DE742605C - Centrifugal mold - Google Patents

Centrifugal mold

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DE742605C
DE742605C DEG104245D DEG0104245D DE742605C DE 742605 C DE742605 C DE 742605C DE G104245 D DEG104245 D DE G104245D DE G0104245 D DEG0104245 D DE G0104245D DE 742605 C DE742605 C DE 742605C
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centrifugal casting
casting mold
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graphite
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DEG104245D
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/04Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry

Description

Schleudergußform Gegenstand der Erfindung ist eine Schleudergußform zum Herstellen selbstspannender Ringe, insbesondere von Dichtungsringen und Kolbenringen, die aus einzelnen senkrecht zur Achse der Schleudergußform verlaufenden, ringförmigen Segmenten aufgebaut ist.Centrifugal casting mold The invention relates to a centrifugal casting mold for the production of self-tightening rings, especially sealing rings and piston rings, the ring-shaped ones running perpendicular to the axis of the centrifugal casting mold Segments is built up.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, beim Herstellen von ringförmigen Körpern- unter Verwendung des Schleudergusses die um eine waagerechte oder senkrechte Achse kippbare Schleudergußform aus einzelnen Segmenten aufzubauen, deren Teilfugen senkrecht zur Achse der Schleudergußform liegen. Dabei wurden einheitliche Formstoffe bekannter Art verwendet.It has already been suggested when making annular Body - using centrifugal casting around a horizontal or vertical Build up axis tiltable centrifugal casting mold from individual segments, their butt joints are perpendicular to the axis of the centrifugal casting mold. In doing so, uniform molding materials were used known type used.

Es ist ferner nicht mehr neu, beim Herstellen von Bremsklötzen im Schleudergußv erfahren Zwischenlagen zu verwenden, welche abschreckend auf den Guß wirken, während die anderen Teile des Gußstückes, die mit den Zwischenlagen nicht in unmittelbare Berührung kommen; langsamer erkalten. Die Abschreckung führte, wie das im Gießereiwesen überhaupt seit langem übliche Einlegen von Kühleisen, Kühlnägeln u. dgl., zur Weißerstarrung des Gußeisens an den von den Zwischenlagen berührten Stellen, um eine scharfe Trennung der einzelnen Bremsklötze zu ermöglichen.It is also no longer new in the manufacture of brake blocks in the Schleudergußv experienced intermediate layers to use, which are a deterrent to the casting act, while the other parts of the casting, those with the intermediate layers do not come into direct contact; cool down more slowly. The deterrent resulted in how the insertion of cooling irons, cooling nails, which has long been common in the foundry industry and the like, for the white solidification of the cast iron at those touched by the intermediate layers Place to allow a sharp separation of the individual brake pads.

Erfindungsgemäß wird demgegenüber Segmente aus verschiedenartigem Werkstoff, wie Formsand, Zement, Graphit oder Metall, zu verwenden, so daß die Erstarrungsgeschwindigkeit der gegossenen Ringe an den Stirnflächen und an den Schulterflächen verschieden groß ist. Es wird also erfindungsgemäß eine Verfeinerung des Kornes und der graphitischen Komponente des Graugusses erzielt, ohne diesen wie finit den bekannten Schreckstücken zur Weißerstarrung zu bringen. Das wirkt sich insbesondere auf die Spannungshaltung der Ringe vorteilhaft aus. Beispielsweise kann die Form -zwischen den Ringen aus einem gut wärmeleitfähigen Stoff, wie Metall, die Form in Höhe der Ringe aus einem Werkstoff mit schlechterer Wärme- Leitfähigkeit, wie z. B. Graphit, bestehen; dadurch werden die Schulterflächen der Ringe schneller erkalten, auch ohne daß gleich eine Abschreckung und Weißerstarrung eintritt, während an der Stirnfläche, die z. B. beim fertigen Kolbenring die Lauffläche bildet, ein verhältnismäßig weiches Gefüge mit guten Laufeigenschaften erzielt wird. Die schneller erstarrte Schicht an den Schulterflächen und der Rückenfläche der Ringe verbessert die mechanischen und elastischen Eigenschaften der Ringe, ohne die ebenfalls notwendigen guten Laufeigenschaften der Gleitflächen zu beeinträchtigen.In contrast, according to the invention, segments are made of different types Material such as molding sand, cement, graphite or metal, to be used so that the solidification rate of the cast rings on the end faces and on the shoulder surfaces are different is great. Thus, according to the invention, there is a refinement of the grain and the graphitic Component of gray cast iron achieved without this as finite the well-known frightful pieces to solidify white. This has a particular effect on voltage maintenance the rings are advantageous. For example, the shape can be made between the rings a material with good thermal conductivity, such as metal, the shape of the rings from a Material with poor thermal Conductivity, such as B. graphite, exist; thereby the shoulder surfaces of the rings will cool down faster, too without a quenching and white solidification immediately occurring, while on the front face, the z. B. forms the running surface of the finished piston ring, a relatively soft one Structure with good running properties is achieved. The faster solidified layer on the shoulder surfaces and the back surface of the rings improves the mechanical and elastic properties of the rings, without the equally necessary good running properties to impair the sliding surfaces.

