DE7501791U

DE7501791U - Yarn texturing nozzle

Info

Publication number: DE7501791U
Application number: DE07501791U
Authority: DE
Original assignee: Enterprise Machine & Dev
Current assignee: Enterprise Machine & Dev
Priority date: 1974-01-25
Publication date: 1975-11-06

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Luftdüse zum Texturieren von Garn und "betrifft insbesondere eine Verbesserung bezüglich der bei einer solchen Luftdüse vorhandenen Wirbelkammer mit dem Ziel* die endlosen Einzelfäden des zu texturierenden Garns in einem höheren Ausmaß mit Kräuselungen, Locken und Schlingen zu versehen und gleichzeitig eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und eine größere Wirtschaftlichkeit zu erzielen.The invention relates generally to an air nozzle for texturing yarn and "relates in particular to an improvement in relation to the swirl chamber present in such an air nozzle with the aim of * the endless single threads of the yarn to be textured to a greater extent with crimps, curls and loops and at the same time to achieve a higher working speed and greater profitability.

Genauer gesagt befaßt sich die Erfindung mit zum Texturieren von Garn dienenden Luftdüsen der Bauart mit einem langgestreckten Gehäuse, in dessen eines Ende ein Venturirohr eingebaut ist, während das andere Ende des Gehäuses mit einer Garnführungsnadel versehen ist· Das AustrittsenAe der mit einem Längskanal versehenen Nadel ist so angeordnet, daß es einer sich nach innen verjüngenden konischen Fläche amMore specifically, the invention is concerned with air nozzles of the one type for texturing yarn elongated housing, in one end of which a Venturi tube is built, while the other end of the housing with a thread guide needle is provided · The outlet point of the provided with a longitudinal channel needle is arranged so that there is an inwardly tapered conical surface on the

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inneren Ende bzw. am Eintritt sende des Venturirohr s nahe benachbart ist. Bei einer solchen Texturierdüse tritt die zugeführte Druckluft gewöhnlich in das Gehäuse im rechten Winkel r-u seiner Längsachse über einen Einlaß ein, der etwa in der Mitte zwischen den Enden des Gehäuses angeordnet ist, wo der Einlaß eine Wirbelkammer zum Texturieren des Garns bildet, die zwischen dem Austrittsende der Garnführungsnadel und dem Eintritt sende des Venturirohrs liegt, so daß die endlosen Fäden des Garns auf regellose Weise mit Kräuselungen, Locken und Schleifen versehen werden. Bei allen bekannten Texturierdüsen dieser Art erstreckt sich die Stirnfläche am inneren Ende bzw. am Austrittsende der Garnführungsnadel im wesentlichen im rechten Winkel zur Längsachse der Nadel, und hierdurch wird der Rauminhalt der Wirbelkammer beschränkt und der Spielraum für ihre Gestaltung eingeengt; außerdem ergeben sich Beschränkungen bezüglich der Arbeitsgeschwindigkeit sowie der Größe und Form der Kräuselungen, Locken und Schlingen, mit denen die endlosen Fäden des Garns versehen werden. Druckluft-Texturierdüsen dieser Art sind z.B. in den U.S.A.Patent Schriften 3 5^5 057, 3 381 346, 3 328 863 und 2 994-beschrieben. inner end or at the inlet end of the Venturi tube s close to each other is. With such a texturing nozzle, the compressed air supplied usually enters the housing on the right Angle r-u of its longitudinal axis over an inlet that is approximately located midway between the ends of the housing where the inlet is a swirl chamber for texturing the yarn forms, which is located between the exit end of the yarn guide needle and the entry end of the Venturi tube, so that the endless strands of yarn are provided with crimps, curls and loops in a random manner. With all known Texturing nozzles of this type extend the end face at the inner end or at the outlet end of the yarn guide needle substantially at right angles to the longitudinal axis of the needle, and this limits the volume of the vortex chamber and the scope for their design is restricted; there are also restrictions on the speed of operation as well the size and shape of the crimps, curls and loops that are made into the endless strands of yarn. Compressed air texturing nozzles of this type are e.g. in the U.S.A. patents Writings 3 5 ^ 5 057, 3 381 346, 3 328 863 and 2 994 - described.

