DE455868C

DE455868C - Broom and brush body drilling or tamping machine

Info

Publication number: DE455868C
Application number: DEH106941D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-06-16
Filing date: 1926-06-16
Publication date: 1928-02-15

Description

Besen- und Bürstenkörper-Bohr- oder -Stopfmaschine. Es sind Besen- und Bürstenkörper-Bohrmaschinen bekannt, bei welchen, um Bürstenkörper mit Seiten- und Längsschränkung bohren zu können, die Werkstückträger drehbar in einem um eine um 9o" zur Drehachse der letzteren versetzte Achse schwenkbaren Rahmen angeordnet sind, der um seine Achse nach allen Seiten schwenkbar ist, und es sind weitere Ausbildungen dieser Maschinen bekannt, bei welchen die gegen die -Werkstückträgerachse um 9o° versetzte Hauptachse nach einstellbaren Radien schwenkbar befestigt ist und ein an der Hauptachse beiindliche.s, teils fest, teils verstellbar gelagertes Rahmensystem auf beliebige Neigungswinkel zur Wagerechten eingestellt werden kann.Broom and brush body drilling or tamping machine. There are broom and brush body drills are known in which, to brush body with side and to be able to drill longitudinal set, the workpiece carrier rotatable in one to one frame pivotable by 9o "to the axis of rotation of the latter offset axis are, which is pivotable about its axis in all directions, and there are further training Known of these machines, in which the against the workpiece carrier axis by 9o ° offset main axis is pivotally attached to adjustable radii and a on the main axis beiindliche.s, partly fixed, partly adjustable mounted frame system can be adjusted to any angle of inclination to the horizontal.

Bei .diesen Maschinen handelt es sich darum, mehrere nebeneinander angeordnete Bürstenhölzer gleichzeitig zu bohren und in die Schränkung.slagen zu bringen. Die Einstellung der Bürstenhölzer geschieht von Hand nach einer Schablone. Die angewendeten Maschinenteile ermöglichen aber nicht die selbsttätige Einstellung der Werkstückträger durch den Maschinenantrieb.With .these machines it is a question of several side by side to drill the arranged brush sticks at the same time and close them in the set positions bring. The brush sticks are adjusted by hand using a template. However, the machine parts used do not allow automatic adjustment the workpiece carrier through the machine drive.

Erfindungsgemäß werden die Versetzung und die Einstellung in die Schränkungslagen selbsttätig durch die Maschine, und zwar dadurch herbeigeführt, daß der Werkstückträger für beide Richtungen mit Hilfe von in Kurvenführungen (Schlitze oder Nuten) eingreifenden Zapfen an drei Stellen verschiebbar gestützt ist. Durch die eine Stützung wird das Werkstück bei seiner .fortschreitenden Versetzung in dem gleichen Abstand vom Bohr- oder Stopfwerkzeug gehalten, wobei es eine starre Unterstützung unmittelbar unter dem Werkzeug erhält. Die anderen beiden Kun-enführungsstützungen bewirken durch ihre Form und Lage bei der fortschreitenden Versetzung des Werkstückes dessen wagerechte Verschiebung oder schräg liegende Einstellung.According to the invention, the offset and the setting in the set positions automatically by the machine, brought about by the fact that the workpiece carrier for both directions with the help of curved guides (slots or grooves) Pin is slidably supported in three places. With one support that becomes Workpiece with its progressive displacement at the same distance from the drilling or tamping tool, with a rigid support immediately below the tool. The other two customer management support through their shape and position with the progressive displacement of the workpiece, its horizontal position Shift or inclined setting.

