DE7427317U

DE7427317U - JACK

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Publication number: DE7427317U
Application number: DE7427317U
Authority: DE
Original assignee: FA AUGUST BILSTEIN 5828 ENNEPETAL
Current assignee: FA AUGUST BILSTEIN 5828 ENNEPETAL
Priority date: 1974-08-12
Filing date: 1974-08-12
Publication date: 1976-04-08

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wagenheber mit einem U-förmig profilierten Standbein, an dem ein als Wälzfuß ausgebildeter Aufsetzfuß gelenkfr.- befestigt ist, der eine zusätzlich zu seiner Standfläche vorhandene Anstellfläche aufweist, und an dem ein schwenkbeweglicher Tragarm vertikal unverstellbar befestigt ist, der an seinem freien Ende einen an einem Fahrzeugboden ansetzbaren Lastkopf aufweist und von einer zwischen dem Lastkopf und der Schwenkachse angelenkten Gewindespindel schwenkverstellbar ist, diu einerseits am Tragarm axial unverschiebbar und andererseits am oberen Ende des Standbeins in einer Spindelmutter gelagert ist, die mit zwei Zapfen in einseitig offene Schlitze der U-Schenkel des Standbeins eingreift.The invention relates to a jack with a U-shaped profiled leg on which a roller foot trained Aufsetzfuß articulated - is attached, the one in addition to its standing surface has existing contact surface, and on which a pivotable support arm vertically is fixed unadjustably, which has a load head attachable to a vehicle floor at its free end and of a threaded spindle articulated between the load head and the pivot axis is pivotable, diu on the one hand on the Support arm axially immovable and on the other hand is mounted on the upper end of the support leg in a spindle nut, which is with two pins engages in one-sided open slots of the U-legs of the support leg.

Bei einem früher angemeldeten Wagenheber dieser Art wird die Spindelmutter mit dem Zapfen durch die Schlitzöffnungen der Schlitze in das Standbein eingehängt. DanachWith a previously registered jack of this type, the spindle nut with the pin is pushed through the slot openings the slots are hooked into the supporting leg. After that

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7*27317 88.04*87 * 27317 88.04 * 8

worden die don Zapfen benachbai'ten Lappen des Standbeins umgeschlagen, so daß dip Spindelmutter nicht mehr entfernt werden kann. Das Umscn Lagen muß so erfolgen, daß die runden 7ar>ren in den verformten Schlitzen der U-Schenkel des Standbeins ohne übermäßige Reibung drehbar sind.the lobes of the supporting leg adjacent to the cones turned over so that dip spindle nut is no longer removed can be. The layers must be turned around so that they are round 7ar> ren in the deformed slots of the U-legs of the supporting leg are rotatable without excessive friction.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Wagenheber der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem der Zusammenbau der Spindelmutter mit dem Standbein einfacher ist, zugleich aber lösbar, ohne daß jedoch eine Unf^llgefahr bzw. Betriebsunsicherheit durch unbeabsichtigtem Lösen entstehen kann.In contrast, the invention is based on the object to create a jack of the type mentioned, in which the assembly of the spindle nut with the support leg is simpler, but at the same time solvable without, however, a risk of accident or operational uncertainty due to unintentional Loosening can arise.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Schlitze öffnungsseitig verengt sind und die Zapfen entsprechend geformte Ausnehmungen aufweisen, die der Schlitzöffnung bei Einbaulage der Spindelmutter abgewandt liegen. Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß die Zapfen der Spindelmutter und die Schlitze des Standbeins beim Zusammenbau beider Teile einfach zusammengesteckt werden, in Einbaulage der Spindelmutter im Standbein jedoch eine formschlüssige Verbindung vorhanden ist, die einen Ausbau bzw. ein unoeabsichtigtes Entfernen der Spindelmutter aus dem Standbein ohne vorherigs Demontage an anderen Wagenheberbauteilen nicht gestattet. Die Zapfen sind der Weite der Schlitzöffmingen entsprechend abgeflacht und/oder die Schlitzöffnungen weisen Haken auf, denen entsprechend die Zapfen radial offene Höhlungen besitzen. Um einen möglichst großen Schwankbereich derThis object is achieved in that the slots are narrowed on the opening side and the pins are correspondingly shaped Have recesses that face away from the slot opening when the spindle nut is in the installed position. For the invention It is important that the spigot of the spindle nut and the slots of the leg are used when assembling the two parts can simply be plugged together, but a form-fitting connection in the installation position of the spindle nut in the pillar there is a dismantling or unintentional removal of the spindle nut from the leg without prior Dismantling on other jack components is not permitted. The tenons correspond to the width of the Schlitzöffmingen flattened and / or the slot openings have hooks, corresponding to which the pins have radially open cavities. In order to achieve the largest possible fluctuation range of the