Im Hinblick auf die vorstehenden Ausführungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Druckluftdüse zum Texturieren von Garn zu schaffen, die es im Vergleich zu den bis jetzt bekannten Texturierdüsen ermöglicht, Garn mit einer erheblich höheren Geschwindigkeit zu texturieren oder bauschig zu machen, bei der ferner die zugeführte Druckluft besser ausgenutzt wird, und die es im Vergleich zu bekanntenIn view of the above, the object of the invention is to provide a compressed air nozzle for To create texturing of yarn which, compared to the texturing nozzles known up to now, allows yarn with at a significantly higher speed to texture or to make puffy, at which also the supplied compressed air is better exploited, and which it compared to known

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Texturierdüsen ermöglicht, die endlosen Fäden eines Garns in einem höheren Ausmaß mit Kräuselungen, Locken und Schlingen zu versehen.Texturing nozzles allow the endless threads of a yarn in to a greater extent with crimps, curls and loops.

Zur lösung der genannten Aufgabe ist das innere End<u der Oarnführungsnadel der Texturierdüse mit einer konischen Öffnung versehen, die sich vom inneren Ende buw- dem Austrittsende der Garnführungsnadel aus nach innen zu dem Garnführungskanal erstreckt, welcher längs der Achse der Garnführungsnadel verläuft, so daß die Wirbel- bzw. Turbulenzkammer im Vergleich zu den bekannten Texturierdüsen sine andere Größe und Form aufweist. Das Vorhandensein der konischen Öffnung am Austrittsende der Garnführungsnadel führt zu einer Verlängerung des Eintrittsendes der Wirbelkammer in Richtung auf das Eintrittsende der Texturierdüse, und die über das Austrittsende dar Garnführungsnadel hinwegströmende Druckluft erzeugt Wirbel, wodurch das Garn in der Wirbelkammer in stärkerem Ausmaß in Bewegung gehalten wird, und wodurch das Garn beim Durchlaufen der Wirbelkammer einem durch den aufgebrachten Druck hervorgerufenen Widerstand ausgesetzt wird. Die erfindungsgemäße Abänderung der Größe und Form des Eintrittsendes der Wirbelkammer führt zu einer zwangsläufigen Trennung der einzelnen endlosen Fäden des zu texturierenden Garns, so daß das Entstehen ausgeprägter Kräuselungen, Locken und Schleifen bei den endlosen Fäden des Garns ermöglicht wird.To solve the problem mentioned, the inner end <u the oarn guide needle of the texturing nozzle is provided with a conical opening that extends from the inner end towards the outlet end of the yarn guide needle from inwardly to the yarn guide channel which extends along the axis of the yarn guide needle runs so that the vortex or turbulence chamber sine compared to the known texturing nozzles different size and shape. The presence of the conical opening at the exit end of the thread guide needle leads to an extension of the inlet end of the vortex chamber in Direction towards the inlet end of the texturing nozzle and the yarn guide needle flowing over the outlet end Compressed air creates swirls, thereby keeping the yarn in motion in the swirl chamber to a greater extent, and thereby the yarn is exposed to a resistance caused by the applied pressure as it passes through the swirl chamber will. The inventive modification of the size and shape of the inlet end of the vortex chamber leads to an inevitable Separation of the individual endless threads of the yarn to be textured, so that the development of pronounced crimps, Curls and loops are made possible by the endless threads of the yarn.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schema«!scher Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:The invention and advantageous details of the invention are shown in the following on the basis of schematic drawings an exemplary embodiment explained in more detail. It shows:

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I'ig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Druckluftdüse zum Texturieren von Garn;I'ig. 1 is a side view of an embodiment of a Compressed air nozzle for texturing yarn;

