DE265830C

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Publication number: DE265830C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 265830 KLASSE 7b. GRUPPE- M 265830 CLASS 7b. GROUP

in BERLIN.in Berlin.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 25. April 1912 ab.Patented in the German Empire on April 25, 1912.

Bei den bekannten elektrischen Schweißmaschinen, die in der Weise arbeiten, daß die Schweißung der Rohrlängsnaht mittels zweier, beiderseits neben der Naht angeordneter, voneinander isolierter Elektrodenrollen geschieht, entsteht durch den während des Schweißens auszuübenden Stauchdruck und infolge des zwischen den beiden Elektrodenrollen vorhandenen leeren Zwischenraumes eine NahtwulstIn the known electric welding machines that work in such a way that the Welding of the longitudinal pipe seam by means of two mutually arranged next to the seam on both sides Insulated electrode rolls happens, is created during welding to be exerted compression pressure and as a result of the existing between the two electrode rollers empty space between a seam bead

ίο durch Hervorquellen des glühenden Metalles nach außen zu. Damit ist aber der Nachteil verbunden, daß die Schweißnaht, wie Versuche ergeben haben, für gewöhnlich nicht die Festigkeit erhält, die von einer guten Schweißung erwartet werden kann. Dies kann u. a. dadurch erklärt werden, daß beim Schweißen der elektrische Strom unterhalb der Schweißelektroden hauptsächlich auf dem kürzesten Wege zwischen den beiden Längsnahträndern fließt und infolgedessen die größte Erhitzung des Rohrmetalles in der Nähe der Schweißrollen, also mehr am Umfange des Rohres als nach innen zu entsteht, so daß keine Gewähr für eine regelrechte Verschweißung der nach innen liegenden Ränder oder Kanten der Rohrlängsnaht gegeben ist.ίο by swelling of the glowing metal to the outside. However, this has the disadvantage that the weld seam, like experiments usually does not maintain the strength of a good weld can be expected. This can include can be explained by the fact that when welding the electric current below the welding electrodes mainly on the shortest Paths between the two longitudinal seam edges flows and, as a result, the greatest heating of the tube metal in the vicinity of the welding rollers, i.e. more around the circumference of the tube than to the inside, so that no guarantee for a proper welding of the after inside edges or edges of the pipe longitudinal seam is given.

Um diesen Ubelstand zu beheben, sind gemäß vorliegender Erfindung die beiden Elektrodenrollen durch eine bis an die Schweißnaht reichende Scheibe aus feuerfestem Material, z. B. aus Quarz, voneinander isoliert. Diese Scheibe verdrängt das glühende Metall während des Schweißens bis zu einem gewissen Grade nach einwärts, so daß durch Übertragung der Schweißhitze auf die nach innen liegenden Ränder bzw. Kanten der Längsnaht die letzteren mit Sicherheit zusammengeschweißt werden, und die Nahtwulst an der Innenfläche des Rohres entsteht. Außerdem wird mittels der neuen Anordnung ein besseres Durchkneten des Metalles als mittels der früheren Anordnung erzielt. Festigkeitsversuche haben ergeben, daß bei den mittels der neuen Anordnung hergestellten Rohren die Schweißnaht eine erheblich größere Wider-Standsfähigkeit besitzt als bei den mittels der früheren Einrichtung erhaltenen Rohren.In order to remedy this Ubelstand, the two electrode rollers are according to the present invention by a plate made of refractory material, e.g. B. made of quartz, isolated from each other. This disc displaces the glowing metal to a certain extent during welding Degrees inwards, so that by transferring the heat of welding to the inwards lying edges or edges of the longitudinal seam, the latter are certainly welded together and the seam bead is created on the inner surface of the pipe. In addition, the new arrangement makes a better one Kneading the metal as achieved by means of the earlier arrangement. Strength tests have shown that the pipes produced by means of the new arrangement Weld seam has a considerably greater resistance than with the means of previous facility preserved pipes.

Auf der Zeichnung zeigt Fig. 1 die bisherige Isolierung des Elektrodenrollenpaares, welche die Entstehung einer nach außen gerichteten Nahtwulst zuläßt. Fig. 2 stellt die neue Elektrodenrollenanordnung dar.In the drawing, Fig. 1 shows the previous insulation of the electrode roller pair, which allows the formation of an outwardly directed seam bead. Fig. 2 represents the new electrode roller arrangement.

Gemäß Fig. 1 ist zwischen zwei parallel angeordneten Elektrodenrollen a, b eine isolierende Einlage c angeordnet, die einen freien Zwischenraum zwischen den beiden Elektrodenrollen bestehen läßt.According to Fig. 1 , an insulating insert c is arranged between two parallel electrode rollers a, b , which leaves a free space between the two electrode rollers.

Wird mittels eines solchen Elektrodenpaares geschweißt, eo entsteht infolge des während des Schweißens ausgeübten seitlichen Stauch-If such a pair of electrodes is used to weld, eo occurs as a result of the during lateral upsetting caused by welding

druckes und des zwischen den beiden Rollen befindlichen leeren Zwischenraumes an der Längsnaht des Rohres eine nach außen hervortretende Nahtwulst e. Diese wird vermieden, wenn zwischen den parallelen Elektrodenrollen a, b eine Einlage c¹ (s. Fig. 2) vorgesehen ist,. die sich bis oder annähernd bis zu den Kanten des zu schweißenden Rohres erstreckt. Wird mit dieser Einrichtung geschweißt, so entsteht keine oder keine größere nach außen gerichtete Wulst, sondern das glühende Metall wird nach innen gedrängt, so daß während des Schweißens die Stoßfuge mit geschmolzenem Metall gefüllt wird und auf Grund des seitlichen Stauchdruckes eine kleine Nahtwulst e¹
Rohres entsteht.pressure and the empty space between the two rollers at the longitudinal seam of the pipe an outwardly protruding seam bead e. This is avoided if an insert c ¹ (see FIG. 2) is provided between the parallel electrode rollers a, b. which extends up to or approximately up to the edges of the pipe to be welded. If this device is used for welding, there is no or no larger outwardly directed bead, but the glowing metal is pushed inwards, so that the butt joint is filled with molten metal during welding and a small seam bead e ^{1 due to the lateral upsetting pressure}
Rohres arises.

an der Innenfläche deson the inner surface of the

Claims

Patent claim:

Device for preventing the formation of a seam bead in electric pipe welding machines with electrode rollers isolated from one another by a washer, characterized in that the insulating washer (c ¹ ) made of refractory material extends up to the pipe seam, so that the glowing metal at the seam continues during welding is pushed inwards.

1 sheet of drawings.