DE743181C - Process to protect the lead bronze bath and the support shell, designed as a dip tank, against the absorption of impurities - Google Patents
Process to protect the lead bronze bath and the support shell, designed as a dip tank, against the absorption of impuritiesInfo
- Publication number
- DE743181C DE743181C DEG102404D DEG0102404D DE743181C DE 743181 C DE743181 C DE 743181C DE G102404 D DEG102404 D DE G102404D DE G0102404 D DEG0102404 D DE G0102404D DE 743181 C DE743181 C DE 743181C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support shell
- absorption
- lead bronze
- impurities
- designed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
Description
Verfahren zum Schutze des Bleibronzebades und der als Tauchgefäß ausgebildeten Stützschale gegen Aufnahme von Verunreinigungen Die Ansprüche an Verbundgußgleitlager sind in den letzten Jähren stark gewachsen. Für hochbelastete Verbrennungsmotoren wird neben einem makroskopisch einwandfreien Gefüge auch ein mikroskopisch nachweisbar einwandfreier Verband zwischen der Stützschale und dem Angußmetall verlangt. Ferner dürfen sich im Röntgenbild keinerlei Lunker, feine Bleiseigerungen oder ähnliche Fehler zeigen, wenn ein derartiges Lager den hochgespannten Ansprüchen standhalten soll. Abgesehen von diesen metallurgischen Forderungen wird aber ferner noch darauf gesehen, daß die Lagerherstellung selbst mit einem Mindestmaß an Metallaufwand und Metallverlust vor sich gehen kann.Process to protect the lead bronze bath and the immersion vessel Support shell against absorption of impurities The demands on composite cast plain bearings have grown strongly in the last few years. For highly loaded internal combustion engines In addition to a macroscopically perfect structure, a microscopically detectable structure is also detectable flawless association between the support shell and the sprue metal required. Further There must not be any cavities, fine lead segregation or similar in the X-ray image Faults show when such a bearing can withstand the high demands target. Apart from these metallurgical requirements, however, it is also mentioned seen that the bearing manufacture itself with a minimum of metal and Metal loss can occur.
Es ist nun zur Herstellung von hochwertigen Verbundgußgleitlagern bereits vorgeschlagen worden, die Stützschale als Tauchgefäß auszubilden und diese in einem Salzbad, beispielsweise Boraxbad, zunächst etwa auf 100o° zu erhitzen, um dadurch die Stahlstützschale von Verunreinigungen zu befreien. Wichtig bei diesem Verfahren ist es nun ferner, daß die Stahlstützschale nach der Reinigung nicht mehr mit der Luft in Berührung kommt. Aus diesem Grunde wird gemäß dem Hauptpatent nun weiterhin zur Verhütung der Aufnahme von Verunreinigungen die Schmelze des Angußmaterials, beispiels-,veise Bleibronze, mit einer derart starken flüssigen Salzschicht bedeckt, daß die als Tauchgefäß dienende, mit Bleibronze gefüllte Stützschale vor dem Austauchen innerhalb der Salzdecke von der überschüssigen Bleibronze befreit und mit flüssigem Salz gefüllt wird. Trotz des Austauchens bleibt dann eine völlig zusammenhängende Salzdecke auf dem Tauchgefäß, und der Oberfläche des Bleibronzebades.It is now used to manufacture high quality composite cast plain bearings has already been proposed to design the support shell as a dip vessel and this in a salt bath, for example borax bath, first to be heated to about 100o °, in order to free the steel support shell of impurities. Important with this It is now a further process that the steel support shell is no longer after cleaning comes into contact with the air. For this reason, according to the main patent now Furthermore, to prevent the absorption of impurities, the melt of the sprue material, for example, lead bronze, covered with such a thick layer of liquid salt, that the lead bronze-filled supporting shell, which serves as a dipping vessel, is before dipping within the salt cover freed from the excess lead bronze and with liquid Salt is filled. Despite the exchange, a completely coherent one remains Salt cover on the Dip vessel, and the surface of the lead bronze bath.
An anderer Stelle ist nun noch vorgeschlagen worden, die Eisenaufnahme des Angußmetalls dadurch zu verringern, daß das Tauchgefäß in der Salzschmelze bis oberhalb der Temperatur der Bleibronzeschmelze zu erhitzen ist, damit das Tauchgefäß später nur so lange im Bleibronzebad zu verbleiben braucht, bis" die Salzschmelze verdrängt ist und sich das Gefäß mit der Bronze gefüllt hat. Das Bronzebad braucht dann keine Aufheizung der Stahlstützschale vorzunehmen und hat kaum noch Gelegenheit, Eisen abzulösen und in sich aufzunehmen.Elsewhere, iron intake has now been suggested to reduce the sprue metal by placing the immersion vessel in the molten salt up to above the temperature of the lead bronze melt is to be heated so that the immersion vessel later only needs to remain in the lead bronze bath until "the salt melts is displaced and the vessel has filled with the bronze. The bronze bath needs then no heating of the steel support shell and hardly has the opportunity to To detach and absorb iron.