Sowohl für die Verschiebung und Einstellung des Werkstückes in Längsrichtung als auch in Querrichtung ist je eine dreifache Kurvenführungsstützung vorgesehen, und zwar wirkt die dreifache Kurvenführungsstützung für die Verschiebung und Einstellung in Längsrichtung auf einen Rahmen ein, in welchem der- das Werkstück aufnehmende Werkstückträger längsgerichtet zur Bewegungsrichtung des Rahmens gelagert ist. Für die Verschiebung und Schrägeinstellung des Werkstückes in Querrichtung ist die dreifache Kurvenfü.hrungsstützung teils an der Stirnfläche und teils an dem ihr anliegenden Teil des Rahmens angeordnet.Both for moving and adjusting the workpiece in the longitudinal direction as well as in the transverse direction, a triple curve guide support is provided, namely the triple curve guide support for the displacement and adjustment in the longitudinal direction on a frame in which the workpiece receiving Workpiece carrier is mounted longitudinally to the direction of movement of the frame. For the displacement and inclination of the workpiece in the transverse direction is threefold Curve guide support partly on the face and partly on the one adjacent to it Part of the frame arranged.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer Besen- und Bürstenkörper-Bohr- und -Stopfmaschine gemäß der Erfindung. Abb. i ist eine Seitenansicht der Maschine. Abb. z ist eine Seitenansicht der in Abb. i hinten liegenden Antriebskurvenscheibe für die Schwingbewegung des Rahmens in der Längsebene des Werkstückes. Abb.3 ist eine Draufsicht auf den Rahmen mit den Werkstückträgern in größerem Maßstabe. Abb.4 ist ein Schnitt nach Linie I-I der Abb. i, gesehen. in Richtung der Pfeile und gezeichnet in größerem Maßstabe als derjenige der Abb. i, aber in kleinerem Maßstabe als derjenige der Abb. 3. Abb. 5 ist ein ähnlicher Schnitt nach Linie II-II der Abb. i, gesehen in Richtung der Pfeile. Abb.6 ist ein Schnitt nach Linie III-III der Abb. i, Abb. 7 ein Teilschnitt nach Linie IV-IV der Abb. 3, gesehen in Richtung der Pfeile, und Abb. S ein Schnitt nach Linie V-V der Abb. 3.The drawing illustrates an embodiment of a broom and brush body drilling and tamping machine according to the invention. Fig.i is a Side view of the machine. Fig. Z is a side view of the one in the rear of Fig. I Drive cam for the oscillating movement of the frame in the longitudinal plane of the Workpiece. Figure 3 is a top view of the frame with the workpiece carriers on a larger scale. Fig.4 is a section along line I-I of Fig. I, seen. in the direction of the arrows and drawn on a larger scale than that of Fig. i, but on a smaller scale than that of Fig. 3. Fig. 5 is a similar one Section along line II-II of Fig. I, seen in the direction of the arrows. Fig 6 is a Section along line III-III of Fig. I, Fig. 7 a partial section along line IV-IV of Fig. 3, seen in the direction of the arrows, and Fig. S is a section along line V-V of Fig. 3.

