Kettenschlicht- und -leimmaschine Bei Kettenschlicht- und Leimmaschinen
erhält bekanntlich die unmittelbar vor dem Schlichtetrüg Faden neben Faden. laufende
Fadenschar auf ihrem Weg durch den Schlichtetrog das flüssige Schlicht- oder Imprägniermittel
aufgetragen, das auf dem we teren Weg im Trockner auf den Fäden. antrocknet, worauf
anschließend beim Durchlaufen des Teilfeldes vermittels Teiillstäben eine Trennung
der zusammengeklebten Fäden erfolgt und danach die aufgelockerte Fadenschar a1:-
fertige Webkette auf den Kettbaum aufläuft. Sehr oft hat das Schlichte- ioder ImprägnIermittel
zu seinem eigentlichen Bestimmungszweck, die Kette für die Beanspruchung beim Weben
hinreichend widerstandsfähig zu machen, die unangenehme B;egleiters,che&nung
einer starken Klebewirkung auf die nebeneina a nderliegenden Fäden, die diese miteinander
verleimt. Das Trennen. ,oder Aufteilen der zusammengeklebten Fäden im Teilfeld beansprucht
die Fäden ganz .erheblich, denn es ist das Auseinanderreißen der zusammengeklebten
Fäden, was oftmals Fadenbrüche, immer aber ein Absplittern. des Schlichtemitteds
sowie ein Aufrauhen der Fäden mit Flusenabstoß verursacht. Zur Verminderung dieser
N achteile wurde bei Schlichtmaschinen mit in dem Trackmer mehrfach hin und her
geführtem Fadenlauf bereits ein. Aufteilen der Fadenschar vor dem Einlaufen in den
Trockner vorgenommen. Dieses konnte jedoch deswegen keine wesentlichen Verbesserungen
bringen, weil die Fadenschar bei ihrem Lauf über die erste Leitwalze, die dann noch
meistens unmittelbar vor dem Trockner angeordnet ist, schon wieder zusammenläuft,
dabei aber mangels einer entspmchenden Fadenführung sehr oft nicht mehr mit Faden
neben Faden, sondern mit übereinandergelaufenen Fäden läuft, was die Auswirkung
hat, daß nicht hinreichend getrocknete, noch mit Klebefähigkeit biehaftete Fäden
auf den Kettbaum auflaufen, sich dort mit anderen Fäden verleimen und so die ganze
Webkette unbrauchbar machen.Chain sizing and gluing machine For chain sizing and gluing machines
is known to receive the thread next to thread immediately before the sizing deception. ongoing
The liquid sizing or impregnating agent on its way through the sizing trough
applied to the threads on the other way in the dryer. dries up on what
then a separation by means of partial rods when passing through the subfield
of the stuck together threads and then the loosened thread sheet a1: -
finished warp runs onto the warp beam. Very often the sizing agent or impregnation agent
to its actual intended purpose, the warp for the stress of weaving
sufficiently resistant to make the unpleasant escort, che & nung
a strong adhesive effect on the adjacent threads that bind them together
glued. The separation. , or splitting the stuck together threads in the subfield claimed
the threads are very important, because it is the tearing apart of the stuck together
Threads, which are often broken threads, but always splinter. of simplicity
as well as a roughening of the threads with lint repellency caused. To reduce this
Disadvantages were repeatedly back and forth with sizing machines in the trackmer
guided thread run already a. Dividing the sheet of threads before entering the
Dryer made. However, this could not make any significant improvements
because the thread sheet runs over the first guide roller, which is then still
is usually arranged directly in front of the dryer, already converges again,
however, in the absence of a suitable thread guide, very often no longer with thread
running next to thread, but with overlapping threads, what the effect
has that not sufficiently dried threads that are still sticky with adhesive properties
run up onto the warp beam, glue yourself there with other threads and so the whole
Make the warp unusable.