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Spindelmutter zu erzielen, oline daß die Zapfen aus den Schlitzen herausgleiten, sind letztere gegen den U-Boden des Standbeins gerichtet, d<*r in diesem Bereich ausgespart ist.To achieve spindle nut, so that the pins slide out of the slots, the latter are directed against the U-bottom of the support leg, which is cut out in this area.

Um die Leichtgängigkeit der Gewindespindel in der Spindelmutter und damit die leichte und das obere Ende des Standbeins sowie die Zapfen nicht übermäßig belastende und die formschlüssige Verbindung zwischen beiden gefährdende Schwenkbeweglichkeit der Spindelir;utter zu erhalten, sind die Spindelmutter und die Gewindespindel von einer streifenförmigen Kappe abgedeckt, die die Gewindespindel nahe der Tragarmlagerung der letzteren mit einem Klemmstück umklammert. Ist die Gewindespindel auch auf der anderen Seite ihrer Tragarmlagerung von der Abdeckkappe umklammert und/ oder am freien Gewindespindelende, so wird hierdurch die mehrteilige Tragarmlagerung zusammengehalten und infolgedessen deren Störanfälligkeit verringert und damit die Dauerhaltbarkeit der Lagerung der Spindelmutter im Standbein erhöht. Das Klemmstück der Abdeckkappe ist vorteilhafterweise als Abstandsstück zwischen Tragarralagerung und Spindelmutter ausgebildet, so daß der Tragarm nicht näher an das obere Ende des Standbeins hochgekurbelt werden kann, als es das Klemm- bzw. Abstandsstück zuläßt. Damit die Abdeckkappe auf der Gewindespindel einen dauerhaften Sitz hat und nicht durch die sich relativ zueinander bewegenden Taile des Wagenhebers abgedrückt wird, sind beiIn order to maintain the ease of movement of the threaded spindle in the spindle nut and thus the light and the upper end of the support leg as well as the pin, which does not place undue stress on the pivoting movement of the spindle nut, and which endangers the positive connection between the two, the spindle nut and the threaded spindle are covered by a strip-shaped cap that clasps the threaded spindle near the support arm mounting of the latter with a clamping piece. If the threaded spindle is also clasped by the cover cap on the other side of its support arm mounting and / or at the free end of the threaded spindle, this holds the multi-part support arm mounting together and consequently reduces its susceptibility to failure and thus increases the durability of the mounting of the spindle nut in the pillar. The clamping piece of the cap is advantageously designed as a spacer between Tragarralagerung and spindle nut, so that the supporting arm can not be cranked closer to the upper end of the supporting leg, as permitted by the clamping or spacer. So that the cap has a permanent seat on the threaded spindle and is not pressed off by the tail of the jack moving relative to one another, are at

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7427317 08.04767427317 08.0476

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einem mit einem U-förmig profilierten Tragarm ausgebildeten Wagenheber die U-Schenkel des Tragarms im Bereich der Tragarmlagerung der Gewindespindel oberhalb der Abdeckkappe nach innen eingedrückt. Um verschleiß an den sich bewegenden und tragenden Teilen des Wagenhebers zu vermeiden, besttht die Abdeckkappe aus Kunststoff.a jack designed with a U-shaped profiled support arm, the U-legs of the support arm in the area of the support arm mounting the threaded spindle is pressed inwards above the cover cap. To wear and tear on the moving and to avoid supporting parts of the jack, the Plastic cover cap.

