DE7416209U

DE7416209U - Device for the production of chipboard or the like with at least two scattering points assigned to a scattering chamber

Info

Publication number: DE7416209U
Application number: DE7416209U
Authority: DE
Original assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Current assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Publication date: 1974-10-10

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Spanplatten od. dgl. mit mindestens zwei einer Streukammer zugeordneten StreustellenDevice for producing chipboard or the like with at least two assigned to a scattering chamber Scatter sites

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Spanplatten od. dgl. mit mindestens zwei einer Streukammer zugeordneten Streustellen, die oberhalb einer bewegten Untsrlage, wie einem endlosen Vliesträger od.dgl.,zur Aufnahme eines Spänevlieses od. dgl. angeordnet sind, denen da" gesamts, mindestens dem Bilden einer Art Mittelschicht dienende Fein- und Grobgut über mindestens einen oder über zwei oder mehrere Dosierbunker dosiert zuführbar ist.The invention relates to a device for producing chipboard or the like with at least two scattering chambers assigned scattering points, which are above a moving base, Such as an endless fleece carrier or the like., To accommodate a Chip fleece od. Like. Are arranged, which there "total, at least and serving to form a kind of middle class Coarse material via at least one or via two or more dosing bunkers can be supplied in a metered manner.

An sich werden zum Herstellen von Spanplatten od. dgl. zwei Ver-j fahren benutzt, das sogenannte Wurfstreu- und vor allem das j Windsichtverfahren. Beiden Verfahren liegt der Gedanke zugrunde,! das zum Bilden eines Spänevlieses od. dgl. zu verwendende Ma- ! teriai gesichtet auf einen Vliesträger aufzubringen, um im Be- I reichder Ober- und der Unterseite der herzustellenden Platten ! möglichst feinstes bis staubförmiges Material zu erhalten, wäh- j rend von der Oberseite nach unten feine, gröbere, grobe, gröbere' und feine Teilchen folgen. In der Mittelschicht befindet sich also im Regelfall grobes Material. Man hat auch schon dafür gesorgt, und zwar durch Anordnen zusätzlicher Streustellen, daß in dem gröberen bzw. groben Material auch feinere Bestandteile vorhanden sind, um eventuell vorhandene Hohlräume mit diesen feinen Teilchen auszufüllen. Ist die sogenannte Mittelschicht verhältnismäßig stark, dann führ man das Mittelschichtmaterial gegebenenfalls auch ungesichtet dem Vliesträger zu.For the production of chipboard or the like, two ver-j driving, the so-called litter and, above all, the air sifting method. Both procedures are based on the idea! the od to form a chip fleece. Like. To be used Ma-! teriai sighted on a non-woven carrier in order to be able to I the top and bottom of the panels to be produced! to obtain the finest to powdery material possible, j rend from top to bottom fine, coarser, coarse, coarser ' and fine particles follow. In the middle class there is usually coarse material. It has already been ensured namely by arranging additional scattering points that in the coarser or coarse material also finer components are present to fill any existing voids with these fine particles. Is the so-called middle class relatively strong, then the middle-layer material is fed to the non-woven carrier optionally also unseen.

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Erste Fraktion: a) Grössere dünnere Teilchen 2 bis 15 mm breit,First fraction: a) Larger, thinner particles 2 to 15 mm wide,

10 bis 25 mm lang und 0,2 bis 0,5 mm dick. b) Grössere dickere Teilchen mit denselben Außenmassen wie unter a angegeben, aber 0,5 bis 2 mn dick und mehr.10 to 25 mm long and 0.2 to 0.5 mm thick. b) Larger, thicker particles with the same External dimensions as specified under a, but 0.5 to 2 mm thick and more.

Zweite Fraktion:c) Kleinere dickere Teile (körnig)Second fraction: c) Smaller thicker parts (granular)

b) Kleinere dünnere Teile (Staub und Fasern)b) Smaller thinner parts (dust and fibers)

Im allgemeinen ist man bestrebt, Spanplatten herzustellen, welche einemöglichst feine geschlossene Oberfläche und sehr gute mechanische Eigenschaften haben, das heißt, eine gate Biegefestigkeit und eine gute Ouerzugfestigkeit.In general, efforts are made to produce chipboard which has the finest possible closed surface and very have good mechanical properties, that is, a gate Flexural strength and good tensile strength.

