DE697969C - Centrifugal casting mold - Google Patents

Centrifugal casting mold

Info

Publication number
DE697969C
DE697969C DE1937D0075811 DED0075811D DE697969C DE 697969 C DE697969 C DE 697969C DE 1937D0075811 DE1937D0075811 DE 1937D0075811 DE D0075811 D DED0075811 D DE D0075811D DE 697969 C DE697969 C DE 697969C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
centrifugal casting
casting mold
mold
lining
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1937D0075811
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Albrecht Frankenberg
Ludwigsdorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Eisenwerke AG
Original Assignee
Deutsche Eisenwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Eisenwerke AG filed Critical Deutsche Eisenwerke AG
Priority to DE1937D0075811 priority Critical patent/DE697969C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE697969C publication Critical patent/DE697969C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/101Moulds
    • B22D13/102Linings for moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Schleudergußkokille In der Gießereitechnik ist bereits vorgeschlagen worden, Gußstücke, wie Kaliberwalzen oder auch solche, insbesondere aus Nichteisenmetallen in solchen Formen im Standguß herzustellen, die' aus gesinterten Metallpulvern bzw. Spänen bestehen. Auf diese Weise sollen Dauerformen geschaffen werden, die gegenüber solchen aus Metall wirtschaftlicher im Gebrauch und billiger in der Herstellung sind. Größter Wert wird dabei darauf gelegt, daß das Wärmeäbleiturigsvermögen im Vergleich zu den -üblichen metallischen Dauerformen möglichst hoch liegt, also, mit anderen Worten, Kokillenguß mit allen seinen bekannten Eigenschaften auch in nicht durch Gießen .hergestellten metallischen Dauerformen erzeugt werden kann. Die zur Verwendung gelangenden Metallpulver werden demnach so gesintert, u. U. unter Anwendung entsprechenden Druckes, daß die sich bildenden Poren so klein werden, daß sie praktisch kaum den dem jeweiligen Metall eigenen guten -Wärmeabfluß nachteilig beeinflussen.Centrifugal casting mold has already been proposed in foundry technology been, castings, such as caliber rolls or those, especially made of non-ferrous metals to produce in molds in static casting, which are 'made of sintered metal powders or Chips exist. In this way, permanent forms should be created that oppose those made of metal are more economical to use and cheaper to manufacture are. Greatest importance is attached to the fact that the thermal stability in the Compared to the usual metallic permanent forms is as high as possible, i.e., in other words, chill casting with all its known properties also in permanent metallic molds cannot be produced by casting. The metal powders that are used are accordingly sintered, possibly under Apply appropriate pressure that the pores that form become so small that they practically hardly adversely affect the good heat dissipation inherent in the respective metal influence.

Im Gegellsatz dazu ist es bei der Herstellung von @ Gußstücken, insbesondere aus .Gußeisen und Stahl in Kokillen, erwünscht, die abschreckende Wirkung der Kokillenwandungen herabzumindern.The opposite is true in the manufacture of @castings, in particular From. Cast iron and steel in molds, desirable, the deterrent effect of the mold walls to diminish.

Um nun solche Gußstücke herzustellen, ist bereits vorgeschlagen worden, solche gesinterte Kokillen anzuwenden, die aus pulverförmigen, feuerfesten Stoffen bestehen, die allerdings leicht Wärmerisse bekommen und sich auch wegen anderer Unzuträglichkeiten, wie Anbacken am Gußstück u. dgl., nicht einzuführen vermochten.In order to produce such castings, it has already been proposed that Apply such sintered molds made of powdered, refractory materials exist, which, however, easily get heat cracks and also because of others Inefficiencies, such as caking on the casting and the like, were unable to introduce.