Die Tragarmlagerung der Gewindespindel weist ein Wälzlager auf, dessen Widerlagerring mit zwei Zapfen in Löcher der U-Schenkel des Tragarms greift, dessen U-Schenkel an die Löcher angrenzende Einlaufkerben für die Zapfen aufweisen und im verbleibenden Bereich Lagerkragen besitzen. Hierdurch wird eine optimale Stabilität des Tragarms sowie eine günstige Führung der Zapfen des Widerlagerrings erreicht, so daß die Störanfälligkeit der Tragarmlagerung und damit auch der Spindelmutterlagerung verringert ist.The support arm mounting of the threaded spindle has a roller bearing, the abutment ring with two pins in holes the U-leg of the support arm engages, its U-leg to the Have holes adjoining inlet notches for the tenons and have bearing collars in the remaining area. This results in an optimal stability of the support arm as well as a favorable one Guiding the pin of the abutment ring achieved, so that the susceptibility of the support arm mounting and thus also the Spindle nut storage is reduced.

Die Gewindespindel ist im Bereich des Widerlagerrings kippbeweglich und die Laufrille des Widerlagerrings und/oder die Laufrille der die Wälzlager mit letzterem einschließenden Lagerscheibe ist seitlich pfannenartig vergrößert. Hierdurch wird eine zusätzliche Beweglichkeit des Gewindespindelendes in Bereich ihrer Tragarmlagerung erreicht und so nicht nur der Zusammenbau dieser Lagerung erleichtert, sondern auch eine weitere Verklemmöglichlceit der Gewindespindel beseitigt.The threaded spindle is in the area of the abutment ring tiltable and the groove of the abutment ring and / or the groove of the rolling bearings with the latter enclosing Bearing washer is enlarged on the side like a pan. Through this an additional mobility of the threaded spindle end is achieved in the area of their support arm mounting and so not only the assembly of this bearing facilitates, but also eliminates a further jamming possibility of the threaded spindle.

Der Aufsetzfuß besitzt mindestens eine, im Bereich seiner Abvälzkanten zwipchen Standfläche und AnstellflächeThe Aufsetzfuß has at least one, in the area of its Abvälzkanten between footprint and support surface

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eingekiipste, insbesondere aus einem abgelängten Profilleistenstück bestehende Antirutschleiste. Die Antirutschleiste besteht aus gummiartigen! Material, vorzugsweise aus Kunststoff, und ist etwa doppelt so hoch vie etwa vorhandene benachbarte Ausprägrungen des Aufsetzfußes, so daß die erforderliche Verformungsmöglichkeit gegeben ist. Die Antirutschieiste trägt damit nicht nur zu einem höheren · Reibungswinkel bei, sondern bewirkt zugleich, daß der für den Wagenheber vorgesehene Bewegungsablauf beim Heben der Last genau eintritt, wodurch auch ein weiterer Sicherheitsfaktor für die Lagerung der Spindelmutter im Standbein gegeben ist.encased, in particular from a cut-to-length profile strip piece existing anti-slip strip. The anti-slip bar consists of rubbery! Material, preferably made of plastic, and is about twice as high as any existing adjacent expressions of the Aufsetzfußes, so that the required deformation possibility is given. the The anti-slip bar not only contributes to a higher Friction angle at, but also causes the intended sequence of movements for the jack when lifting the Load occurs exactly, which also provides a further safety factor for the storage of the spindle nut in the support leg given is.

Die Seitenvangen des Standbeines verlaufen vorteilhaft schräg zueinander, und zwar in Richtung zum Aufsetzfuß mit zunehmend breiterem Abstand voneinander. Da der Fuß des Wagenhebers im allgemeinen wesentlich breiter ist als die Spindelmutter, ergibt sich eine nach unten geöffnete, dach— artige Form der Seitenwangen, wobei deren Kraftangriffspunkte auf einer geraden Linie liegen. Ein Ausknicken der Seitenwangen wird dadurch verhindert und eine wesentlich bessere Materialausnutzung erzielt.The side cheeks of the supporting leg advantageously run obliquely to one another, specifically in the direction of the landing foot increasingly wider distance from each other. Since the jack foot is generally much wider than the Spindle nut, the result is a downwardly open, roof-like shape of the side cheeks, with their force application points lie in a straight line. This prevents the side walls from buckling and is essential better material utilization achieved.