Um das zu erreichen, sollen Staub und faserartige Teile (zweite Fraktion b) an die Oberfläche gebracht werden.Gleich darunter braucht man die grösseren dünneren Teile (erste Fraktion a), da man dort den größten Widerstand gegen Biegen braucht.To achieve this, dust and fibrous parts (second fraction b) should be brought to the surface underneath you need the larger, thinner parts (first fraction a), since there you have the greatest resistance to bending needs.

Der mittlere Teil der Spanplatte soll aus einer Mischung von grösseren dickeren Teilen (erste Fraktion b) und kleinerer dickeren Teilen (zweite Fraktion a) bestehen· Die kleineren dickeren Teile füllen die Räume zwischen den grösseren dickeren Teilen aus, was der Ouerzugfestigkeit zugute kommt.The middle part of the chipboard should be made from a mixture of larger thicker parts (first fraction b) and smaller thicker parts (second fraction a) consist · The smaller thicker parts fill the spaces between the larger thicker parts, which benefits the tensile strength.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit zwei Streustellen versehene, sichtend arbeitende Vorrichtung (Formstation) zur Verfügung zu stellen, die das gesamte, aus feinen mittelgroben, gröberen Bestandteilen bestehende Mittelschichtmaterial einem Vliesträger so zuführt, daß Feingut im mittel-The invention has for its object, one with two To provide scattered, sifting working device (forming station), the entire, from fine medium-sized, coarser components consisting of middle-layer material a fleece backing so that fine material in the middle

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groben und groben Material verteilt abgelegt wird, ohne daß dasi Feingut durch Streuwalzen aufgestreut wird. Die einfachste Losung, diese Aufgabe zu erfüllen, besteht darin, daß unter der· Abgabestnlle jedes Dosierbunkers mindestens ein schräggestell- j tes, in im wesentlichen horizontaler Richtung hin- und herbewegbares Sieb und unter der unteren Siebkante dieses Siebes eine Streuwalze parallel zur Siebkante angeordnet istj die dem Zuführen des über sie abgeführten gröberen Materials zu dem unter dem Sieb liegenden Kaum dient. In diesem Fall ist das Mittelschichtmaterial über mindestens zwei Dosierbunker zuzuführen* l&m*m*imä*kmmm*^¥9toemlß*9mm^ikmämma&^M&mJ^&Bdmmmg»ttikki Coarse and coarse material is deposited in a distributed manner without the fine material being sprinkled on by spreading rollers. The simplest solution to accomplish this task is that there is at least one inclined sieve that can be moved back and forth in an essentially horizontal direction under the discharge chute of each metering bunker, and a scattering roller parallel to the edge of the sieve is arranged under the lower edge of this sieve which is used to feed the coarser material removed via it to the bar under the sieve. In this case the middle layer material is to be fed in via at least two dosing bunkers * l & m * m * imä * kmmm * ^ ¥ 9toemlß * 9mm ^ ikmämma & ^ M & mJ ^ & Bdmmmg »ttikki

Man kann aber auch anstelle von zwei Dosierbunkern nur einen Dosierbunker einsetzen, wenn man unter der Abgabestelle dieses Dosierbunkers ein dachförmiges Leitblech und unter diesem zwei dachförmig angeordnete, in im wesentlichen horizontaler Richtung hin- und herbewegbare Siebe vorsieht, unter deren unteren ?Griten je eine Streuwalze angeordnet ist. In diesem Fall kann es zweckmäßig nein,zwischen der Ablagestelle des Dosierbunkers und den dachförmigen Leitblechen im horizontale Achsen schwenkbare AblenkVlachen anzuordnen, die das gesamte zugeführte Material gleichmäßig auf die beiden darunter liegenden Siebe verteilen. Weiterhin empfiehlt es sich, unterhalb des Siebes eine Sichterluft in horizontaler Richtung ausblasende Vorrichtung anzuordnen, die Luft im wesentlichen entgegen der Richtung ausbläst, in dsr die mittalgroben und gröberen Teilchen von den Streuwalzen geworfen werden. Entsprechendes gilt für die Schwingsiebe, in diesem Fall ist unterhalb der Schwingsiebe eins Sichterluft in entgegengesetzten Richtungen ausblasende Vorrichtung angeordnet. Die Sichterluft ausblasende Vorrichtung sollte oberhalb der durch die Drehachse(n) der Streuwalze(n) festgelegten horizontalen Ebene angeordnet sein.But you can also use only one dosing hopper instead of two dosing hoppers if you are under the delivery point of this dosing bunker a roof-shaped guide plate and under this two roof-shaped arranged, in substantially Provides screens that can be moved back and forth in the horizontal direction, and a spreading roller is arranged under each of their lower grits is. In this case it may be useful no, between the storage point of the dosing bunker and the roof-shaped guide plates to arrange deflecting surfaces that can be swiveled in the horizontal axis, which distribute all of the material fed in evenly between the two sieves below. Further recommends it is to arrange a sifter air blowing device in the horizontal direction below the sieve, the Air blows out essentially opposite to the direction in which the medium-sized and coarser particles are thrown from the scattering rollers will. The same applies to the vibrating screens, in this case there is one sifter air below the vibrating screens arranged in opposite directions blowing device. The device that blows out air from the classifier should be above that defined by the axis (s) of rotation of the spreader roller (s) be arranged in the horizontal plane.

