DE748184C

DE748184C - Metal discharge vessel with anode arms evenly arranged around the vessel axis and attached to the sides of the cylindrical vessel jacket

Info

Publication number: DE748184C
Application number: DE1936748184D
Authority: DE
Priority date: 1936-05-17
Filing date: 1936-05-17
Publication date: 1944-10-28

Description

Metallenes Entladungsgefäß mit gleichmäßig um die Gefäßachse herum angeordneten, seitlich an den zylindrischen Gefäßmantel angesetzten Anodenarmen Die Erfindung betrifft die äußere Gestalt von metallenen Entladungsgefäßen mit Anodenarrn.en und ein Verfahren zur Herstellung dieser Gefäße.Metal discharge vessel with an even surface around the axis of the vessel arranged anode arms attached to the side of the cylindrical vessel jacket The invention relates to the external shape of metal discharge vessels with anode arrays and a method for making these vessels.

Bekanntlich werden metallene Entladungsgefäße mit Anodenarmen in der Weise hergestellt, daß man den Gefäßkörper als weites zylindrisches Rohr ausbildet und mit zur Aufnahme der Anodenarme bestimmten Ausschnitten versieht. Diese Ausschnitte liegen naturgemäß an der Mantelfläche nicht in einer Ebene, sondern in der zylindrischen Mantelfläche. . Es ist daher nötig, die anzusetzenden Anodenarmrohre mit einer der Zylindermantelfläche entsprechenden Schnittfläche zu versehen. Eine solche Herstellung von metallenen Entladungsgefäßen ist mit mancherlei Schwierigkeiten verbunden. Das Anpassen der anzusetzenden Rohre erfordert eine Präzisionsarbeit, die hohe Kosten und Zeitverluste verursacht.It is known that metal discharge vessels with anode arms are in the Manufactured way that the vessel body is formed as a wide cylindrical tube and provided with cutouts intended to accommodate the anode arms. These clippings are of course not in one plane on the lateral surface, but in the cylindrical one Outer surface. . It is therefore necessary to attach the anode arm tubes with one of the To provide cylinder jacket surface corresponding cut surface. Such a manufacture metal discharge vessels are associated with various difficulties. That Adjusting the pipes to be attached requires precision work that is high in cost and causes loss of time.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist bei einem metallenen Entladungsgefäß mit gleichmäßig um die Gefäßachse herum angeordneten, seitlich an den zylindrischen Gefäßmantel angesetzten _ Anodenarmen der Mantel des Gefäßes kantig ausgebildet, derart, daß die Seitenarmansatzstellen der Mantelfläche eben sind. Bei der Herstellung eines derärtigen Entladungsgefäßes wird am besten so verfahren, daß die Anodenarme als eben abgeschnittene Rohre an vorgeschnittenen ebenen Blechplatten angeschweißt werden und daß der so vorbereitete Gefäßteil gegebenenfalls über einen Kernkörper derart geformt wird, daß die Armansatzstellen auch nach dem Verformen eben bleiben. Es empfiehlt sich, daß diejenigen Stellen des Gefäßkörpers, die mit Metallteilen zusammengebracht werden sollen, Schweißränder aufweisen, die die Anwendung von Naht- oder Ringwiderstandsschweißungen maschinell ermöglichen. Der zum Formen dienende Kernkörper wird vorteilhaft teilbar ausgeführt, namentlich in Fällen, in denen man den die Anodenarmansätze tragenden Teil des Gefäßes als kantigen Körper ausbilden will, der nach dem Deckel und Boden des Gefäßes hin allmählich in einen runden Körper übergeht.According to the present invention is in a metal discharge vessel with evenly arranged around the vessel axis, laterally on the cylindrical Vessel jacket attached _ anode arms the jacket of the vessel is angular, such that the side arm attachment points of the lateral surface are flat. In the preparation of Such a discharge vessel is best done in such a way that the anode arms as flat cut tubes welded to pre-cut flat sheet metal plates and that the vessel part prepared in this way may have a core body is shaped in such a way that the arm attachment points remain flat even after deformation. It is recommended that those parts of the vessel body that have metal parts are to be brought together, have weld edges that the application of seam or machine ring resistance welds. The one used for shaping Core body is advantageously made divisible, especially in cases in which one form the part of the vessel carrying the anode arm approaches as an angular body want, which gradually turns into a round body towards the lid and bottom of the vessel transforms.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.An exemplary embodiment is shown in the drawing.