Es ist nun b°kanntgeworden, zum Zwecke der Einsparung von Angußmetall dieses auf biegbarem Blech aus Stahl oder ähnlichem aufzubringen. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß zwei oder mehrere abständlich in einem -Rahmen oder Gefäß nebeneinander angeordnete Blechtafeln, deren Seitenabstand der Gesamtstärke der gewünschten Gleitlagermetallauflage zusätzlich derjenigen der Trennungsschnitte entspricht, begrenzte, oben offene Räume bilden. Diese Räume werden mit Angußmetall ausgegossen, wobei der nach dem Erstarren des Ausgusses entstandene Block parallel zu den Ebenen der Blechtafeln aufgeschnitten wird. Die so entstehenden beiden Teile werden dann durch Biegen, Pressen o. dgl. in die gewünschte zylindrische oder halbzylindrische Form von Lagerbüchsen oder Lagerschalen gebracht.It has now become known, for the purpose of saving sprue metal to apply this to bendable sheet metal made of steel or the like. The procedure is characterized by the fact that two or more spaced apart in a frame or Sheet metal panels arranged next to each other, the distance between the sides of the total thickness the desired plain bearing metal layer in addition to that of the separating cuts form limited spaces open at the top. These spaces are made with sprue metal poured out, whereby the block formed after the solidification of the pouring spout is parallel is cut open to the levels of the sheet metal. The resulting two parts are then bent, pressed or the like. In the desired cylindrical or semi-cylindrical Brought in the form of bearing bushes or bearing shells.
Die vorliegende Erfindung aber verbessert nun noch in anderer Hinsicht das Verfahren gemäß dem Hauptpatent; es wird nämlich die Menge des benötigten Ausgußmetalls auf ein Mindestmaß herabgedrückt, während die Vorteile des Verfahrens, Vergießen und Abkühlen unter Luftabschluß zufolge der Salzschmelzendecke, im vollen Umfange erhalten bleibt.The present invention improves in other respects the method according to the main patent; namely, it will be the amount of pouring metal required minimized while taking advantage of the potting process and cooling in the absence of air due to the molten salt cover, to the full extent preserved.
Das vorliegende Verfahren zum Schutze des Bleibronzebades und der als Tauchgefäß ausgebildeten Stützschale gegen Aufnahme von Verunreinigungen gemäß Patent 718 219 ist gekennzeichnet durch die Verwendung von kastenförmigen, oben offenen Tauchgefäßen mit einem inneren Abstand der Längsseiten, der der gewünschten Lagermetallauflage einschließlich der Trennungsschicht entspricht und die nach Erstarren des Ausgusses parallel zu den Ebenen der Längsseite aufgeschnitten und durch Biegen, Pressen o. dgl. in die Form von Lagerschalen gebracht werden. Zunächst tritt zufolge der Einwirkung des Salzbades, beispielsweise Borax, eine Reinigung des Tauchgefäßes auf, so däß die Bindung zwischen Stahl und Bronze späterhin hierdurch erleichtert bzw. sichergestellt wird. Gleichzeitig wird die Stahlstützschale bis auf eine Temperatur erwärmt, die nur wenig unter der eigentlichen Gießtemperatur liegt, ohne daß während des Erhitzens eine Oxydation auftritt.The present procedure for the protection of the lead bronze bath and the designed as a dipping vessel support shell against absorption of contaminants according to Patent 718,219 is characterized by the use of box-shaped, top open dipping vessels with an inner distance of the long sides that is the desired Bearing metal layer including the separating layer corresponds and that after solidification of the spout is cut open parallel to the planes of the long side and bent, Presses or the like. Be brought into the form of bearing shells. Initially occurs according to the action of the salt bath, for example borax, cleaning of the immersion vessel so that the bond between steel and bronze is later facilitated or is ensured. At the same time, the steel support shell is raised to a temperature heated, which is only slightly below the actual casting temperature without during oxidation occurs during heating.
