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.: 7LYST.IATION.PDURsiA PREPARATION' DE, FIBRESvpE.BfIS-IONGUES ,ET 'MINCES :POUR PLAQUES EN FIBRES DE BOIS OU OBJETS AN ALOGUES.
La présente invention se rapporte à une installation pour la préparation de fibres de bois longues et minces pour plaques en fibres de bois ou objets analogues.
Des installations de ce genre sont déjà connues et intervien- nent notamment pour la mise en pratique du procédé décrit' et mis sous pro- tection par le brevet belge No 496.232 du 9 juin 1950. -
La présente invention se rapporte à des améliorations appor- tées à ces installations et ont pour but notamment d'améliorer le fonction- nement de certains appareils faisant partie de l'installation et notamment du séchoir et d'obtenir pour le produit final une plus grande homogénéité et une texture plus uniforme.
Cette installation perfectionnée sera décrite ci-après à titre purement exemplatif en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est.une vue en élévation montrant d'une manière schématique l'ensemble de.l'installation.
La figure 2 est une vue en plan correspondante.
La figure 3 est une vue en élévation représentant à une plus grande échelle une'partie de l'installation.
L'installation telle que représentée au dessin comprend d'une manière connue les éléments suivants :
1/ Une machine défibreuse 1 permettant la préparation de fibres longues et minces à partir de morceaux de bois. Cette machine peut par exem- ple être du type de celle faisant l'objet du brevet blege No 496.233 du 9 juin 1950.
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2/ Un séchoir 2 destiné à débarrasser les fibres de bois de leur humidité.
3/ Un dispositif grâce auquel les fibres sèches sont pesées et déversées dans des wagonnets 3 qui sont suspendus a un chemin de'roulement 4 (rail par exemple) et conçu de telle manière que en un emplacement donné ils reçoivent une quantité de fibres sèches déterminée par un dispositif de pesée ou autre moyen représenté schématiquement en 5; ils transportent cha- cun leur charge de manière à la déverser dans des réservoirs 6 recevant en outre par une arrivée 7 un liant préparé dans un appareil approprié.
Dans ce cylindre 6 s'opèrent le mélange du bois et du liant ainsi que l'imprégnation du bois au moyen de liant.
4/ Une ou des presses 8 à plateaux chauffés dans lesquelles la masse de fibres enchevêtrées est soumise à compression et la polymérisa- tion de la colle peut s'effectuer par l'action de la température élevée.
Conformément à l'invention, les améliorations suivantes sont apportées à l'installation et cela séparément ou d'une manière combinée.
1/ En aval du séchoir 2, on prévoit une table vibrante 10 sur laquelle les amas de fibres ou de copeaux sont amenés par un transporteur disposé suivant l'axe longitudinal du séchoir.
Ce transport de la matière entre la défibreuse et le séchoir peut se faire avantageusement d'une manière pneumatique dans une conduite 11 sous l'action d'un ventilateur commandé par un moteur représenté schémati- quement en 12.
Grâce à la présence de cette table vibrante, les fibres ou co- peaux sont débarrassés d'une grande quantité de poussières ou d'impuretés qui souvent constituent une cause d'obstruction du séchoir et nuisent à son bon fonctionnement surtout s'il s'agit d'un séchoir à tabliers nécessitant l'intervention d'organes mécaniques tels que des roues, des chaînes, etc.
2/ A la sortie du séchoir est prévu un dispositif de refroidis- sement des fibres et des copeaux qui peut comprendre un ventilateur 13 agis- sant au-dessus d'une table vibrante 14 et une arrivée d'air frais 15 déversé dans un conduit 16 où la matière est mise en circulation de préférence par des moyens pneumatiques pour être amenée par un conduit 161 où s'exerce aus- si une action pneumatique à l'aide d'un ventilateur commandé par un moteur 162 au dispositif de pesée et de chargement dans les wagonnets suspendus 3.
Ce refroidissement présente de l'importance si l'on tient comp- te de ce que les colles synthétiques subissent une fermentation à des tempé- ratures relativement peu élevées; il s'en suit qu'il y a lieu de veiller à ce que les morceaux de bois ne soient pas à une température élevée au moment de leur mélange avec la colle.
3/ Entre chaque mélangeur 7 et la presse correspondante 8 peut être prévu un dispositif constitué de deux rouleaux 17 et 18 qui ont comme fonction d'exercer une compression sur la matière sortant du dispositif de mélange 7 afin de répartir plus uniformément la matière et de diminuer l'é- paisseur de la coucheo
Ainsi que cela ressort plus spécialement de la figure 3 le mé- lange sortant de la trémie 19 située dans le mélangeur 7 est déversé par un plan incliné 20 sur des plateaux 21 munis de lattes amovibles 22.
