DE961016C - Method of assembling the metal shells of continuous self-burning electrodes - Google Patents
Method of assembling the metal shells of continuous self-burning electrodesInfo
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Description
AUSGEGEBEN AM 28. MÄRZ 1957ISSUED MARCH 28, 1957
K 24920 VIIId/2i hK 24920 VIIId / 2i h
Die kontinuierlichen selbstbrennenden Elektroden werden, in der Weise gebildet, daß rohe Elektrodenmasse in metallische Zylinder, sogenannte Mäntel, eingefüllt wird. Diese Mäntel werden, enifcsprechend, dem Abbrand der Elektrode am unteren Ende, oben Stück um Stück in einzelnen Schüssen aufeinandergesetzt und miteinander, meist durch Schweißen, verbunden.The continuous self-burning electrodes are formed in such a way that raw electrode material is filled into metallic cylinders, so-called jackets. These coats are, accordingly, the burn-up of the electrode at the lower end, at the top piece by piece in individual shots placed on top of one another and connected to one another, usually by welding.
Die rohe Elektrodenmasse ist zunächst elektrisch schlecht leitend. Im Bereich der Stromzuführung wird sie verkokt und dadurch elektrisch besser leitend.The raw electrode mass is initially poorly electrically conductive. In the area of the power supply it is coked and thus electrically conductive.
Die Mäntel werden seit langem mit senkrechten, durchlaufenden, metallenen Rippen versehen, die, vom Mantel ausgehend, in das Innere der Elektrode hineinragen. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil des Mantels, vor allem dadurch, daß sie dem für die Verkokung, das sogenannte Brennen der Elektrode, erforderlichen Strom in das Innere der rohen Masse leiten,. a°The coats have long been provided with vertical, continuous, metal ribs that, starting from the jacket, protrude into the interior of the electrode. They are an integral part of the jacket, above all by the fact that it is responsible for coking, the so-called burning of the electrode, conduct the required current into the interior of the raw mass. a °
Es ist auch bekannt, in die Stirnflächen, der noch plastischen. Elektroden eine größere Anzahl kleinerer Metallstifte od. dgl. einzuführen und) auf die vorstehenden Kontaktstücke nach dem Brennen Bleche oder Stäbe aufzuschweißen und letztere as danach mit den Blechen der anschließenden Elektroden zu verschweißen.It is also known in the end faces, which are still plastic. Electrodes a larger number of smaller ones Metal pins or the like to be introduced and) onto the protruding contact pieces after firing To weld on sheets or rods and the latter as then with the sheets of the subsequent electrodes to weld.
Die Verbindung zweier Mäntel an der Außenfläche bereitet keine Schwierigkeit. Es ist aber bekannt, daß es für die Einleitung des. Stromes in das Elektrodeninnere nicht genügt, die Mäntel nur an der Außenfläche zu verbinden. Es wurde festge-The connection of two jackets on the outer surface does not present any difficulty. But it is known that it is not sufficient for the introduction of the current into the interior of the electrode to just put on the jackets to connect the outer surface. It was fixed
stellt, daß die am Mantelstoß bestehende Unterbrechung der innenliegenden Rippen die Elektrode an dieser Stelle in, gefährlichem Maße schwächt. Bekannt ist auch die Anbringung von Klappen oder Öffnungen am Mantelumfang, durch die hindurch die Ausführung von Arbeiten möglich ist, um im Innern der Elektrode die Stöße der Rippen miteinander zu verbinden, etwa durch Zusammenschrauben oder vorzugsweise durch Zusammenschweißen. ίο Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Klappen, wieder geschlossen und- mit der Mantelfläche verschweißt.represents that the interruption of the internal ribs existing at the mantle joint the electrode at this point weakens to a dangerous degree. The attachment of flaps or is also known Openings on the circumference of the jacket through which work can be carried out in order to To connect the joints of the ribs inside the electrode, for example by screwing them together or preferably by welding together. ίο After completing this work, the flaps, closed again and - welded to the outer surface.
Durch diesei Arbeiten wird der Zweck zwar erreicht, der Arbeitsaufwand ist jedoch erheblich.. Er kann beispielsweise zwei Drittel des gesamten, Aufwandes, betragen,, der für das Verbinden, zweier Mantel nötig ist. Die Schweißnähte an den zahlreichen Klappen, beeinträchtigen, zudem die vollkommene· Rundheit des Mantels. Dieser Mangel kann, beim Stromübergang zwischen, den Kontaktplatten und. der Elektrode durch stellenweise unrvollkommenen, Kontakt zu erheblichen. Störungen führen.The purpose is achieved through this work, but the amount of work is considerable can, for example, amount to two thirds of the total effort required to connect two Coat is necessary. The welds on the numerous Flaps, adversely affect the perfect roundness of the jacket. This lack can, at the current transfer between, the contact plates and. the electrode due to partially imperfect, Contact too substantial. Malfunctions.
