DE1205695B

DE1205695B - Plant for the continuous production and pressing of molded bodies, in particular hollow bodies closed on one side made of glued wood chips, fibers or the like.

Info

Publication number: DE1205695B
Application number: DEH31324A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Knell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-10-09
Filing date: 1957-10-09
Publication date: 1965-11-25

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B 29 jB 29 j

Deutsche KL: 39 a7-5/06German KL: 39 a7-5 / 06

Nummer: 1205 695Number: 1205 695

Aktenzeichen: H 313241 c/39 a7File number: H 313241 c / 39 a7

Anmeldetag: 9. Oktober 1957 Filing date: October 9, 1957

Auslegetag: 25. November 1965Opening day: November 25, 1965

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur fortlaufenden Herstellung und Pressung von Formkörpern, insbesondere einseitig geschlossenen Hohlkörpern aus beleimten Holzspänen, Fasern od. dgl., die mit automatischen Spanerzeugungs- und Aufbereitungsanlagen zusammenwirken kann.The invention relates to a system for the continuous production and pressing of Molded bodies, in particular hollow bodies closed on one side made of glued wood chips, Fibers or the like, which interact with automatic chip-generating and processing systems can.

Bei den bisher bekannten Anlagen sind zahlreiche Vorbereitungsvorgänge für das Preßmaterial sowie zahlreiche Nachbehandlungsvorgänge für die fertigen Preßformlinge erforderlich, so daß bei einzelner oder getrennter Durchführung dieser Vorgänge an verschiedenen Stellen die Wirtschaftlichkeit dieser Herstellungsverfahren nach den bekannten Anlagen in Frage gestellt wird und deren zahlreiche Möglichkeiten zur billigeren Herstellung von Massenartikeln mit weitgehender Ausnutzung der dabei zur Verwendung gelangenden Preßanlagen nicht ausgewertet werden können.In the previously known systems, there are numerous preparatory processes for the press material as well numerous post-treatment processes for the finished moldings required, so that with individual or carrying out these processes separately at different points, the economic viability of these Manufacturing processes according to the known systems is called into question and their numerous possibilities for the cheaper production of mass-produced articles with extensive utilization of the for use arriving press systems cannot be evaluated.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, bei der die aufgezeigten Nachteile beseitigt sind. Zu diesem Zweck ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß auf zwei parallel übereinanderliegenden Förderbahnen, die an ihren Enden durch heb- und senkbare Plattformen miteinander in Wirkverbindung stehen, verriegelbare Preßformen mit Hilfe von Fördereinrichtungen in Umlauf versetzt und schrittweise an einer Preßguteinfüllstelle, einer Vorrichtung zum automatischen Aufsetzen der Deckel auf die Preßformen, einer Presse für die einzusetzenden und unter Druck zu verriegelnden Preßformen, einer Vorrichtung zum automatischen Abheben des Deckels sowie zum Lösen von zur Preßform gehörigen Seitenwandpreßbacken und an einer Vorrichtung zum automatischen Ausheben des Preßkörpers vorbeiführbar sind, wobei die Länge des Umlaufweges zwischen der Presse und der Deckelabhebevorrichtung der zum Trocknen bzw. Abbinden der Preßkörper notwendigen Zeit angepaßt ist.The invention is now based on the object of creating a system in which the indicated Disadvantages are eliminated. To this end, the invention is characterized in that on two in parallel superimposed conveyor tracks, which are raised and lowered at their ends by platforms are in operative connection with each other, lockable molds with the help of conveyors in Circulation offset and step by step at a Preßguteinfüllstelle, a device for automatic Put the lid on the molds, a press for the to be used and pressurized locking molds, a device for automatically lifting the lid and for Loosening of the side wall press jaws belonging to the mold and on a device for automatic Excavation of the compact can be passed, the length of the circulation path between the press and the lid lifting device adapted to the time necessary for drying or setting the pressed bodies is.

Jede der Preßformen ist während des Durchlaufens des zwischen der Presse und der Deckelabhebevorrichtung liegenden Umlaufweges selbsttätig, z. B. durch Stromzuführung über Schalt- und Schleifkontakte, beheizbar.Each of the dies is during passage between the press and the lid lifting device lying circulation path automatically, z. B. by power supply via switching and sliding contacts, heatable.

