DE7513013U

DE7513013U - BEARING FOR SPINDLES OF SPINNING TURBINES

Info

Publication number: DE7513013U
Application number: DE19757513013
Authority: DE
Original assignee: Dornier System GmbH
Current assignee: Dornier System GmbH
Priority date: 1975-04-23
Filing date: 1975-04-23
Publication date: 1977-08-04

Description

DORNTERSYSTEMGMBH '*,.';. Γ DORNTERSYSTEMGMBH '* ,.';. Γ

7 9S0 Friedrichshafen7 9S0 Friedrichshafen

Reg. S 220Reg. S 220

Storage for spindles of spinning turbines

Die Erfindung betrifft eine Lagerung für mit hoher Drehzahl rotierende horizontale Spindeln von Spinnturbinen, wobei die Rückseite des Spinntopfs als Rotor ausgebildet ist und einem Staforteil gegenüberliegt und der Spinntopf mit einer Welle verbunden ist, deren sphärisches Ende in einem Spiralrillenkalottenlager und deren Schaft in einem Radiallager gelagert ist. und beide Lager von einem schmiermittelgefüllten Gehäuse umgeben sind.The invention relates to a bearing for horizontal rotating at high speed Spindles of spinning turbines, the back of the spinning pot as Rotor is formed and a Staforteil is opposite and the spin pot is connected to a shaft, the spherical end of which is in a spiral groove ball bearing and the shaft of which is mounted in a radial bearing. and both bearings are surrounded by a lubricant-filled housing.

Es ist bekannt, nach dem Open-End-Spinnverfahren arbeitende Spinnturbinen mit Kugellagern in "Twin-Disk-Lagerung" zulagern. Mittels eines Flachriemens werden die Spindeln dieser Spinnturbinen angetrieben. Diese Lagerung und der Antrieb haben den Nachteil, daß bei hohen Drehzahlen eine hohe Geräuschbelästigung auftritt. Wegen des Riemenantriebs können die Maschinen nicht in geschlossenen Gehäusen gebaut werden, so daß eine Geräuschdämpfung nur schwer möglich ist. Ein weiterer Nachteil ist die ungleichmäßige Laufgeschwindigkeit der einzelnen Turbinen durch unterschiedlichen Riemenschlupf sov/ie ein Driften der Drehzahl durch den zentralen Asynchronmotor, mit welchem der Riemen üblicherweise angetrieben wird.It is known spinning turbines which operate according to the open-end spinning process store with ball bearings in "twin disk storage". By means of a flat belt the spindles of these spinning turbines are driven. This storage and the drive have the disadvantage that a high level of noise pollution at high speeds occurs. Because of the belt drive, the machines cannot be built in closed housings, so that noise is reduced is difficult to do. Another disadvantage is the uneven Running speed of the individual turbines due to different belt slip so / ie a drifting of the speed by the central asynchronous motor with which the belt is usually driven.

Es ist ferner bekannt, zur Lagerung der Spindeln von Spinnturbinen ein Spiralkalottenlager an einem Ende der Spindel und ein Radiallager in Nähe des Spinntopfes anzuordnen. Das Spiralkalottenlager kann axiale und radiale Kräfte aufnehmen, während ein als Kugellager oder Gleitlager ausgeführtes Radiallager allein zum Übertragen von Radiallasten dient. Damit die Funktion des Spiralrillenkalottenlagers sichergestellt ist, muß das sphärisch gestalteteIt is also known to support the spindles of spinning turbines with a spherical cap bearing to be arranged at one end of the spindle and a radial bearing near the spinning pot. The spherical cap bearing can handle axial and radial forces record, while a radial bearing designed as a ball bearing or plain bearing is used solely to transfer radial loads. So that the function of the Spiral groove dome bearing is ensured, must be spherical