In dem in der Längsebene des Bürstenkörpers i (Abb. 4.) schwingbaren Rahmen 2 (Abb. i und 3) sind zwei in der Querebene des Bürstenkörpers schwingbare Werkstückträger 3 gelagert. Wahrend das Werkstück 1 des einen Werkstückträgers 3 durch das Werkzeug ¢ gebohrt wird, wird gleichzeitig das Werkstück i des anderen Werkstückträgers durch das Werkstück 5 gestopft. Der Rahmen 2 ist zwischen zwei auf dem Bock 6 angebrachten, senkrecht stehenden Platten 7 und 8 in der Längsebene des Bürstenkörpers i schwingbar gestützt. Das Längsrahmenglied 2a des Rahmens 2 trägt zu diesem Zweck einen Kurvenschlitz 9, in den ein an der Platte 8 festsitzender, in der senkrechten, die Achsen beider Werkzeuge 4 und 5 aufnehmenden Ebene liegender Zapfen i o eingreift. Die Gestalt dieses Kurvenschlitzes 9 entspricht dem Profil des Werkstückes i in der Längsrichtung. Der Rahmen 2 kann sich also auf dem Zapfen. io verschieben und um ihn eine Schwingung ausführen. Zweckmäßig ist auch an der Platte 7 ein Zapfen i o und an dem Längsrahmenglied 2b ein gleicher Kurvenschlitz g vorgesehen, um den Rahmen gleichmäßig zu stützen. Der Rahmen 2 wird ferner gestützt .durch zwei fest an dem L@ängsrahmenglied 2b des Rahmens 2 sitzende Zapfen i i uizd 12, die in zwei Kurvennuten 13 und 14 an der Platte 7 eingreifen. Die Gestalt dieser Kurvennuten 13, 1 ¢ richtet sich nach der Richtung der zu bohrenden oder zu stopfenden. Lbcher. Es ist also, mit anderen Worten, der Rahmen 2 mittels dreier Zapfen und Kurvenführungen 9 und io, i i und 13 und 12 und 14 zwangläuf g gestützt bzw. geführt, wobei der Zapfen io bei allen Verschiebungen des Rahmens den gleichbleibenden Abstand der Werkstücke i von dem Bohrwerkzeug 4 und dem Stopfwerkzeug 5 herbeiführt und den Rahmen unter letzteren stützt, während die Kurvennuten 13 und 14 infolge ihrer Form und Lage den Rahmen bei seiner fortschreitenden Verstellung in diejenigen Lagen einstellen, welche den beabsichtigten Schränkungen entsprechen.In which in the longitudinal plane of the brush body i (Fig. 4.) can swing Frame 2 (Fig. I and 3) are two swingable in the transverse plane of the brush body Workpiece carrier 3 stored. While the workpiece 1 of the one workpiece carrier 3 is drilled by the tool ¢, the workpiece i of the other becomes at the same time Workpiece carrier stuffed through the workpiece 5. The frame 2 is between two mounted on the bracket 6, vertical plates 7 and 8 in the longitudinal plane the brush body i is swingably supported. The longitudinal frame member 2a of the frame 2 carries for this purpose a curved slot 9 into which a fixed to the plate 8, lying in the vertical plane receiving the axes of both tools 4 and 5 Pin i o engages. The shape of this curve slot 9 corresponds to the profile of the workpiece i in the longitudinal direction. The frame 2 can therefore be on the pin. Move io and vibrate around it. Is also useful at the Plate 7 a pin i o and on the longitudinal frame member 2b an identical cam slot g to provide even support for the frame. The frame 2 is also supported .by two pins i i uizd firmly seated on the longitudinal frame member 2b of the frame 2 12, which engage in two cam grooves 13 and 14 on the plate 7. The shape of this Cam grooves 13, 1 ¢ depends on the direction of the hole to be drilled or tamped. Books. In other words, it is the frame 2 by means of three tenons and Cam guides 9 and io, i i and 13 and 12 and 14 positively supported or guided, where the pin io the same distance for all shifts of the frame brings about the workpieces i from the drilling tool 4 and the tamping tool 5 and the frame under the latter supports, while the cam grooves 13 and 14 as a result of their Shape and position of the frame as it progresses into those positions set which correspond to the intended restrictions.

