DE810974C

DE810974C - Hydraulic plate press

Info

Publication number: DE810974C
Application number: DEL617A
Authority: DE
Inventors: Anton Ballof; Anton Kahlen; Friedrich Dr Kleineberg; August Hermann Kranz
Original assignee: Laeis Werke AG
Current assignee: Laeis Werke AG
Priority date: 1949-12-16
Filing date: 1949-12-16
Publication date: 1951-08-16

Description

Hydraulische Plattenpresse Die Erfindung betrifft eine hydraulische Plattenpresse mit hin und her gehenden Füllkästen (Schlittenpresse). Diese Pressen erfordern einen erheblichen Aufwand an Handbedienung, so daß an ihnen in der Regel drei bis vier Bedienungsleute tätig sind. Es hat nicht an Versuchen gefehlt, die Pressen selbsttätig arbeiten zu lassen, wie es etwa bei den Drehtischpressen geschieht. So ist z. B. eine Presse gebaut worden, bei der eine Kurvenscheibe sämtliche erforderliche Bewegungen hintereinander herbeiführte. Diese Lösung war jedoch so unzulänglich, daß sie alsbald fallengelassen wurde, und man hat die Pressen mit hin und her gehenden Füllkasten daraufhin seit langen Jahren nur noch halbautomatisch betrieben, wobei mehrere Bedienungsleute die gewünschten Vorgänge durch Hebel o. dgl. steuern.Hydraulic platen press The invention relates to a hydraulic one Plate press with reciprocating filling boxes (slide press). These presses require a considerable amount of manual operation, so that on them as a rule three to four operators are active. There has been no lack of attempts that To let presses work automatically, as it happens with rotary table presses. So is z. B. a press has been built in which a cam disc all required Caused movements in a row. However, this solution was so inadequate that that it was immediately dropped, and the presses have to go back and forth The filling box has only been operated semi-automatically for many years, whereby several operators control the desired processes by levers or the like.

Die Erfindung bringt eine Lösung für die Frage der selbsttätigen Ausführung dieser Schlittenpressen und vervollkommnet die Pressen außerdem hinsichtlich des Austragens und des Putzens bzw. Abgratens der gepreßten Steine in hohem Maße, so daß die neue Presse mit hin und her gehendem Füllkasten vollkommener arbeitet als bisherige selbsttätige Pressen anderer Art, da sie vollständig fertige Platten erzeugt, die nicht noch beispielsweise in einer Putzmaschine einer weiteren Bearbeitung bedürfen.The invention brings a solution to the question of automatic execution these slide presses and also improves the presses with regard to the Discharging and cleaning or trimming the pressed stones to a large extent, see above that the new press with reciprocating hopper works more perfectly than previous automatic presses of a different type, as they produce completely finished panels, which do not require further processing, for example in a plastering machine.

Der Lösungsgedanke der Erfindung besteht darin, daß die Füllvorrichtung für die Füllkästen, die Verschiebevorrichtung für die gleichsinnig bewegten Füllkästen, der Antrieb für das rechtwinklig zur Füllkastenbahn bewegte Druckstück und eine Abzugsvorrichtung für die abgepreßten Platten durch eine gemeinsame Nockenventilsteuerung mit Verstellnocken in selbsttätiger Folge gesteuert sind. Die besondere Ausbildung der Presse in Verbindung mit der bekannten.Ventilnockensteuerung ergibt eine selbsttätige Presse, die weitgehend anpassungsfähig an die verschiedenen Preßstoffe ist, auch zum Austrag keinen Bedienungsmann benötigt und ein vollständig fertiges, d. h. geputztes und, soweit erforderlich, abgegratetes Erzeugnis liefert. Dabei läßt sich die Presse in dieser selbsttätigen Bauart bis zu sehr hohen Preßdrücken und Leistungen ausführen. Sie erfordert im Betrieb nur noch eine gelegentliche Aufsicht, so daß ein Bedienungsmann mehrere Pressen zugleich überwachen und in regelmäßigem Gang halten kann.The idea behind the invention is that the filling device for the filling boxes, the shifting device for the filling boxes moving in the same direction, the drive for the pressure piece moved at right angles to the filling box track and a Extraction device for the pressed plates through a common cam valve control are controlled with adjusting cams in automatic sequence. The special training the press in contact with the well-known valve cam control results in an automatic press that is largely adaptable to the various Preßstoffe is, even for discharge, no operator required and a complete finished, d. H. supplies cleaned and, if necessary, trimmed product. The press can be used in this automatic design up to very high pressing pressures and perform services. It only requires occasional supervision during operation, so that one operator can monitor several presses at the same time and on a regular basis Can keep going.

