DE1201984B

DE1201984B - Press for the production of hollow bodies closed on one side from non-flowable, but pourable molding compounds from wood chips mixed with binding agents or the like.

Info

Publication number: DE1201984B
Application number: DEE12028A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Knell
Original assignee: LUISE KNELL GEB FUELLER
Current assignee: LUISE KNELL GEB FUELLER
Priority date: 1956-02-29
Filing date: 1956-02-29
Publication date: 1965-09-30

Description

Presse zur Herstellung von einseitig geschlossenen Hohlkörpern aus nichtfließfähigen, jedoch schüttfähigen Preßmassen aus mit Bindemitteln versetzten Holzspänen od. dgl.Press for the production of hollow bodies closed on one side non-flowable, but pourable molding compounds from mixed with binders Wood chips or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur Herstellung von einseitig geschlossenen Hohlkörpern aus nicht fließfähigen, jedoch schüttfähigen Preßmassen aus mit Bindemitteln versetzten Holzspänen od. dgl., mit waagerecht auf einen Kern zu bewegbaren Druckstücken zur Hohlkörper-Seitenwandbildung und mit einem lotrecht bewegbaren Druckstempel zur Hohlkörper-Bodenbildung. The invention relates to a press for the production of one-sided closed hollow bodies made of non-flowable, but pourable molding compounds from wood chips mixed with binders or the like, with horizontally on a core to movable pressure pieces to form the hollow body side wall and with a perpendicular movable plunger for hollow body bottom formation.

Bisher bekannte derartige Pressen weisen eine derartige Gestaltung auf, daß die Beschickung der Preßform mit Preßmasse von oben her erfolgt. Eine derartige Anordnung hat den Nachteil, daß der von oben her auf das im Preßraum befindliche Preßgut einwirkende Druckstempel mit großer Hubhöhe arbeiten muß, um den für die Preßmassenbeschickungsanlage erforderlichen Raum frei zu halten. Previously known such presses have such a design on that the mold is charged with molding compound from above. Such a one Arrangement has the disadvantage that the from above on that located in the baling chamber Pressing material acting pressure ram must work with a large stroke to the for the To keep pressing mass feed system required space free.

Ein weiterer Nachteil derartiger Anordnungen be-- steht darin, daß für die Einbringung sowie genaue Zuteilung der jeweils erforderlichen Preßmassenmenge mit Antriebsmitteln versehene gesonderte Vorrichtungen benötigt werden. Zweck der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Presse zu schaffen, bei der die Wirkungsweise des oberen Preßstempels und der oben befindlichen Auswerfvorrichtung räumlich nicht durch die Preßmassenbeschikkungsvorrichtung beeinträchtigt wird, wobei die Zuteilung der benötigten Preßmassenmenge sowie deren Einfüllung in den Preßraum mit einfachsten Mitteln ermöglicht wird. Another disadvantage of such arrangements is that for the introduction and the exact allocation of the required amount of molding compound separate devices provided with drive means are required. Purpose of Invention is to avoid these disadvantages and to create a press at the operation of the upper ram and the ejector located above is not spatially impaired by the Preßmassenbeschikkungsvorrichtung, the allocation of the required amount of molding compound and its filling into the Press room is made possible with the simplest of means.

Erfindungsgemäß wird dieses dadurch erreicht, daß bei einer Presse der vorerwähnten Art unter dem nach unten offenen, durch die Druckstücke gebildeten Preßraum ein diesen fortsetzender, durch einen festen Rahmen und den Kern gebildeter Zubringerraum angeordnet ist, der den gleichen Füllraumquerschnitt wie der Preßraum aufweist und durch eine allseitige Öffnung in seinem unteren Teil mit einem mit schrägem Boden versehenen Spanvorratsraum verbunden ist und einen bis zur Freigabe der Öffnung nach unten bewegbaren Zubringerrahmen zur abgepaßten Füllung des Preßraumes mit Preßmasse für die Seitenwände und den Boden des Hohlkörpers aufnimmt, während oberhalb des Preßraumes eine Abstreich- bzw. Ausbreitvorrichtung für die Preßmasse zur Bodenbildung auf der Oberseite des Kerns vorgesehen ist. According to the invention this is achieved in that in a press of the aforementioned type under the downwardly open, formed by the pressure pieces Press room a continuation of this, formed by a solid frame and the core Feeder space is arranged, which has the same filling space cross-section as the press space has and through an opening on all sides in its lower part with a inclined bottom provided chip storage space is connected and one up to the release the opening downwardly movable feeder frame for the customized filling of the baling chamber with molding compound for the side walls and the bottom of the hollow body while Above the press space a scraping or spreading device for the molding compound is intended to bottom out on top of the core.