Der Antrieb des Rahmens erfolgt von einer auf der Hauptwelle 15 der Maschine sitzenden, an ihrem Umfang mit Sperrzähnen 16 ausgestatteten Scheibe 1 7 aus, die eine der Reihenfolge und Lage der zu bohrenden oder zu stopfenden Löcher in ihrer Gestalt angepaßte Kurvennut 18 trägt. Diese Kurvennut 18 versetzt eine in Führungen i9 senkrecht bewegliche Zahnstange 20 (Abb. 2) dadurch in. auf- und niedergehende Bewegung, daß an der Rückseite dieser Zahnstange 20 ein nicht dargestellter Zapfen angebracht ist, der in die Nut 18 eingreift. Die auf- und niedergehende Bewegung der Zahnstange 2o wird durch ein in sie eingreifendes Zahnrad 21 auf eine Welle 22 übertragen, die einerseits in Lagern 23 an der Zahnstangenführung 19 und anderseits in einem Lager 24 an :der aufrechten Platte 7 läuft und an ihrem freien Ende ein Zahnrad 2 5 trägt. Dieses Zahnrad 25 greift oberhalb des Zapfens io in eine an dem Längsglied 2b des Rahmens 2 ausgebildete Zahnstange 26 ein (Abb. 3 und 4), die ihrerseits dem Profil des Bürstenkörpers i in der Längsrichtung entspricht und parallel zum Kurvenschlitz 9 (Abb. 5) verläuft. Führt demgemäß das Zahnrad 25 unter Vermittlung der Kurvennut 18 in der Scheibe 17 und des Zahnstangengetriebes 2o, 21 .eine schwingende Drehbewegung aus, so wälzt sich die Zahnstange 26 an dem im übrigen im Raume feststehenden Zahnrad 25 ab, und der Kurvenschlitz 9 gleitet über den feststehenden Zapfen io hinweg. Dabei bewirken .die Kurvennuten 13, 14 die entsprechende wagerechte und schräg liegende Einstellung der Werkstücke i.The frame is driven by a disk 1 7 which is seated on the main shaft 1 5 of the machine and equipped on its periphery with ratchet teeth 16 and which has a cam groove 18 adapted in its shape to the order and position of the holes to be drilled or plugged. This cam groove 18 sets a rack 20 (FIG. 2) that is vertically movable in guides 19 in up and down motion in that a pin (not shown) is attached to the rear of this rack 20 and engages in the groove 18. The up and down movement of the rack 2o is transmitted by a gear 21 engaging in it to a shaft 22, which runs on the one hand in bearings 23 on the rack guide 19 and on the other hand in a bearing 24: the upright plate 7 and at its free end a gear 2 5 carries. This gear wheel 25 engages above the pin io in a rack 26 formed on the longitudinal member 2b of the frame 2 (Figs. 3 and 4), which in turn corresponds to the profile of the brush body i in the longitudinal direction and parallel to the curved slot 9 (Fig. 5) runs. Accordingly, the gear 25 performs an oscillating rotary movement by means of the cam groove 18 in the disc 17 and the rack and pinion 2o, 21, the rack 26 rolls on the gear 25, which is otherwise fixed in space, and the cam slot 9 slides over the fixed pin io away. The cam grooves 13, 14 cause the corresponding horizontal and inclined adjustment of the workpieces i.

