrollen 24 wahlweise ober- oder unterhalb der Arbeitsfläche der Arbeitsplattform 15 positioniert werden können. Damit lässt sich das Werkstück zu seiner Positionierung bei ausgefahrenen Rollen 24 beliebig über die Arbeitsplattform 15 in die vorgesehene Bearbeitungsposition verschieben, während nach Erreichen der Bearbeitungsposition durch Absenken der Laufrollen 24 das Werkstück unmittelbar auf derThe work platform 15 resting on the legs is, as can be seen in particular from FIG. The rollers 24 sit rotatably mounted in brackets of a drilling table frame 25 which, together with the rollers 24, can be adjusted relative to the work platform 15 so that the rollers 24 can be positioned either above or below the work surface of the work platform 15. With the rollers 24 extended, the workpiece can thus be moved as desired over the work platform 15 into the intended processing position for its positioning, while after the processing position has been reached by lowering the rollers 24, the workpiece is placed directly on the

Arbeitsplattform 15 aufliegt. Zur Höhenverstellung der Laufrollen 24 ist der Bohrtischrahmen 25 an den Standbeinen 17 längsverschiebbar geführt. Zugleich sitzt der Bohrtischrahmen 25 dabei der Kolbenstange 26 eines aufrechtstehenden Hubzylinders 27 auf, der seinerseits an der Arbeitsplattform 15 starr aufgehängt ist. Der Hubzylinder 27 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als einseitig wirkender Druckzylinder gestaltet, der über die Leitungen 28 an ein Druckluftnetz oder einen Kompressor angeschlossen ist. Es sei jedoch schon an dieser Stelle hinzugefügt, dass der Hubzylinder bedarfsweise auch als Hydraulikzylinder gestaltet sein kann.Working platform 15 rests. To adjust the height of the rollers 24, the drilling table frame 25 is guided on the legs 17 so as to be longitudinally displaceable. At the same time, the drilling table frame 25 sits on the piston rod 26 of an upright lifting cylinder 27, which in turn is rigidly suspended on the work platform 15. In the present exemplary embodiment, the lifting cylinder 27 is designed as a unilaterally acting pressure cylinder which is connected to a compressed air network or a compressor via the lines 28. However, it should be added at this point that the lifting cylinder can also be designed as a hydraulic cylinder, if necessary.

An seiner der Bohreinheit zugewandt liegenden Seite
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On the side facing the drilling unit
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Zunächst trägt der Portalgalgen 30 dazu an seinem Querbügel 32 einen Andruckzylinder 33, dessen Kolbenstange 34 senkrecht zur Arbeitsplattform 15 verfahrbar ist und an ihrem Ende eine Klemmbacke 35 trägt. Die Klemmbacke 35 besteht in dem gewählten Ausführungsbeispiel aus geringelastischem Kunststoff mit hohem Reibungskoeffizienten; sie ist unten in Form eines flachen Zylinders ausgebildet. Der Andruckzylinder 33 ist wie auch der Hubzylinder 27 als Druckluftzylinder ausgebildet und ebenfalls an ein Druckluftnetz bzw. an einen Kompressor angeschlossen. Wie auch der Hubzylinder 27 kann der Andruckzylinder 33 gegebenenfalls als Hydraulikzylinder gestaltet sein. Es ist noch hinzuzufügen, dass der Andruckzylinder 33 an dem freien Ende eines Schwenkarmes 32 sitzt, der an einen vertikalen Schwenkzapfen des Portalgalgens 30 gelagert ist.To this end, the portal boom 30 carries a pressure cylinder 33 on its transverse bracket 32, the piston rod 34 of which can be moved perpendicular to the work platform 15 and carries a clamping jaw 35 at its end. In the selected embodiment, the clamping jaw 35 consists of slightly elastic plastic with a high coefficient of friction; it is designed in the form of a flat cylinder at the bottom. The pressure cylinder 33, like the lifting cylinder 27, is designed as a compressed air cylinder and is also connected to a compressed air network or to a compressor. Like the lifting cylinder 27, the pressure cylinder 33 can optionally be designed as a hydraulic cylinder. It should also be added that the pressure cylinder 33 is seated on the free end of a pivot arm 32 which is mounted on a vertical pivot pin of the portal boom 30.

