Auflaufrollgang mit zwei oder mehreren Auflaufrinnen für Walzwerke
Auflaufrinnen für zwei oder mehrere Walzadern sind namentlich bei mechanischen Kühlbetten
von Walzwerken bekannt. Bei diesen wird der in die betreffende Rinne eingelaufene
Walzstab unabhängig von den in den übrigen Rinnen befindlichen Walzstäben durch
hebbare Klappen o. dgl. ausgehöben und seitlich auf das Kühlbett befördert.Entry roller table with two or more entry channels for rolling mills
Run-up channels for two or more roller cores are particularly important in mechanical cooling beds
known from rolling mills. In this case, the one that has run into the relevant channel is used
Roll bar through independently of the roll bars located in the other channels
liftable flaps or the like. Lifted out and transported to the side of the cooling bed.
Auch ist eine Vorrichtung zum Bündiglegen von Walzgut in Rinnen bekannt,
bei welcher die obere, abhebbare Treibrolle aus einer Anzahl nebeneinander angeordneter,
radial verschiebbaren Scheiben besteht, die zum Transporte von Walzstäben verschiedener
Stärke sich entsprechend radial verschieben, wobei jedoch alle Einzelscheiben gemeinsam
undrehbar mit der Welle verbunden und demnach abhängig voneinander sind bzw. nur
gemeinsam für alle Walzstäbe gleichzeitig gesteuert werden können.A device for leveling rolling stock in gutters is also known,
in which the upper, liftable drive roller consists of a number of juxtaposed,
There are radially displaceable disks, which are used for transporting rolled bars of various types
Strength shift accordingly radially, but with all individual disks together
non-rotatably connected to the shaft and are therefore dependent on one another or only
can be controlled together for all rolling bars at the same time.
Bei der Erfindung handelt es sich um einen Auflauf rollgang mit zwei
oder mehreren Auflaufrinnen, welche nebeneinander angeordnet sind und dessen Förderrollen
besondere über diesen liegende Mitnehmerrollen zugeordnet sind. Die Erfindung liegt
nun darin, daß jede Mitnehmerrolle aus der Rinnenzahl entsprechenden und voneinander
unabhängigen Einzelrollen besteht, die für sich in Heb- und Senkrichtung steuerbar
sind.The invention is a casserole roller alley with two
or several run-up chutes, which are arranged side by side, and their conveyor rollers
special driver rollers lying above these are assigned. The invention lies
now in the fact that each driver roller from the number of grooves corresponding and from each other
There is independent single rollers, which can be controlled in the lifting and lowering direction
are.
Das Ausführungsbeispiel zeigt drei nebeneinander angeordnete Auflaufrinnen
a, b, c.
Diesen werden von dem Walzgerüst d die Walzadern zugeleitet, wobei
entweder nur eine Walzader oder gleichzeitig zwei oder drei Walzadern die Walzen
d verlassen. Wenn z. B. der auflaufende `Falzstab g auf einer Schere f in kurze
Stäbe unterteilt werden soll, würde durch die hierzu erforderliche Zeit der nächste
Walzstab 1a so lange warten müssen, bis dieselbe Rinne a zur Aufnahme des Walzstabes
h. frei geworden ist. Um diese .Verzögerung zu vermeiden, läuft der Walzstab h in
die Rinne b ein. Bei einer gemeinsamen Teilvorrichtung f wird der
`Falzstab 1a am vorderen Ende so abgeschnitten, wie er
zufällig
zur Schere f ankommt, also das vor= dere Ende in verschiedenen unbestimmten Längen,
wodurch sich der Schrottentfall untragbar erhöht.The exemplary embodiment shows three run-up channels a, b, c arranged next to one another. The rolling strands are fed to these from the rolling stand d, with either only one rolling strand or two or three rolling strands leaving the rolls d at the same time. If z. B. the accruing `folding bar g is to be divided into short bars on a pair of scissors f, the next roll bar 1a would have to wait until the same channel a to receive the roll bar h due to the time required for this. has become free. In order to avoid this delay, the rolling rod h runs into the channel b . In the case of a common part device f , the folding bar 1a is cut off at the front end as it happens to arrive at the scissors f, i.e. the front end in various indeterminate lengths, which increases the amount of scrap unacceptably.
Nach der Erfindung wird als Förderbewegung des Walzstabes in jeder
Rinne a oder b oder c unabhängig voneinander gesteuert. Zu diesem Zwecke sind auf
der gemeinsamen Förderrolle i unabhängig voneinander heb'-; und senkbare Mitnehmerrollen
1z, 1, na angeordnet. In Abb. 3 des Ausführungsbeispiels werden nur die Walzstäbe
b und ?t befördert, da die Mitnehmerrollen k und m auf die Walzstäbe gepreßt sind.
Der mittlere Walzstab da wird nicht befördert, da die Mitnehmerrolle 1 aiigelioben
ist. Hierdurch ist man in der Lage, die in unregelmäßigen Abständen vom Walzwerk
kommenden Walzstäbe so in den Rinnen a, b, c vorwärts zu bewegen, daß bei
jedem Walzstab zuerst das vordere Ende, soweit wie erforderlich, angeschopft wird
und dann die weitere Unterteilung mit den andern schon geschopften Walzstäben in
den andern Rinnen erfolgt. Dasselbe trifft auch zu beim Abtrennen des hinteren Endes
vom Walzstab. Das Heben und Senken der oberen Mitnehmerrollen k, 1, na, die entweder
angetrieben oder nicht angetrieben sein können, kann von Hand oder mechanisch durch
Druckwasser, durch Druckluft oder elektrisch erfolgen. Auch kann die Teilvorrichtung
f entweder als gemeinsame Vorrichtung für alle Rinnen oder auch für jede Rinne getrennt
steuerbar ausgeführt werden. Ferner können auch die ständig in eitler Richtung laufenden
unteren Förderrollen i als Einzelrollen für jede Rinne ausgebildet werden.According to the invention, a or b or c is controlled independently of one another as the conveying movement of the roller rod in each channel. For this purpose are on the common conveyor roller i independently of each other heb'-; and lowerable driver rollers 1z, 1, na arranged. In Fig. 3 of the embodiment, only the roll bars b and? T are conveyed, since the driver rollers k and m are pressed onto the roll bars. The middle roller bar there is not transported because the driver roller 1 is aiigelioben. This enables the rolling bars coming at irregular intervals from the rolling mill to move forward in the grooves a, b, c so that the front end of each rolling bar is first popped, as far as necessary, and then the further subdivision with the other rolled bars that have already been heaped up in the other channels. The same also applies to the severing of the rear end from the rolling rod. The lifting and lowering of the upper driver rollers k, 1, na, which can either be driven or not, can be done manually or mechanically by pressurized water, by compressed air or electrically. The partial device f can also be designed to be controllable either as a common device for all channels or for each channel separately. Furthermore, the lower conveyor rollers i running continuously in the vain direction can also be designed as individual rollers for each channel.