Es empfiehlt sich, die Schwingsiebe längs ihrer horizontal verlaufenjjBX—Kanten an -a-uS&r-halb—dev—F-epms4reti-on—ang-eordn-e-ten—It is recommended that the vibrating screens run horizontally along their horizontal edges on -a-uS & r-half- dev- F-epms4reti-on-ang-eordn-e-th

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ipl.-lng. Mein/ Legier, Polcntoiiwo'tipl.-lng. My / alloy, Polcntoiiwo't

D —8 München G1, Ccsin'.Cilialie 81 ■ Ieitfon: (0511) 9D 35 20D -8 Munich G1, Ccsin'.Cilialie 81 ■ Ieitfon: (0511) 9D 35 20

Schwenkhebeln zulagern, von denen die einander nächstliegenden Schwenkhebel, miteinander verbunden, gesteuert verschwsnkbar sind. Die verschwenkbaren Lagerstellen der nächst liegenden Schwenkhebel sollten durch Platten miteinander verbunden und eine derselben durch einen Exzentertrieb hin- und herb-ewegbar εεΐ η =Store pivot levers, of which the closest to each other Swivel levers, connected to one another, can be swiveled in a controlled manner. The pivotable bearing points of the closest Swivel levers should be connected to one another by plates and one of them should be able to be moved back and forth by an eccentric drive εεΐ η =

Um, falls dies notwendig sein sollte, die Formstation beispielsweise reinigen zu können, empfiehlt es sich, diese quer zur Bewegungsrichtung der mit dem Vlies belegten Transportbahn verschiebbar anzuordnen, so daB sie nach Lösen von Sicherungsmitteln seitlich herausgefahren werden kann.To, if necessary, the forming station, for example To be able to clean, it is advisable to do this at right angles to the direction of movement to be arranged displaceably on the transport track covered with the fleece, so that after loosening of the securing means can be moved out to the side.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert.The invention is illustrated schematically with the aid of one in the drawings illustrated embodiment explained below.

Es zeigt:It shows:

rig,rig,

eine Seitenansicht dsr Bsdisr.ungsssite einer Mittelschicht-Formstation gemäß der ERfindung mit einem Dosierbunker und zwei Streustellsn, wobei auf der rechten Seite der Zeichnung die Seitenwand und einige Teile der Formstation entfernt worden sind,a side view of the presentation site of a middle layer forming station according to the invention with a dosing hopper and two Streustellsn, where on the right side of the drawing the side wall and some parts of the forming station have been removed,

Fig. 2 eine Ansicht der anderen Seite der Formstation,Fig. 2 is a view of the other side of the forming station,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Formstation gesehen in Ri:',^htung A der Fig. 2.FIG. 3 is a side view of the forming station seen in Ri: ', ^h device A of FIG. 2.

Unterhalb eines an sich bekannten Dosierbunkers 1, und zwar unterhalb dessen Abgabestelle 2, sind zwei um horizontale Achsen 3 und 4 schwenkbare Ablenkflächen 5 und 6 vorgesehen, die beim Betrieb der Formstation hin- und herverschwenkt werden. Füt einem gewissen Abstand unter diesen Ablenkflächen ist ein dachförmiges Leitblech 7 zwischen den beiden Seitenwänden 8 und 9 angeordnet* Zwei Siebe 10 und 11 sind unterhalb des dachförmigen Leitbleches 7 derart vorgesehen, daß das über das LeitblechBelow a known metering hopper 1, namely below its delivery point 2, two about horizontal axes 3 and 4 pivotable deflection surfaces 5 and 6 are provided, which when Operation of the forming station can be pivoted back and forth. For one A roof-shaped guide plate 7 between the two side walls 8 and 9 is at a certain distance below these deflecting surfaces * Two sieves 10 and 11 are below the roof-shaped Guide plate 7 is provided in such a way that the over the guide plate

