DE431791C - Method for pouring waves - Google Patents

Method for pouring waves

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DE431791C
DE431791C DER64145D DER0064145D DE431791C DE 431791 C DE431791 C DE 431791C DE R64145 D DER64145 D DE R64145D DE R0064145 D DER0064145 D DE R0064145D DE 431791 C DE431791 C DE 431791C
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DE
Germany
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shaft
protective surface
pouring
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metal
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DER64145D
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WILLIBALD RAYM DIPL ING
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WILLIBALD RAYM DIPL ING
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Verfahren zum Eingießen von Wellen. Bei dem Verfahren zum Eingießen von Wellen, Zapfen u. dgl. in große Gußstücke, wie Walzen usw., nach dem Patent 400746 wird zwischen der einzugießenden Welle und dem Gußmetall ein Zwischenraum vorgesehen, der sich beim Schrumpfen ausfüllt. Dieser Zwischenraum wird dadurch erzielt, daß in bestimmtem Abstand oder auch an der Welle anliegend ein Rohr gelegt wird, das das flüssige Metall zunächst von der Welle abhält, aber beim Schrumpfen nachgibt bzw. schmilzt und sich auflöst.Method of pouring shafts. In the process of pouring of shafts, journals and the like in large castings, such as rollers, etc., according to the patent 400746 creates a space between the shaft to be cast and the cast metal provided, which fills out when shrinking. This gap becomes through it achieved that placed a pipe at a certain distance or resting against the shaft that initially keeps the molten metal from the shaft, but when it shrinks gives way or melts and dissolves.

Bei der Durchführung dieses Verfahrens hat es sich herausgestellt, daß es zweckmäßig ist, dieses Rohr mit einer Schutzoberfläche zu versehen, die eine frühzeitige Oxydation des Rohres oder eine Verdampfung desselben verhindert, wenn das heiße Gußmetall dagegenkommt. Auch kann eine solche Schutzoberfläche dazu dienen, ein zu frühes Schmelzen des Rohres zu verhindern. Die Schutzoberfläche kann aus irgendeinem Metall, aus einer Legierung, aus Glasfluß oder irgendeinem anderen Stoff bestehen, und sie kann aufgespritzt, galvanisch niedergeschlagen oder in sonstiger Weise angebracht werden, also etwa durch Eintauchen in den geschmolzenen Stoff, durch Plattieren oder auch in Gestalt eines besonderen über das andere Rohr gezogenen dünnwandigen Rohres. Da-. bei kann. dann, wie bei dem. Hauptpatent, zwischen dem mit der Schutzoberfläche versehenen Rohr und der Welle ein Zwischenraum verbleiben, oder aber dieses Rohr kann unmittelbar auf der Welle aufsitzen und durch Ausschmelzen später entfernt werden. In letzterem Falle kann man auch, anstatt dieses Rohr mit einer Schutzoberfläche durch Aufspritzen zu versehen, die Welle unmittelbar mit einer solchen gespritzten Oberfläche bedecken, die dann in entsprechender Dicke ausgeführt wird und sich entweder in dem Gußmetall auflöst oder seitlich herausschmilzt, so daß auch hierbei ein Nachgeben beim Schrumpfen entsteht. Durch dieses Aufspritzen wird das Verfahren außerordentlich vereinfacht.In carrying out this procedure, it has been found that it is appropriate to provide this tube with a protective surface that a premature oxidation of the pipe or evaporation of the same prevented, if the hot cast metal comes against it. Such a protective surface can also serve to to prevent the pipe from melting too early. The protective surface can be made from any metal, alloy, glass flux or any other material exist, and they can be sprayed on, electroplated or otherwise Applied in a manner such as by dipping into the molten substance, by plating or in Shape of a special about that other pipe drawn thin-walled pipe. There-. at can. then, as with that. Main patent, between the tube provided with the protective surface and the shaft remain, or this tube can sit directly on the shaft and through Melt-out will be removed later. In the latter case you can also instead of this Provide the tube with a protective surface by spraying onto the shaft immediately cover with such a sprayed surface, which then in appropriate thickness is carried out and either dissolves in the cast metal or melts out laterally, so that here, too, there is a yield when shrinking. Through this splash the procedure is greatly simplified.

Die Zeichnung zeigt zwei beispielsweise Ausführungsformen des Verfahrens.The drawing shows two exemplary embodiments of the method.