Die Verstellungen der Werkstückhalter 3 in der Querebene des Werkstückes i werden erzeugt mit Hilfe einer vor der Scheibe 17 liegenden Scheibe 27 (Abb. i), die; wie die Scheibe 17, fest auf -der Hauptwelle 15 sitzt. Der Antrieb der Welle 15 geschieht durch eine nicht dargestellte, motorangetriebene Hauptwelle. Um den Rahmen 2 besonders einstellen zu können, ist eine Handkurbel 29 mit einem in die Umfangsverzahnung 27a der Scheibe 27 einschaltbaren_ Ritzel 28 vorgesehen. Die Scheibe 27 trägt an ihrer der Scheibe 17 zugewandten Fläche eine Kurvennut 3o, die, ebenso wie die Kurvennut 18, der Lage und der Reihenfolge der zu bohrenden und zu stopfenden Löcher angepaßt ist. In diese Nut 3o greift ein Zapfen 31 an einem Hebel 32 ein, der an einem fest zwischen den Scheiben 17 und 27 an der Fläche 33 des Lagerblockes 34 für die Hauptwelle 15 sitzenden Lagerblock 3 5 schwingbar angelenkt ist. Der Hebel 32 wirkt unter -Vermittlung eines Universalgelenkes 36 auf seine Schub.-Stange 37, die ihrerseits mit Hilfe eines Universalgelenkes 38 an - der quer im Rahmen s verschiebbar gelagerten, in ihrem mittleren Teil an der Unterseite als Zahnstange 39 ausgebildeten Stange 4o angreift (Abb. 3'). 111 die Zahnstange 39 greift ein Ritzel 42 ein, das die hin und her gehende Bewegung der Stange 4o bzw. der Zahnstange 39 in eine schwingende Drehbewegung einer in der Längsrichtung des Rahmens 2 in diesem drehbar gelagerten Welle 43 umsetzt. Außerhalb des Rahmens 2 trägt diese Welle an jedem Ende ein Zahnrad 44, das mit einem Paar von Stirnrädern .1.5 kämmt. In jedes der Räder 45 greift ein Rad 46 ein, dessen mit ihm fest verbundener Drehzapfen 47 (Abb. 8.) das Querglied des Rahmens 2 durchsetzt und an der Innenseite eine Scheibe 48 trägt. Die Scheiben 48 haben eine kreisrunde Gestalt und werden paarweise durch zwei sie an drei Seiten umfassende, an den Innenseiten der Querglieder des Rahmens 2 befestigte Stahlschienen 49 in genau gleichem Abstand voneinander gehalten. Die Stirnflächen 5o der Werkstückträger 3 tragen Zapfen 51, mit denen sie in radialen Nuten 52 in den Scheiben 48 eingreifen, außerdem aber noch Kurvenschlitze 53 (Abb. 7), in die ein an den Stahlschienen 49 festsitzender Zapfen 54 eingreift. Die Kurvenschlitze entsprechen gewissermaßen den Kurven 9 für die Längsschwingung, während den Kurven 13 und 1 Kurven .19R und 491, an den Stahlschienen 49 entsprechen. In die letztgenannten Kurven greifen Zapfen 5oa und 5 ob an den Stirnflächen 5o der Werkstückträger 3 ein. Werden also die mit den radialen Schlitzen 52 versehenen Scheiben 48 unter Vermittlung der Kurvennut 3o in der Scheibe 2,~, des Hebels 32, der Schubstange ;; , des Zahntriebes 39, 42, der Welle 43 und der Zahnrädergetriebe 44, 45# 46 in eine schwingende Drehbeive-. g .ung versetzt, so erfahren die Werkstückträger 3 infolge der in die Radialnuten 52 der Scheiben 48 eingreifenden Zapfen 51 eine Seitwärtsbewegung, indem die an ihren Stirnflächen 5o angebrachten Kurvenschlitze 53 über die im Raume feststehenden Zapfen 51 hinweggleiten. Gleichzeitig erfahren die Werkstückträger 3 aber auch noch eine um den. Zapfen 54 als Drehpunkt erfolgend Schrägstellung, die gesteuert wird durch die Kurven .19a, 49b und Zapfen Soa, 5ob.The adjustments of the workpiece holder 3 in the transverse plane of the workpiece i are produced with the aid of a disk 27 located in front of the disk 17 (Fig. I), which; like the disk 17, is firmly seated on the main shaft 15. The shaft 15 is driven by a motor-driven main shaft, not shown. In order to be able to adjust the frame 2 particularly, a hand crank 29 with a pinion 28 that can be switched into the circumferential toothing 27a of the disk 27 is provided. The disk 27 has on its surface facing the disk 17 a cam groove 3o, which, like the cam groove 18, is adapted to the position and the sequence of the holes to be drilled and plugged. A pin 31 engages in this groove 3o on a lever 32 which is pivotably articulated on a bearing block 3 5 which is fixedly seated between the disks 17 and 27 on the surface 33 of the bearing block 34 for the main shaft 15. The lever 32 acts through the intermediary of a universal joint 36 on its push rod 37, which in turn, with the help of a universal joint 38, engages the rod 4o, which is mounted transversely in the frame s and is designed in its middle part on the underside as a rack 39 ( Fig. 3 '). 111 the rack 39 engages a pinion 42 which converts the reciprocating movement of the rod 4o or the rack 39 into an oscillating rotary movement of a shaft 43 rotatably mounted in the frame 2 in the longitudinal direction. Outside the frame 2, this shaft carries at each end a gear 44 which meshes with a pair of spur gears .1.5. A wheel 46 engages in each of the wheels 45, the pivot pin 47 of which is firmly connected to it (FIG. 8), penetrates the cross member of the frame 2 and carries a disk 48 on the inside. The disks 48 have a circular shape and are held in pairs at exactly the same distance from one another by two steel rails 49 which surround them on three sides and are attached to the inner sides of the cross members of the frame 2. The end faces 5o of the workpiece carriers 3 carry pegs 51 with which they engage in radial grooves 52 in the disks 48, but also curved slots 53 (FIG. 7), in which a peg 54 fixed to the steel rails 49 engages. The curve slots correspond to a certain extent to curves 9 for the longitudinal oscillation, while curves 13 and 1 correspond to curves 19R and 491 on the steel rails 49. In the last-mentioned curves, pins 5oa and 5ob engage on the end faces 5o of the workpiece carriers 3. So if the disks 48 provided with the radial slots 52 are mediated by the cam groove 3o in the disk 2, ~, the lever 32, the push rod ;; , of the pinion 39, 42, the shaft 43 and the gear train 44, 45 # 46 in a swinging pivot. If offset, the workpiece carriers 3 experience a sideways movement as a result of the pins 51 engaging in the radial grooves 52 of the disks 48 in that the curved slots 53 on their end faces 5o slide over the pins 51 fixed in the space. At the same time, however, the workpiece carriers 3 also experience one to the. Pin 54 as a pivot point is inclined, which is controlled by the curves .19a, 49b and pin Soa, 5ob.