An den Seitenschenkeln des Portalgalgens 30 sind darüber hinaus Schwenkarme 36 gelagert, die an ihren freien Enden parallel zur Vorschubrichtung des Bohrwerkzeuges 12 ausgerichtete Klemmleisten 37 tragen. Die Schwenkarme 36 sind, wie beispielsweise die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, an Achsen 38 schwenkbar, die ebenfalls parallel zur Vorschubrichtung des Bohrwerkzeuges 12 liegen. Jeder der Schwenkarme 36 ist darüber hinaus in Art eines Doppelarmes ausgebildet, der aus den im Abstand liegenden Armstreben 39, 40 und den mit diesen jeweils über ein Drehgelenk 41 vereinigten Armstreben 42 und 43 besteht. Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel ist zudem die eine der an dem Portalgalgen angelegten Armstreben, nämlich die Armstrebe 40 derart verkröpft, dass sich der Abstand zu der gegenüberliegenden Armstrebe 39 zur Klemmleiste 37 hin erweitert. Durch die Gelenkverbindung zwischen den Armstreben 39, 40 und den Armstreben 42, 43 lassen sich die Klemmleisten 37 direkt über der Arbeitsplattform 15 an verschieden breite Werkstücke anlegen und zugleich jederzeit frei nach rückwärts in eine in der Fig. 3 strichpunktiert angedeutete Stellung verschwenken, in der das Werkstück freigegeben wird.In addition, pivot arms 36 are mounted on the side legs of the portal boom 30, which at their free ends have clamping strips 37 aligned parallel to the feed direction of the drilling tool 12. The pivot arms 36 are, as can be seen, for example, in FIGS. 1 and 2, pivotable on axes 38 which are also parallel to the feed direction of the drilling tool 12. Each of the pivot arms 36 is also designed in the manner of a double arm, which consists of the spaced-apart arm struts 39, 40 and the arm struts 42 and 43 which are combined with these via a swivel joint 41. In the selected exemplary embodiment, one of the arm struts placed on the portal boom, namely arm strut 40, is cranked in such a way that the distance from the opposite arm strut 39 to the terminal strip 37 widens. Due to the articulated connection between the arm struts 39, 40 and the arm struts 42, 43, the clamping strips 37 can be placed directly above the work platform 15 on workpieces of different widths and at the same time can be freely pivoted backwards into a position indicated by dash-dotted lines in FIG the workpiece is released.

Die zunächst im wesentlichen aus dem Drehantrieb 14, der Bohrstange 13 und dem Bohrwerkzeug 12 bestehende Bohreinheit ist gegenüber dem Bohrtisch 16 parallel zur Arbeitsplattform 15 d.h. bei der dargestellten Ausführungsform horizontal verfahrbar, wodurch das Bohrwerkzeug 12 während des Bearbeitungsvorganges einen Vorschub erfährt. Das Bohrwerkzeug 12 ist als Hohlbohrkrone ausgebildet, deren Schneidzone mit Diamanten besetzt ist. Das Bohrwerkzeug 12 ist dabei auf das Ende der Bohrstange 13 fest aufgeschraubt, so dass es bei Verschleiß der Schneidzone gegebenenfalls problemlos auswechselbar ist. Die BohrstangeThe drilling unit, initially consisting essentially of the rotary drive 14, the drilling rod 13 and the drilling tool 12, can be moved parallel to the work platform 15 in relation to the drilling table 16, i.e. horizontally in the embodiment shown, whereby the drilling tool 12 is advanced during the machining process. The drilling tool 12 is designed as a hollow drill bit, the cutting zone of which is studded with diamonds. The drilling tool 12 is screwed firmly onto the end of the drilling rod 13 so that it can be replaced without any problems if the cutting zone is worn. The boring bar

13 selbst ist ebenfalls als Hohlbohrstange gestaltet und in zwei Lagern 45 und 46 längsverschiebbar gelagert. Der Grundabstand der beiden Bohrstangenlager 45 und 46 ist dabei so gewählt, dass eine die Bohrgenauigkeit beeinträchtigende Durchbiegung der Bohrstange 13 nicht eintreten kann. Das vordere Bohrstangenlager 45 ist zudem unmittelbar vor dem Bohrtisch 16 feststehend angeordnet, so dass insbesondere beim Ansatz des Bohrwerkzeuges eine hohe Richtgenauigkeit erreicht wird. Das mittlere Bohrstangenlager 46 ist demgegenüber auf einem Schlitten 47 angeordnet, der zusammen mit dem Drehantrieb 14 in Richtung des Bohrfortschrittes verfahrbar ist.13 itself is also designed as a hollow boring bar and is mounted in two bearings 45 and 46 so that it can be moved longitudinally. The basic distance between the two boring bar bearings 45 and 46 is selected in such a way that bending of the boring bar 13, which would impair the drilling accuracy, cannot occur. The front boring bar bearing 45 is also arranged in a stationary manner directly in front of the drilling table 16, so that a high level of alignment accuracy is achieved in particular when the boring tool is attached. In contrast, the middle boring bar bearing 46 is arranged on a slide 47 which, together with the rotary drive 14, can be moved in the direction of the drilling progress.