Fig. 2 in einer Stirnansicht das linke Ende der Düse nach Fig. 1 jFIG. 2 shows the left end of the nozzle according to FIG. 1 j in an end view

Fig. 3 in einer Stirnansicht das rechte Ende der Düse nach Fig. 1;3 shows the right end of the nozzle in an end view according to Fig. 1;

Fig. 4· einen vergrößerten senkrechten Schnitt durch die Düse nach Fig. 1 bis 3 längs der Linie 4—4- in Fig. 2;Fig. 4 · an enlarged vertical section through the The nozzle of Figures 1 to 3 along the line 4-4 in Figure 2;

Fig. 5 einen vergrößerten senkrechten Teilschnitt durch eine Garntexturierduse bekannter Art, aus dem ersichtlich ist, auf welche Weise die Wirbelkammer zwischen dem flachen inneren Ende bzw. dem Austrittsende der Garnführungsnadel und der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche am Eintrittsende des Venturirohrs angeordnet ist; und 5 shows an enlarged vertical partial section through a yarn texturing nozzle of known type, from which it can be seen in which way the swirl chamber between the flat inner one The end or the outlet end of the yarn guide needle and the inwardly tapering conical surface is arranged at the inlet end of the venturi tube; and

Fig. 6 eine Fig. 5 ähnelnde Darstellung, die jedoch eine Texturierdüse nach der Erfindung zeigt ucΛ die konische öffnung am inneren Ende bzw. am Austrittsende der Garnführungsnadel erkennen läßt, durch deren Vorhandensein die gebräuchliche Form der Wirbelkammer so abgeändert ist;, daß s'd im Vergleich zu bekannten Wirbelkammern einen größeren Rauminhalt hat.FIG. 6 shows a representation similar to FIG. 5, but which has a Texturing nozzle according to the invention shows ucΛ the conical Opening at the inner end or at the exit end of the thread guide needle reveals, through the presence of which the usual shape of the vortex chamber is so modified; that s'd has a larger volume compared to known vortex chambers.

Die Garntexturierduse nach der Erfindung weist gemäß Fife. 4- ein langgestrecktes Gehäuse 10 auf, längs dessen Achse sich eine zentrale Bohrung 11 vom Eintrittsende bisThe yarn texturing nozzle according to the invention has according to Fife. 4- an elongated housing 10, along the axis of which a central bore 11 extends from the inlet end to

Austrittsende des Gehäuses erstreckt. Mit Ausnahme eir.erExtending the exit end of the housing. With the exception of eir.er

j Erweiterung in Form einer Ringnut 12 in der Mitte zwischenj extension in the form of an annular groove 12 in the middle between

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K. _K. _

den Enden des Gehäuses, die einen Teil einer Verteilerkammer bildet, hat die zentrale Bohrung 11 über ihre gan^e Länge den gleichen Durchmesser. Es ist eine Einrichtung vorhanden, die es ermöglicht, Druckluft oder ein anderes Druckgas in die Verteilerkammer und die zentrale Bohrung 11 einzuleiten; hierzu gehört ein Einlaßstutzen 13, der mit seinem inneren Ende fest in das Gehäuse 10 eingebaut ist, und dessen äußeres Ende an eine beliebige nicht dargestellte Quelle für Druckluft oder ein anderes Druckgas angeschlossen werden kann.the ends of the housing, which forms part of a distribution chamber, has the central bore 11 over its entire length the same diameter. A device is available which enables compressed air or another pressurized gas to be introduced into the Initiate distribution chamber and central bore 11; this includes an inlet connection 13, which is built into the housing 10 with its inner end, and its outer end End can be connected to any source, not shown, for compressed air or another compressed gas can.