Der Vorteil einer derartigen von unten her den Preßraum beschickenden Preßmassenfüllvorrichtung besteht darin, daß eine räumliche Behinderung der Wirkungsweise des oberen Preßstempels und der Auswurfanordnung des Preßlings durch die Beschickungsvorrichtung vermieden wird und daß die Vorrichtung dadurch vereinfacht wird, daß die gleichen Vorrichtungen wie der Zubringer und der Abstreicher zum Einbringen und Glätten der Preßmasse als auch zum Hinausheben und Auswerfen des fertigen Preßformlings verwendet werden. The advantage of such a loading chamber from below Preßmassenfüllvorrichtung consists in the fact that a spatial hindrance to the mode of operation the upper ram and the ejection assembly of the compact through the feeder is avoided and that the device is simplified in that the same Devices such as the feeder and the scraper for introducing and smoothing the Molding compound used as well as for lifting out and ejecting the finished preform will.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die im Spanvorratsraum lagernde Preßmasse zur jederzeitigen Füllung des Zubringerraumes in Füllbereitschaft gehalten wird. Dabei erfährt der Zubringerraum durch Ausnutzung des Eigengewichtes der Füllmasse zu abgepaßter Füllung des Füllraumes bessere Raumausnutzung und benötigt nicht zusätzliche Fördermittel mit Antriebsmitteln zu seiner ständigen Füllung. Another advantage is that the stored in the chip storage space Molding compound kept ready for filling at any time for filling the feeder space will. The feeder area experiences this by utilizing the dead weight of the filling compound to matched filling of the filling space better utilization of space and does not require additional Conveying means with drive means to its constant filling.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert. Further details of the invention are related in the description explained in more detail with the drawings.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer Preßformvorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Ausführungsform einer Preßformvorrichtung in Seitenansicht zum Teil im senkrechten Mittelschnitt und F i g. 2 eine Ausführungsform von Preßform-Druckstücken mit ihren Antriebsmitteln in Draufsicht. In the drawings is one embodiment of a compression molding apparatus shown for performing the method according to the invention. It shows F i g. 1 one Embodiment of a compression molding device in side view, partly in the vertical Middle section and F i g. 2 an embodiment of compression mold pressure pieces with their Drive means in plan view.

Auf der Grundplatte 1 der Presse ruht das Rahmengestell 2 mit dem Pressentisch 3, in dem die Tragsäulen oder -ständer4 für den Preßkopf 5, die obere Druckplatte 6 und die obere hydraulische Druckeinrichtung 7 durch Schraubverbindung od. dgl. starr befestigt sind. An der oberen Druckplatte 6 sind das obere Druckstück 8 und die Preßwerkzeugverschlußteile 9 angebracht. Im mittleren unteren Teil der Preßformvorrichtung ist der Formkern oder das 'dittelstüc 210 an der Grundplatte 1 befestigt. Der mittlere FormkernlO ist im unteren Teil an allen vier senkrechten Seiten oder Umfangsflächen von einem im horizontalen Querschnitt rahmenartigen auf und nieder bewegbaren Zubringer 11 und dieser wieder von Trennmesseru 12 als geteilter oder geschlossener einheitlicher Rahmen umgeben. Unterhalb des Preßtisches 3 ist im Abstand von dem Formkern 10 ein den Preßraum 13 außen begrenzender fester Rahmen 14 starr an dem Preßtisch 3 befestigt, der an der unteren, inneren Kante bei 15 abgeschrägt ist, um als Anschlag für die rahmenartigen Trennmesser 12 zu dienen, wenn diese nach Einfüllung der Preßmasse vor Beginn des Preßvorganges nach oben bewegt werden. On the base plate 1 of the press, the frame 2 rests with the Press table 3, in which the support columns or stands 4 for the press head 5, the upper Pressure plate 6 and the upper hydraulic pressure device 7 by screw connection or the like. Are rigidly attached. The upper pressure piece is on the upper pressure plate 6 8 and the press tool closure parts 9 attached. In the middle lower part of the Compression molding device is the mold core or that 'dittelstüc 210 at attached to the base plate 1. The middle mold core 10 is in the lower part of all four vertical sides or peripheral surfaces of one in horizontal cross-section frame-like up and down movable feeder 11 and this again from Trennmesseru 12 surrounded as a divided or closed unitary frame. Below the The press table 3 is at a distance from the mold core 10 and delimits the press space 13 on the outside fixed frame 14 rigidly attached to the press table 3, which is attached to the lower, inner Edge at 15 is beveled to act as a stop for the frame-like cutting knife 12 to serve when this after filling the molding compound before the start of the pressing process be moved upwards.

