Verfahren zum Schutze des Bleibronzebades und der als Tauchgefäß ausgebildeten
Stützschale gegen Aufnahme von Verunreinigungen beim Herstellen von Verbundgußlagerschalen
Verbundgußlagerschalen mit einer Stützschale aus Stahl und einer Auskleidung aus
Bleibronze, deren besondere Vorteile darin bestehen, daß sie gegenüber Weißmetalllagern
ganz bedeutend höhere Lebensdauer besitzen, werden nach verschiedenen Verfahren
unter Verwendung von Sandformen oder Kokillen hergestellt. Auch ist es bekannt,
hierzu Schleuder- oder Tauchgießverfahren anzuwenden. Nach allen diesen Verfahren
ist am Schluß des Gießvorganges eine Abkühlung des Verbundgußstückes erforderlich,
die, gegebenenfalls, beispielsweise durch Ringbrausen, genau geregelt werden kann.Process to protect the lead bronze bath and the immersion vessel
Support shell against absorption of impurities when manufacturing composite cast bearing shells
Composite cast bearing shells with a support shell made of steel and a lining
Lead bronze, the particular advantages of which are that they are compared to white metal bearings
have a significantly longer service life, are made according to various processes
made using sand molds or ingot molds. It is also known
to use centrifugal or immersion casting processes. After all of these procedures
If the composite casting must be cooled down at the end of the casting process,
which can be precisely regulated, if necessary, for example by means of ring showers.
Es ist auch schon versucht worden, die Bleibronze sowohl unter Luftabschluß
zu schmelzen als auch zu vergießen, und zwar dadurch, daß der gesamte Tiegel mit
dem Schmelzgut in einer luftdichten Kammer, die mit einer'neutralen Gasatmosphäre
gefüllt ist, erhitzt wird, und auch das Gießen innerhalb dieser Kammer durchzuführen.
Dieses Verfahren ist aber verhälgnismäßig umständlich und verhindert auch nicht
völlig die Gasaufnahme, da auch nicht oxydierende Gase, z. B. Wasserstoff, von der
Bleibronzeschmelze aufgenommen werden.Attempts have also been made to seal the lead bronze in the absence of air
to melt as well as to pour, namely by the fact that the entire crucible with
the melting material in an airtight chamber, which with a neutral gas atmosphere
is filled, is heated, and also to perform the casting within this chamber.
However, this procedure is relatively cumbersome and does not prevent it
completely the gas uptake, since also non-oxidizing gases, z. B. hydrogen, from the
Lead bronze melt can be absorbed.
Es ist ebenfalls schon allgemein üblich, mit Graphit- oder anderen
Stäben Schmelzen durchzurühren, um dadurch Gase -zu entfernen.It is also common practice with graphite or other
Stir melting rods in order to remove gases.
Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, die Verunreinigungen, die sich
an der Innen-_seite der Stahlstützschale festsetzen können, dadurch zu entfernen,
daß die mit Bleibronze und Abdecksalz gefüllte Schale einer' Schleuderbewegung ausgesetzt
wird, wodurch infolge der Fliehkraft die schwerere Bleibronze die Verunreinigungen
an der Stahlschale verdrängen soll. Diese gewünschte Wirkung tritt jedoch nicht
vollständig ein, vielmehr vermengen sich Abdecksalz und Bleibronze
teilweise;
eine reinliche Trennung von beiden tritt also nicht ein. Infolge dieser Tatsache
sind die auf diese Weise hergestellten Bleibronzelager für besonders hoch beanspruchte
Zwecke, z. B. für den Flugmotorenbau, nicht geeignet.It has also been suggested to reduce the impurities that arise
on the inside of the steel support shell, thereby removing it,
that the bowl filled with lead bronze and covering salt is subjected to a 'centrifugal movement
which, due to the centrifugal force, causes the heavier lead bronze to remove the impurities
should displace on the steel shell. However, this desired effect does not occur
completely, rather cover salt and lead bronze mix
partially;
there is therefore no clean separation of the two. As a result of this fact
are the lead bronze bearings manufactured in this way for particularly highly stressed
Purposes, e.g. B. for aircraft engine construction, not suitable.
Demgegenüber besteht die vorliegende Erfindung darin, daß unter Verwendung
des an und für sich bekannten Tauchgießverfahrens das Verfahren so geleitet wird,
daß auf einfache Art und Weise jede Verunreinigung und Gasaufnahme praktisch vermieden
wird.In contrast, the present invention is that using
the immersion casting process, which is known per se, the process is managed in such a way that
that in a simple manner any contamination and gas absorption practically avoided
will.