In der zentralen Bohrung 11 ist am Austrittsende des Gehäuses 10 ein Venturirohr 15 in der Längsrichtung verstellbar gelagert. Das innere Ende bzw. das Eintrittsende des Venturirohr 15 weist eine sich nach innen verjüngende konische Fläche 16 auf, die an einer Austrittsäffnung oder Düse 17 endet, welche sich durch das äußere Ende des Venturirohrs erstreckt. Die sich nach innen verjüngende konische Fläche 16 begrenzt das Austrittsende der Wirbelkammer. In das äußere Ende bzw. das Austrittsende des Venturirohrs 15 ist ein Garnführungsring 18 fest eingebaut, so daß am Austrittsende der Texturierdüse eine in hohem Maße verschleißfeste Führungsflache vorhanden ist. Das äußere Ende des Venturirohrs 15 ist fest in eine Schraubkappe 20 eingebaut, die auf das mit Außengewinde versehene Austrittsende des Gehäuses 10 aufgeschraubt ist, so daß sich das Venturirohr durch Drehen der Schraubkappe längs der Achse der zentralen Bohrung 11 verstellen läßt. Ferner ist auf das Außengewinde am Austrittsende des Gehäuses 10 eine Ringmutter 21 aufgeschraubt, welcheIn the central bore 11 at the outlet end of the housing 10, a Venturi tube 15 is adjustable in the longitudinal direction stored. The inner end or the inlet end of the Venturi tube 15 has an inwardly tapering conical shape Surface 16, which is attached to an outlet opening or nozzle 17 ends which extends through the outer end of the venturi extends. The inwardly tapering conical surface 16 delimits the exit end of the vortex chamber. In the outer At the end or the outlet end of the Venturi tube 15, a yarn guide ring 18 is permanently installed, so that at the outlet end the texturing nozzle a highly wear-resistant guide surface is available. The outer end of the Venturi tube 15 is permanently installed in a screw cap 20, which is attached to the externally threaded outlet end of the housing 10 is screwed so that the Venturi tube by turning the The screw cap can be adjusted along the axis of the central bore 11. It is also on the external thread at the outlet end of the housing 10 screwed a ring nut 21, which

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ι : ιι: ι

der Schraubkappe 20 "benachbart ist, so daß sich das Venturirohr 15 festlegen läßt, nachdem es in der Längsrichtung in. der gewünschten Weise eingestellt worden ist.the screw cap 20 "is adjacent, so that the venturi 15 can be set after it is in the longitudinal direction in. has been set in the desired manner.

In die zentrale Bohrung 11 des Gehäuses 10 ist eine hohle Garnführungsnadel 23 eingebaut, deren äußeres Ende fest in einen stirnseitigen ilansch 24 eingebaut ist. Ferner sind Einrichtungen vorhanden, die es ermöglichen, den Flansch 24 am Eintrittsende des Gehäuses 10 so zu befestigen, daß sich die Garnführungsnadel 23 in dem Gehäuse 10 in die gewünschte Winkelstellung drehen läßt. Zu diesen Befestigungseinrichtungen gehören gemäß Fig. 3 Halteschrauben 25, die in das Gehäuse 10 eingeschraubt sind und durch kreisbogenfönnig gekrümmte Schlitze 26 des stirnseitigen Flansches 24 ragen. In das Eintrittsende der Garnführungsnadel 23 ist ein Garnführungsauge 27 aus keramischem Material eingebaut, damit am Eintritt sende der Nadel 23, durch das hindurch das Garn der Düse zugeführt wird, eine verschleißfeste Fläche vorhanden ist. Gemäß Fig. 4 ist auf der Garnführungsnadel 23 ein O-Ring 30 angeordnet, der an der inneren Stirnfläche des Flansches 24 anliegt und durch seine Abdichtungswirkung verhindert, daß Druckluft über das Eintrittsende der Texturierdüse entweicht·In the central bore 11 of the housing 10, a hollow thread guide needle 23 is installed, the outer end is permanently installed in an end face flange 24. There are also facilities that allow the flange 24 to be attached to the inlet end of the housing 10 so that the yarn guide needle 23 in the housing 10 in the desired Can rotate angular position. According to FIG. 3, these fastening devices include retaining screws 25 which are shown in FIG the housing 10 are screwed in and protrude through slots 26 of the end flange 24 which are curved in the shape of a circular arc. In the inlet end of the yarn guide needle 23, a yarn guide eye 27 made of ceramic material is installed so that on At the entrance end of the needle 23, through which the yarn is fed to the nozzle, a wear-resistant surface is present is. According to FIG. 4, an O-ring is on the thread guide needle 23 30 arranged, which rests against the inner end face of the flange 24 and prevents by its sealing effect that Compressed air escapes through the inlet end of the texturing nozzle