Die schrittweise Bewegung der Preßformen kann durch ein endloses Band oder eine endlose Kette mit Mitnehmern und an den Förderbahnenden durch Ausschieber von den heb- und senkbaren Plattformen erfolgen. Die Mitnehmer bestehen aus rechtwinklig zur Bewegungsbahn sich erstreckenden, nur in Förderrichtung umklappbaren und durch Federn Anlage zur fortlaufenden Herstellung und
Pressung von Formkörpern, insbesondere einseitig geschlossenen Hohlkörpern aus beleimten Holzspänen, Fasern od. dgl.The step-by-step movement of the compression molds can be carried out by means of an endless belt or an endless chain with drivers and at the ends of the conveyor tracks by means of pushers from the platforms that can be raised and lowered. The drivers consist of a perpendicular to the trajectory extending, only foldable in the conveying direction and spring system for continuous production and
Pressing molded bodies, in particular hollow bodies closed on one side, made of glued wood chips, fibers or the like.

Anmelder:Applicant:

Ludwig Knell, Schötmar, Storksbrede 37Ludwig Knell, Schötmar, Storksbrede 37

Als Erfinder benannt:
Ludwig Knell, SchötmarNamed as inventor:
Ludwig Knell, Schötmar

in der rechtwinkeligen Mitnahmelage gehaltenen Stäben oder Leisten.bars or strips held in the right-angled driving position.

Weiterhin zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß für die Deckel der Preßformen eine Fördereinrichtung von der Deckelabhebevorrichtung zu der Deckelauflegevorrichtung vorgesehen ist.Furthermore, the invention is characterized in that a conveyor device for the lid of the compression molds is provided from the lid lifting device to the lid placing device.

An der Vorrichtung sind von der Preßformbodenplatte her durch selbständiges Aufwärtsbewegen wirksame Anhebeelemente und von oben her an den Preßkörpern untergreifende Trag- und Fortbewegungselemente vorgesehen. Die Anhebeelemente bestehen aus die Preßformbodenplatten durchdringende, durch Eigengewicht oder Federn in der unteren zurückgezogenen Lage gehaltenen Druckstifte, die bei der Fortbewegung der Preßformen an der Aushebestelle für den Preßkörper durch Nocken, ansteigende Auflaufschienen od. dgl. für die Dauer des Aushebe-Vorganges vorübergehend anhebbar sind.On the device are from the die base plate by moving independently upwards effective lifting elements and supporting and locomotion elements reaching under the pressed bodies from above intended. The lifting elements consist of the mold bottom plates penetrating, pressure pins held by their own weight or springs in the lower retracted position, which at the advancement of the molds at the lifting point for the pressed body by cams, increasing Run-up rails or the like can be temporarily lifted for the duration of the lifting process.

Mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Anlage sind in der Zeichnung schematisch dargestellt; es zeigt
F i g. 1 eine Ausführungsform der Anlage für die Vorbereitung, die Durchführung des Preßvorganges und die Weiterbehandlung der Preßformen und der die darin enthaltenen Preßformlinge in Seitenansicht, Fig. 2 eine Einzelheit einer AusführungsformSeveral embodiments of the system according to the invention are shown schematically in the drawing; it shows
F i g. 1 shows an embodiment of the system for the preparation, the implementation of the pressing process and the further treatment of the molds and the moldings contained therein in a side view, FIG. 2 shows a detail of an embodiment

einer Ausstoßeinrichtung für den Preßformling in vertikalem Schnitt,an ejection device for the preform in vertical section,

F i g. 3 ein Ausführungsbeispiel einer mehrteiligen Preßform im Querschnitt.F i g. 3 shows an embodiment of a multi-part compression mold in cross section.

In F i g. 1 ist eine Ausführungsform einer die Vorbereitungsvorgänge für die Pressung und Nachbehandlungsvorgänge bis zur Wiederfüllüng der Preßform für den erneuten Preßvorgang durchführenden Vorrichtung schematisch dargestellt. An einem Ge-In Fig. 1 is an embodiment of the preparatory operations for the pressing and post-treatment processes up to the re-filling of the mold for the renewed pressing process Device shown schematically. At one point