In Erkenntnis dieser Nachteile ist man auch, um die Klappen, zu vermeiden, dazu übergegangen, die Arbeiten zur Verbindung der Rippen vom Metallinnern her auszuführen. Hierfür muß man. sich in die Elektrode hineinbegeben. Dieses Verfahren setzt zunächst einen Mindestdurchmesser der Elektrode voraus. Bei dünnen. Elektroden ist es wegen Platzmangels von. vornherein undurchführbar. Die Arbeit im Elektrodeninnern ist infolge der Beengtheit des Raumes und der aufsteigenden Teerdämpfe beschwerlich, und; bedarf auch verschiedener Vorsichtsmaßnahmen,. Recognizing these disadvantages, in order to avoid the flaps, one switched to the To carry out work to connect the ribs from the inside of the metal. For this you have to. in put the electrode in. This procedure first sets a minimum diameter for the electrode in advance. With thin ones. It is due to lack of space of electrodes. impracticable from the outset. the Work inside the electrode is due to the confinement of the room and the rising tar fumes arduous, and; also requires various precautionary measures.
Vorliegende Erfindung bezweckt, von dem bisher nötigen oben geschilderten Verbindungsarbeiten im Innern, des Elektrodenmantels grundsätzlich loszukommen. The purpose of the present invention is to reduce the previously necessary connection work described above in the Inside, basically getting rid of the electrode jacket.
Die Erfindung besteht darin, die Metallmantelschüsse von kontinuierlichen! selbstbrennenden Elektroden so zusammenzusetzen, daß die elektrische Verbindung zwischen den Rippenenden zweier aufeinanderfolgender Mantelschüsse durch beim Zusammensetzen zwangläufiges Ineinanderschieben oder Aneinanderdrücken der Enden der an sich, nicht zusammenhängenden Rippen hergestellt wird·.The invention consists in the metal jacket shots from continuous! self-burning Assemble electrodes so that the electrical connection between the rib ends two successive jacket shots by inevitably pushing into one another when assembling or pressing the ends of the per se, non-contiguous ribs together will·.
Hierbei wird, die elektrische Verbindung durch das Eigengewicht des Mantels, die Federkraft des Bleches, aus dem die Rfippen bestehen, und das Gewicht der Elektrodenmasse bewirkt.Here, the electrical connection is created by the weight of the jacket, the spring force of the Sheet metal of which the ribs are made and the weight the electrode mass causes.
Diese Maßnahmen können einzeln, oder gemeinsam angewendet werden.These measures can be used individually or together.
Es ist also durch Anwendung der Erfindung möglich, auf eine feste Verbindung der Rippen zur Erzielung elektrischer Leitfähigkeit überhaupt zu verzichten und statt dessen beim Zusammensetzen, der Mantelschüsse das zwangläufige, selbsttätige Ineinanderschieben, Aneinanderrücken oder Aneinanderklemmen der Rippen durch Ausnutzung des Eigengewichts des- Mantels, der federnden Kraft des· Metallbleches und des, Gewichtes der Elektrodenmasse zu bewirken. Dies läßt sich überraschend gut und mit vollem Erfolg durchführen.It is thus possible by applying the invention to achieve a fixed connection of the ribs to forego electrical conductivity at all and instead when assembling the Jacket shots the inevitable, automatic pushing into one another, moving closer together or clamping together the ribs by utilizing the weight of the shell, the resilient force of the metal sheet and the weight of the electrode mass. This can be surprising perform well and with complete success.