Die Erfindung betrifft weiter die besondere Ausbildung der Austragsvorrichtung, durch welche die Platten weitgehend geschont werden, die Anordnung eines Förderers unmittelbar an der Maschine, den absatzweise arbeitenden Antrieb des Förderers durch Druckzylinder unter Einschaltung einer Rücklaufsperre und die Anordnung des Förderers an der Presse derart, daß keine Wendevorrichtung für die Platten erforderlich ist, wenn sie an allen vier Kanten geputzt oder abgegratet werden.The invention also relates to the special design of the discharge device, through which the plates are largely spared, the arrangement of a conveyor directly on the machine through the intermittent drive of the conveyor Pressure cylinder with activation of a backstop and the arrangement of the conveyor on the press in such a way that no turning device is required for the plates, if they are cleaned or trimmed on all four edges.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown.

Fig. i zeigt eine Ansicht der Presse, Fig. 2 eine Seitenansicht dazu, Fig. 3 eine Draufsicht, während Fig. 4 das Schaltschema wiedergibt.Fig. I shows a view of the press, Fig. 2 shows a side view thereof, Fig. 3 is a plan view, while Fig. 4 shows the circuit diagram.

Zu beiden Seiten des Preßzylinders i befinden sich die Fülltaschen 2 und 3, deren Verschlüsse 4 durch die Füllkästen 5 und 6 in bekannter Weise betätigt werden. Die Kästen, welche schlittenartig ausgebildet sind, werden von den Preßzylindern 7 angetrieben, welche auf die um Bolzen 8 schwenkbaren Hebel 9 einwirken, die über Laschen io mit den Schlitten 5 und 6 verbunden sind. Die Zylinder i i dienen zur Zurückführung der Gestänge und der Schlitten.The filling pockets are located on both sides of the press cylinder i 2 and 3, the closures 4 actuated by the filling boxes 5 and 6 in a known manner will. The boxes, which are designed like a slide, are of the press cylinders 7 driven, which act on the pivotable lever 9 about bolts 8, which over Lugs io are connected to the carriages 5 and 6. The cylinders i i are used to Return of the rods and the slide.

Ein ähnlicher Antrieb bringt das Druckstück 12 in die Arbeitslage und wieder in die Ruhestellung. Der Zylinder 13 wirkt über seinen Kolben auf den Hebel 14 mit Drehbolzen 15 ein, dessen oberes Ende durch die Lasche 16 mit dem. Druckstück 12 verbunden ist. Der Rückzug wird durch den Zylinder 17 bewirkt.A similar drive brings the pressure piece 12 into the working position and back to rest. The cylinder 13 acts via its piston on the Lever 14 with pivot pin 15, the upper end of which through the tab 16 with the. Pressure piece 12 is connected. The retraction is effected by the cylinder 17.

Auf der gegenüberliegenden Seite treibt der Kolben 18 den Hebel 19, der um eden Bolzen 20 schwenkbar und am oberen Ende mit dem Schlitten 21 verbunden ist, und zwar derart, daß die Abzugsvorrichtung 22 außer ihrer Verschiebebewegung in waagerechter Richtung auch eine Schwenkbewegung in senkrechter Ebene um den Bolzen 226 ausführt. Sie greift dadurch mit den Mitnehmern 22,1 hinter die fertiggeputzten Platten und schiebt sie auf dem Tisch 23 entlang bis in den Bereich des Förderbandes 24. Dessen Antrieb ist ebenfalls von dem Zylinder 18 bzw. dem Rückzugszylinder 25 abgeleitet, beispielsweise über ein Kegelradgetriebe 26, das den Hebel 27 schwenkt, der über eine Kette 28 und eine Rücklaufsperre das Förderband 24 strekkenweise vorwärts bewegt.On the opposite side, the piston 18 drives the lever 19, which can be pivoted about each bolt 20 and is connected to the slide 21 at the upper end is, in such a way that the trigger device 22 in addition to its displacement movement in the horizontal direction also a pivoting movement in the vertical plane around the bolt 226 executes. It thereby engages with the drivers 22.1 behind the finished plastered Plates and pushes them along the table 23 into the area of the conveyor belt 24. Its drive is also from the cylinder 18 or the retraction cylinder 25 derived, for example via a bevel gear 26 that pivots the lever 27, via a chain 28 and a backstop, the conveyor belt 24 stretches forward emotional.

Wie aus Fig.3 ersichtlich ist, sind die Putzwerkzeuge 30 und 31 in dem Weg der von der Abzugsvorrichtung 22 und vom Förderband 24 bewegten Platten angeordnet. Dadurch werden die Platten bei der Herausbewegung aus der Presse fertiggeputzt.As can be seen from FIG. 3, the cleaning tools 30 and 31 are arranged in the path of the plates moved by the extraction device 22 and the conveyor belt 24. As a result, the panels are cleaned when they are moved out of the press.