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7 zugeführts, gesamte Mittelschichtmaterial über die beiden Siebflächen nach unten abgeführt w'rd. Feinste und feine Teile fallen durch das Sieb hindurch, mittelgrobe und gröbere Teile bewegen sich über die Siebflächen hinweg und werden je einer Streuwalze 12 bzw. 13 zugeführt, die das ihnen zugeführte Material durch den unter den Sieben 10 und 11 liegenden Raum hindurch auf einen Vliesträger ablegen. Diesen mittelgroben und gröberen Teilchen werden die t39ttBMmMB& feinen Teilchen des Mittelschichtmaterials von oben her zugeführt, so daß sie sich dann im mittleren Bereich der zu fertigenden Platte befinden.7 fed, all middle layer material over the two Sieve surfaces removed downwards. The finest and fine parts fall through the sieve, medium-coarse and coarse parts move over the screen surfaces and are each fed to a spreader roller 12 or 13, which the material fed to them Put it through the space under the sieves 10 and 11 on a non-woven backing. This medium coarse and coarser particles are the t39ttBMmMB & fine particles of the Middle layer material fed from above, so that they are then in the middle area of the panel to be manufactured.

Wie aus Fig. 2 deutlicher ersichtlich, sind die Siebe 10 und im Bereich ihrer oberen Kanter, bei 14 bzw. 15 an Lenkern 16 bzw. 17 angelenkt, die ihrerseits bsi 16 und 19 an den Seitenwänden 8 und 9 gelagert sind. Die unteren horizontalen Kanten der Siebe 10 und 11 sind bei 20 bzw. 21 an Lenkern 22 bzw. 23 angelenkt, die bei 24 bzw. 25 an den Seitenwänden B und 9 gelagert sind. Die An lenkstellen 14 des Siebes 10 und die Anlenkstellen 15 des Siebes 11 sind je über eine Platte 26 miteinander verbunden, die etwa dreieckförmige Form haben, ihre Spitze ist nach unten gerichtet. Im Bereich dieser Spitze ist ein Arm 27 bei 2B angelenkt, der von einem Exzentertrieb 29 in Richtung des Doppelpfeiles 30 hin- und herbewegbar ist, so daß die beiden Siebe 10 und 11 im wesentlichen in horizontaler Richtung Schlingbewegungen ausführen. Angstrieben wird der Exzentertrieb über ein Getriebe 31 von einem Motor 32.As can be seen more clearly from Fig. 2, the screens 10 and in the area of their upper edge, hinged at 14 and 15 to links 16 and 17, which in turn bsi 16 and 19 on the side walls 8 and 9 are stored. The lower horizontal edges of the screens 10 and 11 are at 20 and 21 on links 22 and 23, respectively hinged, which is mounted on the side walls B and 9 at 24 and 25, respectively are. The articulation points 14 of the screen 10 and the articulation points 15 of the screen 11 are each via a plate 26 with one another connected, which are roughly triangular in shape, their tip pointing downwards. There is an arm in the area of this tip 27 hinged at 2B, which can be moved to and fro by an eccentric drive 29 in the direction of the double arrow 30, so that the two Screens 10 and 11 carry out looping movements essentially in the horizontal direction. The eccentric drive is driven from a motor 32 via a gearbox 31.

Die beiden .Streuwalzen 12 und 13 werden über Riementriebe 33 und j 34 angetrieben, beispielsweise von einem einzigen Motor 35, auch wenn jede Streuwalze für sich antreibbar sein kann.The two .Spray rollers 12 and 13 are via belt drives 33 and j 34 driven, for example by a single motor 35, even if each spreader roller can be driven individually.

Die Schräglage der einzelnen Siebe ist änderbar, die Anlenkstellen können verändert würden, wie aus Fig. 1 beispielsweise durch die Anlenkstelle 14' angedeutet.The inclination of the individual sieves can be changed, the articulation points can be changed, as indicated in FIG. 1, for example, by the articulation point 14 '.

Um die Sichtwirkung zu beeinflussen bzw. zu verbessern, ist unterTo influence or improve the visual effect, is below

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halb einer dachförmigen Abdeckhaube od. dgl. 36 eine Sichter-half of a roof-shaped cover or the like 36 a sifter

i luft ausblasende Vorrichtung 37 angeordnet, die LuFt in entge- i gengesetzten, horizontalen Richtungen ausbläst, wie rch Pfei-; Ie angedeutet. Die Strömungsgeschwindigkeit dieser Sicherluft j sollte änderbar sein, auch wenn dies nicht unbedingt erforderlich ist.i arranged air blowing device 37, the air in opposite i opposite, horizontal directions, like arrow; Ie indicated. The flow speed of this safe air j should be changeable, even if this is not absolutely necessary.