Ferner können nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung an den Enden der Rippen vor dem Aufsetzen eines neuen Mantelschusses besondere Aufsätze, Ansätze, Steckklemmen, od. dgl. angebracht werden, die während des Aufsetzvorganges die Rippen verbinden.Furthermore, according to a further embodiment of the invention, at the ends of the ribs the placement of a new jacket shot special attachments, approaches, plug-in terminals, od. The like. Attached that connect the ribs during the placement process.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, unter Verzicht auf besondere Aufsätze, Ansätze, Steckklemmen od. dgl., den Rippenenden selbst eine zur Erzielung der erfindungsgemäßen Verbindung geeignete Form zu geben. Man kann sich hierbei damit begnügen, eine linienförmige Berührung herzustellen; man kann jedoch auch eine Flächenberührung erreichen.Another embodiment of the invention consists in dispensing with special attachments, Approaches, plug-in terminals or the like, the rib ends themselves one to achieve the invention To give connection suitable form. One can be content here with a linear one To make contact; however, surface contact can also be achieved.
Insbesondere sind noch Ausführungsformen möglieh, bei denen ein, Ende der Rippen durch Schlitze in Lamellen, unterteilt ist, zwischen, die sich die Rippe des anderen. Manitelschusses beim Zusammenfügen der Manitelschüsse hineinschiebt.In particular, embodiments are still possible, at which one, the end of the ribs, is divided by slits in lamellas, between which are the Rib of the other. Manitel shot when joining who pushes in Manitel shots.
Die Aufsätze, Ansätze, Klemmen, bzw. die entsprechend geformtem Rippenenden sind, so gestaltet und angeordnet, daß die plastische Elektrodenmasse im Niedersinken den· Berührungsdruck noch verstärkt.The essays, approaches, clamps, or the corresponding shaped rib ends are designed and arranged so that the plastic electrode mass the pressure of contact intensified as it sinks.
Sämtliche Arbeiten, im Innern, des Mantels zur Verbindung der Rippen fallen bei Anwendung der Erfindung fort.All work, inside, of the jacket to Connection of the ribs are omitted when using the invention.
Die Abb. 1 bis 11 der Zeichnung zeigen, schematisch nur einige Ausführungsarten,. Viele weitere Formen sind möglich und werden vom Erfindungsgedanken mit umfaßtFigs. 1 to 11 of the drawing show schematically only a few types. Many other forms are possible and are derived from the inventive idea with includes
Abb. ι stellt im unteren Teil das obere Ende eines vorhergehenden) Mantels 1 und im oberen Teil das untere Ende eines neu aufzusetzenden Mantels 2 im Querschnitt dar. Der Einfachheit halber ist nur je eine Rippe 3 und 4 gezeichnet. Das Ende der Rippe 4 ist in vertikaler !Richtung mehrfach bis zur Biegekante 5 geschlitzt, so daß eine Anzahl kleiner Lamellen, entsteht. Diese Lamellen sind am unteren Ende wechselseitig ausgebogen, um die Rippe 3 des- vorhergehenden Mantels 1 beim Aufsetzen zu erfassen, und zwischen die Lamellen einzuführen. Die Lamellen sind ferner unterhalb der Biegekante S wechselseitig ein wenig in dem Maße verkröpft, daß sie nach dem beendeten Aufsetzen des oberen Mantels, 2 vollkommen an der eingeschobenen Rippe 3 des unteren Mantels 1 anliegen. Auf einfachste Weise wird so, etwa nach Art der elektrischen Trennmesser, ein vorzüglicher elektrischer Kontakt erreicht.Fig. Ι represents in the lower part the upper end of a previous) jacket 1 and in the upper part represents the lower end of a new jacket 2 to be put on in cross section. For the sake of simplicity only one rib 3 and 4 is drawn. The end of the rib 4 is several times in the vertical direction slotted towards the bending edge 5, so that a number of small lamellae are formed. These slats are on The lower end is alternately bent around the rib 3 of the previous jacket 1 when it is put on to grasp, and to introduce between the slats. The slats are also below the The bending edge S is alternately a little cranked to the extent that it is after the end of the placement of the upper casing, 2 rest completely against the inserted rib 3 of the lower casing 1. In the simplest way, like an electric cutting knife, an excellent electric one becomes Contact reached.
Abb. 2 zeigt das untere Ende des Mantels 2 mit sechs Rippen 4 in Draufsicht. Jede der Rippen 4 hat beispielsweise drei Lamellen 6, deren wechselseitige Ausbiegung aus Abb. 2 ebenfalls ersichtlich ist.Fig. 2 shows the lower end of the jacket 2 with six ribs 4 in plan view. Each of the ribs 4 has, for example, three lamellae 6, their mutual The bend in Fig. 2 can also be seen.
