DE7419016U - Turning device for cuboid bricks, especially bricks - Google Patents
Turning device for cuboid bricks, especially bricksInfo
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Description
Dr. R. Koenigsberger - Dipl. Phys. R. Holzbauer Dr. R. Koenigsberger - Dipl. Phys. R. Holzbauer
Dr. F. Zumotoin jun. Dr. F. Zumotoin jun.
P ei t ο η f α η ν/ θ Ι 1 οP ei t ο η f α η ν / θ Ι 1 ο
8 München 2, Bröuhausiiraßo 4/III8 Munich 2, Bröuhausiirasso 4 / III
Georg Willy A.-G. Maschinenfabrik, Domat/Ems Georg Willy A.-G. Machine factory , Domat / Ems
(Schweiz)(Switzerland)
Wendeeinrichtung für quaderförmige Formlinge, insbesondereTurning device for cuboid moldings, in particular
ZiegelformlingeBrick moldings
Die Erfindung betrifft eine Wendeeinrichtung für· quaderförmige Formlinge, insbesondere Ziegelformlinge, mit einer Fördervorrichtung für die Formlinge und einem drehbaren Wendeorgan, welches während seiner Drehung die Förderebene durchgreifende Ausnehmungen zur Aufnahme eines Formlings aufweist, wobei die Stützflächen der Ausnehmung einen Winkel von mindestens 90 miteinander bilden.The invention relates to a turning device for cuboid Bricks, in particular bricks, with a conveying device for the bricks and a rotatable turning element, which, during its rotation, has recesses extending through the conveying plane for receiving a molding, the Support surfaces of the recess form an angle of at least 90 with one another.
Eine Wendeeinrichtung der eingangs genahnten Art ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift Nr. 1 056 029 bekannt. Nachteilig bei dieser Wendeeinrichtung ist es, dass die auf der Fördervorrichtung ankommenden Formlinge beim Einlaufen in das Wendoorgan einen Mindestabfütand voneinander haben müssen, damit die Foriniinge unbehindert um 90 gewendet werden können.A turning device of the type mentioned above is for example known from German Patent No. 1,056,029. The disadvantage of this turning device is that the briquettes arriving on the conveyor device must have a minimum clearance from each other when they enter the Wendoorgan, so that the foriniings can be turned 90 degrees unhindered.
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Um diesen Abstand vor dem Wenden einzuhalten, ist es erforderlich, dass die Fördervorrichtung die hierfür notwendige Geschwindigkeit aufweist. ;In order to maintain this distance before turning, it is necessary to that the conveyor has the speed required for this. ;
Die erwähnten Nachteile sind gerade bei der Herstellung von jThe disadvantages mentioned are just in the production of j
Ziegeln besonders nachteilig. Ziegelformlinge werden mittels j eines Abschneiders von einem Tonstrang abgeschnitten und stehen somit Ziegelformling an Ziegelformling. Zum Wenden dieser Ziegel- ! formlinge müssen diese nun auf den erwähnten Mindestabstand vereinzelt werden. Bestehen die Ziegelformlinge beispielsweise aus weichem oder empfindlichem Tonmaterial, so entstehen auf der Unterseite des Ziegelformlinges Beschädigungen, indem beispielsweise die vordere Kante unten aufgerissen wird. Nach dem Wenden müssen die Ziegelformlinge zum Trocknen auf Formlingsträger gesetzt werden. Damit nun solche Formlingsträger mit einer genügenden Anzahl Ziegelformlingen beladen werden können, ist es wiederum notwendig, die gewendeten Ziegelformlinge, die nach dem Wenden ■ebenfalls den Minimalabstand aufweisen, wieder zusammenzuschieben. Hierzu ist eine weitere Fördervorrichtung notwendig, die langsamer läuft als die Fördervorrichtung der Wendeeinrichtung. Auch dies erfordert nicht nur zusätzliche Einrichtungen, sondern es besteht weiter die Gefahr der Beschädigungen der Ziegelformlinge auf deren Unterseite,Bricks particularly disadvantageous. Brick blocks are cut from a clay strand using a cutter and stand thus brick molding to brick molding. To turn this brick! Moldings must now be separated to the minimum distance mentioned will. If the bricks are made of soft or sensitive clay material, for example, they are created on the Underside of the brick molding damage by, for example the front edge is torn open at the bottom. After turning the bricks, the bricks must be placed on bricks to dry will. So that such briquettes can be loaded with a sufficient number of bricks, it is again necessary to push the turned bricks together again, which after turning ■ also have the minimum distance. For this purpose, a further conveying device is necessary, which runs slower than the conveying device of the turning device. This, too, not only requires additional facilities, but there is also the risk of damage to the bricks on their underside,
