Verfahren zur Herstellung geschweißter Armaturengehäuse Die Erfindung
betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschweißter Armaturengehäuse, z. B. von
Ventilgehäusen aus gepreßten Gehäusehälften. Bei ;größeren Abmessungen der Gehäuse
wird wegen der entsprechend großen Ausdehnung der Schweißnähte die Schweißleistung
der Stumpfschweißmaschine sehr groß. Da, die Kosten einer Stumpfschweißmaschine
mit dem Sch"veißquerschnitt, den sie noch auszuführen vermag, unverhUtnismäßig ansteigen,
so ist für größere Arma-,. turengehäuse das Verfahren der Abbrenzzschweißung nicht
mehr wirtschaftlich.Method of making welded valve housings The invention
relates to a method for producing welded valve bodies, e.g. B. from
Valve housings made from pressed housing halves. With larger dimensions of the housing
the welding performance is due to the correspondingly large expansion of the weld seams
the butt welding machine is very large. There, the cost of a butt welding machine
with the shit cross-section that it is still able to carry out, increase unabashedly,
so is for larger arms ,. door housing does not use the flash welding process
more economical.
Die Erfindung schafft hier Abhilfe. Sie besteht darin, da,ß größere
Armaturengehäuse zwecks Ausnutzung auch kleiner Stumpfschweißmaschinen in der Weise
geschweißt werden, daß nur diejenigen Teile Ales -Gehäuses durch Abbrennschweißunz
verbunden werden, die ihrerseits für die autogene Schweißung oder die elektrische.
Lichtbogenschweißung Schwierigkeiten bieten. Dies gilt für die nicht gut zugäugigen,
gebogenen Wandungsteile, also im besonderen für den Mittelteil eines Ventilgehäuses
mit den gebogenen Wandungen in der Nähe des Ventilsitzes. An diesen Stellen ist
es besonders schwer, mit dem Schweißgerät heranzukommen. Diese Gehäusestellen sind
gemäß der Erfindung mit streifenförmigen Ansätzen versehen, die etwa um das Maß
des Abbrandes gegenüber den Kanten der Gehäusehälften vorstehen, die zur Fertigstellung
des Gehäuses autogen oder durch elektrische Lichtbogenschweißung verschweißt werden.The invention provides a remedy here. It consists in, there, ß greater
Valve housing for the purpose of using also small butt welding machines in the way
be welded so that only those parts of the Ales housing are flash welded
be connected, which in turn for the autogenous welding or the electrical.
Arc welding present difficulties. This applies to the not well-approached,
curved wall parts, so in particular for the middle part of a valve housing
with the curved walls near the valve seat. In these places is
it is particularly difficult to get to with the welder. These housing locations are
provided according to the invention with strip-shaped approaches that are about the measure
of the burn-off protrude from the edges of the housing halves, which are required for completion
of the housing are autogenous or welded by electric arc welding.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel .einer für das Schweißen
gemäß der Erfindung hergerichteten Ventilgehäusehälfte dargestellt.In the drawing, an exemplary embodiment is .ein for welding
shown according to the invention prepared valve housing half.
Abb. i zeigt die Innenansicht einer gepreßten Gehäusehälfte eines
Durchgangsventils mit eingeschweißter Sitzhälfte und Abb. a eine zugehörige Draufsicht:
Die gepreßten Gehäusehälften i sind indem fertiggeschweißten Gehäuse durch eine
in der Längsmittelebene verlaufende Schweißnaht
vereinigt. Im Mittelteil
des Gehäuses, wo das Gehäuse gebogene Wandungen und etwa. in der Höhe des Ventilsitzes
Einkehlungen aufweist, sind an jeder Gehäusehälfte vorstehende streifenförmige Ansätze
2 vorhanden (in Abb. i durch Schraffur hervorgehoben), die um die Breite des Abbrandes
gegenüber den Stoßkanten 3 der gegen die Gehäuseöffnungen zu gelegenen 'Wandungsteile
vorstehen. In jede zum Schweißen vorbereitete Gehäusehälfte wird eine Sitzhälfte
4: eingeschweißt. Die Enden der Sitzhälften sind zweckmäßig abgeschrägt. Sie stehen
zum.mindesten um das. Mali des Abbrandes, also wenigstens um die Breite des Blechstreifens
.2 gegenüber dem Rand der Gehäusehälften zurück.Fig. I shows the inside view of a pressed housing half of a
Globe valve with welded seat half and Fig. A an associated top view:
The pressed housing halves i are in the finished welded housing by a
Weld seam running in the longitudinal center plane
united. In the middle part
of the housing, where the housing has curved walls and about. at the height of the valve seat
Has grooves, protruding strip-shaped lugs are on each housing half
2 present (highlighted in Fig. I by hatching), around the width of the burn
opposite the abutting edges 3 of the wall parts to be located against the housing openings
protrude. A seat half is inserted into each housing half prepared for welding
4: welded in. The ends of the seat halves are appropriately beveled. They stand
at least by the penalty of the burn, i.e. at least by the width of the sheet metal strip
.2 back opposite the edge of the housing halves.
Beim Abbrandschweißen erfolgt der Stromdurchgang nur an den vorstehenden
Ansätzen 2 der Gehäusehälften, wogegen weder die Stoßkanten 3 der Gebäus:ehälften
noch die Enden der Sitzhälften q. während des Stromdurchganges zur Berührung kommen.
Die offenen Stoßfugen des Gehäuses an den Stellen 3 und ebenso die Lücken an den
Stoßstellen der Sitzhälften werden nachträglich mittels elektrischer oder autogener
Schweißung mit Schweißwerkstoff ausgefüllt.In the case of flash-off welding, the current only passes through the protruding ones
Approaches 2 of the housing halves, whereas neither the abutting edges 3 of the housing: ehälften
nor the ends of the seat halves q. come into contact during the passage of current.
The open butt joints of the housing at points 3 and also the gaps at the
Joints of the seat halves are subsequently made by means of electrical or autogenous
Weld filled with welding material.