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Ende der Spindel in irgendeiner Weise in die Kalotte gedruckt werden. Hierzu 'sThe end of the spindle can be printed into the dome in some way. For this see

verwendet man Magnetfelder (DT-OS 2 248 695) oder man ordnet die Spindel |one uses magnetic fields (DT-OS 2 248 695) or one arranges the spindle |

so an, daß sie durch ihr Eigengewicht in das Lager hineingedrückt wird. äso that it is pressed into the bearing by its own weight. Ä

Insbesondere im Hinblick auf lange Standzeiten bei sehr schnell rotierenden ]Especially with regard to the long service life of very fast rotating]

Spindeln wurde ein Antrieb entwickelt, bei dem der Antriebsmotor ein Gleich- !Spindles, a drive was developed in which the drive motor is a constant!

strommotor mit elektrischer Kommutierung ist, dessen Statorwicklung mit Segmentwicklungen in einer Gehäusewand oder in einem Bauteil, das die Spindeln als Einschubeinheiten aufnimmt, angeordnet ist und sich in der radial verlaufenden Wand des als Läufer ausgebildeten Spinntopfs gegenüber dem Statorring mit Luftspalt einzelne Permanentmagnete befinden, die in Richtung der Wellenachse magnetisiert sind. Dieser Antrieb ist in der deutschen Patentanmeldung P 24 40 455. 5 beschrieben und gezeigt.is current motor with electrical commutation, the stator winding with Segment windings are arranged in a housing wall or in a component that receives the spindles as slide-in units and is located in the radial direction extending wall of the spin pot designed as a rotor opposite the stator ring with air gap are individual permanent magnets, which in the direction the shaft axis are magnetized. This drive is in the German patent application P 24 40 455.5 described and shown.

Damit ist ein Einzelantrieb für Schnellauf ende Spindeln von Spinnturbinen geschaffen, der selbst bei Drehzahlen über 100.000 Umdrehungen pro Minute geräuscharm arbeitet und hohe Standzeiten der Spinnturbinen ermöglicht.This creates a single drive for high-speed spindles of spinning turbines, which works quietly even at speeds of over 100,000 revolutions per minute and enables the spinning turbines to have a long service life.

Der Antrieb arbeitet jedoch nur dann optimal, wenn der Luftspalt zwischen Rotor und Stator genau eingehalten wird und die axialen Bewegungen zwischen Rotor und Stator 1/10 nun nicht überschreiten.However, the drive only works optimally if the air gap between Rotor and stator are precisely observed and the axial movements between rotor and stator do not exceed 1/10.

Um den Leistungsverbrauch dieses Antriebs möglichst gering zu halten, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung für mit hoher Drehzahl rotierende horizontale Spindeln zu schaffen, die geräuscharm und wartungsfrei ist und darüberhinaus einen minimalen Energieverbrauch hat.In order to keep the power consumption of this drive as low as possible, The invention is based on the object of a bearing for high speed To create rotating horizontal spindles that are low-noise, maintenance-free and, moreover, have minimal energy consumption.

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Diese Aufgabe wird bei einer horizontal gelagerten Spinnturbine der eingang-, beschriebenen Art dadurch gelöst, daß das· Radiallager und die dem Spinntopf benachbarte Dichtung aneinander zentriert sind und mittels radial nachgiebiger Maschinenelemente zur Dämpfung im Gehäuse befestigt sind.With a horizontally mounted spinning turbine, this task is performed by the input, described type solved in that the · radial bearing and the spinning pot Adjacent seals are centered on one another and are fastened in the housing by means of radially flexible machine elements for damping.