Aufgabe der Erfindung ist es nun, die eingangs genannte Wendeeinrichtung derart auszubilden, dass die Formlinge auch ohne gegenseitigen Abstand einlaufen, gewendet und wiederum ohne gegenseitigen Abstand abgesetzt werden können. Erfindungsgemäss wird das dadurch erreicht, dass das Wendeorgan längs der Fördervorrichtung hin- und hergehend angeordnet und so mit dem Antrieb der Fördervorrichtung gekoppelt ist, dass das Wendeorgan während der Förderung der Fördervorrichtung um mindestens eine Formlingslänge eine Hin- und Herbewegung und — Drehung ausführt.The object of the invention is now to provide the turning device mentioned at the beginning to be designed in such a way that the briquettes also enter without mutual spacing, turned and again without mutual Distance can be set off. According to the invention which is achieved in that the turning element is arranged to go back and forth along the conveyor device and so with the drive the conveying device is coupled that the turning element during the conveying of the conveying device by at least one molding length performs a reciprocating motion and rotation.
Dadurch, dass das Wendeorgan eine' auf die FördergeschwindigkeitIn that the turning element has an 'on the conveying speed
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— X _- X _
der Fördervorrichtung abgestimmte hin- und hergehende Bewegung und Drehung ausführt, können die dicht an dicht anliegenden Formlinge beim Abnehmen zunächst soweit auseinander gezogen werden, dass sie frei schwenkbar sind und werden dann ebenfalls nach dem Wenden wieder dicht an einen bereits gewendeten vorausliegenden Formling angelegt. Damit ergibt sich der entscheidende Vorteil, dass beispielsweise bei der Herstellung von Ziegeln vor der Wendeeinrichtung keine Einrichtung zum Vereinzeln der von einer Strangpresse kommenden Ziegelformlinge erforderlich ist und nach der Wendevorrichtung keine Einrichtung zum Zusammensetzen der Ziegelformlinge vorgesehen sein muss. Dadurch ergibt sich nicht nur eine wesentliche Vereinfachung des apparativen Aufwandes sondern auch eine wesentliche Schonung der Ziegelformlinge.the conveying device executes coordinated reciprocating movement and rotation, the tightly fitting briquettes can When removing, they must first be pulled apart so that they can be freely pivoted and then also after the Turn again applied close to a pre-turned molding. This results in the decisive advantage that for example in the production of bricks in front of the turning device no device for separating the from one Extrusion press coming brick bricks is required and after the turning device no device for assembling the Brick moldings must be provided. This not only results in a significant simplification of the outlay on equipment but also an essential protection of the bricks.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Wendeorgan an einer Schwinge gelagert ist, deren Drehpunkt unterhalb der Förderebene liegt. Zusätzlich zu der hin- und hergehenden Bewegung wird dann das Wendeorgan auch noch von der Förderebene der Fördervorrichtung abgehoben, wodurch der Formling leichter von der Fördervorrichtung freikommt und gewendet werden kann. Das Wendeorgan kann gegebenenfalls aber auch an einer parallel zur Förderebene liegenden Führung hin- und herbeweglich gelagert sein.It when the turning element is mounted on a rocker arm, the pivot point of which is below the conveying plane, is particularly advantageous lies. In addition to the back and forth movement, the turning element is then also removed from the conveying plane of the conveying device lifted off, whereby the molding comes free from the conveyor and can be turned more easily. The turning organ but can optionally also be supported to be movable back and forth on a guide lying parallel to the conveying plane be.
Als Antrieb für die hin- und hergehende Bewegung des Wendeorgans dient-vorzugsweise ein Kurbeltrieb, dessen Kurbel zweckmässigerweise mit dem Antrieb der Fördervorrichtung verbunden ist. Durch den Kurbeltrieb erhält das Wendeorgan eine sinusförmig verlaufende Geschwindigkeit der hin- und hergehenden Bewegung und dementsprechend gerade beim Anheben und Absetzen des Formlinges eine nur allmählich zunehmende Beschleunigung, wodurch sich gerade bei empfindlichen Formungen, wie Ziegelformlinge^ ein schonendes Wenden ergibt. A crank drive, the crank of which is expediently connected to the drive, serves as the drive for the reciprocating movement of the turning element the conveyor is connected. The turning element receives a sinusoidal speed due to the crank mechanism the to-and-fro movement and, accordingly, when lifting and setting down the molding only gradually increasing acceleration, which results in gentle turning, especially with sensitive shapes, such as bricks.
Die Anzahl der Ausnehmungen des Wendeorgans kann verschi°den gross sein. Bei einer kleinen Anzahl von Ausnehmungen, bei-The number of recesses in the turning element can vary be big. With a small number of recesses, both
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spielsweise 1 odor 2 ergeben sich relativ hohe Wendegeschwir.digkeiten ui.J Beschleunigungen, die für empfindliche Formlinge weniger geeignet sind. Auch die Beanspruchung des Wendeorganes unu seines Antriebes ist relativ gross. Eine grössere Anzahl an Ausnehmungen erweist sich deshalb als vorteilhafter, wobei ein Wendeorgan mit fünf Ausrehmungen besonders bevorzugt ist.For example 1 or 2 there are relatively high turning speeds and accelerations that are less suitable for sensitive bricks. The stress on the turning element and its drive is also relatively great. A larger number of recesses therefore proves to be more advantageous, a turning element with five recesses being particularly preferred.
Eine besonders zweckmässige Wendeeinrichtung ergibt sich, wenn die Fördervorri. itung in einen Einlaufteil und einen Auslaufteil geteilt ist, von denen einer schneller läuft als der andereA particularly useful turning device arises when the funding priority ition into an inlet part and an outlet part divided, one of which runs faster than the other
nd wobei die Hin- und Herbewegung während der Förderung des langsamen Förderteils um eine Formlingslänge plus einem Formlingsabstand erfolgt. Dadurch ist es möglich, während des Wendens gleichzeitig ein Vereinzeln oder Zusammenstellen der Formlinge durchzuführen. Läuft beispielsweise der Auslaufteil schneller, so erfolgt ein Vereinzeln. Läuft hingegen der Einlaufteil schneller, so kann eine lückenaufweisende Reihe von Formungen n"\ch dem Wenden in eine Reihe mit kleineren Lücken oder gar keinen Lücken umgeformt werden.nd wherein the reciprocating movement during the conveyance of the slow conveyor part by a molding length plus a molding distance he follows. This makes it possible to separate or assemble the moldings at the same time as they are being turned perform. For example, if the run-out part runs faster, it is separated. On the other hand, if the inlet part is running faster, a series of formations with gaps can n "\ ch turning into a series with smaller gaps or even no gaps are reshaped.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäs"?n Wendeeinrichtung wird anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen die Fig. 1 bis 3 eine Wendevorrichtung in schematischer Darstellung und in drei verschiedenen Phasen des Wendevorganges. A preferred embodiment of the turning device according to the invention is described in more detail with reference to drawings. 1 to 3 show a turning device in schematic form Representation and in three different phases of the turning process.