Abb. 3 zeigt die beiden Mantelenden 1 und 2 im Schnitt nach· beendetem Aufsetzen. Dier Einfachheit halber ist wiederum nur je eine Rippe 3 und 4 gezeichnet. Der Stoß 7 der Mantelflächen ist in bekannter Weise zugeschweißt. Im Innern der beiden Mantel hat sich die Rippe 3 des unteren Mantels 1 trennmesserartig zwischen die Lamellen, 6 derFig. 3 shows the two jacket ends 1 and 2 in Cut after touching down. For the sake of simplicity, only one rib 3 and 4 is drawn. The joint 7 of the lateral surfaces is welded shut in a known manner. Inside the two Coat has the rib 3 of the lower shell 1 like a cutting knife between the slats, 6 of the
oberen, Rippe 4 eingeschoben, und. auf diese Weise den Stromübergang· von Rippe zu Rippe, auch, an der Stoßstelle zwischen dem beiden Mänteln, ermöglicht upper, rib 4 inserted, and. in this way the current transition from rib to rib, too the joint between the two jackets
Abb. 4 zeigt die beiden· Mantel 1 und 2 mit je einer ihrer Rippen 3 und 4. Vor dem Aufsetzen,' des oberen Mantels 2 wird ein, klemmender Aufsatz 8 auf die Rüppe 3 des· unteren, Mantels· 1 aufgesetzt. Zur bequemeren Einführung der Rippe in· den Aufsatz werden dessen Ränder zweckmäßig ebenfalls nach außen aufgebogen·.Fig. 4 shows the two sheaths 1 and 2 each with one of its ribs 3 and 4. Before the upper casing 2 is put on, a clamping attachment 8 is made placed on the trunk 3 of the lower jacket 1. For a more convenient introduction of the rib into the attachment, its edges are also expedient bent outwards ·.
Aus Abb. 5 ist die Lage aller Teile von Abb. 4 nach beendetem Aufsetzen erkennbar. Der klemmende Aufsatz hat den elektrischen. Kontakt zwisehen den beiden Rippenenden, hergestellt.From Fig. 5, the position of all parts of Fig. 4 can be seen after placement is complete. The jamming one Tower has the electric one. Between contact the two ends of the ribs.
In Abb. 6 ist am unteren Ende der Rippen, 4 des oberen Mantels, 2 ein Blechstreifen 9 befestigt, dessen. Abstand; von der Rippe 4 so bemessen ist, daß sich beim Einführen dier Rippen 3 des unteren Mantels 1 der elektrische Kontakt ergibt, wie in Abb. 7 dargestellt ist.In Fig. 6 is at the lower end of the ribs, 4 des upper jacket, 2 a sheet metal strip 9 attached, whose. Distance; from the rib 4 is so dimensioned, that when inserting the ribs 3 of the lower shell 1, the electrical contact results, as in FIG Fig. 7 is shown.
Die Abb.-8 bis· 11 geben weitere Ausführungsformen nach, der Erfindung wieder, bei denen die
elektrische Verbindung nicht durch Ineinanderschieben· von, Teilen, sondern durch Aneinanderdrücken
erfolgt. Die Abb. 8 und 10 zeigen hierbei die Mantelschüsse vor, die Abb. 9 und 11 nach, dem
Zusammensetzen. Man sieht, wie bei dem Zusammensetzen jeweils das untere Ende einer Rippe des
oberen Mantel Schusses durch das obere Ende einer Rippe des unteren Mantelschusses nach oben ge
drückt wird, wobei unter federndem Aneinanderdrücken die elektrische Verbindung
wird.FIGS. 8 to 11 show further embodiments according to the invention, in which the electrical connection is not made by pushing parts into one another, but rather by pressing them together. Figs. 8 and 10 show the jacket shots before, Figs. 9 and 11 after the assembly. You can see how in each case the lower end of a rib of the upper jacket shot is pushed through the upper end of a rib of the lower jacket shot upwards, with the electrical connection being resiliently pressed against one another
will.
hergestelltmanufactured
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK24920A DE961016C (en) | 1955-02-18 | 1955-02-18 | Method of assembling the metal shells of continuous self-burning electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK24920A DE961016C (en) | 1955-02-18 | 1955-02-18 | Method of assembling the metal shells of continuous self-burning electrodes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE961016C true DE961016C (en) | 1957-03-28 |
Family
ID=7217161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK24920A Expired DE961016C (en) | 1955-02-18 | 1955-02-18 | Method of assembling the metal shells of continuous self-burning electrodes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE961016C (en) |
-
1955
- 1955-02-18 DE DEK24920A patent/DE961016C/en not_active Expired
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