Längs der Achse der Nadel 2J> erstreckt sich ein Garnführungskanal 32, durch den hindurch ein sich aus mehrerer, monofilen Fäden zusammensetzendes Garn dem Venturirohr 15 zugeführt werden kann. Die Garnführungsnadel 23 weist an ihrem Umfang eine Ringnut 33 auf, die in Fluchtung mit der Erweiterung 12 der Bohrung 11 des Gehäuses 10 steht und zu-A yarn guide channel 32 extends along the axis of the needle 2J> through which a yarn composed of several monofilament threads can be fed to the venturi tube 15. The thread guide needle 23 has on its circumference an annular groove 33 which is in alignment with the extension 12 of the bore 11 of the housing 10 and to-

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sammen damit die Verteilerkammer bildet, der die Druckluft über den Einlaßstutzen 13 zugeführt wird. Gemäß Pig. 4 weist die Garnführungsnadel 23 einen oder mehrere Luftkanäle 34-auf, damit die zugeführte Druckluft auf eine noch zu erläuternde Weise von der Verteilerkammer aus durch die "Wirbelkammer strömen kann.together with it forms the distribution chamber, which the compressed air is supplied via the inlet port 13. According to Pig. 4 has the yarn guide needle 23 has one or more air ducts 34, thus the supplied compressed air in a manner still to be explained from the distribution chamber through the "vortex chamber can flow.

Der innere Abschnitt bzw. der Austrittsabschnitt der ©arnführungsnadel 23 hac einen kleineren Durchmesser als der Hauptteil der Garnführungsnadel und ist gemäß Pig. 4 und 6 derart mit einer Abschrägung 35 versehen, daß er sich nach innen unter einem Winkel verjüngt, der dem Kegelwinkel der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 16 am inneren Ende bzw. dem Eintrittsende des Venturirohrs 15 entspricht. Die konische Fläche 16 am inneren Ende des Venturirohrs 15 bildet mit der Längsachse des Texturierdüse einen Winkel von etwa 30°, und auch die abgeschrägte Außenfläche 35 am inneren Ende der Garnführungsnadel 23 ist unter einem Winkel von etwa 30° gegen die Längsachse der ^exturierdüse geneigt.The inner section or the exit section of the Guide needle 23 has a smaller diameter than the Main part of the thread guide needle and is according to Pig. 4 and 6 so provided with a bevel 35 that it tapers inwardly at an angle which corresponds to the cone angle of the inwardly tapering conical surface 16 at the inner end or the inlet end of the Venturi tube 15 corresponds. The conical surface 16 at the inner end of the Venturi tube 15 forms an angle of with the longitudinal axis of the texturing nozzle about 30 °, and also the beveled outer surface 35 on the inside The end of the yarn guide needle 23 is inclined at an angle of approximately 30 ° to the longitudinal axis of the exturing nozzle.

