DE7514217U - Vorrichtung zum formen von stranggepressten thermoplastischen kunststoffrohren mit wendelfoermiger profilierung der innen- und/oder aussenflaeche - Google Patents

Description

Fa. Braas & Co. GmbH, 6 Frankfurt 97, Friedrich-Ebert-Anlage

»Vorrichtung zum Formen von stranggepressten thermoplastischen Kunststoffrohren mit wendeiförmiger Profilierung der Innen- und/oder Aussenfläche¹¹]

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von stranggepressten, thermoplastischen Kunststoffrohren mit wendeiförmiger Profilierung der Innen- und/oder Aussenfläche.

Bei bekannten Vorrichtungen (DT-AS 1 048 405, DT-AS 1 634 002, DT-OS 1 704 718, DT-OS 2 138 437) erfolgt zunächst die Formung eines glatten Rohres in einem Extruder und nach dem Verlassen desselben wird dann in einem nachfolgenden Arbeitsgang das ursprünglich glatt hergestellte Rohr profiliert, wobei um die Längsachse des Rohres drehende oder um das Rohr fortlaufend sich schliessende Formvorrichtungen Verwendung finden. Diese bekannte Arbeitsweise bedingt demnach mehrfache Formarbeit mit entsprechend hohem Energieaufwand, insbesondere bei komplizierteren Profilierungen, z.B solchen mit Hinterscheidungen, vor allem bei dem zweiten, die Profilierung erzeugenden Formvorgang, wobei

bei diesem auch noch eine negative Beeinflussung des Rohrmaterials stattfinden kann.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mittels welcher auch kompliziertere Profilierungen in besonders wirtschaftlicher und materialschonender Weise herstellbar sind.

Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung gelöst durch einen rotierenden und den Rohrkörper im axialen Profilierungsbereich in Drehung versetzenden Extrusionskopf mit axialprofilierter Düse in Verbundung mit einer nachgeordneten, den Rohrkörper im Anschluss an die Wendelbildung drehfrei führenden Abzugsvorrichtung ist.

Hierdurch wird in einem Arbeitsgang die wesentliche Verformungsarbeit geleistet, da die nach dem eigentlichen Profilieren erfolgende Wendelbildung bei der erfindungsgemässen Vorrichtung keine besonderen Probleme mehr schafft. Dabei sind auch kompliziertere Profilierungen, z.B. solche mit Hinterschneidungen einfach herstellbar. Infolge der geringen Formänderungsarbeit ist der erforderliche Energieaufwand besonders niedrig und die Herstellung ist sehr materialschonend. Die Steigung der Profilierungswendel ist durch entsprechende Wahl der Drehge-

it » tv ι ·

schwindigkeit des Rohrkörpers im axialen Profilierungsbereich in einfachster Weise variabel.

Zur Vorverfestigung des extrudierten und gewendelten Rohres empfiehlt es sich, einen der Düse nachgeschalteten Innenkalibrator zu verwenden, der von einem Kühlmittel über den Extrusionskopf umgebende stationäre Ringleitungen beaufschlagbar ist.

Ferner kann man einen dem Innenkalibrator mit Abstand nachgeschalteten Stopfen sowie eine in den Raum zwischen Innenkalibrator und Stopfen einmündende Druckluftleitung vorsehen, die über eine den Extrusionskopf umgebende stationäre Ringleitung beaufschlagbar ist. Dadurch kann in an sich bekannter Weise zwischen Innenkalibrator und Stopfen ein sogenannter Stützdruck auf das Rohrinnere aufgebracht werden, so dass in diesem Bereich ein der Düse nachgeschalteter Aussenkalibrator vorgesehen sein kann.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Dies zeigt in

7514217 811178

t·»

Pig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Kunststoffrohres mit Außenwendel im Längsschnitt und in

Fig. 2 eine abgeänderte Vorrichtung zur Herstellung eines Kunst8toffrohres mit Außen- und Innenwendel im Längsschnitt.

Bei der Ausfuhrungsform gemäß Fig.l ist ein Extrusionskopf 1 mittels eines Antriebsmotors 2 drehbar angeordnet. Der Extrusionskopf 1 ist mit einer axial gerichtete Profilierungen aufweisenden Loedüse 3 versehen. Ferner ist der Extrusionskopf von einem stationären Ring h umgeben, in dem Ringleitungen 5» 6 und 7 mit zugeordneten Anschlüssen ausgebildet sind, die mit einer zentrischen Leitung 8 im rotierenden Extrusionskopf 1 sowie weiteren konzentrischen Leitungen 9 und 10 in Verbindung etehen.

Der Losdüse 3 ist ein mit dieser drehender Innenkalibrator 11 nachgeschaltet, dessen Inneres von einem Kühlmittel beaufschlagt wird, das über die Ringleitung 6 und die konzentrische Leitung 9 zugeführt und über die konzentrische Leitung 10 und die Ringleitung 7 abgeführt wird.

Dem Innenkalibrator 11 ist ein Stopfen 12 nachgeschaltet, der durch eine Zugstange 13 mit kugeligem Ende lh in einer entsprechend kugeligen Halterung am Innenkalibrator 11 gehalten

7514217 02.1171

Dem Raum 15 zwischen Innenkalibrator 11 und Stopfen 12 wird Druckluft über die Ringleitung 5 und die zentrische Leitung 8 zugeführt.

