DE742710C - Process for the production of chromates - Google Patents

Process for the production of chromates

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DE742710C
DE742710C DEE53540D DEE0053540D DE742710C DE 742710 C DE742710 C DE 742710C DE E53540 D DEE53540 D DE E53540D DE E0053540 D DEE0053540 D DE E0053540D DE 742710 C DE742710 C DE 742710C
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Dr Walter V Amann
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G37/00Compounds of chromium
    • C01G37/14Chromates; Bichromates

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Chromaten Es ist bekannt, Chromerze zwecks Gewinnung von Alkalichromaten bzw. Bichromaten mit den entsprechenden Alkalicarbonaten und/oder Erdalkalicarbonaten bzw. Oxyden, wie Soda, Kalk, Kalksein usw., bei hohen Temperaturen in oxydierender Atmosphäre aufzuschließen und das Aufschlußprodukt durch Laugung und Kristallisation der Lauge auf die gewünschten Chromate weiterzuverarbeiten.Process for the production of chromates It is known to use chrome ores for the purpose of obtaining alkali chromates or bichromates with the corresponding alkali carbonates and / or alkaline earth carbonates or oxides, such as soda, lime, lime, etc., at high To digest temperatures in an oxidizing atmosphere and the digestion product further processing to the desired chromates by leaching and crystallization of the lye.

Alle diese Verfahren haben den Nachteil, daß zu ihrer Durchführung von hochprozentigen Chromerzen ausgegangen werden muß, wenn man wirtschaftlich tragbare-Ausbeuten erzielen will. Desgleichen wurde versucht, das verhältnismäßig teuere Alkaliearbonat durch das billigere Alkalisulfat zu ersetzen. Dies ist jedoch nicht gelungen, weil bei vollkommenem Ersatz des Alkalicarbonats durch Alkalisulfat schon bei Verarbeitung von hochprozentigen Chromerzen ein unvollkommener Aufschluß resultiert und die Verfahren bei niedrigchromhaltigen Rohstoffen versagen. Auch die gleichfalls bekannten Kombinationen der Anwendung eines Gemisches aus Alkalicarbonat und Sulfat bringt keine wirtschaftlichen und technischen Vorteile, da nur ein mehr oder weniger großer Anteil des verhältnismäßig teueren Natriumcarbonats durch das billigere 1Tatriumsulfat ersetzt werden kann, um noch ausreichende Ausbeuten zu erzielen, aber auch nur bei hochprozentigen Erzen.All of these methods have the disadvantage that they have to be carried out High-percentage chrome ores must be assumed if one is looking for economically viable yields wants to achieve. Attempts have also been made to use the relatively expensive alkali carbonate to replace with the cheaper alkali sulfate. However, this did not succeed because if the alkali carbonate is completely replaced by alkali sulphate during processing imperfect digestion of high-percentage chrome ores results and the processes fail with raw materials with a low chromium content. Also the well-known combinations the use of a mixture of alkali carbonate and sulfate is not economical and technical advantages, since only a greater or lesser proportion of the proportion expensive sodium carbonate can be replaced by the cheaper 1 sodium sulfate, in order to still achieve sufficient yields, but only with high-percentage ores.