Ces pla- teaux sont amenés par des transporteurs à rouleaux 23 aux presses 8 et sur leur parcours vers la presse ils subissent Inaction de deux cylindres 17 et 18 tournant en sens inverse et assurant sans dépense de main d"oeuvre une uniformisation de la texture de chaque panneau.,
Comme déjà dit, les différents perfectionnements seront de pré- férence utilisés tous ensemble mais l'invention englobe également le cas où seulement certains d'entre eux seraient utilisés.
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.: 7LYST.IATION.PDURsiA PREPARATION 'OF, FIBERSvpE.BfIS-LONG, AND' THIN: FOR WOOD FIBER PLATES OR AN ALOGUE OBJECTS.
The present invention relates to an installation for the preparation of long and thin wood fibers for wood fiber boards or similar objects.
Installations of this type are already known and are used in particular for the practice of the process described and protected by Belgian patent No. 496,232 of June 9, 1950. -
The present invention relates to improvements made to these installations and their aim in particular is to improve the operation of certain devices forming part of the installation and in particular of the dryer and to obtain for the final product a greater homogeneity and a more uniform texture.
This improved installation will be described below purely by way of example with reference to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is an elevational view schematically showing the entire installation.
Figure 2 is a corresponding plan view.
Figure 3 is an elevational view showing on a larger scale part of the installation.
The installation as shown in the drawing comprises in a known manner the following elements:
1 / A shredder machine 1 allowing the preparation of long and thin fibers from pieces of wood. This machine may, for example, be of the type of that which is the subject of blege patent No. 496,233 of June 9, 1950.
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2 / A dryer 2 intended to rid the wood fibers of their moisture.
3 / A device by which the dry fibers are weighed and discharged into wagons 3 which are suspended from a winding path 4 (rail for example) and designed in such a way that in a given location they receive a determined quantity of dry fibers by a weighing device or other means shown schematically at 5; they each transport their load so as to discharge it into tanks 6 further receiving through an inlet 7 a binder prepared in a suitable apparatus.
In this cylinder 6 the mixing of the wood and the binder takes place as well as the impregnation of the wood by means of binder.
4 / One or more presses 8 with heated plates in which the mass of entangled fibers is subjected to compression and the polymerization of the glue can be carried out by the action of the high temperature.
In accordance with the invention, the following improvements are made to the installation and this separately or in a combined manner.
1 / Downstream from the dryer 2, a vibrating table 10 is provided on which the piles of fibers or chips are brought by a conveyor arranged along the longitudinal axis of the dryer.
This transport of the material between the defibrator and the dryer can advantageously be carried out pneumatically in a duct 11 under the action of a fan controlled by a motor shown schematically at 12.
Thanks to the presence of this vibrating table, the fibers or chips are freed from a large quantity of dust or impurities which often constitute a cause of obstruction of the dryer and adversely affect its proper functioning, especially if it s' is an apron dryer requiring the intervention of mechanical components such as wheels, chains, etc.
2 / At the outlet of the dryer is provided a device for cooling the fibers and chips which may include a fan 13 acting above a vibrating table 14 and a fresh air inlet 15 discharged into a duct. 16 where the material is circulated preferably by pneumatic means to be supplied by a duct 161 where a pneumatic action is also exerted by means of a fan controlled by a motor 162 to the weighing device and loading into suspended wagons 3.
This cooling is important if one takes into account that synthetic glues undergo fermentation at relatively low temperatures; it follows that it is necessary to ensure that the pieces of wood are not at a high temperature when they are mixed with the glue.
3 / Between each mixer 7 and the corresponding press 8 can be provided a device consisting of two rollers 17 and 18 which have the function of exerting a compression on the material leaving the mixing device 7 in order to distribute the material more uniformly and to decrease the thickness of the layer
As emerges more especially from FIG. 3, the mixture leaving the hopper 19 situated in the mixer 7 is discharged by an inclined plane 20 onto trays 21 provided with removable slats 22.
These plates are brought by roller conveyors 23 to the presses 8 and on their path towards the press they are subjected to the action of two cylinders 17 and 18 rotating in opposite directions and ensuring, without expenditure of labor, a uniformization of the texture of the press. each panel.,
As already stated, the various improvements will preferably be used all together, but the invention also encompasses the case where only some of them are used.