Durch Reiben mit einem Stab an der Innenfläche der Tauchgefäße kann noch erreicht werden, daß geringfügige Verunreinigungen oder Gasblasen, die sich an der Innenwandung festgesetzt haben, mechanisch entfernt werden können. Wenn nun das Tauchgefäß mit der flüssigen Salzschmelze in das Angußmaterial, beispielsweise Bleibronze, das seinerseits unter einer flüssigen Abdeckschicht steht, eingetaucht wird, so verdrängt das Metall das Salz aus der Stahlstützschale, ohne daß das Metall oder die Stahlschale bei den hohen Temperaturen mit der Luft in Berührung kommt. Besonders günstig ist es auch, daß beim Austauchen eine Abdeckschicht auf dem Tauchgefäß verbleibt, da nunmehr beim Abkühlen ebenfalls eine Sauerstoff- oder Gasaufnahme der noch flüssigen Schmelze vermieden wird.By rubbing the inner surface of the immersion vessels with a rod can still be achieved that minor impurities or gas bubbles that are have fixed on the inner wall, can be removed mechanically. If now the immersion vessel with the liquid molten salt in the sprue material, for example Lead bronze, which in turn stands under a liquid covering layer, is immersed is, the metal displaces the salt from the steel support shell without the metal or the steel shell comes into contact with the air at the high temperatures. It is also particularly favorable that a cover layer on the immersion vessel when it is immersed remains, since there is now also an uptake of oxygen or gas during cooling the still liquid melt is avoided.
Anschließend an das vorher beschriebene Gießverfahren wird das Tauchgefäß dann in einer der bekannten Arten derart abgekühlt, wie das für das betreffende Angußmetall notwendig ist.Subsequent to the casting process described above, the immersion vessel then cooled in one of the known ways in such a way as that for that in question Sprue metal is necessary.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG102404D DE743181C (en) | 1940-10-17 | 1940-10-17 | Process to protect the lead bronze bath and the support shell, designed as a dip tank, against the absorption of impurities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG102404D DE743181C (en) | 1940-10-17 | 1940-10-17 | Process to protect the lead bronze bath and the support shell, designed as a dip tank, against the absorption of impurities |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE743181C true DE743181C (en) | 1943-12-20 |
Family
ID=7141582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG102404D Expired DE743181C (en) | 1940-10-17 | 1940-10-17 | Process to protect the lead bronze bath and the support shell, designed as a dip tank, against the absorption of impurities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE743181C (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE619528C (en) * | 1933-02-09 | 1935-10-04 | Glyco Metall Werke | Process for the manufacture of molded bearings |
DE718219C (en) * | 1938-08-11 | 1942-10-13 | Glyco Metall Werke | Process for protecting the lead bronze bath and the support shell, which is designed as a dipping vessel, against the absorption of impurities when manufacturing composite cast bearing shells |
-
1940
- 1940-10-17 DE DEG102404D patent/DE743181C/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE619528C (en) * | 1933-02-09 | 1935-10-04 | Glyco Metall Werke | Process for the manufacture of molded bearings |
DE718219C (en) * | 1938-08-11 | 1942-10-13 | Glyco Metall Werke | Process for protecting the lead bronze bath and the support shell, which is designed as a dipping vessel, against the absorption of impurities when manufacturing composite cast bearing shells |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3909136C2 (en) | Method and device for casting molded parts, for example motor vehicle wheels, from aluminum, magnesium and the like light metals in low-pressure casting machines | |
US3375107A (en) | Copper base alloy and method for its manufacture | |
DE743181C (en) | Process to protect the lead bronze bath and the support shell, designed as a dip tank, against the absorption of impurities | |
DE3200104C2 (en) | Casting device for the production of alloyed metal castings | |
DE1817038B2 (en) | Process for the production of a material for plain bearings | |
DE470234C (en) | Process for the production of white metal bearings by immersion casting | |
DE1508991C3 (en) | Device for casting connecting webs between accumulator plates on terminal lugs | |
DE916575C (en) | Process for the continuous casting of metallic materials | |
DE731126C (en) | Method and device for the production of composite cast plain bearings | |
DE1263233B (en) | Method of making a seal between a nuclear reactor vessel and a rotatable lid | |
DE718219C (en) | Process for protecting the lead bronze bath and the support shell, which is designed as a dipping vessel, against the absorption of impurities when manufacturing composite cast bearing shells | |
DE748018C (en) | Process for the production of composite cast bearing shells | |
DE501185C (en) | Manufacture of rolling ingots from aluminum waste | |
DE10026338B4 (en) | Process for coating a metallic component | |
DE718220C (en) | Use of a metallic crucible to melt the salt used as a flux when manufacturing composite cast bearing shells | |
DE354248C (en) | Process for pouring bronze bearings with Babbit metal | |
DE742673C (en) | Process for casting dense metal bars or blocks | |
DE752894C (en) | Method and device for the production of composite castings | |
DE615656C (en) | Process for producing iron rollers by casting around a highly heated metal core | |
DE7510432U (en) | DEVICE FOR TREATING MOLTEN METAL | |
DE881989C (en) | Process for the production of composite cast bearing shells | |
DE431791C (en) | Method for pouring waves | |
DE865939C (en) | Process for the production of clad blocks by cast cladding | |
DE2251522A1 (en) | Casting metals with addition of solid metal particles - to effect inner cooling and prevent segregation | |
DE755085C (en) | Process and mold for the production of composite cast bearings |