Demgegenüber ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, das nach den bekannten Verfahren zur Anwendung gelangende Alkalicarbonat bzw. Carbonat-Sulfat-Gemisch ausschließlich durch Alkalisulfat zu ersetzen; gegenüber den erwähnten Verfah- ren konnte (lelnnach ein Wesentlicher techiii- scher Fortschritt bei der Herstellung von Chroinaten und Bichromaten erreicht «-erden. Von besonderer technischer und wirtschaft- licher Bedeutung ist die Tatsache, daß trotz ausschließlicher @`erwendung des verhältnis- maßig billigeren -Natriumsulfates auch niedri.gprozentige, also minderwertige Erze sowie in der Metallurgie in reichen Mengen anfallende Chromschlacken finit guten Aus- beuten aufgeschlossen werden konnten. Der vorliegen ,ler Erfind-.in- zugrunde liegende technische Fortschritt besteht darin, billige _ @usangsproduhte, wie Chromschlacke und Natriumsulfat, erfolgreich einer technischen Verwertung zuzuführen. Erfindungsgemäß werden die chromoxyd- lialtigenAusgang sstoffe, insbesondere chrom- arme Stoffe, wie z. B. Chromschlacke, finit Glaubersalz unter Zusatz von Calciuincarbo- nat, z. B. Kalkstein und hohle, vermischt und das Geiniscii in einer ersten Stufe redu- zierend bei mäßigen Glühtemperaturen, vor- zugsweise etwa ; oo', z. B. in einem gas- gefeuerten Etagen- oder Drehrohrofen erhitzt. Die Menge des Glaubersalzes errechnet sich aus dein Cr=03 Gehalt des Ausgangsstoffes und wird so bemessen, (laß am Ende der Re- (luktionsstufe auf einen Teil Cr.03 o,9 Teile Na@ O in Form von Na., CO, entfallen, worin ein Überschuß von 2o °11° enthalten ist. Wäh- rend der Reduktionsperiode werden etwa 6o °f° des Natriumsulfates in \atriunicarbo- nat umgewandelt. Hierbei wird das Glaubersalz durch die hohle zu Natriuinsulfid reduziert, wobei Kohlenmonoxyd und -dioxyd entweichen. Das ilTatriunisulfid wird durch den Kalk zu Soda und Caleiumsulfid umgesetzt. Wenn (-Niese Reaktionen im wesentlichen vollendet sind, wird die Temperatur auf über iooo0, vorzugsweise auf etwa iioo°, gesteigert und gleichzeitig für reichliche Luftzufuhr gesorgt. Hierbei treten folgende Reaktionen ein: 2CaS+30.=2CaO+aSO- Das gebildete Calciunioxyd setzt sich mit der Kieselsäure der Schlacke bzw. des Erzes z ti Calciumsilicaten tiin. Das Cliroinoxyd reagiert finit der in der ersten Stufe gebilde- ten Soda folgendermaßen: a Cr-, O;, -1- d.1Ta-. C Q, -1- 3 01, _ .1 \ a. Cr O i +4C0-2. Das gesinterte Material wird dann ausge- laugt und erwärmt. Die abfiltrierte Lösung Wird schließlich eingedampft. Es ist zweckmäßig, bei dein Verfahren einen L?berschuß an Glaubersalz und entspre- clien(le Mengen von Kalb und Kohle einzu- setzen. Der gebildete So(laiibersclitiß setzt sich mit den bei der oxydativen Schmelze ge- hil(leten geringen Mengen von Calciuincliro- mat unter Bildung von Natriunichroniat und Calciunicarbonat uni. welches beim Auslau- gen unlöslich zurückbleibt. Der Sodaüberschuß wird zweckniäßIger- «-eise durch Zusatz von Schwefelsäure in (las leicht kristallisierende Glaubersalz überführt, das aus (lein eingeengten Filtrat auskristalli- siert und abgetrennt wird. Das _\ atriunisulfat kann dann bei einuni neuen Arbeitsgang wieder verwendet werden, wobei es nichts schadet, wenn es noch einige Prozente Chroniat enthält. Der Endpunkt der Absättigung mit Schwe- felsäure läßt sich unter Verwendung von Jod- kaliumstärkepapier als Indikator genalt be- stimmen. Die zuzusetzende Schwefelsäureinenge läßt sich unter Verwendung von Jodkaliunistärke- papier als Indikator genau dosieren. In jedem Fall wird das von Glaubersalz befreite Filtrat eingedampft, uni die Kristal- lisation des Chromats bzw. Bichroinats zti er- möglichen. In analoger Weise lassen sich auch Ka- liunichroniat und -bielirotnat herstellen. Durch die Verwendung eines Alkalisulfates und von hohle wird das Verfahren wesentlich verbil- ligt, so (laß auch der Aufschluß chroinariner Ausgangsstoffe lohnend wird. Beispielsweise «-erden 30o kg Schlacke mit einem Gehalt von 15"/" Cr_ 03 mit i 5o kg calciniertem Glaubersalz, -1201,g Kalkstein und i 2o kg Kohle auf Zementfeinheit geniali- len. Das gemahlene Mischgut wird dann 3 bis -[Stunden bei einer Temperatur von etwa 6oo bis ;oo° und anschließend io Stun- den lang unter Luftzufuhr bei etwa iioo0 unter wiederholtem Durchmischen geglüht. Es «erden 7a6 kg Röstgut von einem Ge- samtchrotngehalt von .I,26 011" erhalten. Hier- von sind 3,66°/° sechswertiges Chrom (85,9°.",, des Gesamtchroms), während 3,38 °lö solo- löslich sind (j9,3 °/° des Gesaintcliroins). Das Röstgut wird dann unter "Zusatz von i4oo 1 Wasser in einem -Naßkollergang ge- mahlen. Es ist zweckmäßig, (lein Wasser eine geringe Menge So(la zuzusetzen. 