Um den festen Rahmen 14 als Außenformteil ist ein geschlosseiìer Spanvorratsraum 16 mit von einem Druckluflstrom beschickten Zufiihruagskanal 17 für die Preßmasse angeordnet, der eine allseitige, von den Trenmnessern 12 in deren unterer Lage freigegebene Verb.ndul.gsöffnung 18 nach dem Preßraum t3 oberhalb des Zubringerrahmens 11 aufweist und messen Eodeilwand 19 von außen nach der Verbindungsöffnung geneigt ist, so daß die Preßmasse im EinfWlraum 16 unter Ausnutzung ihres eigenen Faligewiclites durch den Druckluftstrom dem Preßraum 13 zugeführt wird. Im Einfüllraum 16 ist in dessen oberem Teil gegenüber dem Zuführungskanal 17 ein Flügelrad 20 mit Abstreichschaufeln 21 drehbar angeordnet, das von dem Druckluft- und Preßmassestrom aus dem Zuführungskanal 17 angetrieben wird und die eingeförderte Preßmasse in dem Einfüllraum 16 ständig gleichmäßig über den Umfang der Preßform 13 verteilt. A closed frame is formed around the fixed frame 14 as an outer molded part Chip storage space 16 with feed channel 17 fed by a compressed air flow arranged for the molding compound, the one on all sides, of the Trenmnessern 12 in their lower position released Verb.ndul.gsöffnung 18 after the press chamber t3 above the Has feeder frame 11 and measure Eodeilwand 19 from the outside to the connection opening is inclined, so that the molding compound in EinfWlraum 16 using their own Faligewiclites is fed to the press chamber 13 by the flow of compressed air. In the loading area 16 is in its upper part opposite the feed channel 17 with an impeller 20 Scraper blades 21 rotatably arranged, the flow of compressed air and molding compound is driven from the feed channel 17 and the conveyed molding compound in the Filling space 16 is constantly distributed evenly over the circumference of the die 13.

Auf dem Preßtisch 3 sind die als radial bewegbare Druckstücke 22, 23, 24, 25 ausgebildeten Preßwerkzeuge angeordnet. Sie sind paarweise diametral gegenüberstehend auf dem Preßtisch 3 zwischen von den Säulen oder Ständern 4 gehaltenen Führungsstücken 26 geradlinig geführt und an den äußeren Enden mit nockenartigen Vorsprüngen 27 oder Rollen versehen, die mit Kurvenbahnen 28 an der Innenseite eines drehbaren Ringes 29 zusammenwirken, um die Druckstücke 22, 23, 24, 25 paarweise und hintereinander radial nach innen auf den Formkern 10 zu bewegen, wenn der Preßvorgang durch Drehung des Ringes 29 durchgeführt wird. Der Ring 29 besitzt eine Außenverzahnung30, in die ein Antriebszahnritzel 31 eingreift, das über die Welle 32, die Kegelräder 33, 34 und die Welle 35 von einem (nicht gezeichneten) Motor oder einer Handkurbel angetrieben wird. Auf der Oberseite der Druckstücke22 bis 25 sind schwenkbare Abstreicher 36, 37 angeordnet, die über Kegelräder 38, 39 ebenfalls motorisch oder mittels Handkurbel angetrieben werden, wenn nach Einfüllung der Preßmasse und deren Hochförderung durch den Zubringerrahmen 11 vor dem Preßvorgang die eingefüllte Preßmasse oben auf gleiche Füllhöhe abgestrichen werden soll. On the press table 3 are the radially movable pressure pieces 22, 23, 24, 25 formed pressing tools arranged. They are diametrically opposed in pairs opposite on the press table 3 between held by the columns or stands 4 Guide pieces 26 guided in a straight line and at the outer ends with cam-like Projections 27 or rollers provided with cam tracks 28 on the inside of a rotatable ring 29 cooperate to the pressure pieces 22, 23, 24, 25 in pairs and one behind the other to move radially inward onto the mandrel 10 when the pressing operation is carried out by rotating the ring 29. The ring 29 has external teeth30, in which a drive pinion 31 engages, which via the shaft 32, the bevel gears 33, 34 and the shaft 35 by a (not shown) motor or a hand crank is driven. Swiveling scrapers are located on the upper side of the pressure pieces 22 to 25 36, 37 arranged, the bevel gears 38, 39 also motorized or by means of a hand crank are driven when after filling the molding compound and its high promotion through the feeder frame 11 before the pressing process, the poured molding compound on top of the same Fill level is to be skimmed off.