Außen ist das die Losdüse 3 mit Profilierungen 17 verlassende Kunststoffrohr 16, dessen Profilierungen 17 durch drehfreies Abziehen des Rohrps beim Verlassen der Düse 3 gewendelt werden, von einejn mit Kühlmittel beaufschlagten Außenkalibrator 18 mit den wendelförmigen Profilierungen

17 entsprechende Nuten umgeben, der mittels einee Antriebsmotors 19 drehbar ist. Die Drehzahl des Außenkalibrators

18 kann stufenlos verstellbar sein, um eine genaue Synchronisierung der Drehgeschwindigkeit zwischen dem Extrusionskopf 1 und dem Außenkalibrator i8 zu erzielen. Der Außenkalibrator kann auch in einer Schwalbenschwanzführung beweglich geführt sein und eich dann der Steigung der wendelförmigen Profilierung des Rohres selbsttätig anpassen.

Dem Außenkalibrator 18 ist noch ein Nachkühlkalibrator 20 nachgeschaltet, der keine Innenprofilierung aufweist. Dieser Nachkalibrator 19 ist stationär angeordnet und dient außerdem zur drehfreien Aufnahme des Kanststoffrohres 16, ggf. in Verbindung mit weiteren nachgepchalteten, nicht gezeigten Mitteln.

Die Ausführungsform gemäß Pig. 2 entspricht im grundsätzlichen Aufbau derjenigen gemäß Pig. I, wobei gleichbleibende Teile mit den gleichen B«zuS3zeichen versehen sind.

r. 6 -

Unterschiedlich iet im wesentlichen, daß eine Losdüse 3a des Spritzkopfes 1 vorgesehen ist, die radial nach außen und nach innen gerichtete Profilierungen aufweist, derart, daß das die Düse 3a verlassende Kunststoffrohr l6a durch

drehfreies Abziehen wendelförmig« äußere und innere Profilierungen 17a aufweist.

Entsprechend ist au'oh ein Innenkalibrator Ha mit den

nach innen gerichteten Pro,filierungen %T& entsprechenden Nuten versehen, wobei dem ersten Innenkalibrator 11a
anstelle des Stopfens 12 bei der Ausführungsform gemäß
Fig. 1 ein weiterer gleich ausgebildeter Innenkalibrator 12a nachgeschaltet ist. Die Beaufschlagung des Inneren
der beiden Innenkalibratoren 11a und 12a mit einem Kühlmittel erfolgt über die Ringleitungen 7, 6 und die konzentrischen Leitungen 9, 10 im Extrusionskopf in der
durch Pfeile angedeuteten Weise, während die Aufbringung eines Stützdruckes in den Raum 15a zwischen den beiden
Innenkalibratoren 11a und 12a über die Ringleitung 5, die zentrische Leitung 8 und Querleitungen 21 erfolgt.

Der Außenkalibrator 18 mit Antriebsmotor 19 entspricht
der Anordnung gemäß Fig. 1, wobei das drehfreie Abziehen des Kunststoffrohres l6a durch naohgeeehaltete nicht gezeigte Mittel, erfolgtT

7514217 02.1178

Natürlich sind die beschriebenen Ausfuhrungsbeispiele in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So könnte beispielsweise zur Herstellung eines Kunststoffrohres mit nur nach innen gerichteten wendeiförmigen Profilierungen ein stationärer, d.h. nictyt drehender Außenkalibrator vorgesehen sein und bei der AusfUhrungsform gemäß Pig. I könnte der Innenkalibrator beispielsweise durch Zwischenschaltung einer Drehverbindung zwischen Extrusionskopf und Innenkalibrator stillstehen, d.h. nicht drehen u. dgl. mehr.

Ansprüche :

I I

7514217 02.1178

Claims (6)

Ansprüche*

1. Vorrrichtung zum Formen von stranggepressten , thermoplastischen Kunststoffrohren mit wendeiförmiger Profilierung der Innen- und/oder Aussenflache, gekennzeichnet durch einen rotierenden und den Rohrkörper im axialen Profilirungsbereich in Drehung versetzenden Extrusionskopf (1) mit axial profilierter Düse (3) in Verbindung mit einer nachgeordneten, den Rohrkörper im Anschluss an die Wendelbildung drehfrei führenden Abzugsvorrichtung.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen der Düse (3) nachgeschalteten Innenkalibrator (11), der mit einem Kühlmittel über den Extrusionskopf (1) umgebende stationäre Ringleitungen (6,7) beaufschlagbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen dem Innenkalibrator (11) mit Abstand nachgeschalteten Stopfen (12) und eine in den Raum (15) zwischen Innenkalibrator und Stopfen einmündende Druckluftleitung (8), die über eine den Extrusionskopf (1) umgebende stationäre Ringleitung (5) beaufschlagbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, gekennzeichnet durch einen der Düse (3) nachgeschalteten Aussenkalibrator (18).

75U217 ein«

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenkalibrator mit der Düse drehfest verbanden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenkalibrator (18) mit einem gesonderen Drehantrieb (19) ausgerüstet ist.