Bei vorliegender Erfindung werden im Gegensatz hierzu für die Auskleidung von Schleudergußkokillen gesinterte metallische Grundstoffe ähnlich wie beim Standguß beschrieben, vorgeschlagen. Dabei wird aber erfindungsgemäß so vorgegangen, daß Poren von solcher Größe entstehen, daß an allen Stellen der Kokille eif gleichmäßiges wärmeisolierend wirkendes Luft:-' polster geschaffen, der Wärmeabfluß also ver-` langsamt wird. Die Auskleidung der Kokille besteht dabei also aus einer zusammenhängenden Schicht gefritteten Metallpulvers, Metallspänen o. dgl. zerkleinertem bzw. porösem Metall oder Metallschwamm. Diese...: aus gefrittetem oder gesintertem Metallpulver o. dgl. bestehende, in sich zusammenhängende Kokilleninnenschicht besitzt verhältnismäßig gleichmäßig verteilt eine sehr große Anzahl von Poren entsprechender Größe, die diese Innenfläche in ihrer Dicke vielfach verästelt durchziehen, wodurch die Wärmeabfuhr äußerst stark zurückgeht. Die Porengröße kann erfindungsgemäß vorzugsweise von der Innenfläche nach außen zu zunehmen; auch die Porenmenge kann von der Innenfläche nach außen zu zunehmen, jedoch ist es insbesonderebei stark von innen nach außen zunehmendem Porenquerschnitt auch möglich, daß die Porenmenge ohne Beeinträchtigung der beabsichtigten Isolierungswirkung von innen nach außen zu abnimmt.In the present invention, in contrast, are used for the lining Metallic raw materials sintered by centrifugal casting molds, similar to static casting described, proposed. However, according to the invention, the procedure is as follows: that pores of such a size arise that eif uniform at all points of the mold heat-insulating air: - 'cushion created, so the heat flow is reduced slows down. The lining of the mold consists of a coherent one Layer of fritted metal powder, metal chips or the like, comminuted or porous Metal or metal sponge. These ...: made of fritted or sintered metal powder o. The like. Existing, coherent mold inner layer possesses relatively evenly distributed a very large number of pores corresponding to the size pull through this inner surface with multiple branches in its thickness, whereby the heat dissipation decreases extremely sharply. According to the invention, the pore size can preferably vary from Inside area to increase outwards; also the amount of pores can vary from the inner surface to increase outwards, however, it is especially strong from the inside out increasing pore cross-section also possible that the pore amount without impairment the intended insulation effect decreases from the inside out.

Es besteht die Möglichkeit, nicht nur die Innenschicht, sondern auch die ganze Kokille aus gefrittetem o3er gesinterten Metallpulver, o. dgl. herzustellen, wobei etwa erforderliche äußere Kühlung in bekannter Weise durch Berieselung erfolgen kann. Ebenso kann eine aus gefrittetem oder gesintertem Metallpulver o. dgl. bestehende Seele, vorzugsweise auswechselbar, in einen äußeren metallischen Kokillenmantel eingesetzt werden, welcher im Bedarfsfall ebenfalls von außen gekühlt sein kann. Nach Verschleiß dieser Seele, die verhältnismäßig geringe Wandstärke, beispielsweise =o bis 5 mm oder weniger, haben kann, ist es ohne weiteres möglich, die Seele aus dem eigentlichen Kokillenmantel herauszunehmen und durch eine neue zu ersetzen.There is a possibility not only of the inner layer, but also to produce the whole mold from fritted o3er sintered metal powder, or the like, any necessary external cooling being carried out in a known manner by sprinkling can. Likewise, one of fritted or sintered metal powder or the like can be used Core, preferably exchangeable, in an outer metallic mold shell can be used, which can also be cooled from the outside if necessary. After wear and tear of this soul, the relatively small wall thickness, for example = o to 5 mm or less, it is easily possible to remove the soul remove the actual mold shell and replace it with a new one.