In der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments are explained in the drawing. Show it:

Fig. 1 die Seitenansicht fines unter einer Last aufgerichteten Wagenhebers, 1 shows the side view of the jack erected under a load,

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7427317 9104.767427317 9104.76

Fig. 2 einen vergrößerter:. Ausschnitt im Bereich der Anlenkungen der Gewindespindel an Tragarm und Standbein, Fig. 2 shows an enlarged :. Cutout in the area of the articulations of the threaded spindle on the support arm and support leg,

Fig. 2a den Schnitt A-B gemäß Fig. 2, Fig. 3a bis 3c den Einbau der Spindelmutter in das obere Ende des Standbeines mit eine^ ersten 2a shows the section AB according to FIG. 2, FIGS. 3a to 3c show the installation of the spindle nut in the upper end of the supporting leg with a ^ first

Ausführangsform dieser Lagerung, Fig. 4a bis 4c den Einbau entsprechend den Fig. 3^ bis 3c bei einer anderen Ausführungsform derEmbodiment of this storage, Fig. 4a to 4c the installation according to FIGS. 3 ^ to 3c in another embodiment of the

Lagerung,
Fig. 5a,b Darstellungen der Tragarmlagerung derStorage,
Fig. 5a, b representations of the support arm mounting of

Gewindespindel,
Fig. 5c bis 5e Ausführungen der Gewindespindellagerung in der Darstellung gemäß Fig. 5b, wobei dxe Gewindespindel innerhalb ihrjr Tragarmlagerung seitliche Bewegungsfreiheit hat,Threaded spindle,
Fig. 5c to 5e embodiments of the threaded spindle mounting in the representation according to Fig. 5b, wherein the threaded spindle has lateral freedom of movement within its support arm mounting,

Fig. 6a die Seitenansicht des unteren Endes des Standbeins ,
Fig. 6b die um 90 gedrehte Frontansicht gemäß Fig. 6a 6a shows the side view of the lower end of the supporting leg,
6b shows the front view rotated by 90 according to FIG. 6a

und
Fig. 6c , d weitere Ausführungsf oruien dor Antirutsch-and
Fig. 6c, d further embodiments of the anti-slip

leiste,
Fig. 7 schließlich einen Wagenheber in Stirnansicht.strip,
7, finally, a vehicle jack in a front view.

Der in Fig. 1 dargestellte scherenartig wirkende Wagenhober hebt das durch seine Schwellernaht 10 angedeutete
Kraftfahrzeug und stützt sich dabei mit seinem AufsetzfuQ 12 auf dem Boden 11 ab. Er besteht des weiteren aus dem mit dem Aufsetzfuß einstückig ausgebildeten Standbein, das mit dem
Aufsetzfuß 12 aus einem Profilstück mit U-förmigem Querschnitt hergestellt ist. Am Standbein 13 ist der Tragarm 1U über die Schwenkachse 15 angelenkt. Außerdem ist der Tragarm über die Gewindespindel 16 mit dem oberen, freien Ende des Standbeins verbunden, wobei die Gewindespindel ihit der in den Fig. 5a >
5b näher dargestellten Tragarmlagerung 58 dreh- und schwenkbar, aber axial im wesentlichen unverschieblich angreift,
während sie am Standbein über eine schwenkbare Spindelmutter 17 aufgehängt ist. Am freien Ende 16' der Gewindespxndel
greift eine Kurbelstange 18 an, mit der sie unter Schwenk«?^
der bpindelmutter axial verstellt werden kann und so den
Tragarm 14 um die Schwenkachse 15 zu klappen bzw. zu schwenken vermag. Die Kurbelstange 18 trägt auf ihrem unteren Ende 32 einen drehbaren Knauf jk und ist mit ihrem oberen Ende 3I und der Anschlagnase ^O durch die Einstecköffnung des U-förmig ausgebildeten Gelenkstücks 42 gesteckt.The jack shown in Fig. 1, acting like scissors, lifts the one indicated by his sill seam 10
Motor vehicle and is supported with its AufsetzfuQ 12 on the floor 11. It also consists of the leg formed in one piece with the Aufsetzfuß, which with the
Aufsetzfuß 12 is made from a profile piece with a U-shaped cross section. The support arm 1U is articulated on the pillar 13 via the pivot axis 15. In addition, the support arm is connected to the upper, free end of the support leg via the threaded spindle 16, the threaded spindle ihit the one shown in FIG. 5a>
5b, shown in greater detail on the support arm mounting 58, engages in a rotatable and pivotable manner, but axially essentially immovably,
while it is suspended from the supporting leg via a pivoting spindle nut 17. At the free end 16 'of the threaded spindle
attacks a connecting rod 18, with which they swivel «? ^
the spindle nut can be adjusted axially and so the
Support arm 14 is able to fold or pivot about pivot axis 15. The connecting rod 18 carries a rotatable knob jk on its lower end 32 and is inserted with its upper end 3I and the stop lug ^ O through the insertion opening of the U-shaped joint piece 42.