Die neue Streuvorrichtung sorgt dafür, daß eine anzustrebende Ideal-Spanplatte wie folgt geformt wird:The new spreading device ensures that the ideal chipboard to be strived for is shaped as follows:

Die Teilchen kommen von einem Dosierbunker und fallen auf ein j Sieb mit solchen Löchern, so daß nur die zweite Fraktion durch-, fällt. Die erste Fraktion rutscht das Sieb herunter und wird ! mittels einer Wurfwalze wurf gesichtet. Durch den Sici;teffekt dieser Walze werden die Teilchen der ersten Fra-ktion in die j Teile a) und b) getrennt, so daß die Teile b) weiter geworfen j werden und so zwischen die Teilchen fallen, welche durch das j Sieb heruntergekommen sind.The particles come from a dosing bunker and fall onto a sieve with such holes, so that only the second fraction passes through, falls. The first fraction slips down the sieve and will! spotted litter by means of a throwing roller. Through the safety effect This roller separates the particles of the first fraction into the j parts a) and b), so that the parts b) are thrown further j and so fall between the particles that have come down through the j sieve.

Zur selben Zeit wird mit einem Luftstrom quer durch dia über das Sieb herunterkommenden Teilchen gelasen, so daß Staub und Fasern (zweite Fraktion b) sich trennen von den dickeren Teilen (zweite Fraktion a) und durchgehen bis an die Oberflächen (unten oder oben). Da der Luftstrom auch durch die durch die Streuwalze abgeworfenen Teile hindurchgeht, werden am meisten die dünneren großflächigen Späne in ihrer Wurfwirkung gebremst und kommen auf den Außenseiten gleich unter dem Staub und den Fasern zu liegen.At the same time, a stream of air is drawn across the slide particles falling down the sieve so that dust and fibers (second fraction b) separate from the thicker parts (second fraction a) and go through to the surfaces (bottom or top). Since the air flow also through the through the The thinner, large-area chips are mostly slowed down in their throwing effect and come to rest on the outside just below the dust and fibers.

Um ein Vlies zu bilden, sind natürlich zwei solche Streueinrichtungen, eine rechts- und eine linksarbeitende, notwendig, diese können jede ihren eigenen zugeordneten Dosierbunker haben oder mittels einer Verteilklappe von nur einem Dosierbunker gefüttert werden.To form a fleece, of course, two such spreading devices are a right-hand and a left-hand working one is necessary, these can each have their own allocated dosing bunker or by means of a distribution flap from just one dosing hopper to be fed.

Mit einer solchen Streueinrichtung können Plattenbahnen herge-With such a spreading device, slab sheets can be produced

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stellt werden. Je mehr dünnere Feinanteile (Staub, Fasern) man ' zufügt, je dicker wird die feine Deckschicht. Für ungeschliffene Bauplatten brauchen: die feinen Deckschichten nur verhältnismäßig dünn zu seinj für geschliffene Möbelplatter, ist sie stärker zu wählen. Es ist selbstverständlich möglich, die durch die neue Streueinrichtung gebildeten Platten im selben Streugang noch mit mindestens einer zusätzlichen Schicht zu versehen die durch eine zusätzliche Deckschichtstreueinrichtung aufgebracht wird.will be presented. The more thinner fines (dust, fibers) one ' adds, the thicker the fine top layer becomes. For unsanded building boards you need: the fine top layers only proportionally being thin for sanded furniture panels is what it is to choose stronger. It is of course possible to have the plates formed by the new spreading device in the same spreading path still to be provided with at least one additional layer which is applied by an additional cover layer scattering device will.

Es ist auch möglich, eine Spanplatte nur mit dieser neuen Streuvorrichtung herzustellen und dann nach dem Pressen mit einer be sonderen Deckschicht zu bekleiden.It is also possible to make a chipboard just with this new spreader and then clad with a special top layer after pressing.