Gemäß der Erfindung sind Maßnahmen getroffen, um die Wirbelbildung in der Wirbelkammer zu verstärken, damit die monofilen Fäden des zu texturierenden Garns in der Wirbelkammer in einem höheren Ausmaß mit Kräuselungen, Locken und Schlingen versehen werden. Zu diesem Zweck ist das innere Ende bzw. das Austrittsende der Garnführungsnadel 23 mit einer konischen öffnung 36 versehen, die sich nach innen in Richtung auf das Eintrittsende der Garnführungsnadel erstreckt und in den axialen Garnführungskanal 32 der Garnführungsnadel übergeht. Somit wird das Eintrittsende derAccording to the invention measures are taken to the To intensify vortex formation in the vortex chamber, so that the monofilament threads of the yarn to be textured in the vortex chamber be provided with crimps, curls and loops to a greater extent. To this end is the interior The end or the exit end of the yarn guide needle 23 is provided with a conical opening 36 which extends inwardly into Direction to the entry end of the yarn guide needle and extends into the axial yarn guide channel 32 of the yarn guide needle transforms. Thus, the entry end becomes the

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Wirbelkammer durch die konische öffnung 36 am inneren Ende bzw. am Austrittsende der Garnführungsnadel 23 abgegrenzt, während das Austrittsende der Wirbelkammer durch die sich nach innen verjüngende konische Fläche 16 am inneren Ende bzw. am Eintrittsende des Venturirohrs 15 abgegrenzt wird.Vortex chamber through the conical opening 36 at the inner end or delimited at the exit end of the yarn guide needle 23, while the exit end of the vortex chamber is formed by the inwardly tapering conical surface 16 at the inner end or is delimited at the inlet end of the venturi tube 15.

Da die Teile der in Fig. 5 dargestellten T'exturierdüse bekannter Art den feilen der erfindungcgemäßen Texturierdüse ähneln, sind einander entsprechende Teile der beiden dargestellten Düsen jeweils mit gleichen Befcajszahlen bezeichnet, denen bei den Teilen der bekannten Düsenkcnstruktion jeweils ein Kennstrich beigefügt ist. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß das innere Ende bzw, das Austrittsende der Garnführungsnadel 23' nicht mit einer sich nach innen erstreckenden konischen Öffnung versehen ist, sondern eine ebene Stirnfläche 37 aufweist, so daß das Eintrittsende der Wirbelkammer durch die ebene Stirnfläche 37 der Nadel 23* gebildet wird, während das Austrittsende der Wirbelkammer durch die sich nach innen verjüngende konische Fläche 15' am inneren Ende bzw, am Eintrittsende des Venturirohrs 15' gebildet wird.Since the parts of the T'exturing nozzle shown in FIG known type the files of the texturing nozzle according to the invention are similar, corresponding parts of the two are shown Nozzles each designated with the same Befcajs numbers, each of which is accompanied by a marking line for the parts of the known nozzle structure. From Fig. 5 it can be seen that that the inner end or the exit end of the thread guide needle 23 'does not have an inwardly extending one conical opening is provided, but has a flat end face 37, so that the inlet end of the vortex chamber is formed by the flat end face 37 of the needle 23 *, while the exit end of the vortex chamber through the inwardly tapering conical surface 15 'at the inner end or is formed at the inlet end of the Venturi tube 15 '.

Soll Garn mit Hilfe einer Druckluftdüse bekannter Art nach Fig. 5 texturiert werden, läßt man Druckluft von der Verteilerkammer aus durch die Kanäle 34' sowie zwischen dem abgeschrägten inneren Ende 35' ^r1-er Garnführungsnadel 23' und der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 16' des Venturirohrs 15' strömen, so daß die Druckluft durch die Wirbelkammer strömt und aus ihr über die Austrittsdüse oder Drossel 17' entweicht, wobei den monofilen Fäden des GarnsIf yarn is to be textured with the aid of a compressed air nozzle of a known type according to FIG. 5, compressed air is allowed from the distribution ^{chamber through the channels 34 'and between the beveled inner end 35' r1} -er yarn guide needle 23 'and the inwardly tapering conical surface 16 'of the Venturi tube 15' flow so that the compressed air flows through the swirl chamber and escapes from it via the outlet nozzle or throttle 17 ', the monofilament threads of the yarn

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Kräuselungen, Locken und Schleifen verliehen werden, wie es in Fig. 5 schematisch dargestellt ist. Jedoch können sich die monofilen Einzelfäden des Garns erst dann in einem bemerkbaren Ausmaß voneinander trennen, wenn sie sich über die ebene Stirnfläche 37 der Garnführungsnadel 23' hinaus bewegt haben; somit ist die Größe der Wirbelkammer in einem erheblichen Aus maß eingeschränkt, und wenn je Zeiteinheit eine bestimmte Druckluftmenge zwischen dem inneren Ende der Nadel 23' und dem Venturirohr 15' durch die Texturierdüse strömt, werden die Einzelfäden des Garns nur in einem begrenzten Ausmaß mit Kräuselungen, Locken uüd Schleifen versehen.Crimps, curls and loops are imparted as schematically shown in FIG. However, the The monofilament threads of the yarn only separate from each other to a noticeable extent when they cross the plane Have moved end face 37 of yarn guide needle 23 'out; thus the size of the vortex chamber is limited to a considerable extent, and if a certain one per unit of time Amount of compressed air between the inner end of the needle 23 'and the Venturi tube 15 'flows through the texturing nozzle the single threads of the yarn are provided with crimps, curls and loops only to a limited extent.

Wird Garn mit Hilfe der Texturierdüse nach der Erfindung texturiert, strömt die zugeführte Druckluft gemäß Fig. 6 ebenfalls von der Verteilerkammer aus durch die Kanäle 34-» zwischen der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 16 des Venturirohrs 15 und der sich nach innen verjüngenden Außenfläche 35 äer Garnführungsnadel 23 hindurch, um dann die Wirbelkammer zu durchströmen und schließlich über die Auslaßöffnung 17 zu entweichen. Jedoch bewirkt das Vorhandensein der konischen öffnung 36 am inneren Ende bzw. am Austrittsende der Nadel 23 im Vergleich zu bekannten Texturierdüsen eine Änderung der Große und Form des Eintrittsendes der Wirbelkammer derart, daß die monofilen Einzelfäden des Garns zwangsläufig voneinander getrennt werden, bevor sie das Austritt sende der Nadel 23 verlassen. Die konische öffnung 36 am inneren Ende bzw. dem Austrittsende der Garnführungsnadel 23 veranlaßt die über das innere Ende der Nadel strömende Druckluft, in der konischen öffnung 36 Wirbel zu bilden, dieIs yarn with the help of the texturing nozzle according to the invention textured, the supplied compressed air according to FIG. 6 also flows from the distribution chamber through the channels 34- » between the inwardly tapering conical surface 16 of the Venturi tube 15 and the inwardly tapered one Outer surface 35 äer yarn guide needle 23 therethrough to then the To flow through the vortex chamber and finally to escape via the outlet opening 17. However, the presence causes the conical opening 36 at the inner end or at the outlet end of the needle 23 compared to known texturing nozzles a change in the size and shape of the inlet end of the vortex chamber in such a way that the monofilament individual threads of the yarn are inevitably separated from one another before they exit send the needle 23 leave. The conical opening 36 at the inner end or the exit end of the yarn guide needle 23 causes the flowing over the inner end of the needle Compressed air, in the conical opening 36 to form vortices, the

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bestrebt sind, die Einzelfäden des Garns zwangsläufig nach außen zu bewegen und sie voneinander zu trennen, sobald sie den axialen Garnführungskanal 32 verlassen; gleichzeitig werden die Einzelfäden in der Turbulenzkammer in einem verstärkten Ausmaß so bewegt, daß sie im Vergleich zu bekannten Texturierdüsen in einem höheren Ausmaß mit Kräuselungen, Locken und Schleifen versahen werden. Die Wirbel, die in der konischen Öffnung 36 am Eintrittsende der Wirbelkammer entstehen, bewirken außerdem, daß dem die Texturierdüse durchlaufenden Garn durch eine Druckerhöhung ein Widerstand entgegengesetzt wird.strive to inevitably follow the single threads of the yarn to move outside and to separate them from one another as soon as they leave the axial yarn guide channel 32; be at the same time the single filaments in the turbulence chamber moved to an increased extent so that they were compared to known Texturing nozzles can be provided with crimps, curls and loops to a greater extent. The eddies that are in the Conical opening 36 arise at the inlet end of the vortex chamber, also cause the texturing nozzle to pass through Yarn is opposed to a resistance by a pressure increase.

Somit wird im Vergleich zu Texturierdüsen bekannter Art, bei denen das innere Ende bzw. das Austritteende der Garnführungsnadel durch eine ebene Stirnfläche gebildet wird, bei der erfindungsgemäßen Texturierdüse die zuseführte Druckluft besser ausgenutzt. Die konische Öffnung 36 am inneren Ende der Garnführungsnadel 33 bildet gemäß Fig. 4 und 6 mit der Längsachse der Texturierdüse einen Winkel von etwa 45°. Es sei bemerkt, daß es möglich ist, die Länge der Wirbelkammer dadurch zu vergrößern oder zu verkleinern, daß man nach Bedarf den Neigungs- oder Kegelwinkel der konischen Öffnung entsprechend verkleinert oder vergrößert. Auch der Neigungswinkel der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 16 des Venturirohrs 15 sowie die Neigung der abgeschrägten, sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 35 am inneren Ende der Garnführungsnadel 23 können gegenüber dem weiter oben genannten Neigungswinkel von 30° abgeändert werden·Thus, compared to texturing nozzles of the known type, in which the inner end or the outlet end of the Yarn guide needle is formed by a flat end face, in the case of the texturing nozzle according to the invention, the supplied compressed air better used. The conical opening 36 on the inside According to FIGS. 4 and 6, the end of the yarn guide needle 33 forms an angle of approximately 45 ° with the longitudinal axis of the texturing nozzle. It should be noted that it is possible to increase or decrease the length of the vortex chamber by increasing or decreasing the length of the vortex chamber as required the inclination or cone angle of the conical opening is reduced or enlarged accordingly. Also the angle of inclination the inwardly tapering conical surface 16 of the Venturi tube 15 and the inclination of the beveled, itself inwardly tapering conical surface 35 at the inner end of the thread guide needle 23 can be changed from the angle of inclination of 30 ° mentioned above.

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Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht · All information and features disclosed in the documents, in particular the disclosed spatial design, are claimed as being essential to the invention, insofar as they are new to the state of the art, individually or in combination.

Ansprüche. Claims .

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Claims

EXPECTATIONS

1. Yarn texturing nozzle with a housing with a Longitudinal bore is provided, into which an inwardly conically widening Venturi tube is inserted at one end and which receives a thread guide needle provided with a longitudinal bore, the front one of which faces the Venturi tube End with the conical enlargement of the venturi tube Forms vortex chamber, which is connected to a connection leading into the housing for introducing pressurized gas, thereby characterized in that the longitudinal bore (32) of the yarn guide tube (23) has a conical widening at its outlet end, so that the swirl chamber is enlarged and is bounded on both sides by conical surfaces (16, 36).

2. Yarn texturing nozzle according to claim 1, characterized in that the Venturi tube (15) in the housing (10) slidable and its outer end is supported by a cap (20) which is outer the outlet end of the housing (10) is screwed so that the distance between the front

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End of the yarn guide needle (23) and the inner conical extension of the Venturi tube (15) is adjustable.

3. Yarn texturing nozzle according to claim 2, characterized in that the on the outlet end of the housing (10) screwable ^v appe (20) can be fixed by a threaded ring (21).

4. Yarn texturing nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conical Extension at the front end of the yarn guide needle (23) forms an angle of 45 ° with its longitudinal axis.

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