Die vorliegende Erfindung beseitigt die Nachteile und wurde angeregt
durch die jetzt in Schlichtmaschinen aufgekommenen Kettengarnlufttrockner, die der
Fadenschar :nur einen geraden Weg von dem Schlichtetrag durch den Trockenraum bis
an das Teilfeld
geben, und die mit Tragstäben, ausgestattet sind,
um damit den beim Stillstand der Schlichtmaschine etwa aufkommenden Durchhang der
Fadenschar aufzufangen. Bei Fadenführung in geradem Weg ist bei Fadenscharen mit
etwa zwanzig Einzelfäden bekannt, die Fäden, nachdem sie schon vor dem Einlaufen
in den Trockenraum durch einen Kamm aufgeteilt wurden, gLich noch im Trockenraum
selbst unter Führung durch einzelne Ösen bis zum Auficickeln geteilt zu halten.
Erfindungsgemäß wird nun den Tragstäben innerhalb des Trockenraumes die Eigenschaft
der Teilstäbe zugewiesen und das sonst zur Anwendung kommende Aufteilmittel im Fadenlauf
zwischen Imprägniertrog und Trockenkammer vermieden. Da ein Kettengarnlufttrockrnermit
einem geradlinigen Durchgangsweg für die Fadenschar im Vergleich mit der Länge üblicher
Tellfeldereine verhältnismäßig große Länge hat, kann diese dann auf ihrer ganzen
Ausdehnung mit Teilstäben durchsetzt sein, wobei man längere Entfernungen zwischen
den einzelnen Teilstäben belassen kann, um die Teilwinkel der Fadenschar möglichst
klein zu halten. Die erfindungsgemäße, in den Trockner verlegte Aufteilung der Fadenschar
hat für das Schlichten von Webketten grundsätzliche Vorteile. Die Aufteilung beginnt
zweckdienlich an einer von dem Trog hinreichend entfernten Stelle, so daß auf der
Wegstrecke vom Trog bis an den Beginn der Fadenteilung das ,Schlichte- .oder Imprägniermittel
schon fester an den Fäden haftet, aber noch eine leichte Trennung der einzelnen
Fäden gewährleistet. Diese Maßnahme heläßt die Schlichtemasse besser an den Fäden
und verhütet ein Verschmieren der Teilwalzen durch die Schlichtemasse. Die bessere
Bindung der Schlichtemasse mit den Fäden verleimt auch die Flusen besser mit den
Fäden, während die leichte Trennbarkeit der Fäden ihr Aufrauhen und damit auch den
Flusenabstoß vermindert. Außer diesen Vorteilen für das Schlichten der Webketten
ergibt das Aufteilen der Fadenschar im Trockner bauliche Vorteile für eine gute
Raumnutzung. Eine Wegstrecke des Fadenlaufs zwischen Trog und Trockner ist nicht
mehr notwendig. In vielen Fällen kann sogar das sonst nach dem Trockner angeordnete
Teilfeld ganz wegfallen. In jedem Fall läßt sich dieses wesentlich verkürzen, weil
vielleicht nur noch ein .Nachteilen auszuführen ist.The present invention overcomes the disadvantages and has been suggested
due to the chain yarn air dryers that have now appeared in sizing machines, which the
Thread array: only a straight path from the size load through the drying room to
to the subfield
and which are equipped with supporting rods,
in order to reduce the sag that occurs when the sizing machine comes to a standstill
To catch the thread bundle. When the thread is guided in a straight line, is with thread sheets
about twenty single strands known the strands after they have been shrinking
were divided into the drying room by a comb, the same as in the drying room
to keep divided even under guidance by individual eyelets until it is rolled up.
According to the invention, the support rods within the drying room now have the property
assigned to the partial rods and the otherwise used dividing means in the thread run
between the impregnation trough and drying chamber avoided. As a chain yarn air dryer with
a straight passageway for the thread sheet compared to the length more common
Plate fields have a relatively great length, this can then be over their entire length
Extension to be interspersed with partial rods, with longer distances between
the individual partial rods can be left to the partial angle of the thread sheet as possible
to keep it small. The division of the thread sheet according to the invention, laid in the dryer
has fundamental advantages for sizing warps. The division begins
expediently at a sufficiently remote location from the trough so that on the
Distance from the trough to the beginning of the thread division of the, sizing. Or impregnating agent
already more firmly attached to the threads, but still a slight separation of the individual
Threads guaranteed. This measure leaves the sizing material better on the threads
and prevents the partial rolls from being smeared by the sizing compound. The better one
Binding the size with the threads also glues the fluff better to the
Threads, while the easy separability of the threads their roughening and thus also the
Lint repellency reduced. Besides these advantages for sizing the warp
dividing the yarn sheet in the dryer gives structural advantages for a good one
Use of space. A distance of the thread run between trough and dryer is not
more necessary. In many cases, even the one that is otherwise arranged after the dryer can be used
Partial field completely omitted. In any case, this can be shortened significantly because
maybe there is only one more disadvantage to be carried out.