Die Lagerstellen von mit hoher Drehzahl rotierenden Spinnturbincn müssen ständig mit Öl geschmiert werden. Dies bedingt ein schmiermittelgefülltes Gehäuse, wobei der Schmiermittelpegel unterhalb der Welle bleibt, damit im Stillstand kein Öl ausfließt und im Lauf keine hohen Energieverluste durch Verwirbelung des Öls auftreten. Es muß auch sichergestellt sein, daß aus dem Gehäuse kein Lecköl im Bereich des Spinntopfes austreten kann, da hierdurch Verschmutzung des Garns entstehen würde. Sieht man nun am Gehäuse eine Viskodichtung vor, so berührt bei zu enger Bemessung des Spalts zwischen Welle und Dichtung und radialer Bewegung die Welle das Gehäuse, und beschädigt die Dichtung. Bemißt man den Spalt weiter, so treten Leckverluste auf und das Öl gelangt zum Antrieb und Spinntopf. Auch bei optimiertem Spalt ist ein Ölnebelaustritt kaum zu vermeiden. Erst der erfindungsgemäße Gedanke, Radiallager und Dichtung zu einem Bauteil zusammenzufügen, wobei sich beide Teile aneinander zentrieren und diese gesamte Baueinheit mittels Rundschnurringen oder dergleichen federnd im Gehäuse zu befestigen, k jnnte die vorgenannten Probleme überwinden. Es besteht nun nicht mehr die Möglichkeit, daß die Welle an der Viskodichtung reibt, da diese ja die radialen Bewegungen des Radiallagers mit ausführt. Hierdurch kann der Spalt der Dichtung eng bemessen werden.The bearings of spinning turbines rotating at high speed must constantly lubricated with oil. This requires a lubricant-filled Housing, whereby the lubricant level remains below the shaft, so that no oil flows out when stationary and no high energy losses during operation Turbulence of the oil may occur. It must also be ensured that no leakage oil can escape from the housing in the area of the spin pot, as this would result Soiling of the yarn would result. If you now see a viscous seal on the housing, if the gap is too narrow the gap between Shaft and seal and radial movement the shaft the housing, and damages the seal. If the gap is dimensioned further, leakage losses occur and the oil reaches the drive and spin pot. Even with an optimized gap, an escape of oil mist can hardly be avoided. Only the idea according to the invention, Combine radial bearing and seal into one component, with both parts centering on each other and this entire unit by means of O-rings or the like to be resiliently fastened in the housing, the overcome the aforementioned problems. There is now no longer the possibility that the shaft rubs against the viscous seal, since this is the radial movements of the radial bearing. As a result, the gap in the seal can be made narrow.

Auch bei optimiertem Spalt wird ab einer bestimmten Drehzahl durch die radiale Pumpwirkung zwischen Läufer und Stator Ölnebel aus dem Gehäuse gepumpft, deshalb bildet das Gehäuse zwischen Dichtung und Spinntopf einen die Spindel umgebenden Drosselspalt. Die Drosselstelle dient dazu, den Unterdruck gering zu halten, so daß ein Ölaustritt aus der Viskodichtung vermieden wird.Even with an optimized gap, the radial pumping action between rotor and stator oil mist is pumped out of the housing, therefore the housing between the seal and the spinning pot forms a the throttle gap surrounding the spindle. The throttle point serves to reduce the negative pressure to be kept low, so that oil leakage from the viscous seal is avoided will.

Erfindungsgemäß ist es weiter vorteilhaft, wenn das Radiallager und die Dichtung einen Ringspalt bilden, in dem eine auf der Spindel angeordnete Gewinde-According to the invention it is further advantageous if the radial bearing and the seal form an annular gap in which a thread arranged on the spindle