Die Wirkungsweise der Presse ist folgende: Der Motor 4o treibt über die Vbersetzung 41 die Nockenwelle 42 (Fig.,4) an. Die einzelnen Nocken 43 sind verstellbar, so daß sich Beginn und Dauer bzw. das Ende jeder Bewegung der Einlaßventile 44 und der Auslaßventile 45 nach Wunsch einstellen läßt. Zunächst wird der Unterstempel der Preßform um die Füllhöhe der Deckmasse angehoben, dazu wird das Einlaßventil45a geöffnet. Nunmehr wird der Füllkasten 5 mit der Grundmasse über die Preßform gebracht und diese so mit Grundmasse gefüllt. Dazu wird das Einlaßventil 456 geöffnet. Nunmehr wird der Füllkasten mit der Grundmasse zurückbewegt, wobei er sich gegen Ende seiner Bewegung selbsttätig erneut mit der Grundmasse füllt. Dazu wird das Auslaßventil 446 gesteuert. Der Unterstempel wird um die Füllhöhe der Deckmasse gesenkt, wozu das Auslaßventil 44,7 geöffnet wird. Dann wird der Füllkasten 6 mit der Deckmasse über die Preßform gebracht, so daß diese mit Deckmasse gefüllt wird. Das Einlaßventil45` wird zu diesem Zweck bei der Weiterdrehung der Nockenwelle 42 angehoben. Durch Öffnen des Auslaßventils 44c wird der Füllkasten für die Deckmasse zurückbewegt, wobei er sich ebenfalls selbsttätig vor Erreichung der Ausgangsstellung mit Deckmasse füllt. Nunmehr kann die Pressung beginnen, und es wird beim Öffnen des Einla.ßventils 45d das Druckstück 12 über die Preßform gefahren. Der Preßkolben im Zylinder i wird zunächst mit Niederdruckwasser belastet, wozu das Einlaßventil 45e geöffnet wird. Damit werden die Platten vorgepreßt. Durch Öffnen des Auslaßventils 44e wird eine Entlüftung eingeschaltet. Danach kann ein weiteres Nachpressen durch Öffnen des Einlaßventils 45e mit Niederdruck erfolgen. Nunmehr wird das Einlaßventil45f angehoben, wodurch durch Einleiten über das Rückschlagventil 5o das Fertigpressen des im Druckübersetzer 48 erzeugten Hochdruckes erfolgt. Sind die Platten auf diese Weise fertiggepreßt, so werden nacheinander die Auslaßventile44f und 44e geöffnet, wodurch der Druckübersetzer und der Preßzylinder entlastet werden. Danach erfolgt durch Öffnen des Auslaßventils 44d das Ausfahren des Druckstücks, das zugleich durch die Bürste 49 (Fig. 3) gereinigt wird. Die Platten werden durch Öffnen des Einlaßventils 45g durch Hochsteuern des Ausstoßkolbens angehoben. Durch Öffnen des Einlaßventils45h wird über den Zylinder 18 die Abzugsvorrichtung 22 in Bewegung gesetzt, wobei gleichzeitig durch das Triebwerk 26, 27 das Förderband 24 um eine gewisse Strecke vorbewegt wird. Dabei werden die Platten der vorletzten Pressung durch die über dem Förderband angebrachten Putzwerkzeuge 31 hindurchbewegt, um dann fertiggeputzt zur Plattenabnahmestelle 32 zu gelangen. Das Öffnen des Auslaßventils 44h bringt die Abzugsvorrichtung, die inzwischen mit ihren Mitnehmern 22a hinter die Platten gegriffen hat, zur Rückbewegung, so daß die gepreßten Platten auf dem Tisch 23 entlang unter den Putzwerkzeugen 30 vorbei auf das stillstehende Förderband gebracht werden. Schließlich wird das Auslaßventi144g geöffnet, wodurch derAusstoßkolben in die Ausgangslage zurückgeht.The mode of operation of the press is as follows: The motor 4o is overdriving the transmission 41 to the camshaft 42 (Fig., 4). The individual cams 43 are adjustable so that the beginning and duration or the end of each movement of the inlet valves 44 and the outlet valves 45 can be adjusted as desired. First is the lower punch the mold is raised by the filling level of the covering compound, for this purpose the inlet valve 45a opened. Now the filling box 5 is brought with the base material over the mold and this is filled with basic material. To this end, the inlet valve 456 is opened. Now the filling box is moved back with the base mass, whereby it is towards the end of its Movement automatically fills again with the base mass. This is done using the exhaust valve 446 controlled. The lower punch is lowered by the fill level of the covering compound, for which purpose the outlet valve 44.7 is opened. Then the filling box 6 with the covering mass brought over the mold so that it is filled with cover mass. The inlet valve 45 ' is raised for this purpose as the camshaft 42 continues to rotate. By opening of the outlet valve 44c, the filling box for the cover mass is moved back, wherein he also automatically before reaching the starting position with cover mass fills. Now the pressing can begin, and it is when the Einla.ßventils opens 45d moved the pressure piece 12 over the mold. The plunger in cylinder i will initially loaded with low pressure water, for which purpose the inlet valve 45e is opened. The panels are then pre-pressed. By opening the exhaust valve 44e, a Ventilation switched on. You can then press again by opening the Inlet valve 45e take place with low pressure. Now the inlet valve 45f is raised, whereby by introducing the non-return valve 5o the final pressing of the in the pressure intensifier 48 generated high pressure takes place. When the panels are finished pressed in this way, so the outlet valves 44f and 44e are opened one after the other, whereby the pressure intensifier and the press cylinder are relieved. This is followed by opening the exhaust valve 44d the extension of the pressure piece, which is also cleaned by the brush 49 (FIG. 3) will. The plates are opened by turning the inlet valve 45g up Ejection piston raised. By opening the inlet valve 45h, the cylinder 18 the trigger device 22 is set in motion, at the same time by the engine 26, 27 the conveyor belt 24 is moved forward by a certain distance. The Plates of the penultimate pressing by the cleaning tools attached above the conveyor belt 31 moved through in order to then reach the panel removal point 32, completely cleaned. The opening of the outlet valve 44h brings the trigger device, which meanwhile with it their drivers 22a has reached behind the plates, for Backward movement, so that the pressed plates on the table 23 along under the cleaning tools 30 be brought past to the stationary conveyor belt. Eventually the exhaust valve becomes opened, whereby the ejector piston returns to the starting position.