In den Abb. i und z ist die erfindungsgemäße Kettenschlicht- und Leimmaschine
beispielsweise dafgestellt. Abb. i zeigt schematisch den Aufbau im Schnitt der Längsrichtung,
Abb. 2 einen Querschnitt durch denTrockner. In der Ab.b. i erhält die aus dein Zusammenlaufen
der .Fäden: von den Zettelbäumen 4..1 vereinigte Fadenschar i auf ihrem Weg durch
die Schlichtmaschine in dem Schlichtetrog .15 das flüssige Schlichte- oder Imprägniermittel
aufgetragen, das auf dem weiteren Weg durch den mit Luftführungen 2 versehenen Trockner
ß auf den Fäden antrocknet, und läuft danach über die Abzugswalze 46 als fertige
Webkette auf den Kettbaum 47 auf. Längs des ganzen Fadenlaufs durch den Trockner
sind Bohrungen q.8 für das Einlegen der erforderlichen Zahl Teilstäbe .a.9 angeordnet.
Die Teilstäbe49 trennen die Fadenschar i in die aufgeteilten Fadenscharen i a und
ib. Abb. 2 zeigt die Lage eines Teilstabes :19 in dem Trockner mit seinem den Durchschub
begrenzenden Anschlagring 5o und die für die Teilstabeinbiingung in den Trockner
3 durch die dafür in diesem vorgesehenen verschließbaren Öffnungen 51. Die unterteilten
Fadenscharen ia und ib haben natürlich eine geringere Dichte als die gemeinsame
Fadenschar zum Vorteil für eine bessere Durchdringung der Trocknungsluft und damit
für eine verbesserte Trocknungsleistung in gleicher Wertigkeit wie die für eine
bessere Trocknungsleistung in Kettgarnlufttrocknern bekannten Fadenauftellungen
im Trockenraum. Die Teilstäbe 4.9 sind als einfache Stäbe angegeben. Sie können
auch, wie an sich bekannt, paar«-eise angeordnet oder als, wie ebenso bekannt, durch
die Fadenschar oder durch einen besonderen Antrieb in Umlauf gebrachte Stäbe ausgebildet
sein.The chain sizing and gluing machine according to the invention is shown in FIGS
for example there. Fig. I shows schematically the structure in section in the longitudinal direction,
Fig. 2 shows a cross section through the dryer. In the fig. i get the from your convergence
the thread: from the note trees 4..1 united thread group i on their way through
the sizing machine in the sizing trough .15 the liquid sizing or impregnating agent
applied, which on the further way through the dryer provided with air ducts 2
ß dries on the threads, and then runs over the take-off roller 46 as finished
Warp on warp beam 47. Along the entire thread run through the dryer
holes q.8 are arranged for inserting the required number of partial rods .a.9.
The partial rods49 separate the thread sheet i into the divided thread sheets i a and
ib. Fig. 2 shows the position of a partial rod: 19 in the dryer with its pass-through
limiting stop ring 5o and for the partial rod embedding in the dryer
3 through the closable openings 51 provided for this purpose. The subdivided
Thread sheets ia and ib naturally have a lower density than the common one
Thread sheet to the advantage for a better penetration of the drying air and thus
for an improved drying performance in the same value as that for one
better drying performance in known thread arrangements in warp air dryers
in the drying room. The partial rods 4.9 are given as simple rods. You can
also, as known per se, arranged in pairs or as, as known, by
the thread sheet or rods brought into circulation by a special drive
be.