Da der beschriebene Antrieb für die Querbewegung der Werkstückträger 3 derart ausgebildet ist, daß er nicht den geringsten toten Gang haben kann, insbesondere, weil die Mittellinie des Zapfens 51 genau in Höhe der Oberfläche des Werkstückes liegt, so ist somit dafür Sorge getragen, daß die auf dem linken Werkstückträger nach Abb.3 erzeugten Löcher im Werkstück auf dein rechten Werkstückträger 3 in jedem Augenblick die für den Stopfvorgang erforderliche genaue Lage einnehmen.Because the drive described for the transverse movement of the workpiece carrier 3 is designed in such a way that it cannot have the slightest dead gear, in particular, because the center line of the pin 51 exactly at the level of the surface of the workpiece is, so care is taken that the on the left workpiece carrier 3 holes created in the workpiece on the right workpiece carrier 3 in each Immediately take the exact position required for the stuffing process.

Die Bewegungen des Rahmens 2 in der Längsrichtung werden ausbalanciert durch zwei an den Quergliedern des Rahmens angreifende, über feste Rollen 55 laufende Seile 56, die an ihrem freien Ende ein Gewicht 57 tragen. Von den gewichtsbelasteten Seilen 56 ist in Abb. i nur das vorn liegende gezeichnet. Die Gewichte 57 sind an gleichfalls an der Decke befestigten Stangen 58 geführt, die an ihrem unteren Ende einen Anschlag 59 tragen. Die Lage des Anschlages 59 ist so bemessen, daß, bevor jedes Querglied des Rahmens 2 seine höchste Lage erreicht, das Gewicht 5; sich auf den Anschlag 59 legt und das entsprechende Zugseil 56 entlastet wird. Es ist, mit anderen Worten, in den Endlagen der Längsbewegung des Rahmens 2 immer dasjenige Seil 56 allein gespannt, welches an dem am tiefsten liegenden Querglied des Rahmens 2 angreift.The movements of the frame 2 in the longitudinal direction are balanced by two cables 56 which engage the cross members of the frame and run over fixed rollers 55 and which carry a weight 57 at their free end. Of the weight-loaded ropes 56, only the one in front is shown in FIG. The weights 57 are guided on rods 58 which are also fastened to the ceiling and which carry a stop 59 at their lower end. The position of the stop 59 is such that, before each cross member of the frame 2 reaches its highest position, the weight 5; lies on the stop 59 and the corresponding pull rope 56 is relieved. In other words, in the end positions of the longitudinal movement of the frame 2, that rope 56 alone is always tensioned which engages the lowest cross member of the frame 2.