Unterhalb des Spanvorratsraumes 16 können noch ein Ölvorratsraum 40 sowie eine Ölpreßpumpe 41 mit Antriebsmitteln zur Speisung hydraulischer Preßmittel bei 7 untergebracht werden, die auch zur Betätigung des 2;ubringerrahmens 11, der Trennmesser 12 und anderer Teile der Preßformvorrichtung verwendet werden können. Below the chip storage space 16 there can also be an oil storage space 40 and an oil press pump 41 with drive means for feeding hydraulic press means be accommodated at 7, which is also used to operate the 2; transfer frame 11, the Separating knives 12 and other parts of the die apparatus can be used.

Die aus zerkleinerten Holzspanteilen oder anderen Bestandteilen mit Bindemitteln hergestellte Preß- masse wird durch von einem Gebläse oder in anderer Weise erzeugte Druckluft durch den Zuführungskanal oder die Rohrleitung 17 in den Spanvorratsraum 16 eingeblasen, wobei gleichzeitig das Schaufelrad 20 mit den Abstreichschaufeln 21 in Umdrehung versetzt wird. Die Preßmasse fällt durch die Verbindungsöffnung 18 in den unteren Teil des Preßraumes 13 über dem Zubringerrahmen 11 und wird durch diesen nach Schließung der Verbindungsöffnung 18 durch die Trennmesser 12 bis zum Anschlag bei 15 nach oben befördert. Der Zubringerrahmen 11 bewegt sich bis zur Oberkante des Preßtisches 3 und bildet hier den Boden der Preßform. Die schwenkbaren Abstreicher 36, 37 streichen die über die Oberkante der Druckstücke 22 bis 25 hinausragende Preßmasse ab, bevor die Druckstücke 22 bis 25 nach innen bzw. der obere Preßstempel 8 nach unten zur Durchführung des Preßvorganges bewegt werden. Zuerst werden dabei die DruckstücLe22 bis 25 paarweise hintereinander durch Drehung des Ringes 29 radial nach innen in Richtung auf den mittleren Formkern 10 bewegt, um die Seitenwände des herzustellenden Formkörpers42 zu pressen. Danach wird die obere Preßplatte X hydraulisch gesenkt, um den Boden des herzustellenden Hohlkörpers 42 zu pressen. Nach Beendigung dieser Preßvorgänge werden die Druckstücke 22 bis 25 nach Drehung des Ringes 29 radial nach außen und die obere Preßplatte8 nach oben bewegt. Durch weiteres Hochbewegen des Zubringerrahmens 11 wird der hergestellte Hohlkörper 42 nach oben bis zur Oberkante der Drückstücke22 bis 25 bewegt und durch die schwenkbaren Abstreicher36, 37 seitlicll auf ein Förderband gefördert. Those made from shredded wood chips or other components with Binders produced by pressing mass is made by a blower or in another Way generated compressed air through the supply channel or the pipe 17 in the Chip storage space 16 is blown in, with the paddle wheel 20 with the scraper blades at the same time 21 is set in rotation. The molding compound falls through the connection opening 18 in the lower part of the press chamber 13 above the feeder frame 11 and is through this after closing the connection opening 18 by the cutting knife 12 to Stop at 15 promoted upwards. The feeder frame 11 moves up to Upper edge of the press table 3 and here forms the bottom of the press mold. The swiveling ones Scrapers 36, 37 brush the protruding over the upper edge of the pressure pieces 22 to 25 Pressing compound from before the pressure pieces 22 to 25 inwards or the upper ram 8 are moved down to carry out the pressing process. Be doing it first the DruckstücLe22 to 25 in pairs one behind the other by rotating the ring 29 radially moved inward towards the central mold core 10 to the side walls of the molded body 42 to be produced. Then the upper press plate X hydraulically lowered in order to press the bottom of the hollow body 42 to be produced. After completion of these pressing processes, the pressure pieces 22 to 25 are rotated of the ring 29 moves radially outwards and the upper press plate 8 upwards. By The hollow body 42 produced is moved further up the feeder frame 11 moved up to the upper edge of the pressing pieces22 to 25 and through the pivotable Strippers36, 37 conveyed sideways on a conveyor belt.

Die nacheinander erfolgende Pressung der Druckstückpaare 22, 24 und 23, 25 erfolgt durch die unterschiedlich versetzte Anordnung der Kurvendruckflächen28 an der Innenseite des Ringes 29. Das Zurückschwingen der Druckstücke22 bis 25 in die äußere Lage kann durch Rückholfedern oder hydraulische bzw. pneumatische Mittel bewirkt werden. The successive pressing of the pressure piece pairs 22, 24 and 23, 25 takes place through the differently offset arrangement of the curve pressure surfaces28 on the inside of the ring 29. The swing back of the thrust pads 22 to 25 in the outer layer can be restored by return springs or hydraulic or pneumatic means be effected.