Der Lagerschlitten 47 läuft dabei mit in einem Winkel von 45° zur Horizontalen geneigten Laufrollen 48 auf Führungsschienen 49, die ihrerseits einen prismatischen Querschnitt besitzen und ebenfalls mit gegenüber der Horizontalen um 45 Grad geneigten Führungsflächen 50, 51 angeordnet sind. Es ist noch hinzuzufügen, dass der Lagerschlitten 47 auf zwei im Abstand nebeneinander angeordneten Führungsschienen 49 läuft, wobei jeder Führungsschiene eine aus drei Laufrollen bestehende Laufrollengruppe 48 zugeordnet ist. Wie beispielsweise die Fig. 4 erkennen lässt, sind die Laufrollen 48 der Laufrollengruppe in einem Dreieck angeordnet, derart, dass zwei der Laufrollen auf der oberen Führungsfläche 50 der Führungsschiene 49 und eine einzelne Laufrolle der unteren Führungsfläche 51 der Führungsschiene 49 anliegt.The bearing carriage 47 runs with rollers 48 inclined at an angle of 45 ° to the horizontal on guide rails 49, which in turn have a prismatic cross-section and are also arranged with guide surfaces 50, 51 inclined at 45 ° to the horizontal. It should also be added that the bearing slide 47 runs on two guide rails 49 arranged at a distance from one another, each guide rail being assigned a roller group 48 consisting of three rollers. As can be seen, for example, in FIG. 4, the rollers 48 of the roller group are arranged in a triangle such that two of the rollers rests on the upper guide surface 50 of the guide rail 49 and a single roller rests on the lower guide surface 51 of the guide rail 49.

Die Bohrstange 13 ist ihrerseits beispielsweise über eine bekannte Konusklemmkupplung in einen Bohrstangenhalter 53 eingesetzt, der in dem Antriebsschlitten 54 der Bohreinheit drehbar gelagert ist. Der Bohrstangenhalter 53 durchgreift dabei in beiden Richtungen den AntriebsschlittenThe boring bar 13 is in turn inserted into a boring bar holder 53, for example via a known conical clamping coupling, which is rotatably mounted in the drive slide 54 of the boring unit. The boring bar holder 53 extends through the drive slide in both directions

54, so dass auf seiner Vorderseite der Kupplungsteil 55 zur Aufnahme der Bohrstange und am rückwärtigen Ende ein Kupplungsteil 56 zum Anschluß an eine Spülmittelleitung 57 freiliegen. Es ist hinzuzufügen, dass der Bohrstangenhalter 53 wie auch die Bohrstange 13 und das Bohrwerkzeug 12 hohl ausgebildet sind, so dass das durch die Spülmittelleitung ankommende Spülmittel, in der Regel Spülwasser, durch den Bohrstangenhalter 53, die Bohrstange 13 und das Bohrwerkzeug 12 hindurch in die eigentliche Bohrzone gelangt, das dort anfallende Bohrklein ausschwemmt und das Bohrwerkzeug 12 zugleich kühlt. Der Kupplungsteil 56 zum Anschluß des Bohrstangenhalters 53 an die Spülmittelleitung ist bevorzugt in Art einer Stopfbuchse ausgebildet, wodurch ein dichter Übergang aus der feststehenden Spülmittelleitung in den drehenden Bohrstangenhalter erreicht wird. Der drehbar gelagerte Bohrstangenhalter 53 ist über einen Riemenantrieb 58 mit der Ausgangswelle 59 eines stufenlos regelbaren Getriebes 60 verbunden, an dessen Eingangsseite ein Elektromotor 61 sitzt. Zur Regelung der Getriebeausgangsdrehzahl besitzt das Getriebe 60 ein manuell zu betätigendes Stellrad 62.54, so that the coupling part 55 for receiving the drill rod and at the rear end a coupling part 56 for connection to a flushing agent line 57 are exposed. It should be added that the boring bar holder 53 as well as the boring bar 13 and the boring tool 12 are hollow, so that the flushing agent arriving through the flushing agent line, usually flushing water, through the boring bar holder 53, the boring bar 13 and the boring tool 12 into the actual drilling zone arrives, the drilling cuttings occurring there wash out and the drilling tool 12 cools at the same time. The coupling part 56 for connecting the boring bar holder 53 to the flushing agent line is preferably designed in the manner of a stuffing box, whereby a tight transition from the fixed flushing agent line to the rotating boring bar holder is achieved. The rotatably mounted boring bar holder 53 is connected via a belt drive 58 to the output shaft 59 of a continuously variable transmission 60, on the input side of which an electric motor 61 is seated. To regulate the transmission output speed, the transmission 60 has a manually operated adjusting wheel 62.

Der den Drehantrieb aufnehmende Antriebsschlitten 54 ist ebenfalls aus den sich innerhalb des Grundgestells 10 angeordneten und sich in dessen Längsrichtung erstreckenden Führungsschienen 49 gelagert und zwar grundsätzlich in der gleichen Weise wie das Bohrstangenlager 46 durch Gruppen von Laufrollen 63. In dem gewählten Ausführungsbeispiel sind jeder der Führungsschienen 49 zwei Laufrollengruppen 64 zugeordnet, so dass der gesamte Antriebsschlitten 54 mit insgesamt vier Laufrollengruppen 64 auf den parallel laufenden, im Abstand nebeneinander liegenden Führungsschienen 49 aufsitzt. Jede der Laufrollengruppen besteht dabei wiederum aus drei im Dreieck angeordnetenThe drive slide 54 accommodating the rotary drive is also supported by the guide rails 49 arranged within the base frame 10 and extending in its longitudinal direction, basically in the same way as the boring bar bearing 46 by groups of rollers 63 49 assigned to two roller groups 64, so that the entire drive carriage 54 with a total of four roller groups 64 rests on the guide rails 49 running parallel and spaced apart from one another. Each of the roller groups in turn consists of three arranged in a triangle

Laufrollen, von denen zwei obere Laufrollen 65 auf der oberen Führungsfläche 50 und eine in einer Mittelebene zwischen beiden Laufrollen 65, jedoch nach unten versetzt liegende Laufrolle 66 auf den unteren Führungsflächen 51 der Führungsschienen 49 abrollen. Die Laufrollen 65 und 66 sind mit ihren Lagern 67 senkrecht zu den Führungsflächen 50 einstellbar, so dass dadurch ein sicherer, ruhiger Lauf des Antriebsschlittens 54 und damit der gesamten Bohreinheit in der Vorschubrichtung des Bohrwerkzeuges erzielt wird. Es versteht sich, dass die Laufrollen 65 und 66 dabei in der gleichen Weise wie die Laufrollen 48 des Bohrstangenlagers 46 mit einer in einem Winkel von 45° zur Horizontalen geneigten Achse der Neigung der Führungsflächen 50 und 51 der Führungsschienen 49 angepaßt angeordnet sind.Rollers, of which two upper rollers 65 roll on the upper guide surface 50 and one roller 66 lying in a central plane between the two rollers 65 but offset downwards on the lower guide surfaces 51 of the guide rails 49. The rollers 65 and 66 are adjustable with their bearings 67 perpendicular to the guide surfaces 50, so that a safe, smooth running of the drive carriage 54 and thus the entire drilling unit in the feed direction of the drilling tool is achieved. It goes without saying that the rollers 65 and 66 are arranged in the same way as the rollers 48 of the boring bar bearing 46 with an axis inclined at an angle of 45 ° to the horizontal, adapted to the inclination of the guide surfaces 50 and 51 of the guide rails 49.