Um beim Erfindungsgegenstand eine möglichst große Haltbarkeit und möglichst hohe Gußzahl zu erreichen, empfiehlt es sich, die aus gesintertem oder gefrittetem Metallpulver bzw. Metallspänen o. dgl. bestehende Kokille bzw. Kokillenseele durch Wärmebehandlung, Vergütung, Nitrierung oder ähnliche Behandlung zu härten bzw. verschleiß- und/oder warmfest zu machen.In order to have the greatest possible durability and To achieve the highest possible casting number, it is advisable to use the sintered or fritted metal powder or metal chips or similar existing mold or mold core to harden by heat treatment, tempering, nitriding or similar treatment or to make them wear-resistant and / or heat-resistant.

Zweckmäßig werden zur Bildung der Kokille bzw. des Kokilleninneren Guß- oder Stahlpulver bzw. Spänen zusammengefrittet. Je nach dem Verwendungszweck der Kokille können hierzu Zusätze von Kupfer-, Zink-, Zinn-, Aluminium-, -1Vlolybdän-, Vanadium-, Chrom- oder Nickelpülver bzw. Spänen einzeln oder auch zu mehreren zugegeben sein.Are expedient for the formation of the mold or the mold interior Cast or steel powder or chips fritted together. Depending on the intended use Additions of copper, zinc, tin, aluminum, -1Vololybdenum-, Vanadium, chrome or nickel powder or chips are added individually or in groups be.

Ganz besonders vorteilhaft eignen sich die nach der Erfindung hergestellten Kokillen zur Herstellung von Bußeisernen Schleudergußrohren oder zur Herstellung von Hohlkörpern aus Stahl, da infolge der zusammenhängenden und porösen Kokilleninnenschicht selbst bei von außen gekühlten Kokillen ein weißes bzw. zu schnelles Erstarren des sich bildenden Schleudergußkörpers vermieden wird, so daß beispielsweise die geschleuderten Gußeisenrohre auch an ihrer Außenfläche grau erstarren und kaum einer normalisierenden Nachglühung bedürfen. Der Vorteil für insbesondere längere Schleudergußkörper aus Stahl besteht darin, daß infolge der verlangsamten Erstarrung die so sehr gefürchteten Schrumpfrisse vermieden werden.Those produced according to the invention are particularly suitable Chill molds for the production of cast iron pipes or for the production of hollow bodies made of steel, as a result of the cohesive and porous inner mold layer even with molds cooled from the outside a white or too rapid solidification of the formed centrifugal cast body is avoided, so that, for example, the centrifuged Cast iron pipes also solidify gray on their outer surface and hardly any normalizing Require afterglow. The advantage for longer centrifugally cast bodies in particular Steel consists in the fact that, as a result of the slowed solidification, the so much feared Shrinkage cracks are avoided.

Im übrigen ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf die vorstehend als vorzugsweise angeführten Anwendungsgebiete beschränkt, sondern kann in all den Fällen, also auch beispielsweise bei der Herstellung von Gußstücken aus Nichteisenmetallen, zur Anwendung gelangen, in denen es sich darum handelt, bei metallischen Schleuderkokillen eine Verlangsamung der Abkühlungsgeschwindigkeit des Gußstücke"s zu bewirken.Incidentally, the invention is of course not limited to the above restricted as the preferred areas of application, but can be used in all of the Cases, including, for example, the production of castings from non-ferrous metals, come to the application in which it is concerned with metallic centrifugal chills to slow down the rate of cooling of the casting.

Claims (3)