Abb. i zeigt die erste Arbeitsstufe des neuen Verfahrens.Fig. I shows the first stage of the new process.

Abb. 2 zeigt einen Entladungsapparat nach Beendigung der zweiten Arbeitsstufe.Fig. 2 shows a discharge apparatus after completion of the second stage of work.

Nach Abb. i werden auf die Blechplatte i, die mit Ausnehmungen 2 versehen ist, Rohre 3 angesetzt, die, wie man aus der Abbildung ersieht, bei 4 eben abgeschnitten sind. Die Rohre können an der Ansatzstelle gegebenenfalls einen Flansch 5 haben.According to Fig. I, the sheet metal plate i, which is provided with recesses 2 is, pipes 3 are attached, which, as can be seen from the figure, just cut off at 4 are. The tubes can optionally have a flange 5 at the point of attachment.

Die so mit den angesetzten Rohren versehene Platte i wird, wie aus Abb. 2 ersichtlich, über den Formkörper der der Zahl der Anodenarme entsprechende Seitenflächen ha geformt. Die Armansatzstellen der Arme 7, 8, 9, io, ii und 12 bleiben hierbei eben, während sich die zwischen den einzelnen Rohransätzen befindlichen Wandungsteile um die Kanten 13 des Kernkörpers 6 legen.The plate i thus provided with the attached tubes is, as can be seen from FIG. 2, formed over the shaped body of the side surfaces ha corresponding to the number of anode arms. The arm attachment points of the arms 7, 8, 9, io, ii and 12 remain flat, while the wall parts located between the individual tube attachments lie around the edges 13 of the core body 6.

An den Enden der Blechplatte i befindliche Ränder 14 können in geeigneter Weise zum Zusammenschweißen des Gefäßes verwendet werden.Edges 14 located at the ends of the sheet metal plate i can be suitable Way to be used for welding the vessel together.

Das neue Verfahren hat außer den vorerwähnten Vorzügen den Vorteil, daß Undichtigkeiten an Rohransatzstellen mit Sicherheit vermieden werden. Man erreicht so Entladungsapparate, die praktisch vollkommen vakuumdicht sind und bei geeigneter Wahl des Werkstoffes, aus dem die Gefäße bestehen, pumpenlos betrieben werden können.In addition to the advantages mentioned above, the new method has the advantage of that leaks at pipe attachment points can be avoided with certainty. One achieves so discharge apparatuses that are practically completely vacuum-tight and with suitable Selection of the material from which the vessels are made can be operated without a pump.

Das neue Verfahren bietet die Möglichkeit, maschinelle Schweißverfahren anzuwenden, die die Herstellung verbilligen und gegenüber Schweißverfahren mit Hand den Vorzug haben, daß sie Gefäße großer Vakuumdichtigkeit ergeben.The new process offers the possibility of machine welding processes to apply, which make production cheaper and compared to manual welding processes have the advantage that they result in vessels with great vacuum tightness.

Claims

PATENT CLAIMS: i. .Metal discharge vessel with evenly around arranged around the vessel axis, attached to the side of the cylindrical vessel jacket Anode arms, characterized in that the jacket of the vessel is angular is such that the side arm attachment points of the lateral surface are flat.

2. Procedure for the production of discharge vessels according to claim i, characterized in that the vessel jacket is manufactured in such a way that it is attached to a flat sheet metal plate just cut anode arms attaches and this sheet metal plate only after attachment which brings the anode arms into the shape of the vessel jacket.

3. The method according to claim 2, characterized characterized in that the sheet metal plate provided with anode arms over a core body is shaped.

4. The method according to claim 3, characterized in that the core body which is used for molding can be dismantled. To distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following publications were considered in the granting procedure: German patents ... No. 557 43 i 294 1 83, 297 424, Austrian patent specification .. - i44282: book by P_rince and Vogdes, "Principles of Mercury Are Rectifiers and their Cil> -cuits, "New York, 1927, p. 36.