Die Fig. 1 zeigt zwei auf einer als Förderband ausgebildeten Fördervorrichtung 1 einlaufende Ziegelformlinge C und '), die von einer Schneidevorrichtung kommen und mit ihrem Schnittflächen aneinanderstehen. Dabei ist der Ziegel formling C gerade in das Wendeorgan 2 eingelaufen, während der Ziegel formling B .seine Wendung um 90 fast beendet hat. Der Ziegel formling A befindet sich bereits im Ausl uif der- Fördcrvorrich' u:.;'; 1FIG. 1 shows two bricks C and ′) which come in on a conveying device 1 designed as a conveyor belt, come from a cutting device and stand next to one another with their cut surfaces. The brick molding C has just entered the turning element 2, while the brick molding B has almost finished its turn by 90. The brick molding A is already in the outlet of the conveyor device. ; '; 1
Die Fördervorrichtung 1 weist einen Antrieb 3 auf, bei dem ein Wechselrad 4 auf einer Antriebswelle 5 sitzt und über einen Kettentrieb 6 die Walze 7 antreibt. Zur Einstellung der richtigen Bandgeschwindigkeit kann das Wechselrad H verschieden gross gewählt werden, wobei die Vorschubgeschwindickeit der Fördervorrichtung 1 der Vorschubgeschwindigkeit des zu schneidenden Stranges angepasst sein wird.The conveying device 1 has a drive 3 in which a change gear 4 is seated on a drive shaft 5 and drives the roller 7 via a chain drive 6. To set the correct belt speed, the change wheel H can be selected to be of different sizes, the feed speed of the conveyor device 1 being adapted to the feed speed of the strand to be cut.
Das Wendeorgan 2 ist im vorliegenden Beispiel als fünfzackiger Drehstern ausgebildet, wobei benachbarte Zacken S zwischen sich eine Ausnehmung 9 bilden, deren Stützflächen 10 einen Winkel von mindestens 90 miteinander bilden. Die Ausnehmungen 9 dienen zur Aufnahme der Ziegelformlinge A, B, C, D. Gelagert ist das Wendeorgan 2 an einer Schwinge 11, deren Drehachse 12 unterhalb der Förderebene der Fördervorrichtung 1 liegt. Angetrieben wird die Schwinge durch einen Kurbeltrieb 13, der eine an einer Verlängerung 1*1 der Schwinge angelenkte Koppelstange 15 aufweist, die mit einer Kurbel 16 verbunden ist, welche ihrerseits an der Antriebswelle 5 befestigt ist.In the present example, the turning element 2 is designed as a five-pointed rotary star, with adjacent teeth S between them Form a recess 9, the support surfaces 10 of which form an angle of at least 90 with one another. The recesses 9 are used for Recording the bricks A, B, C, D. The turning element 2 is mounted on a rocker 11, the axis of rotation 12 below the The conveying level of the conveying device 1 is located. The rocker is driven by a crank mechanism 13, one on an extension 1 * 1 of the rocker has articulated coupling rod 15 which is connected to a crank 16, which in turn is fastened to the drive shaft 5.
Der Antrieb des mit fünf Ausnehmungen 9 versehenen, an der Achse 17 gelagerten Wendeorganes 2 erfolgt ebenfalls vom Antrieb 3 der Fördervorrichtung 1 aus. Hierzu sind die Kettentriebe 18, 19 und 20 an der Antriebswelle 5 angeschlossen.The turning element 2, which is provided with five recesses 9 and is mounted on the axis 17, is also driven by the drive 3 of the conveyor 1. For this purpose, the chain drives 18, 19 and 20 are connected to the drive shaft 5.
Die Fördervorrichtung 1 und die hin- und hergehende Bewegung sowie die Drehung des Wendeorgans 2 sind derart aufeinander abgestimmt, dass während der Förderung der Fördervorrichtung 1 um die Länge L eines Ziegelformlinges das Wendeorgan 2 eine hin- und hergehende Bewegung ausführt und gleichzeitig um eine Ausnehmung 9 weiterdreht, d.h. im vorliegenden Fall eine Fünfteldrehung ausführt. Hätte das Wendeorgan 2 nur vier Ausnehmungen, so müsste das Wendeorgan um Y^ weitergedreht werden.The conveying device 1 and the reciprocating movement as well as the rotation of the turning element 2 are coordinated in such a way that during the conveying of the conveying device 1 by the length L of a brick molding, the turning element 2 executes a back and forth movement and at the same time around a recess 9 rotates further, ie executes a fifth turn in the present case. If the turning element 2 had only four recesses, the turning element would have to be rotated further by Y ^ .