15 kg hiervon sind ausreichend. Nach dein Aus- laugen und Waschen (leg Rückstandes ver- bleiben in demselben 1,5 kg sechswertiges Chrom, d. h. .1,9 °,/°, berechnet auf das Ge- samtchrom. Die Latige wird dann auf 5o' Be einge- dampft und mit ,171,zg Schwefelsäure von 6o0 Be versetzt. Nach dem Eindampfen wird das gebildete Glaubersalz in Bewegung ausgeschieden und abfiltriert. Auf diese Weise Werden 290kg \atriunisulfat in Form des Del:ahydrats wiedergewonnen, das noch 45 kg Chrom (i,5 °/o des Gesamtchroms) als Bichromat enthält.In contrast, it is possible according to the present invention to add the alkali metal carbonate or carbonate-sulfate mixture used according to the known processes exclusively by means of alkali metal sulfate substitute; compared to the mentioned procedures could (according to an essential techiii- great progress in the production of Chroinates and Bichromats reached «- earths. Of special technical and economic The fact that despite exclusive @ `use of the ratio- moderately cheaper sodium sulfate too low-percentage, i.e. inferior-grade ores as well as in metallurgy in abundant quantities accruing chrome slag finitely good prey could be unlocked. Of the present, ler inventor-.in-underlying technical progress consists in being cheap _ @usangsproduhte, like chrome slag and Sodium sulfate, a successful technical one To recycle. According to the invention, the chromium oxide raw materials, especially chrome poor substances, such as B. chrome slag, finite Glauber's salt with the addition of calcium carbonate nat, z. B. limestone and hollow, mixed and the Geiniscii in a first stage reduces ornamental at moderate annealing temperatures, preferably about; oo ', e.g. B. in a gas fired deck or rotary kiln. The amount of Glauber's salt is calculated from your Cr = 03 content of the starting material and is measured in such a way, (at the end of the remainder (auction stage to one part Cr. 03 o, 9 parts N a @ O in the form of Na., CO, are omitted, in which an excess of 20 ° 11 ° is included. Select rend of the reduction period will be around 60 ° f ° of the sodium sulfate in \ atriunicarbo- nat converted. Here the Glauber's salt is through the hollow reduced to sodium sulfide, whereby Carbon monoxide and dioxide escape. The ilTatriunisulfid is increased by the lime Soda and Caleiumsulfid implemented. if (- Sneezing reactions essentially completed the temperature will be over iooo0, preferably to about 100 °, increased and at the same time provided an ample supply of air. The following reactions occur: 2CaS + 30. = 2CaO + aSO- The calcium dioxide formed settles with it the silica of the slag or the ore z ti calcium silicates tiin. The Cliroin Oxide reacts finitely in the first stage ten soda like this: a Cr-, O ;, -1- d.1Ta-. CQ, -1- 3 01, _ .1 \ a. Cr O i + 4C0-2. The sintered material is then leaches and warms. The filtered solution Eventually evaporated. It is expedient in your procedure an excess of Glauber's salt and corresponding clien (le quantities of calf and coal to be set. The educated so (laiibersclitiß sets deal with the effects of the oxidative melt help small amounts of Calciuincliro- mat with formation of sodium chromate and Calciunicarbonat uni. which on leaving gen remains insoluble. The excess soda is expediently «-Is by adding sulfuric acid in (read easily crystallizing Glauber's salt transferred, which crystallizes from (the concentrated filtrate is sated and separated. The _ \ atriunisulfat can then at einuni can be used again in the new operation, it doesn't hurt if there is still some Percent Chroniat contains. The end point of saturation with fic acid can be obtained using iodine Potassium starch paper is used as an indicator voices. The amount of sulfuric acid to be added leaves using iodine potash starch precisely dose paper as an indicator. In any case, this will be from Glauber's salt freed filtrate evaporated, uni the crystal lization of the chromate or bichroinate possible. In an analogous way, channels can also be Produce liunichroniat and -bielirotnat. By the use of an alkali sulfate and of the process is significantly ligt, so (let the explanation be chroinarine Starting materials is worthwhile. For example, 30o kg of slag are also ground a content of 15 "/" Cr_ 03 with 15o kg calcined Glauber's salt, -1201, g limestone and i 2o kg coal on cement fineness ingenious len. The ground mix is then 3 to - [hours at a temperature of about 600 to; oo ° and then 10 hours the long under air supply at about iioo0 annealed with repeated mixing. 7a6 kg of roasted material from one plant total meal content of .I, 26 011 " obtained. of 3.66 ° / ° are hexavalent chromium (85.9 °. ",, of total chrome), while 3.38 ° Lö solo- are soluble (9.3 per cent of the total cliroin). The roasted food is then under "addition of i4oo 1 water in a wet pan grind. It is convenient to use (pure water add a small amount of So (la. 15 kg of these are sufficient. After your departure leach and wash (remove residue remain in the same 1.5 kg hexavalent Chromium, i.e. .1.9 °, / °, calculated on the velvet chrome. The latige is then adjusted to 50 'Be- steams and with, 171, zg sulfuric acid from 6o0 Be offset. After evaporation the formed Glauber's salt is in motion excreted and filtered off. To this Way, 290kg \ atriunisulphate in the form of the hydrate recovered, which still contains 45 kg of chromium (1.5% of the total chromium) as bichromate.