Aus den Figuren 1 bis 3 ist ersichtlich, daß die ganze Formstation in C-förmigen Trägern 38 und 39 mittels Laufrollen 40 bzw. 41 geführt verschiebbar ist, zur seitlichen Führung sind Stützrollen 42 bzs. 43 vorgesehen. Die Mittel, die die Formstation in ihrer Betriebslage sicher festlegen, sind nicht dargestellt. Die Formstation kann also aus ihrer Lage nach Fig. 3 quer herausbewegt werden.It can be seen from FIGS. 1 to 3 that the entire molding station is held in C-shaped supports 38 and 39 by means of rollers 40 or 41 is guided displaceable, for lateral guidance support rollers 42 ors. 43 provided. The means that secure the forming station in its operating position are not shown. The forming station can therefore be moved transversely out of its position according to FIG. 3.

Ist es aus irgendeinem Grunde erforderlich, mehr Mittelschicht- ι Material zum Herstellen von Platten zuzuführen, als über den-Dosierbunker 1 zuführbar ist, dann können anstelle einss Do^ier bunkers auch zwei Dosierbunker vorgesehen werden, in diesem Fall ist es dann nur notwendig, unter der Augabsstslls jedss Dosierbunkers ein Sieb vorzusehen, das schwingend hin- und herbewegt wird und es ist dann auch diesem einen Sieb nur eine Streuwalze zuzuordnen.Is it necessary for any reason to have more middle class ι To feed material for the production of panels than via the dosing bunker 1 can be fed, then instead of one dosing bunker, two dosing bunkers can also be provided in this one In this case, it is only necessary to consider everything Dosing hopper to provide a sieve that is oscillating back and forth and there is then only one sieve Assign the spreading roller.

Wird Wert darauf gelegt, daß eine Spanplatte od. dgl. außer einer erfindungsgemäß herstellbaren Mittelschicht noch zwei feine Deckschichten aufweist, dann ist vor und hinter dieser Mittelschicht-Formstation noch j= eine Formstation zum Aufbringen von Deckschichtmaterial auf den Vliesträger vorzusehen.Is it important that a chipboard or the like. Except for one middle layer which can be produced according to the invention also has two fine outer layers, then there is in front of and behind this middle layer forming station still j = to provide a forming station for applying cover layer material to the non-woven carrier.

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Aus Vorstehendem ergibt sich, daB nach Erlä._ttrung eines Aus führungsbeispiels nun auch andere Ausführungsbeispiele ohne große Schwierigkeiten erstellbar sind.From the foregoing it follows that after the explanation of an Aus management example now also other embodiments without great difficulties can be created.

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Claims

PATENT CLAIMS

1. Apparatus for producing chipboard or the like. With at least two scattering points assigned to a scattering chamber, which are arranged above a moving base, such as an endless fleece carrier or the like, for receiving a chip fleece or the like fine or coarse material serving to form a kind of middle layer can be fed in via at least one ^ k / BBKMemetmmmm ^ ettmmeeä ^ tBm dosing bunker, characterized in that under the discharge point (23 of each dosing bunker (1)) at least one inclined, essentially horizontal direction and movable screen (10) and under the lower screen edge of this screen a scattering roller (13) is arranged parallel to the screen edge, which serves to feed the coarser material to the space below the screen.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that under the delivery point (2) of the dosing hopper (1) a roof-shaped guide plate (7) and under this two roof-shaped arranged, essentially screens (10, 11) which can be moved back and forth in the horizontal direction are provided, one under each of their lower edges Spreading roller (12, 13) is arranged.

3s device according to requirement 1 or 2 * thus <* s - indicates that between the delivery point (2) of the dosing hopper (1) and the roof-shaped guide plate (7) deflecting surfaces (5, 6) pivotable about horizontal axes are arranged.

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4. Apparatus according to claim 1, characterized in that below the screen (10) a Air separator device (37) blowing out in the horizontal direction is arranged.

5. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized that below the vibrating screens MG, 11) one sifter air in opposite directions blowing device (37) is arranged. '

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the sifter air is blown out Device (37) above the horizontal plane defined by the axis of rotation of the spreading roller (s) (12, 13) is (are) arranged.

Device at least according to claim 2, characterized! in that the vibrating screens (10,11) j along their horizontal edges to outside \ the forming station arranged swivel levers (16, 22; 17, 23) are mounted i, of which the closest to each other pivoted lever (16, 17), connected to each other controlled pivotable j are bar.

B. Apparatus according to claim 7, characterized in that no-J shows that the pivotable bearing point (14, 15) the nextlisgsndan swivel levers (16, 17) by plates (26) connected to one another and one of the same can be moved backwards by an eccentric drive (29).

9. Device according to one of claims 1 to 8, d a d u r c h characterized, ie: B the middle layer forming station at right angles to the direction of movement of those covered with the fleece Transport path is displaceable.