Die Funktionsweise der Wendeeinrichtung ist wie folgt:The turning device works as follows:
7419016 ot. 12.757419016 ot. 12.75
-«- ■ ■ jo - «- ■ ■ jo
Sobald ein Ziegel formling C in eine Ausnehmung 9 eingelaufen ist, wie dies Fig. 1 zeigt,'bewegt sich die Schwinge 11 nach vorne, wodurch sich eine Distanzierung des Ziegelformlinge C vom Ziegelformling D ergibt. Dadurch kann sich das Wendeorgan unbehindert drehen, wie Fig. 2 zeigt. Nach dem Wenden wird der Ziegelformling B, wie aus Fig. 3 hervorgeht, an einem bereits auf der Fördervorrichtung 1 abgesetzten Ziegelformling A angesetzt. Die Schwinge 11 schwingt nun zurück, so dass sich ein Abstand zwischen dem abgesetzten Ziegelformling B und dem noch auf dem Wendeorgan 2 befindlichen Ziegelformling C ergibt. Dadurch wird die Drehung des Wendeorgans und damit die Wendung des bereits aufgenommenen Ziegelformlings C durch den bereits abgesetzten Ziegelformling B nicht behindert. Sobald die Schwinge 11 in der rückwärtigen Ausgangsposition steht, wird der neue Ziegelformling D erfasst und ein neues Arbeitsspiel beginnt, wobei dann der bereits von dem Wendeorgan aufgenommene Ziegelformling C auf der Fördervorrichtung abgesetzt und der aufgenommene Ziegelformling D teilgewendet wird.As soon as a brick molding C has entered a recess 9, as shown in FIG. 1, the rocker 11 moves after at the front, as a result of which the bricks C are distanced from the bricks D. This allows the turning organ rotate freely, as shown in FIG. After turning, the brick molding B, as can be seen from FIG. 3, is already on one the conveying device 1 detached brick molding A is set. The rocker 11 now swings back so that there is a distance between the stepped brick molding B and the brick molding C still on the turning element 2 results. This will the rotation of the turning element and thus the turning of the already picked up brick molding C by the already set down Brick molding B not obstructed. As soon as the rocker 11 is in the rear starting position, the new brick molding will be D detected and a new work cycle begins, with the brick molding C already picked up by the turning element deposited on the conveyor and the bricks D is partially turned over.
Das Wendeorgan 2 sowie der Kurbeltrieb 13 werden vom Antrieb 3 der Fördervorrichtung kontinuierlich angetrieben. Durch die Schwingbewegung der Schwinge 11 entsteht jedoch eine diskontinuierliche Drehung des Wendeorgans 2, wodurch automatisch ein Auflaufen der Ecken der Ziegelformlinge vermieden wird.The turning element 2 and the crank mechanism 13 are continuously driven by the drive 3 of the conveyor device. Through the Oscillating movement of the rocker 11, however, results in a discontinuous rotation of the turning element 2, which automatically results in a Accumulation of the corners of the bricks is avoided.
Anstelle der schwingenden Hin- und Herbewegung des Wendeorganes 2 kann auch eine gradlinige Hin- und Herbewegung erfolgen. In diesem Falle wäre das Wendeorgan 2 in einer' gradlinigen Führung zu führen. Der Antrieb kann dabei dennoch mittels eines Kurbeltriebes erfolgen. Wird hingegen der Antrieb des Wendeorganes so ausgebildet, dass eine wesentlich kontinuierliche gleichbleibende Geschwindigkeit für die Hin- und Herbewegung entsteht, dann ist es zweckmässig, die Drehbewegung des Wendeorganes diskontinuierlich zu gestalten.Instead of the oscillating back and forth movement of the turning element 2, a straight back and forth movement can also take place. In in this case the turning element 2 would have to be guided in a straight line. The drive can still use a crank mechanism take place. If, on the other hand, the drive of the turning element is designed in such a way that a substantially continuous constant Speed for the back and forth movement arises, then it is expedient to discontinue the rotary movement of the turning element to design.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19544646C2 (en) * | 1995-11-30 | 1998-11-05 | Lingl Anlagenbau | Turning device |
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- DE DE7419016U patent/DE7419016U/en not_active Expired
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|---|---|---|---|---|
| DE19544646C2 (en) * | 1995-11-30 | 1998-11-05 | Lingl Anlagenbau | Turning device |
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