Nach dem Abtrennen des Glaubersalzes wird die Lauge auf 6i° Be eingedampft und hieraus das Natriumhichromat in einer Ausbeute von 64,6 kg gewonnen. In der Mutterlauge verblieben 3,5 kg.After the Glauber's salt has been separated off, the liquor is evaporated to 61 ° Be and the sodium dichromate was obtained therefrom in a yield of 64.6 kg. In the Mother liquor remained 3.5 kg.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Alkalichromaten und -bichromaten durch Glühen von chromoxydhaltigen Ausgangsstoffen in Mischung mit Natriumsulfat und Kalk, Auslaugen der geglühten Masse und Aufarbeiten der gewonnenen Lauge, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe, insbesondere chromarme Erze oder Schlacken, zunächst mit Natriumsulfat und Kalk unter Beimischung von Kohle bei mäßigen Temperaturen, vorzugsweise bei etwa 7oo°, reduzierend geglüht und anschließend bei Temperaturen über iooo°, vorzugsweise bei etwa iioo°, oxydierend geglüht werden, worauf die Masse ausgelaugt und das Filtrat auf Alkalichromat oder unter Zusatz von Schwefelsäure auf Alkalibichromat äufgearbeitet wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of alkali chromates and bichromates by annealing chromium oxide-containing raw materials in a mixture with sodium sulphate and lime, leaching of the calcined mass and processing of the extracted Lye, characterized in that the starting materials, in particular ores that are low in chromium or slag, initially with sodium sulfate and lime with the addition of coal at moderate temperatures, preferably at about 7oo °, reducing annealing and then are oxidatively annealed at temperatures above 100 °, preferably at around 100 °, whereupon the mass leached and the filtrate on alkali chromate or with addition from sulfuric acid to alkali dichromate. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß so viel Alkalisulfat, Kalk und Kohle verwendet wird, daß sich in der ersten Glühstufe ein Überschuß an Alkalicarbonat bildet. 2. The method according to claim i, characterized in that as much alkali sulfate, lime and coal is used, that an excess of alkali metal carbonate is formed in the first annealing stage. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in die ausgelaugte Lösung gelangende Überschuß an Alkalicarbonat durch Zusatz von Schwefelsäure in leicht kristallisierendes Alkalisulfat umgewandelt wird, welches nach dem Einengen und vor dein Eindampfen der Lösung abgetrennt wird. 4.. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aus einem Überschuß an Alkalicarbonat oderlund bei der Umwandlung von Chromat in Bichromat durch Zusatz entsprechender Mengen von Schwefelsäure gebildete Alkalisulfat für einen neuen AufschIuß wieder verwendet wird. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschriften ..... Nr. 26 9441 5-14 618.3. The method according to claim 2, characterized in that the excess alkali metal carbonate coming into the leached solution is converted into easily crystallizing alkali metal sulfate by adding sulfuric acid, which is separated off after concentration and before evaporation of the solution. 4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the alkali metal sulfate formed from an excess of alkali metal carbonate or from the conversion of chromate to bichromate by adding appropriate amounts of sulfuric acid is reused for a new digestion. To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German patents ..... No. 26 9441 5-14 618.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE26944C (en) * E. P. POTTER und W. H. HlGGIN in Bolton, County of Lancaster, England Process for the preparation of sodium dichromate
DE544618C (en) * 1930-07-05 1932-02-19 I G Farbenindustrie Akt Ges Manufacture of alkali chromates

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE26944C (en) * E. P. POTTER und W. H. HlGGIN in Bolton, County of Lancaster, England Process for the preparation of sodium dichromate
DE544618C (en) * 1930-07-05 1932-02-19 I G Farbenindustrie Akt Ges Manufacture of alkali chromates

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