PATENT ANSPRÜCHI:: i. Schleudergußkokille, insbesondere zum Herstellen von Körpern aus Gußeisen und Stahl mit einer durch Sinterung hergestellten Auskleidung, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung aus gesinterten Metallpulvern, Metallspänen, zerkleinerten porösen Metallen oder aus Metallschwamm von solcher Porengröße besteht, daß die abschreckende Wirkung der Kokillenwandung verhindert wird. PATENT CLAIMS :: i. Centrifugal casting mold, in particular for the production of bodies from cast iron and steel with a lining produced by sintering, characterized in that the lining consists of sintered metal powders, metal chips, crushed porous metals or metal sponge of such pore size that the deterrent effect of the mold wall is prevented. 2. Schleudergußkokille nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Porigkeit bzw. Porengröße und/oder Menge von der Innenfläche, nach außen zunimmt. 2. centrifugal casting mold according to claim i, characterized in that the porosity or pore size and / or amount from the inner surface increases to the outside. 3. Schleudergußkokille nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der Auskleidung durch Wärmebehandlung, Vergütung, Nitrierung oder ähnliche Behandlungsarten gehärtet bzw. verschleißfest und/oderwarmfest gemacht ist.3. Centrifugal casting mold according to claims i and 2, characterized in that the inner surface of the lining hardened by heat treatment, tempering, nitriding or similar types of treatment or is made wear-resistant and / or heat-resistant.
DE1937D0075811 1937-07-27 1937-07-27 Centrifugal casting mold Expired DE697969C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1937D0075811 DE697969C (en) 1937-07-27 1937-07-27 Centrifugal casting mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1937D0075811 DE697969C (en) 1937-07-27 1937-07-27 Centrifugal casting mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE697969C true DE697969C (en) 1940-10-29

Family

ID=7062038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1937D0075811 Expired DE697969C (en) 1937-07-27 1937-07-27 Centrifugal casting mold

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE697969C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE825454C (en) * 1948-11-30 1951-12-20 Noleiko Norddeutsche Leichtmet Permanent mold for metal casting
DE752384C (en) * 1942-10-30 1952-10-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Lining for centrifugal casting molds
DE970423C (en) * 1944-11-24 1958-09-18 Siemens Ag Molding compound for metal and iron casting

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE752384C (en) * 1942-10-30 1952-10-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Lining for centrifugal casting molds
DE970423C (en) * 1944-11-24 1958-09-18 Siemens Ag Molding compound for metal and iron casting
DE825454C (en) * 1948-11-30 1951-12-20 Noleiko Norddeutsche Leichtmet Permanent mold for metal casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1936153B2 (en) PROCESS AND CASTING FORM FOR PRODUCING CASTINGS WITH BALL GRAPHITE
DE1508612B1 (en) Casting mold for casting a metal casting
DE1953481A1 (en) Sintered steel-bonded hard alloy and process for their production
DE1458120A1 (en) Process for the production of cast parts, in particular brake, bearing and clutch bodies
DE697969C (en) Centrifugal casting mold
DE1285680B (en) Process for the production of cast metal bodies with high thermal conductivity and wear and heat-resistant inner surfaces
DE2310316B2 (en) Process for the production of cast iron grinding balls
DE3509015A1 (en) Method and equipment for casting the grey cast iron cylinders of air-cooled internal combustion engines
DE608751C (en) Molding compound for permanent metal casting molds
CH206987A (en) Mold, in particular centrifugal casting mold.
DE890130C (en) Process for the production of piston rings
DE699116C (en) Process for the production of hard metal bodies
DE2532401C2 (en) Chill mold for casting heavy metals and ferrous materials, in particular stainless steels
DE601079C (en) Process for the production of centrifugally cast hollow bodies
DE10117394A1 (en) Metal-ceramic brake disk used for brakes comprises a matrix made from column and/or crystal-like silicon nitride infiltrated with an aluminum alloy in a squeeze-casting method
AT231784B (en) Process for the production of metallic molded parts by extrusion
DE1910902A1 (en) Continuous metal casting mould of sintered - graphite with copper inclusions
AT319494B (en) Breaker core for sand mold casting, especially for iron and steel casting, and process for its manufacture
DE2251522A1 (en) Casting metals with addition of solid metal particles - to effect inner cooling and prevent segregation
AT240546B (en) Molding compound for the production of cores and molds
DE2164698A1 (en) Casting forging billets - free from base-sand
DE657984C (en) Centrifugal casting mold
DE490351C (en) Process for producing a coating of aluminum or its alloys on iron bodies
DE548837C (en) Process and core for the production of bearing shells from composite casting
DE698022C (en) Centrifugal casting mold