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pumpe umläuft, die an ihrem Mantel und an der dem Radiallager zugewancheü Stirnseite Spiralrillen aufweist. Die A.^rdnung der Spiralrillen auf der Stirnseite der Gewinuopumpe dient dazu, das durch einen Kanal eingetretene und zu einem Ölnebel verwirbelte Öl entgegen der Fliehkraft dem Radiallager zuzuführen. Die auf dem Mantel der Gewindepumpe befindlichen Spiralrillen pumpen das Öl in Richtung auf das Radiallager und weg von der Viskodichtung.pump revolves that zugewancheü on their jacket and on the radial bearing Has the end face spiral grooves. The shape of the spiral grooves on the face the Gewino pump is used to that entered through a channel and To feed oil swirled into an oil mist against the centrifugal force to the radial bearing. The spiral grooves on the jacket of the screw pump pump the oil towards the radial bearing and away from the viscous seal.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Bohrung am Gehäuse zwischen Radiallager und Spiralrillenkalottenlager angeordnet, der ein Ölabscheider nachgeschaltet ist. Diese Bohrung bildet einen Druckausgleich zwischen dem Innenraum des Gehäuses und der Umgebung. Sie laßt eine Luftströmung vom Spinntopf weg zu. Die Bohrung kann auch mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen, die so eingestellt ist, daß bei den höchsten auftretenden Drehzahlen kein Schmiermittel im Bereich des Spinntopfs aus dem Gehäuse austreten kann. Da beim Open-End-Spinnverfahren ohnehin Unterdruckquellen vorhanden sein müssen, bedingt dies keinen erheblichen Mehraufwand.In a further advantageous embodiment of the invention, there is a bore arranged on the housing between the radial bearing and the spiral groove spherical bearing, which is followed by an oil separator. This hole forms a pressure compensation between the interior of the housing and the environment. You leave one Air flow away from the spin pot too. The drilling can also be done with a vacuum source are connected, which is set so that at the highest speeds occurring no lubricant in the area of the spinning pot can leak out of the housing. Since in the open-end spinning process there are negative pressure sources anyway must be available, this does not require any significant additional effort.

Erfindungsgemäß ist es ferner vorteilhaft, wenn das Spiralrillenkalottenlager in einem Topf gehaltert ist, der sich mittels Federelemente an Bohrung und Innenwand des Gehäuses abstützt. Das Spiralrillenkalottenlager muß in axialer Richtung so steif ausgebildet sein, daß die genaue Einhaltung d^s Spaltes zwischen Rotor und Stator gewährleistet ist. In radialer Richtung muß et hingegen Bewegungen ausführen können, da das Radiallager und die an ihn zentrierte Viskodichtung als "Drehpunkt" für die Welle der Spinnturbiae dienen.According to the invention, it is also advantageous if the spiral groove dome bearing is held in a pot, which is by means of spring elements on the bore and Supports inner wall of the housing. The spiral groove ball bearing must be so rigid in the axial direction that the exact observance of the gap between Rotor and stator is guaranteed. In the radial direction, however, must Can perform movements, since the radial bearing and the viscous seal centered on it serve as a "fulcrum" for the shaft of the spinning turbine.

Die radiale Beweglichkeit und axiale Steifigkeit kann auch dadurch erzielt werden, daß das Spiralrillenkalottenlager in der Mitte einer Membran gehaltert ist, deren Rand in der Wand der Bohrung des Gehäuses befestigt ist, und daß die Membran mit einem topfförmigen Dämpfungsteil in Verbindung steht.The radial mobility and axial rigidity can also be achieved thereby be that the spiral groove ball bearing is held in the middle of a membrane is, the edge of which is fixed in the wall of the bore of the housing, and that the membrane is connected to a cup-shaped damping part stands.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten uer Erfindung ergeben sich aus den Figuren, die nachfolgend beschrieben sind. .Further advantages, features and possible applications of the invention result from the figures which are described below. .

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen axialen Schnitt durch eine erfindungsgemäiie Spinnturbine, Fig. 2 eine prinzipielle Darstellung des Druckverlaufs über die Spinnturbine, Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.1 shows an axial section through a spinning turbine according to the invention, FIG. 2 shows a basic illustration of the pressure profile over the spinning turbine, FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt eine Spinnturbine 2, die für das Open-End-Spinnverfahren verwendet werden kann. Ein Spinntopf 4 ist hierbei mit einer Welle 6 verbunden, die in einem Gehäuse 8 gelagert ist. Der Antrieb der Spinnturbine 2 erfolgt mittels eines Gleichstrommotors, der aus einem in der Aufnahmewandung 10 befindlichen Statorring 12 und einem Ln der Wandung 14 des Spinntopfs 4 befindlichen Rotor 16 besteht.Fig. 1 shows a spinning turbine 2 used for the open-end spinning process can be. A spin pot 4 is connected to a shaft 6 which is mounted in a housing 8. The spinning turbine 2 is driven by means of a direct current motor, which consists of a stator ring 12 located in the receiving wall 10 and a Ln of the wall 14 of the spinning pot 4 Rotor 16 is made.