Nach Abstreifen der fertigen Formstücke ist die Preßformvorrichtung für einen neuen Preßvorgang fertig, und die anfangs geschilderten Vorgänge wiederholen sich. Die einzelnen beschriebenen Bewegungen der Preßformteile können nun nacheinander von Hand oder selbsttätig durch mechanische oder Antriebs-und Steuerungsmittel durchgeführt werden. Die einzelnen Teile der Preßformvorrichtung können in Anpassung an die jeweils gewünschten Preßformstücke und die jeweiligen Fälle der Praxis in den Einzelheiten ihrer Anordnung und Ausbildung zahlreiche Abänderungen erfahren, ohne daß der Bereich der Erfindung verlassen wird. So können die dem Kern zugewendeten Druckflächen der Druckstücke mit unter Unterdruck stehenden Saugöffnungen zum Halten von vor dem Pressen einzulegenden Furnieren, Kunststoff-Folien od. dgl. zur Oberflächenveredelung der zu pressenden Hohlkörper versehen sein.After the finished fittings have been stripped off, the compression molding device is ready for a new pressing process, and repeat the operations described above themselves. The individual movements of the compression molded parts described can now be performed one after the other carried out manually or automatically by mechanical or drive and control means will. The individual parts of the compression molding device can be adapted to the respective desired press fittings and the respective cases of practice in the details their arrangement and training have undergone numerous changes without affecting the area the invention is abandoned. So the pressure surfaces facing the core of the Pressure pieces with suction openings under negative pressure to hold in front of the Presses to be inserted veneers, plastic foils or the like for surface finishing the hollow body to be pressed.

Claims

Claims: 1. Press for the production of one-sided closed Hollow bodies made of non-flowable, but pourable molding compounds with binders offset wood chips or the like with pressure pieces that can be moved horizontally on a core for forming the side wall of the hollow body and with a vertically movable pressure stamp for hollow body bottom formation, thereby marked e eh n e t that under the downwardly open, formed by the pressure pieces (22, 24; 23, 25) Press space (13) a continuation of this, through a fixed frame (14) and the core (10) formed feeder space (13 ') is arranged, which has the same filling space cross-section like the press chamber and through an opening on all sides (18) in its lower Part connected to a chip storage space (16) provided with an inclined bottom (19) and a feeder frame that can be moved downward until the opening (18) is released (11) for the matched filling of the press space with molding compound for the side walls and the bottom of the hollow body takes up, while a scraper above the press chamber respectively.

Spreading device (36, 37) for the molding compound to form the bottom the top of the core is provided.

2. Press according to claim, characterized in that the feeder frame (11) in the feeder space (13 ') by a further vertically movable frame (12) sharp upper edges for shearing and separating the trimmed filling before the Chip store in the chip store room (16) and at the same time to close the opening (18) is surrounded.

3. Press according to claim 1 and 2, characterized in that in the chip storage space (16) a rotatable impeller (20) with scraper blades (21) for leveling the Chip supply surface is provided by the kinetic energy of a die Introducing molding compound into the chip storage space within a supply line (17) Compressed air flow is displaceable in rotation.

4. Press according to claim 1, characterized in that the scraper or spreading device (36, 37) for the molding compound for hollow body bottom formation from scrapers (36, 37) pivotable over the press chamber (13) and the core (10) exists, which also acts as a pusher for the finished pressed, through the feeder frame (11) hollow bodies excavated from the press chamber can be used.

5. Press according to claim, characterized in that the horizontal movable pressure pieces (22, 24; 23, 25) for the hollow body side wall formation of a drivable rotatable ring (29) are surrounded by means of appropriately shaped inner cam tracks (28) on projections (27) or rollers on the outer sides of the Pressure pieces can act in the pressing direction towards the core (10).

6. Press according to Claim S, characterized in that the curved tracks (28) are shaped within the rotatable ring (29) such that each pair (22, 24) opposite pressure pieces before the other pair (23, 25) in the final Pressing position to the core (10) is movable.

7. Press according to claim 1, characterized in that the core (10) facing pressure surfaces of the pressure pieces (22, 24; 23, 25) with under pressure vertical suction openings for holding veneers to be inserted before pressing, Plastic foils or the like for the surface finishing of the hollow bodies to be pressed are provided.

Publications considered: German Patent No. 143 010; Austrian Patent No. 162 232; Belgian patent specification No. 506 926.