Gemäß Fig. 2 besitzt das U-förmig profilierte Standbein an seinem oberen Ende eine Spindelmutterlagerung, bei
der die die Gewindespindel 16 schraubverstellbar haltende
Spindelmutter 17 mit zwei einander gegenüberliegend angebrachte Zapfen 29' in die Schlitze 15 der U-Schenkel desAccording to FIG. 2, the U-shaped profiled leg has a spindle nut mounting at its upper end
which holds the threaded spindle 16 in a screw-adjustable manner
Spindle nut 17 with two opposing pins 29 'in the slots 15 of the U-legs of the

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Standbeins eingreift. Jeder Zapfen 29' der Spindelmutter 17 ist gemäß der Fig. 3& beidseitig abgeflacht, so daß er dementsprechend durch die Schlitzöffnung 53 in den Schlitz eingeführt werden kann, bis der Zapfen in der Bohrung 53' zu liegen kommt. Aus dieser in Fig. 3h dargestellten Lage kann die Spindelmutter über ihre in Fig. 1 dargestellte oberste Lage in ihre in Fig. 3c dargestellte unterste Lage geschwenkt werden, ohne daß die Zapfen 29' wieder aus der Schlitzöffnung 53 herausgleiten können.Standing leg engages. Each pin 29 'of the spindle nut 17 is flattened on both sides according to FIGS. 3 & 4, so that it can accordingly be inserted through the slot opening 53 into the slot until the pin comes to rest in the bore 53'. From this position shown in FIG. 3h , the spindle nut can be pivoted via its uppermost position shown in FIG. 1 into its lowermost position shown in FIG.

Fig. ka. zeigt eine Spindelmutter 17, deren Zapfen 29" Höhlungen 52 besitzen, die um die der Schlitzöffnung $h benachbarten Haken 55 passen, so daß die Zapfen 29'' in die Bohrungen 53 · eingeschwenkt werden können. Diese eingeschwenkte Lage ist in Fig. 4b dargestellt. Danach wird die Spindelmutter I7 entsprechend Fig. hc ebenfalls über ihre oberste Schwenklage in ihre unterste Schwenklage gebracht. Es ist wichtig, daß die Spindelmutter formschlüssig im oberen Ende des Standbeins gehalten ist.Fig. Ka. shows a spindle nut 17, the pins 29 ″ of which have cavities 52 which fit around the hooks 55 adjacent to the slot opening $ h so that the pins 29 ″ can be pivoted into the bores 53. This pivoted position is shown in FIG. 4b . Thereafter, the spindle nut I7 corresponding to FIG. hc also placed on its uppermost pivot position to its lowermost pivot position. It is important that the spindle nut is positively held in the upper end of the standing leg.

Die in Fig. 5a dargestellte Tragarmlagerung 58 der Gewindespindel 16 besteht aus einer Lagerscheibe 27 und dem Widerlagerring 26, zwischen denen die im Käfig 28' gelagerten Kugeln 28 in einer Laufrille 61 des Widerlagerrings und in einer Laufrille 61' der Lagerscheibe geführt werden. Der Widerlagerrinj besitzt zwei einander gegenüberliegende Zapfen 25, mit denen er in die in Fig. 1 dargestellten Löcher 2k des Tragarms 14 greift. Beide Löcher sind vonThe support arm bearing 58 of the threaded spindle 16 shown in Fig. 5a consists of a bearing disk 27 and the abutment ring 26, between which the balls 28 mounted in the cage 28 'are guided in a groove 61 of the abutment ring and in a groove 61' of the bearing disk. The abutment rinj has two opposing pins 25 with which it engages in the holes 2k of the support arm 14 shown in FIG. Both holes are from