Spinnturbine 2 wird mit dem Gehäuse 8 in eine Bohrung 18 der Aufnahmewandung 10 eingeschoben und mittels federbelasteter Kugeln 20, die mit Ausnehmungen 22 im Gehäuse 8 korrespondieren, in ihrer Lage ausgerichtet ur:l fixiert. Am Ende 24 der Welle 6 ist eine Kugel 26 mittels Elektronenstrahl .•"■ugeschweißt. Diese Kugel weist Spiralrillen auf und läuft in einem Kalottenteil 28, das seinerseits in einem Topf 30 befestigt ist. Am Mantel des Topfes 30 sind O-Ringe 32 und 34 angeordnet. O-Ring 34 ist mittels eines Rings 40 in seiner Lage fixiert; Ring 32 stützt sich in Ecke 38 ab.Spinning turbine 2 with the housing 8 is in a bore 18 in the receiving wall 10 inserted and by means of spring-loaded balls 20, which have recesses 22 correspond in the housing 8, aligned in their position ur: l fixed. At the end 24 of the shaft 6 is a sphere 26 by means of an electron beam . • "■ unwelded. This ball has spiral grooves and runs in a spherical part 28, which in turn is fastened in a pot 30. O-rings 32 and 34 are arranged on the jacket of the pot 30. O-ring 34 is by means of a ring 40 fixed in position; Ring 32 is supported in corner 38.

Im Bereich des Topfes 30 ist auf der Welle 6 eine Gewindepumpe 42 befestigt, die an ihrem Umfang 44 und an ihrer Stirnfläche 46 mit einer Rillenkonfiguration bemustert ist.In the area of the pot 30, a screw pump 42 is attached to the shaft 6, those on its periphery 44 and on its end face 46 with a groove configuration is patterned.

Im Bereich des vorderen Teils der Welle 6 ist ein Radiallager 48 vorgesehen, das aus einer Büchse 50 mit Bohrung 52 besteht. Büchse 50 weist an ihrem Umfang eine Zentrierfläche 54 auf, die in eine Zentrierbohrung 56 eines Bauteils 58 eingepaßt ist. Eine Ausnehmung 60 des Bauteils 58 ist so gestaltet, daß ein Ringspalt 62 gebildet ist, in dem eine Gewindepumpe 64, die auf Welle 6 sitzt, umläuft. Der Ringspalt 62 wird abgeschlossen durch eine Visko-Dichtung 66, die in ihrer Bohrung mit w end eiförmigen Nuten versehen ist. Die Ge-A radial bearing 48 is provided in the area of the front part of the shaft 6, which consists of a sleeve 50 with a bore 52. Bushing 50 has a centering surface 54 on its circumference, which is inserted into a centering bore 56 of a component 58 is fitted. A recess 60 of the component 58 is designed so that an annular gap 62 is formed in which a screw pump 64, which is on the shaft 6 sits, runs around. The annular gap 62 is closed by a viscous seal 66, which is provided in its bore with w end egg-shaped grooves. The GE-

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windepumpe 64 ist an der der Büchse 50 zugewandten Stirnseite"und an ihrerWind pump 64 is on the sleeve 50 facing face "and on her

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Mantelfläche»4nit Spiralrillen versehen, so daß durch eine Bohrung 68 zu ihr gelangendes Schmiermittel zum Radiallager 48 geführt wird.Outer surface »4n with spiral grooves, so that through a bore 68 to it arriving lubricant is guided to the radial bearing 48.