Zum Vorschub und zur Rückholung des Antriebsschlittens 54 bzw. der Bohreinheit und damit des Bohrwerkzeuges 12 ist in dem Grundgestell 10 ein doppelt wirkender Schubzylinder 68 horizontal liegend angeordnet, der mit seiner Kolbenstange 69 an einem mechanischen Zwischengetriebe 70 angreift. Das Zwischengetriebe besteht dabei aus Zahnstangenpaaren 71 mit einander zugewandten Verzahnungen, von denen jeweils die eine Zahnstange ortsfest am Grundgestell und die andere Zahnstange an dem Antriebsschlitten 54 befestigt ist. Zwischen den Zahnstangen der Zahnstangenpaare 71 ist jeweils ein angepaßt verzahntes Ritzel 72 angeordnet, an dessen Achse die Kolbenstange 69 des Schubzylinders 68 über ein starres Übertragungsglied 73 angreift. Durch die Einschaltung des Zwischengetriebes 70 erfolgt eine Übersetzung des Kolbenvorschubs, so dass dieser dadurch kürzer gehalten werden kann als der erforderliche Vorschubweg des Antriebsschlittens 54. Der Schubzylinder 68 ist wie auch die anderen Arbeitszylinder der Vorrichtung als Druckluftzylinder ausgebildet und an ein Druckluftnetz bzw. einen Kompressor angeschlossen. Durch die Verwendung der kompressiblen Druckluft als Arbeitsmedium in dem Schubzylinder 68 ist ein verhältnismäßig weicher Andruck des Bohrwerkzeuges an dem Werkstück gewährleistet. Jedoch kann auch hier bedarfsweise anstelle des Druckluftzylinders 68 ein Hydraulikzylinder oder gegebenenfalls auch ein anderweitiger Vorschubtrieb gewählt werden. Es ist außerdem hinzuzufügen, dass der Lagerschlitten 47 des mittleren Bohrstangenlagers 46 mit dem Antriebsschlitten 54 durch ein starres Übertragungsglied 74 verbunden ist, so dass der Lagerschlitten 47 bei der Bewegung des Antriebsschlittens 54 stets mitgenommen wird.To advance and return the drive slide 54 or the drilling unit and thus the drilling tool 12, a double-acting push cylinder 68 is arranged horizontally in the base frame 10 and engages a mechanical intermediate gear 70 with its piston rod 69. The intermediate gear consists of toothed rack pairs 71 with mutually facing toothings, of which one toothed rack is fixedly attached to the base frame and the other toothed rack is attached to the drive slide 54. Between the toothed racks of the toothed rack pairs 71, an adapted toothed pinion 72 is arranged, on the axis of which the piston rod 69 of the push cylinder 68 engages via a rigid transmission member 73. Switching on the intermediate gear 70 translates the piston advance so that it can be kept shorter than the required advance path of the drive slide 54. The thrust cylinder 68 is like the other working cylinders the device designed as a compressed air cylinder and connected to a compressed air network or a compressor. By using the compressible compressed air as the working medium in the thrust cylinder 68, a relatively soft pressure of the drilling tool on the workpiece is ensured. However, instead of the compressed air cylinder 68, a hydraulic cylinder or, if necessary, some other feed drive can also be selected here if necessary. It should also be added that the bearing slide 47 of the central boring bar bearing 46 is connected to the drive slide 54 by a rigid transmission member 74, so that the bearing slide 47 is always carried along when the drive slide 54 is moved.

Die Steuerung des Antriebs und des Vorschubs der Vorrichtung erfolgt über eine in herkömmlicher Bauweise ausgeführte Schützensteuerung, die in einem Schaltkasten 75 untergebracht ist. Auf dem Schaltkasten 75, der im Bereich der Ausgangsstellung des Drehantriebes 14 liegt, ist ein Schaltpult 76 angeordnet. Darüberhinaus ist parallel zu diesem Schaltpult 76 ein weiteres Schaltpult 77 vorgesehen, das an einem schwenkbaren Galgen 78 im Bereich des Bohrtisches 16 gehalten ist, so dass die Bedienung der Vorrichtung wahlweise von dem Schaltpult 76 oder dem Schaltpult 77 aus erfolgen kann.The control of the drive and the advance of the device takes place via a contactor control of conventional design, which is housed in a switch box 75. A control panel 76 is arranged on the switch box 75, which is in the area of the starting position of the rotary drive 14. In addition, a further control panel 77 is provided parallel to this control panel 76, which is held on a swiveling boom 78 in the area of the drilling table 16 so that the device can be operated either from the control panel 76 or the control panel 77.