Die beschriebenen Arbeitsgänge erstrecken sich auf den Umfang einer Drehung der Nockenwelle42. Die elektrische Schaltung wird zunächst so ausgebildet, daß beim Einschalten des Motors .4o die Nockenwelle eine Umdrehung ausführt und darin selbsttätig stehenbleibt. Ist die Presse in jeder Beziehung richtig eingestellt, so wird der --%lotor4o auf durchlaufenden Betrieb geschaltet, so daß die Pressen vollständig selbsttätig aus den in den Behältern 2 und 3 eingefüllten hassen fertiggeputzte, am Ende des Förderbandes 24 abnehmbare Platten fertigt.The operations described extend to the scope of a Rotation of the camshaft 42. The electrical circuit is initially designed in such a way that that when the engine is switched on .4o the camshaft rotates one revolution and stops automatically in it. Is the press properly adjusted in every respect, so the -% lotor4o is switched to continuous operation so that the presses completely automatically from the hate filled in containers 2 and 3, finished cleaning, manufactures 24 removable panels at the end of the conveyor belt.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Hydraulic plate press with filling boxes working in pendulum mode and extendable pressure piece, characterized in that the filling device, the displacement device for the filling boxes moving in the same direction, the: \ ntriel> for (read pressure piece moved at right angles to the filling box path and a pull-off device for the pressed plates by a common cam valve control Platen press according to claim 1, characterized in that the extraction device (22) consists of a rake movable in horizontal and vertical directions, the MitriclirIlCr (22 °) grip behind the pressed plates and these on <a press table 3. Plate press according to claim 2, characterized in that a special driver (22 °) is arranged on the rake for each plate in multi-plate presses. Plate press according to claim 2, characterized in that in the path of the take-off device (22) for the pla tten cleaning or trimming devices (3o) are arranged. 5. Plate press according to claim 2, characterized in that the extraction device (22) is followed by a conveyor (24) with cleaning or trimming devices (3 t) so that the plates are automatically processed ready for use on their way to the removal point (32). 6. Plate press according to claim 4 and 5, characterized in that the extraction device (22) and conveyor (24) are at right angles to each other and thus the plates are guided on all side edges by cleaning or trimming devices (30, 31). 7. Plate press according to claim 5 and 6, characterized in that the conveyor is driven intermittently by a pressure cylinder via a linkage or other engine with a return stop. B. plate press according to claim i, characterized in that the movement device for the filling boxes works with a lever controlled in opposite directions by two cylinders, one cylinder is constantly under pressure and the other cylinder works with a larger piston diameter or higher pressure. G. Platen press according to claim i, characterized in that the cam valve control either switches to shutdown after a pressing cycle or to. Continuous can be switched on.