Radiallager 48 und Visko-Dichtung 46 bilden zusammengefügt ein Bauteil und sind mittels der O-Ringe 70, 72 in der Bohrung des Gehäuses 8 nachgiebig befestigt. O-Ring 70 lehnt sich gegen eine Büchse 74, die über ein Rohrstück 76 mit Büchse 40 in Verbindung steht, während sich O-Rmr 72 an der Ecke 78 des Gehäuses abstützt.Radial bearing 48 and viscous seal 46, when joined together, form one component and are flexibly fastened in the bore of housing 8 by means of O-rings 70, 72. O-ring 70 leans against a sleeve 74, which is connected to sleeve 40 via a pipe section 76, while O-Rmr 72 is supported on corner 78 of the housing.

Den Abschluß des Gehäuses gegenüber dem Spinntopf 4 bildet eine Drosselstelle 80, die die Welle 6 scharfkantig umschließt. Im Betrieb ist das Gehäuse 8 mit einem Schmiermittel bis zu einem Pegelstand unterhalb der umlaufenden Welle 6 gefüllt. In seiner Wandung kann sich ferner eine Bohrung 82 (Fig. 3) befinden, die über einen nicht gezeigten Ölabscheider mit einer ebenfalls nicht gezeigten Unterdruckquelle in Verbindung stehen kann.The closure of the housing with respect to the spin pot 4 forms a throttle point 80, which encloses the shaft 6 with sharp edges. In operation, the housing 8 is coated with a lubricant up to a level below the circumferential Wave 6 filled. In its wall there can also be a bore 82 (FIG. 3), which is also connected to an oil separator (not shown) may be not shown vacuum source in connection.

Fig. 2 zeigt prinzipiell den Druckverlauf an den Stellen ρ bis ρ , die in Fig. und auch in Fig. 3 eingezeichnet sind.Fig. 2 shows in principle the pressure curve at the points ρ to ρ, which are shown in Fig. and are also shown in FIG. 3.

Beim Open-End-Spinnen herrscht verfahrensbedingt in der Umgebung des Topfes 4 ein geringer Unterdruck ρ und im Ringspalt zwischen Rotor 16 und Stator 12 ein erheblicher Unterdruck p₀, der durch die hohe Drehzahl der Wandung 14 bewirkt wird. Bei p„ bringt die Drossel 80 den Druck auf ein höheres Niveau, wenngleich noch ein geringer Unterdruck herrscht, der versucht. Ölnebel von der Gewindepumpe 64 durch die Viskodichtung 66 herauszusaugen. Die Förderwirkung der Viskodichtung 66 schafft jedoch einen Druckaufbau, so daß im Bereich ρ. der Gewindepumpe 64 weder Überdruck noch Unterdruck herrschen. Bei p_ und ρ ist ein leichter Druckanstieg zu verzeichnen, w?s für die Druckschmierung des Radiallagers 48 erforderlich ist. Je nachdem, ob Bohrung 82 (Fig. 3) mit der Umgebung oder einer nicht gezeigten Unterdruckquelle in Verbindung steht, stellt sich bei p_ der Umgebungsdruck oder ein Unterdruck ρ ' ein. Herrscht der Umgebungsdruck p,_, so wird ein Luftstrom bewirkt, der vom Spinntopf 4 kommend durch Bohrung 82 austritt. EinDuring open-end spinning, there is a slight negative pressure ρ due to the process in the vicinity of the pot 4 and a considerable negative pressure p ₀ in the annular gap between the rotor 16 and the stator 12, which is caused by the high speed of the wall 14. At p ", the throttle 80 brings the pressure to a higher level, although there is still a slight negative pressure that tries. Suck out oil mist from the screw pump 64 through the viscous seal 66. However, the conveying effect of the viscous seal 66 creates a pressure build-up so that in the area ρ. of the screw pump 64 neither overpressure nor negative pressure prevail. At p_ and ρ there is a slight increase in pressure, which is necessary for the pressure lubrication of the radial bearing 48. Depending on whether bore 82 (FIG. 3) is in connection with the environment or with a negative pressure source (not shown), the ambient pressure or a negative pressure ρ 'is established at p_. If the ambient pressure p, _ prevails, an air flow is produced which, coming from the spinning pot 4, emerges through the bore 82. A

Unterdruck ρ ' beeinflußt die Höhe des Druckes an den Punkten ρ bis ρ · I ob Underpressure ρ 'influences the level of pressure at points ρ to ρ · I ob

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die Höhe des Unterdrucks wird im Normalbetrieb so gewählt werden, daß bei p. ein ausgeglichenes Druckverhältnis herrschen wird.the level of the negative pressure is selected in normal operation so that at p. a balanced pressure ratio will prevail.

In Fig. 3 wurden die Bezugszeichen von Fig. 1 verwendet. Hier steht das Kalottenteil 28 über Bauteil 86 mit einer Membran 88 in Verbindung, deren Rand 90 in einer zum Gehäuse G konzentrischen Buche 92 eingespannt ist. Die Mitte 94 der Membran 88, die mit dem Bauteil 86 in Verbindung steht, trägt auch einen Topf 96, der als Dämpfer ausgebildet ist und beidseitig von einem Dämpfungsmittel 98 umspült wird. Ein Kanal 100 dient zur Befüllung des Raumes 98 mit Dämpfungsmittel.In FIG. 3, the reference numerals from FIG. 1 have been used. It says here Dome part 28 in connection with a membrane 88 via component 86, the edge 90 of which is clamped in a beech 92 concentric to housing G. the Center 94 of the membrane 88, which is connected to the component 86, also carries a pot 96, which is designed as a damper and on both sides of a Damping means 98 is washed around. A channel 100 is used to fill the 98 room with damping agent.

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Claims

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DORNIER SYSTEM GMBH
Friedrichshafen

Reg. S 220

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1. Position for high speed rotating horizontal spindles of spinning turbines, wherein the back of the spin pot is designed as a rotor and is opposite a stator part and the spin pot is connected to a shaft is, the spherical end is mounted in a spiral groove dome bearing and the shaft in a radial bearing and both bearings from one Housing filled with lubricants are surrounded, characterized in that that the radial bearing (48) and the seal (66) adjacent to the spinning pot (4) are centered on one another and by means of radially flexible machine elements (70, 72) are fixed in the housing (8).

2. Storage according to claim 1, characterized in that the housing (8) between the seal (66) and the spin pot (4) a spindle (6) surrounding it Throttle gap (80) forms.

3. Storage according to claims 1 to 2, characterized in that. '' Radial bearings (48) and seal (66) form an annular gap (62) in which a threaded pump (64) arranged on the spindle (6) rotates, which on its jacket (63) and the end face (65) facing the radial bearing (48) has spiral grooves.

4. Storage according to Claims 1 to 3, characterized in that the housing (8) a -bore (82) is arranged between the radial bearing (48) and the spiral groove ball bearing (26, 28), which is followed by an oil separator is.

5. Storage according to claims 1 to 4, characterized in that the Spii-.j · - grooved dome bearing (26, 28) is held in a pot (30) which is attached to the bore and inner wall of the housing by means of spring elements (34, 38) (3) ah supports.

6. Storage according to claims 1 to 5, dadurc ' ¹ , that the spiral groove dome bearing (26, 28) is held in the middle of a membrane (88), the edge (90) of which is fixed in the wall of the bore of the housing (8) _r and that the membrane (88) is connected to a pot-shaped damping part (9G).

7. Storage according to Claims 1 to G, characterized in that in the Near the spiral groove dome bearing (26, 28) one radial and one axial There are threaded pumps (44, 46) that supply oil to the spiral groove bearing (26, 28) ensure.

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