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Ψ427317 e&KTtΨ427317 e & KTt

einem jeweils nach außen gerichteten Lagorkragen 60a bearing collar 60 directed outward in each case

und besitzen angrenzende Einlaufkerben 59 > die die Kinführung der Zapfen in die Löcher ermöglichen. Einlaufkerben und Lagerkragtjn sind aus dem Werkstoff der U-Schenkel des Tragarms 14 gedrückt bzw. hergestellt und versteifen den Tragara in diesem Bereich, ohne daß zusätzliche Maßnahmen notwendig werden, z.B. Vergrößerung der Wandstärke.and have adjoining entry notches 59> which guide the kinematics allow the tenons into the holes. Notches and bearing collars are made from the same material as the U-legs of the Support arm 14 pressed or made and stiffen the Tragara in this area without any additional measures become necessary, e.g. increasing the wall thickness.

Die Gewindespindel 16 besitzt im Bereich ihrer Trafjarmlagerunij einen angestauchten Kopf 6k, mit dem sie sich auf der Lagerscheibe 27 abstützt. Der zwischen diesem Kopf und dem mit Gewinde versehenen Teil der Gewindespindel vorhandene Hals 65 ist dünner ausgebildet als der Außendurchmesser des Gewindes, so daß der Käfig 28' und der ¥iderlagerring; 26 über die Gewindespindel aufgesteckt werden können. In den Fig. 5c bis 5e ist dieser Hals 65' verlängert, 50 daS das Gewinde nicht mehr bis in die Widerlagerscheibe hineinragt. Hierdurch ist die Gewindespindel kippbeweglich_s Außerdem besitzen die Lagerscheibaa27 in den Fig. 5c und 5e pfannenartige Erweiterungen der Laufrillen, die seitlich vom Hals 65' we» bzw. zu diesem hin erstreckt sind. Hierdurch werden reibungsarme Kippbewegungen der Gewindespindel erreicht. In Fig. 5d ist die Laufrille des Widerlagerrings in Richtung des Halses 65' der Gewindespindel i6 pfannena^tig arweicert, woviarch ebenfalls eine reibungsanre Beweglichkeit der Gewindespindel erreicht wird.The threaded spindle 16 has an upset head 6k in the area of its Trafjarmlagerunij, with which it is supported on the bearing disk 27. The existing between this head and the threaded part of the threaded spindle neck 65 is made thinner than the outer diameter of the thread, so that the cage 28 'and the ¥ iderlagerring; 26 can be attached over the threaded spindle. In FIGS. 5c to 5e, this neck 65 'is lengthened so that the thread no longer protrudes into the abutment disk. In this way, the threaded spindle is also tiltably _s are Lagerscheibaa27 in Figs. 5c and 5e socket-like extensions of the grooves, the side of the neck 65 'we' and are extended towards the latter. As a result, low-friction tilting movements of the threaded spindle are achieved. In Fig. 5d, the running groove of the abutment ring in the direction of the neck 65 'of the threaded spindle i6 pan-like arweicert, which a frictionless mobility of the threaded spindle is also achieved.

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742731? I8.M.7«742731? I8.M.7 «

Gemäß Fig. 2 werden diese Tragarmlagerungen von einer Abdeckkappe 56 umklammert, die zwischen der Lagerung und der So imtel .inu t tor mit einem Klemmstück 57 auf die Gewindespindel gesteckt ist und den Kopf 6k mit einem gabelartigen Ende 66 umfcßt, Die Ausfonaung 67 im Tragarm dient dazu, dem Kopf 64 bzw. der Tra^armlagsrung 58 den erforderlichen Bewegungsspielraum /λι schaffen.According to Fig. 2 , these support arm bearings are clasped by a cap 56 which is inserted between the bearing and the So imtel .inu t gate with a clamping piece 57 on the threaded spindle and the head 6k with a fork-like end 66 , the recess 67 in the support arm serves to create the necessary freedom of movement / λι the head 64 or the support 58.

Das Klemmstück 57 ist gemäß Fig. 2a ebenfalls gabelförmig ausgebildet und kann daher über die Gewindespindel ΐό geklipst. werden. Seine Länge in Richtung der Längsachse der Gewindespindel ist so bemessen, daß ein vorbestimmter Abstand zwischen Tragarmlagerung und Spindelmutter beim Hochschwenken des Tragarms nicht unterschritten, wird. Das Klemmstück wirkt infolgedessen als Hubbegrenzung- bzw. Abstandsstück, so daß auch die Spindelmutter 17 nicht über ein vorgesehenes Maß hinaus geschwenkt werden kann.The clamping piece 57 is also fork-shaped according to FIG. 2a and can therefore be clipped over the threaded spindle ΐό. will. Its length in the direction of the longitudinal axis of the threaded spindle is dimensioned so that a predetermined distance between support arm mounting and spindle nut when swiveling up the support arm is not fallen below. The clamp piece consequently acts as a stroke limiter or spacer, so that the spindle nut 17 cannot be pivoted beyond an intended amount.

Die Befestigung der streifenförmig ausgebildeten Abdeckkappe 56 kann gemäß Fig. 1 auch durch eine weitere Klammer 78 am freien Gewindespindelende 16¹ erfolgen. Außerdem wird der Sit.· der Abdeckkappe auf der Gewindespindel dadurch gesichert, daß die U-Schenkel nach innen eingedrückt sind, so daß die Verformungen 68 ein Abdrücken der Abdeckkappe nach oben verhindern, wenn der Tragarm aus seiner tiefsten Lage nach oben geschwenkt wird.The fastening of the strip-shaped cover cap 56 can also take place according to FIG. 1 by means of a further clamp 78 on the free threaded spindle end 16 ¹ . In addition, the seat of the cover cap is secured on the threaded spindle by the U-legs being pressed inwards so that the deformations 68 prevent the cover cap from being pushed upwards when the support arm is pivoted upwards from its lowest position.

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Der in Fig. 6a am unteren Ende des Standbeins befestigte Aufsetzfuß 12 besitzt im Bereich seiner Abwälzkaxite 69 ein den Ausprägungen 72 benachbartes Profilleistenstück 62, das vorzugsweise aus einer extrudierten Profilleiste abgelängt ist. Gegenüber einem Formteil als Antirutschleiste ergeben sich beträchtliche Kosteneinsparungen. Die Antirutschleiste 62 ist etwa doppelt so hoch wie die Ausprägung 72 und wird entsprechend den Fig. 6c, 6d unterschiedlich rprofiliert, wobei die in Fig. 6d dargestellte Antirutschleiste 62'' im Auflagebereich geriffelt profiliert ist, um die Griffigkeit zu erhöhen.The mounting foot 12 fastened to the lower end of the supporting leg in FIG. 6a has a rolling surface 69 in the area of its rolling axis the formations 72 adjacent profile strip piece 62, the is preferably cut to length from an extruded profile strip. Compared to a molded part as an anti-slip strip significant cost savings. The anti-slip bar 62 is about twice as high as expression 72 and will 6c, 6d have different profiles, the anti-slip strip 62 ″ shown in FIG. 6d in the Support area is grooved profiled to increase the grip.

Wie Fig, 7 zeigt, verlaufen die Se.itenwangen 13' * des Standbeines 13 vorteilhaft schräg zueinander, und zwar in Richtung zum Aufsetzfuß 12 mit zunehmend breiterem Abstand. Dementsprechend ist also der Boden 13' des Standbeines 13 von trapezartiger Form. Dadurch wird erreicht, daß die Kraftangriffspunkte dor Spinde lmu t ter 17» des Tragarms "\h und des Aufsetzfußes 12 an den Seitenwangen 13'' jeweils auf einer geraden Linie liegen. Da der Fuß des Wagenhebers im allgemeinen wesentlich breiter ist als die Spindelmutter 17» ergibt sich eine dachartige schräge Form der Seitenwangen 13''» deren engste Stelle bei der Spindelmutter 17 und deren breiteste im Bereich der Antirutschleiste 62 liegt. Diese Formgebung verhindert ein Ausknicken dor im übrigen noch mit nach außen abgewinkelten Randleisten 13¹¹¹ versehenen Seitenwangen 13'' und trägt wesentlich zur besseren Materialausnutzung und damj t zur Kostensenkung bei.As FIG. 7 shows, the side cheeks 13 '* of the supporting leg 13 advantageously run obliquely to one another, specifically in the direction of the foot 12 with an increasingly wider spacing. Accordingly, the bottom 13 'of the supporting leg 13 is trapezoidal in shape. This ensures that the force application points of the spindle nut 17 "of the support arm " \ h and of the mounting foot 12 on the side cheeks 13 "each lie on a straight line. Since the foot of the jack is generally much wider than the spindle nut 17 »The result is a roof-like inclined shape of the side cheeks 13 ''» the narrowest point of which lies at the spindle nut 17 and the widest point in the area of the anti-slip strip 62. This shape prevents kinking of the side cheeks 13 'which are also provided ^{with outwardly angled edge strips 13 111} 'and contributes significantly to better material utilization and thus to lowering costs.