Zweckmäßigerweise stellen die einzelnen Segmente die Formwände zwischen je zwei benachbarten Ringen dar, sie können ihre Teilfugen etwa in der Mitte der Ringhöhen haben oder auch mit den Seitenflächen der Ringe abschließen. Das Zusammenfügen und Auseinandernehmen der Form erfolgt von Hand oder mechanisch durch an sich bekannte Hebelvorrichtungen. Die scheibenartig zusammengesetzten Innenformen werden zweckmäßigerweise in äußere metallische Stützformen eingelegt.The individual segments expediently place the mold walls between them each two adjacent rings represent, they can their butt joints roughly in the middle of the Have ring heights or end with the side surfaces of the rings. The joining and dismantling of the mold is carried out by hand or mechanically by means known per se Lever devices. The disc-like composite inner shapes are expedient inserted into outer metallic support molds.

Vorzugsweise wird eine um eine waagerechte Achse drehbare Form verwendet. Für größere Ringe von i _5o mm Durchmesser und darüber eignen sich die Formen auch für senkrechten Schleuderguß. Das Verfahren ist auch für andere ringförmige Körper, z. B. Lagerteile, anwendbar.A mold that can be rotated about a horizontal axis is preferably used. The shapes are also suitable for larger rings with a diameter of 150 mm and above for vertical centrifugal casting. The procedure is also applicable to other ring-shaped bodies, z. B. bearing parts, applicable.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Schleudergußformen gemäß der Erfindung im Querschnitt gezeigt, und zwar in Abb. i eine Form, bei der die in sich aus verschiedenem Werkstoff hergestellten Formscheiben die Kolbenringformen umgeben, Abb. 2 eine Form, bei der die Teilfuge der Formscheiben mit der oberen Kante der Kolbenringformen abschließt, Abb. 3 eine Form, bei der die Formscheiben in Höhe der Kolbenringformen aus Graphit bestehen und dadurch zur Erzeugung eines besonders gut geeigneten Laufflächengefüges beitragen, während die Formscheiben zwischen den Kolbenringformen aus Metall hergestellt sind.In the drawing are exemplary embodiments of centrifugal casting molds according to the invention shown in cross section, namely in Fig. i a form in which the shaped disks made of different materials, the piston ring shapes surround, Fig. 2 a shape in which the parting line of the shaped disks with the upper Edge of the piston ring molds, Fig. 3 a shape in which the shaped washers consist of graphite at the level of the piston ring shapes and thereby create a particularly well-suited tread structure contribute, while the shaped disks are made of metal between the piston ring molds.

In den Abb. i und 2 sind die Kolbenringfortnen mit i, die Formscheiben mit 2 bezeichnet. In Abb. i sind die Kolbenringformen i aus den zwischen ihnen liegenden Metallformscheiben 2 und den in gleicher Höhe liegenden Graphitformscheiben 3 gebildet.In Figs. I and 2, the piston ring forts are marked with i, the shaped washers denoted by 2. In Fig. I, the piston ring shapes i are from the ones between them Formed metal disks 2 and the graphite shaped disks 3 lying at the same height.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Schleudergußform zum Herstellen selbstspannender Ringe, insbesondere von Dichtungsringen und Kolbenringen, die aus einzelnen, senkrecht zur Achse der Schleudergußform verlaufenden, ringförmigen Segmenten aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente aus verschiedenartigem Werkstoff, wie Formsand, Zement, Graphit oder Metall, bestehen, so daß die Erstarrungsgeschwindigkeit der gegossenen Ringe an den Stirnflächen und an den Schulterflächen verschieden groß ist. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: USA.-Patentschriften .... Nr. I 320 744. 1425 927, 1 727 312; deutsche Patentschrift ...... Nr. 579 899-PATENT CLAIM: Centrifugal casting mold for the production of self-tightening rings, in particular sealing rings and piston rings, which are made up of individual, annular segments running perpendicular to the axis of the centrifugal casting mold, characterized in that the segments are made of various types of material, such as molding sand, cement, graphite or metal so that the solidification rate of the cast rings on the end faces and on the shoulder surfaces is different. To distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: USA patents .... No. I 320 744. 1 425 927, 1 727 3 1 2; German patent specification ...... No. 579 899-
DEG104245D 1941-10-23 1941-10-23 Centrifugal mold Expired DE742605C (en)

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