Darüberhinaus ist die Steuerung des Vorschubzylinders 68 mit einem elektrischen Endausschalter 79 versehen, der an dem Antriebsschlitten 54 angeordnet ist und über einen Rollenstößel 80 mit einem Schaltnocken 81 zusammenwirkt. Der Schaltnocken 81 sitzt dabei dem U-förmig umgebogenen Schenkel 83 einer Schaltstange 82 auf, die in Halterungen 84 des Grundgestells 10 in der Vorschubrichtung des AntriebsschlittensIn addition, the control of the feed cylinder 68 is provided with an electrical limit switch 79 which is arranged on the drive slide 54 and interacts with a switching cam 81 via a roller tappet 80. The switching cam 81 is seated on the U-shaped bent leg 83 of a switching rod 82, which is in brackets 84 of the base frame 10 in the feed direction of the drive slide

54 längsverschiebbar gehalten ist. Auf diese Weise lässt sich der Schaltnocken 81 gegenüber dem Endausschalter beim Antriebsschlitten 54 und damit auch die bei der Ausschaltung erreichte Endstellung beliebig verändern. Darüberhinaus ist die Schaltstange 82 so lang ausgebildet und derart angeordnet, dass sie mit ihrem vorderen Ende über die Arbeitsplattform 15 des Bohrtisches 16 greift. An diesem vorderen Ende trägt die Schaltstange einen senkrecht in Richtung auf die Auflagefläche des Werkstückes weisenden Zeiger 85, demgegenüber der Schaltnocken so eingestellt ist, dass die Lage dieses Zeigers jeweils die Endstellung des Bohrwerkzeuges beim selbsttätigen Abschalten des Vorschubes über den Endausschalter 79 anzeigt. Damit lassen sich in einem Werkstück Blindbohrungen genau bestimmbarer Länge herstellen.54 is held longitudinally displaceable. In this way, the switching cam 81 with respect to the limit switch on the drive slide 54 and thus also the end position reached during the disconnection can be changed as desired. In addition, the switching rod 82 is designed to be so long and arranged in such a way that it grips with its front end over the work platform 15 of the drilling table 16. At this front end, the switch rod carries a pointer 85 pointing vertically in the direction of the support surface of the workpiece, in contrast to which the switch cam is set so that the position of this pointer indicates the end position of the drilling tool when the feed is automatically switched off via the limit switch 79. This allows blind bores of precisely determinable length to be produced in a workpiece.

Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung wird zunächst das Werkstück 31 gegebenenfalls über angeschlossene Fördermittel auf der Arbeitsplattform 15 des Bohrtisches 16 positioniert und mit Hilfe der Klemmbacke 35 sowie der Klemmleisten 37 in der exakt positionierten Lage festgelegt, wobei zugleich die Förderrollen 24 des Bohrtisches 16 abgesenkt werden. Danach wird durch exakte Einstellung des Zeigers der Schaltstange 82 über dem Werkstück die Länge der vorgesehenen Bohrung durch die damit verbundene Positionierung des Schaltnockens 81 des Endausschalters 79 bestimmt. Es ist an dieser Stelle einzufügen, dass der Schaltnocken in Form eines Zylinders mit konisch abgeschrägten Stirnbereichen ausgebildet ist, so dass der Rollenstößel weich auf den Schaltnocken auffahren kann und auch eine Verdrehung des Schaltnockens keinen Einfluß auf die Präzision der Endausschaltung hat.When the device is put into operation, the workpiece 31 is first positioned on the work platform 15 of the drilling table 16 via connected conveyors and fixed in the precisely positioned position with the aid of the clamping jaw 35 and the clamping strips 37, with the conveyor rollers 24 of the drilling table 16 being lowered at the same time. Then, by precisely setting the pointer of the switching rod 82 above the workpiece, the length of the intended hole is determined by the associated positioning of the switching cam 81 of the limit switch 79. It should be added at this point that the switch cam is designed in the form of a cylinder with conically bevelled end areas, so that the roller plunger can move smoothly onto the switch cam and a rotation of the switch cam has no influence on the precision of the limit switch.