Dieses wird dadurch erreicht, daß die Bleibronzeschmelze mit :einer
derart starken, flüssigen Salzschicht bedeckt wird, daß die als Tauchgefäß dienende,
mit Bleibronze gefüllte Stützschale vor dem Austauchen durch Kanten innerhalb der
Salzdecke von der überschüssigen Bleibronze befreit und mit flüssigem Salz gefüllt
wird, wobei trotz des Austauchens eine völlig zusammenhängende Salzdecke sowohl
in der Bleibronze des Schmelztiegels wie auch in der Bleibronze des Schöpfgefäßes
gewährleistet wird. Außerdem wird durch zweckmäßige Ausbildung des Tauchgefäßes
dafür gesorgt, daß mit einem gegebenenfalls entsprechend geformten Stabe jede Stelle
.des Tauchgefäßes bequem und unmittelbar während des Erhitzens in Salz und in Bleibronze
innig bestrichen werden kann.This is achieved in that the lead bronze melt with: one
so thick, liquid salt layer is covered that the serving as a dip vessel,
Support shell filled with lead bronze before emerging through edges within the
Excess lead bronze is removed from the salt cover and filled with liquid salt
becomes, with both a completely coherent salt cover in spite of the submergence
in the lead bronze of the crucible as well as in the lead bronze of the scoop
is guaranteed. In addition, the appropriate design of the immersion vessel
made sure that each point with a possibly appropriately shaped rod
.the immersion vessel conveniently and immediately during heating in salt and lead bronze
can be painted intimately.
Der Herstellungsvorgang spielt sich beispielsweise folgendermaßen
ab: Eine Eisenkokille, die am unteren Teil zu einem Tauchgefäß völlig dicht abgeschlossen
ist, was beispielsweise durch Aufschweißen eines Eisenbleches, durch Einpressen
eines Eisenbleches oder durch Bearbeiten aus dem Vollen oder andere an und für sich
bekannte Verfahren erreicht werden kann, und mit einem Bügel zum bequemen Anfassen
mit den Händen versehen ist, wird zuerst in geschmolzenes Salz getaucht. Nachdem
also die Kokille in dem Salzbäde in an sich bekannter Weise die Temperatur des Salzes
von etwa 9oo bis i ooo° C angenommen hat und durch Reiben o. ä. mit einem Stabe
aus hitzebeständigem Werkstoff dafür gesorgt ist, daß Verunreinigungen an der Innenseite
des Tauchgefäßes nicht haften, wird das mit Salz gefüllte Tauchgefäß in eine Bleibronzeschmelze,
die mit Salz abgedeckt ist, hineingebracht. Wiederum wird sorgfältig mit einem hitzebeständigen
Stabe dafür gesorgt, daß Verunreinigungen an der Innenwandung des Tauchgefäßes entfernt
werden. Darauf wird das Tauchgefäß, in dem sich jetzt die schwerere Bleibronze befindet,
aus dem Schmelztiegel herausgeholt, ohne daß die Salzschicht, die sich auf der Bleibronze
des Tauchgefäßes und des Schmelztiegels befindet, den Zusammenhang verliert. Dieses
wird dadurch erreicht, daß man aus dem Tauchgefäß oberhalb der Bleibronzeschmelze
aber innerhalb der Salzschicht, welche die Bleibronze des Schmelztiegels bedeckt,
etwas Bleibronze aus dem Tauchgefäß durch Kanten des. Gefäßes ausschüttet, wobei
im selben Augenblick an Stelle dieser Bleibronze Salz tritt. Jetzt erst wird das
Tauchgefäß aus dem Schmelztiegel herausgenommen und abgekühlt.The manufacturing process is as follows, for example
from: An iron mold, which is completely sealed at the lower part to a dip vessel
is what, for example, by welding an iron sheet, by pressing
an iron sheet or by machining from the solid or other in and of itself
known methods can be achieved, and with a bracket for comfortable handling
is provided with the hands, is first dipped in molten salt. After this
So the mold in the salt bath is the temperature of the salt in a manner known per se
from about 900 to 10000 ° C and by rubbing or the like with a stick
made of heat-resistant material ensures that impurities on the inside
of the immersion vessel do not adhere, the immersion vessel filled with salt is poured into a lead bronze melt,
which is covered with salt, brought in. Again, be careful with a heat resistant
Rod ensured that impurities on the inner wall of the immersion vessel were removed
will. The immersion vessel, in which the heavier lead bronze is now located, is then
removed from the crucible without removing the layer of salt that is on the lead bronze
between the immersion vessel and the crucible is no longer connected. This
is achieved by moving from the immersion vessel above the lead bronze melt
but within the salt layer that covers the lead bronze of the crucible,
Pour some lead bronze out of the immersion vessel through the edges of the vessel, whereby
At the same time, salt takes the place of this lead bronze. Only now will it be
Dip vessel removed from the crucible and cooled.