Bei der Ausführungsform nach Abb. i ist a die einzugießende Welle und b der Gußkörper, in diesem Falle wiederum eine große Walze. Um die Welle a herum liegt in bestimmtem Abstand das Ruhr c, das beim Schrumpfen nachgeben kann. Um nun dieses Rohr vor Oxydation zu schützen, ist es mit einer Schutzoberfläche d versehen, die durch Aufspritzen o. dgl., wie oben auseinandergesetzt wurde, hergestellt ist.In the embodiment according to Fig. I, a is the shaft to be cast and b is the cast body, in this case again a large roller. Around the shaft a lies the dysentery c at a certain distance, which can give way when it shrinks. In order to protect this tube from oxidation, it is provided with a protective surface d, which is produced by spraying on or the like, as explained above.

Bei der Ausführungsform nach Abb.2 ist wieder a die Welle und b der Gußkörper, und das Rohr c sitzt unmittelbar auf der Welle a. Es besteht aus einer schmelzbaren Metallegierung, .fieren Schmelzpunkt unter dem des Gußmetalls liegt. Diese Legierung fließt entweder beim Schrumpfen des Gußkörpers b seitlich aus oder verbrennt bzw. verdampft. Auch sie ist mit einer Schutzoberfläche g versehen, die in der angegebenen Weise hergestellt ist. Bei dieser letztgenannten Ausführungsform des Verfahrens kann auch das ganze Rohr c einschließlich der Schutzoberfläche aus demselben Stoff durch Aufspritzen unmittelbar auf die Welle in entsprechender Dicke hergestellt sein.In the embodiment of Fig.2 is again a and b, the shaft of the cast body and the pipe c sits directly on the shaft a. It consists of a fusible metal alloy with a melting point below that of the cast metal. This alloy either flows out laterally when the cast body b shrinks or burns or vaporizes. It is also provided with a protective surface g, which is produced in the manner indicated. In this last-mentioned embodiment of the method, the entire tube c including the protective surface can also be produced from the same material by spraying it directly onto the shaft in an appropriate thickness.

Auch hier wieder können, wie beim Hauptpatent, Nuten am Umfang der Welle vorgesehen werden, um die Luft bzw. die geschmolzene Metallegierung besser entweichen zu lassen.Again, as with the main patent, grooves on the circumference of the Shaft can be provided to better the air or the molten metal alloy to escape.

Claims (2)

PATENT--ANSPRÜcHE: i. Weitere Ausbildung des Verfahrens zum Eingießen von Wellen, Zapfen u. dgl. in große Gußstücke, wie Walzen usw., nach Patent 400746, dadurch gekennzeichnet, daß das den Schrumpfabstand zwischen dein Gußkörper und der Welle haltende Rohr mit. einer Schutzoberfläche versehen ist. PATENT CLAIMS: i. Further training of the pouring process of shafts, journals and the like in large castings, such as rolls etc., according to patent 400746, characterized in that the shrinkage distance between your cast body and the shaft holding tube with. is provided with a protective surface. 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß auch die unmittelbar auf der Welle aufgetragene, aus verbrennbarem oder sich verflüchtigendem Stoff bestehende Hülle mit einer solchen Schutzoberfläche versehen ist. g. Ausführungsform des Verfahrens nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, da.ß die Schutzoberfläche durch Aufspritzen, Niederschlagen, Plattieren usw. von Metall, Metalllegierungen, Glasfluß o. dgl. hergestellt ist. q.. Ausführungsform des Verfahrens nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle durch Aufspritzen oder Niederschlagen eine Hülle von entsprechender Dicke unmittelbar aufgetragen wixd. 2. Embodiment of the method according to claim i, characterized in that the envelope which is applied directly to the shaft and consists of combustible or volatilizing substance is provided with such a protective surface. G. Embodiment of the method according to the preceding claims, characterized in that the protective surface is produced by spraying on, depositing, plating, etc. of metal, metal alloys, glass flux or the like. q .. Embodiment of the method according to the preceding claims, characterized in that a shell of appropriate thickness is applied directly to the shaft by spraying or depositing it.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1267799B (en) * 1960-08-23 1968-05-09 Karl Schmidt Ges Mit Beschraen Method for producing internal combustion engine pistons by composite casting

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1267799B (en) * 1960-08-23 1968-05-09 Karl Schmidt Ges Mit Beschraen Method for producing internal combustion engine pistons by composite casting

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