Claims

PATE \ TA \ PROVERBS: i. Broom and brush body drilling or tamping machine, in which the workpiece is progressively displaced in its longitudinal direction or transverse direction with or without offset to the drilling or tamping tool, characterized in that for the displacement of the work; piece is supported displaceably in one or the other of the directions of the workpiece carrier with the help of pins engaging in curved guides (slots or grooves) at three points, whereby the workpiece is held everywhere at the same distance from the drilling or tamping tool by one support, while the other two supports determine its horizontal position and offset as the workpiece progresses. z. Broom and brush body drilling or tamping machine according to claim i, characterized in that for the progressive displacement of the workpiece (i) in its longitudinal direction a frame (2, Va, 2b) accommodating the workpiece with the aid of a corresponding to the longitudinal profile of the workpiece designed and parallel to it slot (9) on one in the perpendicular to the workpiece longitudinal direction the longitudinal axis of the drilling or tamping tool (4, - 5) lying in the receiving vertical plane, fixed pin (io) is displaceable, the slot in all Displacements of the frame holds the workpiece at the same distance from the drilling or tamping tool, and that the frame has two fixed pins (11, 12) which engage in two cam guides (13, 14) arranged in a fixed wall, and that the frame or the workpiece as a result of the shape and position of the two identically shaped curve grooves (z3, 14) progressively while maintaining the horizontal position or u nter inclined setting is offset in the longitudinal direction of the workpiece. 3. broom and brush body drilling or tamping machine according to claim r, characterized in that for the progressive displacement of the workpiece in its transverse direction, a workpiece (i) receiving, in. The frame (2) located workpiece carrier (3) at each longitudinal end with the help of a slot (53) designed according to the cross profile of the workpiece in its end face (5o) on a pin (54) firmly connected to the frame, the slot the workpiece at the same distance during all transverse movements of the workpiece carrier of the drilling or tamping tool, and that the workpiece carrier has two fixed pins. (5oa, 5ob) which engage in two curved slots (49a, 40) located in a fixed part (49) of the frame, and that the workpiece holder or the workpiece as a result of the shape and position of the two identically shaped curved slots - (49a, 49b ) progressive, in whole or in part. under inclined setting in. Transverse direction of the workpiece is offset. 4. broom and brush body drilling or tamping machine according to claim r and 2, characterized in that the frame (2) on a frame part lying parallel to the frame pivot plane: (2b) is provided with a toothing (26) which the shape of the slot (9) corresponds to and lies parallel to it, and that in the vertical, the axis of the drilling or tamping tool (4, 5) in the receiving plane perpendicular to the longitudinal direction of the workpiece, the axis of a gear wheel or tooth segment (25) is fixedly mounted is, which engages in the toothing (26). 5. broom and brush body drilling or tamping machine according to claim r and 3, characterized in that in the center of the frame (-2) at right angles to the workpiece longitudinal axis, a rod (40) is guided non-rotatably, which is guided by a cam pusher device (30, 31, 32) or the like can be moved back and forth by means of a connecting rod (37) connected by universal or ball joints and has a rack toothing (39), and that a shaft (43) is mounted in the center of the frame parallel to the longitudinal axis of the workpiece which is fixedly provided with a pinion (42) engaging in the toothing (39) of the rod (4a) and the workpiece carrier (3) in the transverse direction with the help of gears (44) seated at their free ends offset. 6. broom and brush body drilling or tamping machine according to claim i, 3 and 5, characterized in that the oscillating rotary movement of the shaft (43) or its gears (44) by gears (45, 46) on two disks ( 48) is transferred with a radial slot (52), and that on each end face (5o) of the workpiece carrier (3) a pin (51), lying at the level of the brush body surface, is firmly attached and these pins engage in the radial slots (52). 7. broom; - and brush body drilling or tamping machine according to claim i, 3, 5 and 6, characterized in that two workpiece carriers (3) driven uniformly from the shaft (43) are mounted in the frame (2), one of which is a to be drilled and the other is to stopfendes workpiece (r) take up t. B. broom, - and brush body drilling or tamping machine according to claim i, 3, 6 and 7, characterized in that the discs (48) are circular and in pairs in them at least three sides comprehensive, their exact position securing recesses of two on the Frame (2) attached, expediently have the curved slots (49a, 49b) and the pins (54) - the steel rails (49) are mounted. 9. Besen.- and brush body drilling or tamping machine according to claim r, characterized in that the vibrations of the frame (2) are balanced by two weight-loaded cables (56) on the two vibrating side attacking ends, the weights of which (57), ' before they reach their lowest position - are intercepted.