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7*27317 08.01767 * 27317 08.0176

Claims

- 12 claims:

1. Jack with a U-shaped profiled support leg, on which a rolling foot designed as a rolling foot is attached without a joint, which has an iinstellflache in addition to its standing surface, and on which a pivotable support arm is vertically non-adjustable and attached to its free end has load head attachable to a vehicle floor and is pivotable on a threaded spindle articulated between the load head and the pivot axis, which is axially unverschisbb ^ r on the one hand on the support arm and on the other hand at the upper end of the support leg in a spindle nut which is mounted with two pins in one-sided open slots of the U - The neck of the supporting leg engages, characterized in that the slots (50) are narrowed on the opening side and the pins (29 * »29 ¹¹ ) have correspondingly shaped recesses (5""- (52J) which correspond to the slot opening (53,5 * 0 ^when the spindle nut (17) is in position.

2. Jack according to claim 1, characterized in that the pins (29 ¹ ) are flattened correspondingly to the width of the slot openings (53) and / or the slot openings (5 * 0 hooks (55), which correspond to the pins (29 '') ) have radially open cavities (52).

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7427317 ee.st.7S7427317 ee.st.7S

3. Jack after. Claim 1 ixrxd 2, characterized in that that the slots (50) are directed towards the U-bottom (13 ') of the supporting leg (ij), which is left out in this area.

k. Vehicle jack according to claims 1 to 1 , characterized in that the spindle nut (17) and the threaded spindle (it>) are covered by a strip-shaped cap (50) which the threaded spindle near the support arm bearing (58) of the latter with a Clamping piece (57) clasped.

5. car jack aajh claim k, characterized in that the threaded spindle (16) is also clasped on the other side of its support arm mounting (58) by the cap (56) and / or at the free end of the screw spindle (16 ·).

6. Car jack according to claim h r.nd 5i characterized by the fact that the clamping piece (57) of the cap (56) is designed as a distance between the support arm mounting (? &) And the spindle nut (17).

7- car jack according to claims k to 6, with a U-shaped profiled support arm, characterized in that the U-Sc) .enkel (1 ^ ¹ ') of the support arm (* k) in the area of the support arm mounting (58) of the

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-Ik--Ik-

The threaded spindle (ΐ6) above the cover cap (5 &) are pressed inwards.

8. liaffen lifter according to claim A to 7, characterized in that that the cap (5 ^) off Made of plastic.

9. jack according to claims 1 to 8, characterized in that the support arm mounting
(58) of the threaded spindle (15) has a roller bearing (26 to 28), the abutment ring (26) of which has two pins
(25) in holes (2k) of the U-legs (1 k · ') of the support arm (1 ^) engages, the U-limbs have, at the holes adjacent inlet slots (59) for the pins and at least the remaining area of the bearing collars (60 ) own,

10. Jack according to claims 1 to 9 »characterized in that the threaded spindle (16) in the region of the abutment ring (26) is tiltable, and that the groove (61) of the abutment ring and / or the groove (61 ¹ ) of the rolling elements (28) with the latter enclosing bearing washer (27) is or are enlarged at the side in a pan-like manner.

-15-

11. Jack according to claims 1 to 10, characterized characterized in that the foot (12) at least one in the area of its rolling edge (69) between the standing surface (i $>) and the contact surface (23) clipped in, especially from a cut to length Profile strip piece has existing anti-slip strip (62,62 ', 62 ·').

12. Car jack according to claim 11, characterized in that that fixed anti-slip strip (62, 62 ', 62 · ·) made of rubber-like material, preferably plastic and is about twice as high as any adjacent features (72) of the contact foot (Τ2).

13 · jack according to claims 1 to 12, characterized in that the side cheeks (13 ^'1) of the supporting leg (13) extend obliquely to each other, in the direction of the AufsetzfuJi (i2) with increasingly wider distance apart.

7W7317 sin.»7W7317 sin. »