Nach Bestimmung der Ausschaltstellung des Vorschubes und damit der Vorschubendlänge werden nacheinander der Drehantrieb 14, die Spülmittelzuführung durch die Spülmittelleitung 57 und die Beaufschlagung des Vorschubzylinders 68 in Vorschubrichtung eingeschaltet. Dabei ist hinzuzufügen, dass dem Vorschub eine Intervallsteuerung zugeordnet ist, die die Druckluftzuführung zu dem Vorschubzylinder 68 in regelmäßigen Zeitabständen drosselt oder ganz unterbindet, so dass der Vorschub verlangsamt bzw. ganz still gesetzt wird, wodurch Zeit gewonnen wird, um das zwischenzeitlich angefallene Bohrklein durch das Spülmittel vollständig von dem Grund der Bohrung abzuspülen. Auf diese Weise kann der Vorschub in der übrigen Zeit wesentlich erhöht werden, da das anfallende Bohrklein die Arbeit des Bohrwerkzeuges nicht oder nur in sehr geringem Maße behindert. Es ist ebenfalls noch hinzuzufügen, dass vor dem vorderen Bohrstangenlager 45 ein Spritzschutz 86 vorzugsweise in Form einer Gummimatte angeordnet ist, der sowohl das Lager 45 als auch die übrigen Teile vor dem aus dem Bohrloch austretenden Spülmittel und dem darin enthaltenen Bohrklein abschirmt.After determining the switch-off position of the feed and thus the feed end length, the rotary drive 14, the detergent supply through the detergent line 57 and the application of the feed cylinder 68 in the feed direction are switched on one after the other. It should be added that the feed is assigned an interval control that throttles or completely prevents the compressed air supply to the feed cylinder 68 at regular time intervals, so that the feed is slowed down or completely stopped, which saves time to allow the cuttings that have occurred in the meantime to pass through completely rinse the detergent from the bottom of the hole. In this way, the feed rate can be increased significantly during the rest of the time, since the cuttings produced do not, or only to a very small extent, hinder the work of the drilling tool. It should also be added that a splash guard 86 is arranged in front of the front drill rod bearing 45, preferably in the form of a rubber mat, which shields both the bearing 45 and the other parts from the flushing agent escaping from the borehole and the cuttings contained therein.

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführungsform nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung; diese ist nicht darauf beschränkt. So können, wie schon erwähnt, die mit den verschiedenen Funktionen betrauten Arbeitszylinder als Hydraulikzylinder ausgebildet sein. Auch kann der Drehantrieb für das Bohrwerkzeug 12 bedarfsweise abweichend gestaltet sein, wobei auch eine abweichende Übertragung der Antriebsbewegung auf die Bohrstange und das Bohrwerkzeug 12 denkbar ist. Schließlich kann auch der Bohrtisch abweichend aufgebaut sein.As already mentioned, the embodiment shown is only an example implementation of the invention; this is not limited to this. As already mentioned, the working cylinders entrusted with the various functions can be designed as hydraulic cylinders. If necessary, the rotary drive for the drilling tool 12 can also be designed differently, with a different transmission of the drive movement to the drilling rod and the drilling tool 12 also being conceivable. Finally, the drilling table can also be constructed differently.

Claims

1. Device for drilling out natural stone slabs, in particular stairs made of natural stone, with a drilling table for the workpiece, a drilling unit connected to a detergent supply with a drill bit and a drill rod combined with a rotary drive and with a feed device for the drilling tool, characterized in that the The drilling tool (12) can be moved parallel to the support surface of the drilling table (16), the entire rotary drive being designed as a slide (54) which can be moved in the feed direction on a base frame (10) and which can be displaced by the feed device.

2. Device according to claim 1, characterized in that the drive slide (54) is mounted on guide surfaces (50, 51) of the base frame (10) which are arranged inclined in mirror image to one another.

3. Device according to claim 2, characterized in that the guide surfaces (50, 51) for the drive carriage (54) and guide rails (49) are designed with a prismatic cross-section, the guide surfaces being oriented at an angle of 45 ° to the horizontal .

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the guide carriage (54) is equipped with roller bearings.

5. The device according to claim 4, characterized in that each roller bearing consists of three rollers (65, 66) provided in a triangular arrangement, one of which is a pair of rollers of an upper guide surface (50) and a single roller of a lower guide surface (51) of the guide rails (49) assigned.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the rollers (65, 66) are adjustable with respect to the guide surfaces (50, 51) of the guide rails (49).

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that a pressure medium cylinder (68), which can preferably be acted upon twice, is provided for advancing the drive slide (54).

8. The device according to claim 7, characterized in that the feed cylinder (68) is designed as a compressed air cylinder.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that between the feed cylinder (68) and the drive slide (54)
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10. The device according to claim 9, characterized in that the transmission gear (70) of the feed consists of a pair of racks (71) with facing teeth, one of which is attached to the base frame (10) or the drive slide (54) and between them one in his
<nonreadable>

12. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that valves controllable by contactors are provided to control the supply of pressure medium to the feed cylinder (68).

13. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that an interval control is provided to control the advance of the drive slide (54).

14. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feed device is assigned an adjustable limit switch (79).

15. The device according to claim 14, characterized in that the limit switch (79) is fixedly attached to the drive slide (54), while a switching cam (81) cooperating with the switching element (80) of the limit switch is assigned to the base frame (10).

16. The device according to claim 15, characterized in that the switch cam (81) is arranged on a switch rod (82) which is adjustably held on the base frame (10) and protrudes with its free end over the drilling table (16), this end of the switch rod is designed as an indicator for the borehole depth.

17. The device according to claim 16, characterized in that a pointer (85) protruding over the feed path of the drilling tool (12) is attached to the free end of the switching rod (82) facing the drilling table (16).

18. The device according to claim 16 or 17, characterized in that the switching rod (82) is bent at its end on the slide side, preferably in the form of a U double-legged and longitudinally adjustable in a guide of the base frame (10), whereby it attaches the switching cams (81) to the
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20. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rotary drive 14 for the drilling tool (12) housed in the drive carriage (54) has an electric drive motor (61) which is connected to a continuously variable transmission (60) within the drive carriage mounted boring bar holder (53) is coupled.

21. The device according to claim 20, characterized in that the boring bar holder (53), the boring bar (13) and the boring tool (12) projecting preferably at both ends from the drive slide (54) are designed as a hollow body, the boring bar holder (53) with its rear end is connected to a flexible detergent line (57), if necessary with the inclusion of a stuffing box.

22. The device according to one or more of claims 1 to 21, characterized by multiple mounting of the drill rod (13).

23. The device according to claim 22, characterized by a double bearing of the boring bar (13), a boring bar bearing (45) being arranged in a stationary manner immediately in front of the drilling table (16), while a second boring bar bearing (46) preferably together with the drive slide (54) can also be moved on the guide rails (49).

24. The device according to claim 23, characterized in that a splash guard (86) is provided between the drill table (16) and the stationary drill rod bearing (45).

25. The device according to one or more of claims 1 to 24, characterized in that a portal boom (30) is arranged on the drilling table (16) in the area of the table side adjacent to the front boring bar bearing (45), the retaining means for securing the workpieces ( 31) on the drilling table (16).

26. The device according to claim 25, characterized in that a preferably pneumatically operated, vertically acting pressure cylinder (33) is held on the portal boom (30), the piston rod (34) at its free end with a preferably cylindrical clamping jaw (35) made of slightly elastic Material is equipped with a high coefficient of friction.

27. The device according to claim 26, characterized in that the pressure cylinder (33) is arranged on a holder rotatable about a vertical axis.

28. The device according to claim 26, characterized in that aligning strips (37) held on pivot arms (36) are arranged in the region of the side legs of the portal boom (30) and can be pivoted with the pivot arms about pivot axes (38) lying parallel to the feed direction.

29. The device according to claim 28, characterized in that the swivel arms (36) carrying the straightening strips (37) are designed as double arms and are additionally provided with at least one releasable hinge point (41) for adaptation to different workpiece widths.

30. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drilling table is set up on two-part, height-adjustable stands (17).

31. The device according to claim 30, characterized in that the stand part (19) connected to the working platform (15) is designed as a spindle and the stand part (18) standing on the floor is designed as a spindle nut.

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the spindle-shaped stand parts (19) are coupled to one another by a circumferential, preferably toothed system (20) resting on an adjusting chain (21).

33. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the working platform (15) is provided with passages (23) for conveyor rollers (24) which can be raised and lowered on an underlying cylinder (27) Roller frame are arranged.

34. Device according to one or more of the preceding claims, characterized by the arrangement of two independently operated control panels (76, 77), of which one control panel (76) is in the area of the starting position of the drive carriage (54) and the other control panel (77 ) is arranged in the area of the drilling table (16).

35. Apparatus according to claim 34, characterized in that at least the control unit (76) arranged in the area of the drilling table (16) is attached to a swiveling boom (78).

36. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drilling tool can be driven at a speed of approximately 5000 6000 rpm.

37. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drilling tool is designed as a hollow drill bit with an average diameter of 32 mm.