509 739/337509 739/337

stell 10 mit zwei parallelen übereinanderliegenden Förderbahnen 11, 12 sind in gleichbleibenden Abständen und in Mitnahmeverbindung mit einem endlosen Förderband oder einer endlosen Kette 13 eine Reihe von Preßformen 7 vorgesehen, die schrittweise jeweils um die Länge des Abstandes von einer Preßformmitte zur nächsten Preßformmitte in bestimmten Zeitabständen fortbewegt werden. Die Mitnahme der einzelnen Preßformen 7 durch die endlose Kette 13 erfolgt beispielsweise durch an dieser rechtwinklig zur Förderbahn gehaltene, nur in Förderrichtung entgegen einer Federbeeinflussung umklappbare Stäbe oder Leisten 14, die jeweils hinter die einzelnen Preßformen 7 greifen und diese schrittweise vorwärts bewegen.Stell 10 with two parallel superposed conveyor tracks 11, 12 are at constant intervals and in driving connection with an endless conveyor belt or an endless chain 13 a Series of dies 7 are provided, each stepwise by the length of the distance from a die center be moved to the next mold center at certain time intervals. The takeaway of the individual molds 7 through the endless chain 13 takes place, for example, through this at right angles Rods held to the conveyor track, which can only be folded down in the conveying direction against the influence of a spring or strips 14, which each grip behind the individual molds 7 and these forward step by step move.

An den Enden der Förderbahnen 11, 12 sind plattformartige, in lotrechter Richtung auf und ab bewegbare Träger IS, 16 sowie in Förderrichtung hin und her bewegbare Ausschieber 17, 18 angeordnet, die die einzelnen Preßformen an den Übergangsstellen von einer Förderbahn zur anderen im Rhythmus der schrittweisen Vorwärtsbewegung in die Ebene der jeweils folgenden Förderbahn und in den Mitnehmerbereich der Mitnehmer 14 befördern.At the ends of the conveyor tracks 11, 12 are platform-like, up and down in the vertical direction movable carrier IS, 16 and pushers 17, 18 which can be moved back and forth in the conveying direction are arranged, the individual molds at the transition points from one conveyor to the other in rhythm the step-by-step forward movement in the level of the following conveyor track and in the Convey the driver area of the driver 14.

Bei der Anlage nach F i g. 1 werden die Preßformen 7 in der oberen Förderbahn 11 nach rechts und in der unteren, als Rücklauf gedachten Förderbahn 12 nach links bewegt. Die Preßvorrichtung befindet sich an der Arbeitsstelle 23 der oberen Förderbahn 11. Vor dieser Arbeitsstelle 23 sind in Hintereinanderfolge die Arbeitstellen 19 mit den Einrichtungen zum Abheben der Preßformdeckel 35 und deren Beförderung an die Arbeitstelle zum Wiederaufsetzen der Preßformdeckel 35, die Arbeitsstelle 20 mit den Mitteln zum Entfernen der übrigen Preßfonnteile von den fertigen Preßformlingen, zum Anheben des Preßformlings von der Grundplatte der Preßform und zum Hochheben sowie Entfernen aus der Preßform nach einer anderen Stelle, die Arbeitsstelle 21 mit den Mitteln zum Bewegen der Preßfonnteile an die Anfangsstelle für den Preßvorgang und zum Einfüllen der dosierten Preßmaterialmenge sowie deren Vorpressung und die Arbeitsstelle 22 mit den Mitteln zum Wiederaufsetzen der Preßformdeckel 35 angeordnet. In the case of the system according to FIG. 1, the molds 7 in the upper conveyor track 11 to the right and moved to the left in the lower conveyor track 12, imagined as a return. The pressing device is located at the workstation 23 of the upper conveyor track 11. Before this workstation 23 are in succession the work stations 19 with the devices for lifting the die cover 35 and their transport to the work site to replace the die cover 35, the work site 20 with the means for removing the remaining parts of the press mold from the finished press moldings, for lifting the press mold from the die base and for lifting and removing from the die according to another place, the work place 21 with the means for moving the Preßfonnteile to the Starting point for the pressing process and for filling in the metered amount of pressing material as well as their Prepressing and the work station 22 with the means for replacing the die cover 35 are arranged.

Beim Weiterbefördern der Preßform 7 hinter der Preßvorrichtung 9 an der Arbeitsstelle 23 ist die Preßform 7 nach beendeter Pressung geschlossen und bewegt sich schrittweise über den restlichen Teil der oberen Förderbahn 11 sowie über die untere als Rücklauf ausgebildete Förderbahn 12. Die Länge der Förderbahnen 11, 12 sowie die Zahl der hintereinander bewegten Preßformen 7 richtet sich nach der erforderlichen Zeitdauer für die Abbindung, