DE1088221B

DE1088221B - Method and device for uniform application of wood chips u. Like. On support plates

Info

Publication number: DE1088221B
Application number: DEL25188A
Authority: DE
Inventors: Fritz Loedige; Wilhelm Loedige; Josef Luecke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-06-27
Filing date: 1956-06-27
Publication date: 1960-09-01
Also published as: GB849838A

Description

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DEUTSCHESGERMAN

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:NOTIFICATION OF THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL:

1. SEPTEMBER I960SEPTEMBER 1, 1960

In bestimmten Industriezweigen, z. B. der Spanplattenfabrikation, besteht die Aufgabenstellung, Späne, z. B. Holzspäne, möglichst gleichmäßig und horizontal auf Tragplatten zu verteilen. Wenn die Späne auf den Tragplatten nicht gleichmäßig verteilt sind, erhalten die gepreßten Spanplatten an den verschiedenen Stellen eine ungleichmäßige Stärke oder ungleichmäßige Dichtigkeit. Dieser Fehler wirkt sich auf die Standfestigkeit und die sonstigen mechanischen Eigenschaften der Spanplatten ungünstig aus. Weiterhin werden die technische Durchführung des Verarbeitungsverfahren und die Eigenschaften der * Endprodukte beeinträchtigt, wenn die Späne nicht horizontal auf den Tragplatten liegen, sondern größere Anteile der Späne vertikal aus der Masse der 15· übrigen Späne herausragen.In certain industries, e.g. B. the chipboard production, the task is Chips, e.g. B. wood chips, as evenly and horizontally as possible on support plates. If the Chips are not evenly distributed on the support plates, the pressed chipboards get on the different ones Make an uneven thickness or uneven tightness. This bug has an effect has an unfavorable effect on the stability and other mechanical properties of the chipboard. Furthermore, the technical implementation of the processing method and the properties of the * End products impaired if the chips are not horizontal on the support plates, but larger ones Portions of the chips protrude vertically from the mass of the remaining chips.

Die Lösung der Aufgabenstellung wird dadurch erschwert, daß die zu verarbeitenden Späne in der Größe und Gestalt sehr unterschiedlich sind. In .der Spanplattenfabrikation werden Späne verarbeitet, deren Längen zwischen etwa 2 und 30 mm, Breiten zwischen etwa 1 und 15 mm und Stärken zwischen etwa 0,2 und 1 mm schwanken können. Außerdem werden die Späne in beleimtem Zustand verarbeitet, was leicht zu Zusammenballungen führt.The solution to the task is made more difficult that the chips to be processed are very different in size and shape. In the chipboard production chips are processed with lengths between about 2 and 30 mm, widths between about 1 and 15 mm and thicknesses between about 0.2 and 1 mm can vary. Also be the chips are processed in a glued state, which easily leads to clumps.

In vielen Betrieben wird die Beschüttung der Tragplatten mit den Spänen noch von Hand vorgenommen. Zu diesem Zweck wird im allgemeinen auf die Tragplatte (Aluminiumblech) ein Randbegrenzungsrahmen gelegt. Die erforderliche Menge Späne wird in einem Behälter abgewogen, auf die Tragplatte geschüttet und von Hand, teilweise mit Hilfsgeräten, wie Abstreifern usw., auf der Platte egalisiert. Eine gleichmäßige Verteilung des Materials kann jedoch durch diesen Vorgang kaum erreich.t werden.In many companies, the shavings are still poured into the support plates by hand. For this purpose, a border frame is generally placed on the support plate (aluminum sheet) placed. The required amount of chips is weighed in a container and poured onto the support plate and leveled on the plate by hand, sometimes with auxiliary devices such as scrapers, etc. One However, even distribution of the material can hardly be achieved by this process.

Es sind auch bereits Tragplattenbeschüttungsmaschinen bekanntgeworden, die gegenüber dem Beschütten von Hand wesentliche Vorteile erbringen. * Eine bekannte Maschine dieser Art enthält einen Spänebunker, dessen Boden aus verschiedenen nebeneinandergelagerten Wellen besteht. Auf den einzelnen Wellen sind kleine Flügel bzw. Paddel angebracht. Die Wellen bewegen sich abwechselnd mit einer halben Umdrehung links und rechts, wodurch Teilmengen der im Bunker befindlichen Späne herausfallen. Unter den Wellen sind teils feststehende/teils schwingende Siebe angebracht. Durch die schwingenden Siebe werden die zum Teil in Ba.llenform herabfallenden Späne aufgelockert und soweit wie möglich egalisiert. Von den Sieben fallen die Späne auf die unter den Sieben angebrachten Tragplatten. Zur Überprüfung der richtigen Mengen wird die Tragplatte mit den daraufliegenden Spänen gewogen. Diese Apparaturen egalisieren jedoch nicht Verfahren und VorrichtungThere are also already known carrier plate filling machines, which are opposite to the pouring bring significant benefits by hand. * A known machine of this type contains one Chip bunker, the floor of which consists of various waves lying next to each other. On the individual Small wings or paddles are attached to waves. The waves move alternately with a half Turns left and right, whereby partial quantities of the chips in the bunker fall out. Partly fixed / partly vibrating sieves are attached under the shafts. By the swaying The shavings, some of which fall in the form of balls, are loosened up in the sieve and as far as possible possible equalized. The chips fall from the sieves onto the support plates attached under the sieves. To check the correct quantities, the support plate with the chips on it is weighed. However, these apparatuses do not equalize the method and device

zum gleichmäßigen Aufbringenfor even application

von Holzspänen u. dgl. auf Tragplattenof wood chips and the like on support plates

Anmelder:Applicant:

Wilhelm Lödige,Wilhelm Lödige,

Paderborn, Erzberger Str. 73,Paderborn, Erzberger Str. 73,

Fritz Lödige, Paderborn, Neuhäuser Str. 73, und Josef Lücke, Paderborn, Bessenstr. 2Fritz Lödige, Paderborn, Neuhäuser Str. 73, and Josef Lücke, Paderborn, Bessenstr. 2

Wilhelm Lödige, Fritz Lödige und Josef Lücke,Wilhelm Lödige, Fritz Lödige and Josef Lücke,

Paderborn,
sind als Erfinder genannt wordenPaderborn,
have been named as inventors

genügend genau und benötigen eine genaue Überwachung. sufficiently accurate and require close monitoring.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung werden die von einem Förderband kommenden, beleimten Späne durch eine Stachelwalze auf die Tragplatten, die langsam unter dem Förderband durchgeführt werden, geschleudert. Diese Apparaturen besitzen einen großen Streuwinkel und arbeiten daher mit Bezug auf die Randabgrenzung sehr ungünstig. Zudem bestehen Schwierigkeiten bei der Dosierung und der Egalisierung, da die Späne sich bei dieser Art der Beschüttung entsprechend ihrem verschiedenen Gewicht ungleichmäßig verteilen.In another known device, those coming from a conveyor belt are glued Chips carried by a spiked roller onto the support plates, which are slowly carried under the conveyor belt are hurled. These devices have a large scattering angle and therefore work with reference very unfavorable on the edge delimitation. In addition, there are difficulties with the dosage and the Equalization, since with this type of filling the chips are different according to their different weights distribute unevenly.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung werden die vorher gewogenen Späne auf eine Tragplatte mit Begrenzungsrahmen gebracht und dort mit einer abnehmbaren, rotierenden Stachelwalze egalisiert. Die Stachelwalze wird in diesem Falle von zwei Personen bedient und muß mehrere Male von Hand hin und zurück über den Begrenzungsrahmen geschoben werden. Es sind auch kontinuierlich arbeitende Spanbelegungsmaschinen bekannt sowie diskontinuierlich arbeitende Fördervorrichtungen. Aus anderen Vorrichtungen sind Abstreifer für mit Zähnen versehene Förderbänder bekannt.In another known device, the previously weighed chips are placed on a support plate Bounding frame and leveled there with a removable, rotating spiked roller. the In this case, the spiked roller is operated by two people and has to go back and forth several times by hand pushed back over the bounding box. There are also continuously operating chip-laying machines known as well as discontinuously operating conveying devices. From other devices scrapers for conveyor belts provided with teeth are known.

Die bekannten maschinellen Einrichtungen haben bisher keinen einwandfreien technischen Erfolg erbracht, da sie die gleichmäßige Beschüttung der Tragplatten nicht gewährleisten. Darüber hinaus sind sie zum Teil teuer in der Anschaffung und erfordern viel Überwachung, d. h. Arbeitskraft.The known machine facilities have so far not produced any flawless technical success, as they do not guarantee that the support plates are evenly filled. In addition, they are sometimes expensive to purchase and require a lot of monitoring, i. H. Worker.

Eine Aufgabenstellung der Erfindung geht dahin, eine gleichmäßige Verteilung der Späne auf die zu be-One object of the invention is to ensure that the chips are evenly distributed over the

009 589/370009 589/370

3 43 4

legende Fläche und eine horizontale Ausrichtung der Schrägstellung und der Querschnitt des Fallschachteslaying surface and a horizontal alignment of the inclination and the cross-section of the chute

Späne vor dem Auffallen auf die zu belegende Fläche müssen der hauptsächlich zur Verarbeitung kommen-Before the chips fall on the surface to be covered, they must mainly be used for processing.

dadurch zu erreichen, daß ein besonders gestalteter den Spanart angepaßt werden. Die Stäbe müssen soto achieve that a specially designed chip type can be adapted. The bars must be like this

Fallschacht unmittelbar vor der zu belegenden Fläche schräg stehen, einen so weiten Abstand voneinander in die Apparatur eingeführt wird. 5 haben und in der Länge so bemessen sein, daß die inThe chute stand at an angle directly in front of the area to be covered, such a large distance from each other is introduced into the apparatus. 5 and be of such a length that the in

Eine weitere Aufgabenstellung der Erfindung geht der Vorrichtung zur Verarbeitung gelangenden Späne dahin, eine scharfkantige Seitenbegrenzung des sich nicht an den Siebkämmen hängenbleiben. Andererauf den Tragplatten bildenden Spanvlieses durch die seits sollen sie aber zusammengeballte Späne zur ErAnordnung von feststehenden, jedoch vibrierenden schütterung bringen, damit die Zusammenballungen Begrenzungsblechen zu erreichen. io sich lösen. Auch die Anzahl der zweckmäßigerweiseAnother object of the invention is the device for processing chips then, a sharp-edged side border that does not get caught on the sieve combs. Others on the support plates forming the chip fleece by the side but they should be clumped together chips for ErArrangement of fixed, but vibrating shaking, so that the agglomerations To reach boundary plates. io loosen up. Also the number of expedient

Weitere Aufgabenstellungen der Erfindung gehen einzubauenden Siebkämme ist von der Spanart ab-Further objects of the invention are to be installed screen combs is different from the type of chip-

dahin, die gleichmäßige Zuführung der benötigten hängig. Weitere Angaben zur Abmessung und Anord-there, the even supply of the needed pending. Further information on dimensions and arrangement

Spanmengen durch Einrichtung eines Spänevorrats- nung der Siebkämme sind in den Erläuterungen zurChip quantities by setting up a chip storage of the sieve combs are in the explanations for

bunkers zu sichern, eine genaue Dosierung und Egali- Zeichnung enthalten.To secure bunkers, contain an exact dosage and leveling drawing.

sierung der mit dem Förderband zugeführten Span- 15 Bei der praktischen Arbeit mit den mit Siebkämmengen durch Anordnung eines Dosierförderbands men ausgestatteten Fallschächten wurde festgestellt, und einer höhenmäßig verstellbaren Rückwerferwalze daß es technisch zweckmäßig ist, an den seitlichen zu erreichen, das auf der Tragplatte befindliche Span- Wänden des Fallschachtes Luftausgleichsschlitze anvlies durch Anordnung einer hinter dem Fallschacht zubringen. Wenn diese fehlen, wird das auf der Tragangeordneten, an sich bekannten Vorpreßwalze zu 20 platte sich bildende Spanvlies trotz der Anordnung verdichten und dadurch für den Transport wider- die Siebkämme in manchen Fällen wellig, d. h., in der standsfähiger zu machen, die Quertrennung der kon- Längsrichtung bilden sich mehr oder minder gleichtinuierlich anfallenden Spanvliese durch die Anord- mäßige Täler und Hügel, die bei einer Schütthöhe nung von Trennschürzen automatisch vorzunehmen von z. B. 12 cm bis zu 2 cm betragen können. Über- und das Zusammenwirken aller Teile der Vorrichtung 25 raschenderweise ergab sich, daß die Anordnung der und aller Stufen des Verfahrens so aufeinander abzu- vorerwähnten Luftausgleichsschlitze diese unerstimmen, daß der Gesamtablauf kontinuierlich und wünschte Erscheinung ganz oder doch in ausschlagweitgehend automatisch erfolgt. gebender Weise beseitigt. Die Zahl und die Größe dersizing the chips fed in with the conveyor belt chutes equipped with a dosing conveyor belt were found and a height-adjustable rear throwing roller that it is technically expedient on the side To achieve, the chipboard walls of the chute located on the support plate are bonded to air compensation slots by placing one behind the chute. If these are missing, it will be arranged on the carrier, known pre-press roll to 20 plate forming nonwoven despite the arrangement compress and thereby prevent the transport of the sieve combs in some cases wavy, d. i.e., in the To make more stable, the transverse separation of the longitudinal direction are formed more or less continuously accruing nonwovens through the arranged valleys and hills, which at a dumping height tion of separating aprons to be carried out automatically from z. B. 12 cm up to 2 cm. Above- and the interaction of all parts of the device 25 surprisingly resulted that the arrangement of the and in all stages of the process, the above-mentioned air compensation slots are inconsistent, that the overall process is continuous and the desired appearance wholly or at least to a large extent takes place automatically. in a giving way. The number and size of the

Die Tragbleche können mit dieser erfindungsgemä- Luftausgleichsschlitze muß den zur Verwendung geßen Anlage auch diskontinuierlich, d. h. einzeln, von 30 langenden Spanarten und der durchfallenden Menge der kontinuierlich arbeitenden Beschüttungsmaschine der Späne angepaßt werden. Der Sinn der Luftausbeschüttet werden. Für diesen Vorgang werden für gleichsschlitze geht dahin, mit ihrer Hilfe die Luftdie Quertrennung der Spanvliese auf den zu be- strömung im Fallschacht während des Arbeitsvorganschüttenden Blechen einfache Trennschürzen gewählt. g«s so zu regulieren, daß das Herabfallen der Späne Die Beschüttung der Bleche erfolgt dann 50% im 35 in gleichmäßiger Verteilung und in möglichst hori-Vorlauf und 50% im Rücklauf der unterherfahrenden zontaler Lage durch die im Schacht entstehenden Luft-Bleche. In diesem Fall müssen die Bleche und die strömungen nicht behindert, sondern nach Möglichkeit Trennschürzen mit gleicher Geschwindigkeit, elek- gefördert wird. Weitere Angaben über die zwecktrisch gesteuert, vor- und rückwärts laufen. mäßige Gestaltung der Luftausgleichsschlitze befindenThe support plates can be used with this air compensation slots according to the invention Plant also discontinuous, d. H. individually, from 30 long chips and the falling amount be adapted to the continuously operating chip dumping machine. The meaning of the air expelled will. For this process, the same slots are used, with their help, the air Cross-separation of the nonwovens to the flow to be flown in the chute during the work process pouring Sheets of simple separating aprons were chosen. To regulate it in such a way that the chips fall The sheets are then poured 50% in an evenly distributed manner and with as much hori as possible and 50% in the return of the zontal layer passing underneath through the air sheets created in the shaft. In this case, the sheets and the flows do not have to be hindered, but if possible Separating aprons at the same speed, is electrically conveyed. More information about the purposeful controlled, run forwards and backwards. moderate design of the air compensation slots

Die Lösung der gestellten Aufgabe wird gemäß der 40 ^sich in der Erläuterung zur Zeichnung.The solution of the problem according to the ^sic 40 h in the explanation of the drawing.

Erfindung in folgender Weise erreicht: Fallschächte mit Siebkämmen und Luftausgleichs-Invention achieved in the following way: chutes with sieve combs and air compensation

Die gleichmäßige Verteilung der Späne auf die zu schlitzen im Sinne der Erfindung sind als solche techbelegende Fläche und die horizontale Ausrichtung der nisch fortschrittlich und erfinderisch.
Späne vor dem Auffallen auf die zu belegende Fläche Die scharfkantige Seitenbegrenzung des sich auf werden, wie bereits erwähnt wurde, durch einen be- 45 den Tragplatten bildenden Spanvlieses wird in an sonders gestalteten Fallschacht erreicht. Fallschächte sich bekannter Weise durch die Anordnung von festsind bereits bei anderen Spanbelegungsanlagen ver- stehenden, jedoch vibrierenden Begrenzungsblechen wendet worden. Bei den vorbekannten Vorrichtungen erreicht. Diese Begrenzungsbleche sollen zweckmäßig bestehen die Fallschächte jedoch nur aus vier Wan- etwas über den Tragplattenrand hinausragen, da für den, d. h., sie dienen lediglich dem Weitertransport 50 den anschließenden Preßvorgang um das aufgeschütder Späne. Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung tete Spanvlies ein freier Raum erforderlich bzw. sind in dem senkrecht stehenden Fallschacht Sieb- wünschenswert ist. Das Vibrieren der Begrenzungskämme angeordnet, deren Stäbe verstellbar sind und . bleche wird dadurch erreicht, daß die Bleche durch teils weniger, teils stärker schräg eingestellt werden. ein entsprechendes Gestänge mit einem Vibrator in Die Späne, die im allgemeinen von 'der Beleimung her 55 Verbindung gebracht werden oder an jedem Seitenetwas klebrig sind, fallen oft in Form von Zusammen- begrenzungsblech ein Vibrator angesetzt wird. Durch ballungen in den Fallschacht. Durch das Auf treffen die Vibration der Seitenbegrenzungsbleche wird erauf die Siebkämme werden die Späne aufgelockert reicht, daß die Späne an den Seitenbegrenzungs- und in dem aufgelockerten Zustand als Einzelspäne blechen fast scharfkantig aufgeschichtet werden und auf den Querschnitt des Fallschachtes gleichmäßig ßo die gleiche bzw. noch bessere Dichte erhalten als auf verteilt. Die in der Spanplattenfabrikation verwende- den sonstigen Teilen der Tragplatte,
ten Späne besitzen verschiedene Formen und Größen Die Lösung der weiteren Aufgabenstellungen der mit mehr oder weniger großen Anteilen von Feingut. Erfindung ist aus den zur Zeichnung gemachten An-Sie sind teils körnig, teils spanförmg. Die Länge gaben ersichtlich.The even distribution of the chips on the slits within the meaning of the invention are as such a tech-covering surface and the horizontal alignment of the nich progressive and inventive.
Chips before falling onto the surface to be covered The sharp-edged side delimitation of the surface to be covered, as already mentioned, by a chip fleece forming the support plates is achieved in a specially designed chute. Fall shafts are known to have been turned around by the arrangement of fixed, but vibrating delimitation plates, which are already understood in other chip-laying systems. Achieved in the previously known devices. These delimitation plates should expediently consist of the chutes but only protrude from four walls slightly beyond the edge of the support plate, since for the, ie, they only serve the further transport 50 of the subsequent pressing process around the swarf. In the device according to the invention, a free space is required or a sieve is desirable in the vertical chute. The vibration of the delimiting combs arranged, the rods of which are adjustable and. sheet metal is achieved in that the sheets are set partly less, partly more inclined. A corresponding linkage with a vibrator in the shavings, which are generally brought into contact with the glue or are somewhat sticky on each side, often fall in the form of a bounding plate, a vibrator is attached. Through clumps in the chute. Due to the vibration of the side baffles, the chips are loosened up on the sieve combs, so that the chips on the side baffles and in the loosened state as individual chips are almost sharp-edged and on the cross-section of the chute evenly ßo the same or even get better density than distributed on. The other parts of the base plate used in the chipboard manufacture,
th chips have different shapes and sizes. The solution to the other tasks with more or less large proportions of fine material. Invention is from the drawings made to-They are partly granular, partly chip-shaped. The length indicated.

schwankt zwischen etwa 2 und 30 mm, die Breite zwi- 65 In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Ersehen etwa 1 und 15 mm und die Stärke zwischen findung dargestellt; es zeigtvaries between about 2 and 30 mm, the width between 65 In the drawing, embodiments are shown about 1 and 15 mm and the thickness shown between finding; it shows

etwa 0,2 und 2 mm. In manchen Fällen kommen auch Fig. 1 einen Längsschnitt von der Spanbelegungs-about 0.2 and 2 mm. In some cases, Fig. 1 also shows a longitudinal section of the chip cover

Späne mit einer wollähnlichen bzw. faserigen Struk- anlage,Chips with a wool-like or fibrous structure,

tür in Längen von etwa 3 bis 20 mm zu Verarbeitung. Fig. 2 den Schnitt A-B, door in lengths of approx. 3 to 20 mm for processing. Fig. 2 the section AB,

Die Länge der Stäbe der Siebkämme, der Grad ihrer 70 Fig. 3 den Schnitt C-D, The length of the rods of the sieve combs, the degree of their 70 Fig. 3 the section CD,

5 65 6

Fig. 4 und 5 einen zusätzlichen Längsschnitt vom 14 b in Fig. 4 Rutschbleche an den Trennschürzen 14 α4 and 5 show an additional longitudinal section from 14 b in FIG. 4 sliding plates on the separating aprons 14 α

Unterteil einer Spanbelegungsani age. zwecks Erreichung eines Plattenfreirandes umLower part of a chip deposit system. in order to achieve a free edge of the plate

„ , den Spanvlies bei Tragplatten, die auf Distanz“, The nonwoven for support plates that are at a distance

Es bedeutet gelegt werden müssen,It means must be laid

die Begrenzungswände des Spänevorratsbunkers 5 14 c in Fig. 5 schwenkbar an den Tragstangen 14 geder Spanbelegungsanlage, lagerte, oben offene Trennkästen, die in Verbin-the boundary walls of the chip storage bunker 5 14 c in Fig. 5 pivotable on the support rods 14 geder Chip-laying system, stored separating boxes open at the top, which are connected

ein schwenkbares Zubringerförderband im Späne- dung mit einer Umkippvorrichtung die aufgefanvorratsbunker 2, das dann zweckmäßig ist, wenn genen Späne in den Sammelbunker 21 zurückeine größere Vorratsmenge in der Beschüttungs- bringen,a swiveling feeder conveyor belt in the swarf with a tilting device for the storage bunker 2, which is useful when bringing the chips back into the collecting bunker 21

anlage wünschenswert ist, io 15 zwei umlaufende Ketten, an jeder Seite der Be-system is desirable, io 15 two circulating chains, on each side of the loading

a ein Förderband für Dosierung, das nur kurz zu schüttungsanlage montiert,a conveyor belt for dosing, which only briefly mounts to the pouring system,

sein braucht, wenn ein Zubringerförderband 2 16 Zahnkettenräder für Führung "und Antrieb derneeds to be when a feeder conveyor belt 2 16 sprockets for guidance "and drive the

eingebaut wird, Ketten,is installed, chains,

Mitnehmerzapfen an den Förderbändern 2 und2a, 17 ein fertiggeschütteter Spanvlies auf einer schnellDriving pins on the conveyor belts 2 and 2a, 17 a ready-poured chip fleece on a fast

eine höhenmäßig verstellbare Rückwerferwalze *5 laufenden Förderbahn,a height-adjustable reversing roller * 5 running conveyor track,

am oberen Ende des Dosierförderbandes, 17a Spanvliese während der Beschüttung,at the upper end of the dosing conveyor belt, 17a chip fleece during pouring,

die in Laufrichtung nach hinten gekrümmten 18 Vorpreßwalzen ohne oder mit Antrieb, Rückwerferzapfen auf der Rückwerferwalze, 19 Langschlitzlagerungen für die Vorpreßwalzen,the 18 pre-press rollers curved backwards in the running direction with or without drive, Throwback spigot on the throwback roller, 19 long slot bearings for the feed rollers,

eine rotierende Abkratzbürste, 20 ein Schaltrechen mit Gegengewicht ausbalanciert,a rotating scraping brush, 20 a switch rake balanced with a counterweight,

den Spaneabfallschacht, ^ao zum Ein- und Ausschalten des Elektroschalters,the chip waste chute, ^ao for switching the electric switch on and off,

a die Begrenzungswände des Späneabfallschachtes, der den Motor zum Antrieb eines Spänezubrin-a the boundary walls of the chip waste chute, which controls the motor to drive a chip feeder

bzw. 8 a und 8 b rechenartige Siebkämme im Ab- gers 22 antreibt,or 8 a and 8 b drives rake-like sieve combs in the Ab- gers 22,

fallschacht, 20 a ein Schaltrechen wie vor, der an Stelle des Schalta höher gestellte Stäbe der eingebauten Sieb- rechens-20 eingebaut wird, wenn das Zubringerkämme, ²5 förderband 2 fortfällt,chute, 20 a a switching rake as before, which is installed in place of the switching a higher placed rods of the built-in sieve rake-20, if the feeder comb, ² 5 conveyor belt 2 is omitted,

b tiefer gestellte Stäbe der eingebauten Siebkämme, 21 der Spänevorratsbunker der Beschüttungsanlage, b lowered bars of the built-in sieve combs, 21 the chip storage bunker of the loading system,

bzw. 9 a bis 9 c Tragplatten, auf die die belehn- 22 ein Spänezubringer,or 9 a to 9 c support plates on which the leaning 22 a chip feeder,

ten zu pressenden Späne aufgeschüttet werden, 23 Luftausgleichsschlitze in den Seitenwänden desth chips to be pressed are piled up, 23 air compensation slots in the side walls of the

a fertigbeschüttete Tragplatten auf Förderbahnen Späneabfallschachtes 7,a fully filled support plates on conveyor tracks chip waste chute 7,

liegend, 3° 24 die anzutreibende Welle des Zubringerförderban-lying, 3 ° 24 the driven shaft of the feeder conveyor

b Tragplatten wie vor, während der Beschüttung, des 2, b Support plates as before, during the filling, of the 2nd

c Tragplatten für die nachfolgende Beschüttung, 24 α die Gegenwelle des Zubringerförderbandes 2, diec support plates for the subsequent filling, 24 α the counter shaft of the feeder conveyor belt 2, the

die zum Teil noch auf Freilaufrollen 12 liegen, über Gestänge schwenkbar an der Welle 24 gela-some of which are still on free-wheeling rollers 12, mounted on the shaft 24 so that they can be swiveled via rods.

α bis 9 c in Fig. 4 und 5 Tragplatten, auf deren gert ist,α to 9 c in Fig. 4 and 5 support plates, on whose device is,

vorderes Ende Kupplungspilze 25 genietet sind 35 25 Kupplungspilze an Tragplatten, die zum tnecha- und deshalb vorteilhaft mit Distanz auf die For- nischen Transport beim nachfolgenden Preßvorderbahn gelegt werden, . gang erforderlich sind. bzw. 10a und 10 & zwei oder mehrere mit Abstand auf Wellen bzw. Keilriemenscheiben mon- Die Beschüttungsanlage arbeitet wie folgt: tierte, umlaufende Keilriemen zur Förderung der 4°front end coupling mushrooms 25 are riveted 35 25 coupling mushrooms on support plates, which are used for tnecha- and therefore advantageous with a distance to the fornish transport on the following front press web be placed, . gear are required. or 10a and 10 & two or more at a distance on shafts or V-belt pulleys mon- The filling system works as follows: controlled, revolving V-belt to promote the 4 °

Tragplatten, Die beleimten Späne fallen vom Spänezubringer 22Support plates, the glued chips fall from the chip feeder 22

α Förderkeilriemen mit langsamer Umlaufge- in den Spänevorratsbunker 21 auf das Zubringerför-α Conveyor V-belt with slow circulation in the chip storage bunker 21 on the feeder conveyor

schwindigkeit, derband 2, das vorteilhaft zur Erreichung einer grö-speed, band 2, which is advantageous for achieving a greater

b Förderkeilriemen mit schnellerer Umlaufge- fieren Spänevorratsmenge eingebaut ist. Das Zubrin- b Conveyor V-belt with faster circulating freezing chip storage volume is installed. The feed

schwindigkeit, 45 gerförderband 2 ist schwenkbar um die Antriebswellespeed, 45 gerförderband 2 is pivotable about the drive shaft

Keilriemenscheiben, von denen entweder alle gelagert. Die Gegenrolle bzw. Welle 24a ist über ein oder nur diejenigen, die auf einer Endwelle mon- Gestänge an der Welle 24 gelagert. Beim Rotieren tiert sind, angetrieben werden, dieses Förderbandes in Pfeilrichtung werden die auf-V-belt pulleys, either of which are all stored. The counter roller or shaft 24a is about a or only those that are mounted on the shaft 24 on an end shaft mon- linkage. When rotating are driven, this conveyor belt in the direction of the arrow, the

Rollen oder Scheiben, die nicht angetrieben wer- fallenden Späne vom Förderband mitgenommen und den, 5° dadurch an die Unterseite des Förderbandes gebracht.Rolls or disks that are not driven are taken along by the conveyor belt and falling chips the, 5 ° thereby brought to the underside of the conveyor belt.

vibrierende Seitenbegrenzungsbleche für die Durch die weiter zugebrachten Späne sammelt sich Spanvliese während der Beschüttung, unterhalb des schwenkbaren Förderbandes eine immervibrating side baffles for the through the further brought chips collects Chip fleece during the filling, always one below the swiveling conveyor belt

a ein Vibrator, der über ein entsprechendes Ge- größere Menge an, da die Durchlaß öffnung zwischena vibrator, which has a corresponding volume of larger amount, since the passage opening between

stange die Seitenbegrenzungsbleche in Vibration Förderband 2 und Förderband 2 α einstellbar fest beversetzt, 55 grenzt ist. Die Menge Späne unterhalb des Förder-rod the side delimitation plates in vibration conveyor belt 2 and conveyor belt 2 α adjustable fixed offset, 55 is bordered. The amount of chips below the conveyor

Tragstangen für die Längstrennungsschürzen bandes wird, wenn mehr Späne zugebracht werden, bezw. Trennkästen zwischen zwei laufenden, auf als die Dosiervorrichtung abnimmt, immer größer, Abstand montierten Ketten, wodurch das schwenkbar gelagerte Ende des Förder-Carrying rods for the longitudinal separation apron band will, if more chips are brought in, respectively Separation boxes between two running, as the dosing device decreases, always bigger, Spaced chains, whereby the pivoted end of the conveyor

a in Fig. 1 einfache Trennschürzen für die Quer- bandes in Pfeilrichtung immer höher steigt, indem esa in Fig. 1 simple separating aprons for the cross band rises higher and higher in the direction of the arrow by

trennung der Spanvliese während der Beschüttung 6o praktisch auf den wachsenden Späneberg aufklettert,separation of the chip fleece during the filling 6o practically climbs up the growing mountain of chips,

auf Tragplatten, die mit ihren Enden ein kurzes Wenn dieses Förderband 2 so hoch steigt, daß dieIf this conveyor belt 2 rises so high that the

Stück über- bzw. untereinandergeschoben wer- an der Oberseite geförderten Späne die Stäbe desThe rods of the chips are pushed one above the other or one below the other

den können; wenn die Trennschürzen 14a ge- Schaltrechens 20 berühren, wird durch die Schwen-the can; when the separating aprons 14a touch the switching rack 20, the pivoting

wählt werden, können die Bleche auch diskon- kung des Schaltrechens ein Elektrokontakt ausgelöst,are selected, the sheets can also trigger an electrical contact at the switching rack,

tinuierlich belegt werden, die Beschüttung der- 65 der den Antrieb des Spänezubringers 22 abschaltet,be continuously occupied, the filling 65 which switches off the drive of the chip feeder 22,

selben erfolgt dann für die Zeit, in der die Bleche bis die im Bunker vorrätigen Späne so weit abgesun-The same then takes place for the time in which the sheets have fallen so far down to the chips stored in the bunker.

unterherfahren, kontinuierlich in zwei Lagen, und ken sind, daß das Gegengewicht des Schaltrechens 20drive under, continuously in two layers, and ken are that the counterweight of the switching rake 20

zwar 50¹⁰Zo des Spanvlieses im Vorlauf und 50% denselben in die Normallage zwecks Wiedereinschal-although 50 ¹⁰ zo of the chip fleece in the lead and 50% of the same in the normal position for the purpose of reconnection

des Spanvlieses im Rücklauf des jeweiligen Trag- tung des Antriebes für die Spänezubringung zurück-of the chip fleece in the return of the respective bearing of the drive for the chip feed.

bleches, 70 drückt.sheet metal, 70 presses.

7 87 8

Wenn die Beschüttungsani age nicht mit einem Zu- stimmter Stäbe Sa gegenüber den Stäben 8 & zusätz-If the filling system does not agree with rods Sa compared to rods 8 & additional

bringerförderband 2 ausgerüstet wird, dann muß ent- Hch reguliert werden kann.Bringer conveyor belt 2 is equipped, then it must be able to be regulated accordingly.

sprechend der gewünschten Spänevorratsmenge das In den Seitenbegrenzungswänden Ta des Fall-Dosierförderband 2a langer, als in der Zeichnung dar- Schachtes 7 sind in der Öffnungsgröße verstellbare gestellt, sein und bis unten in den Spänebunker 21 5 Luftausgleichsschlitze 23 vorhanden, durch die die hineinragen. Bei dieser Ausführung werden die Späne Luftströmung im Schacht reguliert werden kann, um auf der Oberfläche des laufenden Bandes 2 a nach einerseits durch das Fallen 4er Späne sich bildende, oben gefördert, weshalb es erforderlich ist, den falsche Luftströmungen, die die herabfallenden Späne Schaltrechen 20a anstatt des Schaltrechens 20 ein- seitlich ablenken könnten; zu vermeiden und andererzubauen, ίο seits die mit Abstand voneinander herabfallenden,Speaking of the desired amount of chips in the side boundary walls Ta of the case-metering conveyor belt 2a longer than in the drawing shown- Shaft 7 are set in the opening size adjustable, and up to the bottom of the chip bunker 21 5 air compensation slots 23 available through which protrude. In this embodiment, the chips air flow in the shaft can be regulated to be promoted on the surface of the running belt 2 a after on the one hand by the falling 4 chips forming, which is why it is necessary to prevent the wrong air flows, the falling chips switching rake 20a could deflect one side instead of the switching rake 20; to avoid and build others, ίο on the one hand, the falling at a distance,

Die Stäbe des Schaltrechens 20a müssen bei dieser langfaserigen Späne während des Fallens möglichstThe rods of the switching rake 20a must if possible with these long-fiber chips during the fall

Anordnung in Luftrichtung der Platten 9 ungefähr weitgehend in eine waagerechte Lage zu bringen, da-To bring the arrangement in the air direction of the plates 9 approximately largely in a horizontal position, so that

in waagerechter Lage durch das Gegengewicht aus- mit die Späne auf die unterfahrende Tragplatte inin a horizontal position by means of the counterweight, with the chips on the supporting plate in

balanciert werden. Bei dieser Anordnung fallen die waagerechter Lage auffallen. Die Erreichung derbe balanced. With this arrangement, the horizontal position is noticeable. Achieving the

zugebrachten Späne so lange durch die Stäbe des 15 technischen Zielsetzung, daß die Späne auf die Trag-chips brought in by the rods of the technical objective for so long that the chips on the supporting

Schaltrechens hindurch, bis sich der Raum unter dem platte in waagerechter Lage, nach allen RichtungenSwitch rake through until the space under the plate is in a horizontal position, in all directions

Schaltrechen angefüllt hat. Wenn sich jedoch ober- verteilt, auffallen, ist wichtig, da Platten dieser ArtHas filled the switching rake. However, if it is distributed overhead, it is important to notice that panels of this type

halb der Stäbe des Schaltrechens ein Spänevorrat an- eine weit höhere Festigkeit besitzen als Platten, beihalf of the bars of the rake have a stock of chips - have a much higher strength than plates, with

gesammelt hat und dadurch die Stäbe des Schalt- denen 40 bis 5O^fl/o der Späne in senkrechter Richtunghas collected and thereby the rods of the switching which 40 to 50 ^fl / o of the chips in the vertical direction

rechens in den Spänen begraben sind, dann drückt der 20 zu den Tragplatten stehen.are buried in the chips, then press 20 to stand on the support plates.

Späneberg die Stäbe des Schaltrechens herunter, da Wenn man Luftausgleichsschlitze in bestimmterSpäneberg down the bars of the switching rack, because if you have air compensation slots in certain

• je unterhalb der Stäbe vom Dosierförderband 2 α lau- Breite und bestimmter Höhe in nur einer Längswen-• each below the bars of the metering conveyor belt 2 α lau- width and certain height in just one longitudinal turn

fend Teilmengen abgenommen werden. dung des Fallschachtes anordnet, nimmt die einströ-fend partial quantities are accepted. arrangement of the chute, the inflowing

Durch das Senken und dadurch Verdrehen der mende Luft die leichteren, in der ersten Hälfte herab-By lowering and thereby twisting the flowing air, the lighter, in the first half of the

Lagerwelle des Schaltrechens wird dann ein elektri- 25 fallenden Späne mit zur gegenüberliegenden Seite, anThe bearing shaft of the switching rack then becomes an electric chip with falling to the opposite side

scher Kontakt ausgelöst, der den Antrieb für den der keine Lufteinströmung erfolgt. Man kann auf dieseshear contact triggered, which is the drive for which there is no air inflow. One can access this

Spänezubringer abschaltet, bis der Schaltrechen auf Weise die fallenden Späne entmischen, d. h. dieThe chip feeder switches off until the switching rake separates the falling chips, d. H. the

Grund der abgesunkenen Füllhöhe im Spänebunker feineren von den gröberen Spänen trennen. Wenn derSeparate the finer from the coarser chips due to the lowered filling level in the chip bunker. If the

in seine mit Gegengewicht ausbalancierte Normallage Fallschacht in Fahrtrichtung der unterherfahrendenin its normal position, balanced with a counterweight, drop shaft in the direction of travel of the vehicle passing underneath

zurückschwenkt und dadurch den Spänezubringer 3" Tragbleche eine Tiefe von 25 cm hat, dann fallen inswivels back and thus the chip feeder 3 "support plates has a depth of 25 cm, then fall into

wieder einschaltet. der ersten Hälfte vorwiegend Grobspäne herab und inturns on again. the first half mainly coarse chips down and into

Das Zubringerförderband 2 bringt mit der Unter- der letzten Hälfte vorwiegend Feinspäne, besonders seite laufend eine ungefähr gleichmäßige Menge dann, wenn im Fallbereich der Feinspäne die dort einSpäne auf das Dosierförderband 2 a. Diese fördert fallenden Grobspäne von den eingebauten Siebkämmen eine dickere Schicht Späne bis zur Rückwerferwalze4. 35 zur gegenüberliegenden Seite abgelenkt werden. Wenn Beim Rotieren der Rückwerferwalze 4 wir.d von den dann die zu beschüttenden Tragbleche von der Seite auf der Trommel angeordneten, nach hinten zurück- kommen, an der die Feinspäne fallen, dann fallen beim gebogenen Rückwerferzapfen 5 zwecks Beseitigung Unterherfahren derselben zunächst vorwiegend Feinetwaiger Hohlräume in dem Spänestrom auf den an- späne auf und darüber 50'% der Sollmenge, vorwiekommenden Spänestrom ein leichter Druck ausgeübt, 40 gend Grobspäne. Beim Rücklauf des gleichen Trag- und gleichzeitig wird ein etwaiger Überschuß an an- bleches fallen dann wiederum 5O^fl/o der Sollmenge, kommenden Spänen von der Rückwerferwalze auf das vorwiegend Grobspäne, und darüber als oberer Ab-Zubringerförderband 2 zurückgeworfen, so daß zwi- Schluß eine Schicht, vorwiegend Feinspäne. Im Spanschen Förderband 2 a und Rückwerferzapfen 5 ein vlies bzw. nach der Pressung in der Spanplatte sind verdichteter, genau höhenmäßig egalisierter Späne- 45 die Späne innerhalb der Spanplatte dann in etwa dreistrom hindurchgeht. schichtig aufgebaut, d. h., in der Mittelzone liegenThe feeder conveyor belt 2 brings mainly fine chips with the lower half of the last half, especially on the side an approximately even amount when the chips on the dosing conveyor belt 2 a in the drop area of the fine chips. This conveys falling coarse chips from the built-in screen combs a thicker layer of chips to the throw-back roller4. 35 be deflected to the opposite side. When, when rotating the throwback roller 4, we come back from the support plates to be poured, which are then arranged on the drum from the side where the fine chips fall, then mainly fine cavities fall at the curved throwback spigot 5 for the purpose of removing them in the chip flow on the chips up to and above 50% of the target amount, the existing chip flow a slight pressure exerted, 40 little coarse chips. When the same carrier and at the same time a possible excess of sheet metal fall back then again 50 ^fl / o of the target amount, coming chips from the throwback roller on the predominantly coarse chips, and thrown back over it as the upper down feeder conveyor belt 2, so that between Finally a shift, mostly fine chips. In the clamping's conveyor belt 2 and a rejector or pins 5 are a fleece after pressing the particle board compressed to accurately elevationally egalisierter Chip 45 then passes the chips within the particle board in about three current. built up in layers, that is, in the central zone

Der zwischen Dosierförderband 2 a und Zapfen 5 vorwiegend Grobspäne und in den Deckschichten der Rückwerferwalze ankommende, egalisierte Späne- (oben und unten) vorwiegend Feinspäne,
strom wird von der Abkratzbürste 6, die mit höherer Unter dem Spänefallschacht 7 wird auf einer mit Geschwindigkeit rotiert als das Förderband, vom 5° einer regulierbaren Geschwindigkeit gleichmäßig anFörderband 2 a abgekratzt. Im Fallschacht 7 fallen getriebenen Förderanlage die Tragplatte 9 b langsam die Späne auf die Stäbe8a und Bb der darin einge- gefahren. Damit das Spanvlies 17 eine möglichst bauten Siebkämme. Durch den Aufprall auf die Sieb- scharfkantige Seitenbegrenzung bekommt, sind an den kämme werden etwa ineinander verzahnte Späne auf- Seiten über der Tragplatte 9 b vibrierende Seitengelockert bzw. getrennt und vereinzelt auf den gesam- 55 begrenzungsbleche 13 angebracht, die über Gestänge ten Schachtquerschnitt verteilt, so daß sie einzeln von einem Vibrator 13 a während der Beschüttung in bzw. voneinander getrennt entsprechend den Abmes- Vibration versetzt werden. Die Ouertrennung des konsungen des Schachtes den Fallschacht verlassen und tinuierlich geschütteten Spanvlieses erfolgt durch die auf die unter dem Fallschacht langsam fahrende Trag- Trennschürzen 14 α bzw. Kästen 14 c, die an Tragplatte 9 b fallen. Die Siebkämme haben weiterhin die 60 stangen 14 zwischen zwei laufenden Ketten 15 hängen. Aufgabe, die großflächigen Späne während des FaI- Die Ketten werden über die Kettenräder 16 mit gleilens zur Mitte des Fallschachtes zu lenken, um diese eher Geschwindigkeit angetrieben wie die Förderbahn, beim Auffallen auf die Tragplatte in die Mittellage auf der die Tragplatten gefahren werden. Die Längen zu bringen, so daß bei einer einschichtig geschütteten der rotierenden Ketten 15, an denen die Trennschürzen Spanplatte die Unter- und Oberlage der Platte in 65 fest oder schwenkbar hängen, müssen so abgestimmt etwa Deckschichten bekommen, die entgegen der Mit- sein, daß die verschiedenen Trennsehürzen gleiche Abteischicht aus Spanmaterial mit größerem Feinanteil stände haben, um Spanplatten mit gleicher Länge zu bestehen. Die verschiedenartig geformten Späne ver- erhalten.The equalized chips (above and below) mainly fine chips arriving between the metering conveyor belt 2 a and pin 5, predominantly coarse chips and in the cover layers of the throwback roller,
Current is scraped off by the scraper brush 6, which is at a higher speed than the conveyor belt, from 5 ° of an adjustable speed, evenly on the conveyor belt 2 a . In the chute 7, driven conveyor system, the support plate 9b, the chips slowly fall onto the rods 8a and Bb of the inserted therein. So that the chip fleece 17 has a screen comb that is as built as possible. Due to the impact on the sieve-sharp-edged side delimitation, interlocking chips are loosened or separated on the combs on the sides above the support plate 9b and separated and isolated on the entire delimitation plates 13, which are distributed over rods of the shaft cross-section so that they are displaced individually by a vibrator 13 a during the pouring in or separated from each other according to the dimensional vibration. The outer separation of the consoles of the manhole leaving the chute and continuously poured chip fleece is carried out by the supporting separating aprons 14 α or boxes 14 c, which are slowly moving under the chute, and which fall on the carrier plate 9 b . The sieve combs still have the 60 rods 14 hanging between two running chains 15. The task of guiding the large-area chips during the fall is that the chains slide over the sprockets 16 to the center of the chute, so that it is driven more quickly than the conveyor track, when it hits the support plate, into the central position on which the support plates are driven. To bring the lengths so that with a single layer of the rotating chains 15, on which the separating aprons chipboard hang the lower and upper layers of the plate in 65 fixed or pivotable, must be coordinated about cover layers that are against the Mit- that the various separating aprons have the same abbey layer made of chip material with a larger proportion of fines in order to consist of chipboard of the same length. The variously shaped chips are preserved.

halten sich im Abfallschacht unterschiedlich, weshalb Direkt hinter dem Spänefallschacht 7 ist die Vordas richtige Fallen der.Späne durch Höherstellen be- 70 preßwalze 18 angeordnet. Diese Walze, die ohne oderhold differently in the waste chute, which is why the Vordas is directly behind the chip chute 7 Correct falling of the chips by raising the pressure roller 18 arranged. This roller, without or

auch mit Antrieb laufen kann, übt auf das Spanvlies 17 a einen bestimmten Druck aus, um dasselbe vorzupressen und für den Weitertransport in die Presse die erforderliche Festigkeit zu geben. Damit das Spanvlies seitlich nicht weggedrückt werden kann, sind die vibrierenden Seitenbegrenzungsbleche 13 so lang gewählt, daß diese den Druck der Vorpreßwalze an den Kanten abfangen.can also run with a drive, exerts a certain pressure on the chip fleece 17 a in order to pre-press the same and to provide the necessary strength for further transport into the press. So that the chip fleece can not be pushed away laterally, the vibrating side delimitation plates 13 are chosen so long that that these intercept the pressure of the pre-press roll at the edges.

Die Tragplatte 9 c, die nach der Tragplatte 9 b beschüttet werden soll, muß bei Fig. 1 von einem Bedienungsmann öder auch maschinell auf die Freilaufrollen 12 so aufgelegt werden, daß ihr Vorderende um einige Zentimeter unter das letzte Ende der Tragplatte 9 b unterfaßt. Die Förderkeilriemen 1Oo werden mit einer regulierbaren, gleichmäßigen Geschwindigkeit langsam angetrieben. Dagegen werden die Förderkeilriemen 10 b mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben, so daß die fertigbeschüttete Tragplatte 9 α deren Spanvlies 17 durch die Schürze 14a vom Spanvlies 17 a getrennt ist, in dem Moment schneller abrollt, sobald das Ende der Tragplatte 9 a nicht mehr vom Druck der Vorpreßwalze 18 beeinflußt wird. Der Druck der Vorpreßwalze auf das Spanvlies wird in dem Moment aufgehoben, in dem die Walze 18 über die Haltestange 15 der Trennschürze 14 a läuft. Durch die Vibrationsbleche zur Seitenbegrenzung und die Trennschürze 14 a erhalten die Spanvliese stets gleichbleibende Breiten- und Längenabmessungen. Außerdem liegt das Spanvlies so auf der Tragplatte, daß ein freier Rand rings um das Spanvlies frei bleibt, der für den nachfolgenden Preßvorgang erforderlich ist.The support plate 9 c, which is to be poured after the support plate 9 b , must be placed in Fig. 1 by an operator or also by machine on the free rollers 12 so that its front end engages a few centimeters below the last end of the support plate 9 b. The conveyor belts 10o are slowly driven at an adjustable, constant speed. In contrast, the conveyor belts 10 b are driven at a higher speed, so that the ready-filled support plate 9 α whose chip fleece 17 is separated by the apron 14a from the chip fleece 17 a, rolls faster at the moment as soon as the end of the support plate 9 a is no longer under pressure the pre-press roll 18 is influenced. The pressure of the pre-press roller on the chip fleece is released at the moment in which the roller 18 runs over the holding rod 15 of the separating apron 14 a. Due to the vibration plates for the side delimitation and the separating apron 14 a, the nonwovens are always given constant width and length dimensions. In addition, the chip fleece lies on the support plate in such a way that a free edge remains free around the chip fleece, which is required for the subsequent pressing process.

Wenn bei Tragplatten mit Kupplungspilzen 25 in Fig. 4 und 5 zur Quertrennung der Spanvliese zur Überbrückung der Distanz zwischen den Tragplatten 2 auf entsprechenden Abstand montierte Trennschürzen 14 mit den Rutschblechen 145 gewählt werden, die vorteilhaft an den Tragstangen 14 mit einer Teilschwenkung gelagert sein können, dann fallen die Späne nach unten durch. Die durchgefallenen Späne müssen dann durch eine zusätzliche Vorrichtung, wie Förderband, Absaugung oder sonstige Vorrichtungen, in den Spänesammelkasten 21 zurückgebracht werden. AVählt man dagegen den oben offenen Trennkasten 14 c in Fig. 5, dann werden die in den Kasten geschütteten Späne mit hochgenommen, bis die an den Tragstangen 14 schwenkbar gelagerten Trennkästen über den Vorratsbunker 21 vor einen Anschlag fahren und dadurch zwecks Entleerung in den Sammelbunker umgekippt werden.If, in the case of support plates with coupling mushrooms 25 in FIGS. 4 and 5 for the transverse separation of the nonwovens to bridge the distance between the support plates 2, separating aprons 14 with the sliding plates 145 are selected that are mounted at an appropriate distance, which can advantageously be mounted on the support rods 14 with a partial pivot, then the chips fall through. The chips that have fallen through must then be returned to the chip collection box 21 by an additional device, such as a conveyor belt, suction or other devices. One AVählt the other hand, the open-topped parting box 14 c in FIG. 5, then dumped into the box chips with high taken, will ride to the pivotally mounted to the support rods 14 separating boxes via the storage hopper 21 in front of a stop and thereby upset the purpose of emptying into the collecting hopper will.

Zur Veränderung der Spanvlies-Schütthöhen ist die '50 Rückwerferwalze 4 höhenmäßig verstellbar eingerichtet, die laufenden Bänder 2 und 2 a und auch die Förderbahnen für die Tragplatten sind in der Umlaufgeschwindigkeit regulierbar.The '50 Rear throw roller 4 set up adjustable in height, the running belts 2 and 2 a and also the Conveyor tracks for the support plates can be regulated in terms of the speed of rotation.

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Claims

Patent claims:

1. Device for uniform application of wood chips or the like. On support plates with a Dosing and conveying device leading the chips to the pouring system, a system for Filling the support plates with the chips and, if necessary, a split one that moves the support plates Conveyor track, characterized by a vertically arranged, with sieve combs and optionally known drop chute (7) provided with air compensation slots as a filling system.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sieve combs (8 a, 8 b) are set partly higher, partly lower obliquely until approximately in the middle of the chute (7) protrude and are optionally unevenly long.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the air compensation slots (23) are arranged on one or both broad sides (7a) of the chute (7) and in their size and shape are changeable.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized by one of the width of the chute (7) adapted conveying and metering device (3, 4), which consists of a width of the Span fleece (17) owning, known, continuously working and with driving pin (3) provided conveyor belt (2 a) and a known, equally wide, over the delivery end of the Conveyor belt arranged, spaced adjustable and with rearwardly curved rear thrower pegs (5) provided rear throwing roller (4).

5. Apparatus according to claim 4, characterized by a chip collection bunker (21) from which the Chips are removed from the conveyor device (3, 4), and one mounted in the bunker, activated by the bunker content, automatically regulating the feed of new chips into the bunker Switching rake (20, 20 a).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that for the sharpest possible Side boundary of the nonwoven web (17) forming on the support plate (9) vibrating in per se known way arranged on both sides over the support plate and slightly over the edge of the Support plate protruding, non-rotating boundary plates (13) are arranged.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that at the same speed like the support plates (9) running, per se known separating aprons (14) for the transverse separation of the itself continuously forming chip fleece (17) on rods between two above the chip fleece around- or · chains (15) running back and forth are hanging.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by stop switch od. Like. That when pouring the support plates (9) during their forward and possible return run the separating apron control, influenced partly by the supporting plates and partly by the separating apron chains (15).

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that behind the chute (7) and within the discharge area, which is limited by the vibrating delimitation plates (13), a pre-press roll (18) known per se is arranged.

Considered publications: Austrian patent specifications No. 170 658, 414,188 495;

Belgian Patent No. 506,926; U.S. Patent No. 1,623,629.

1 sheet of drawings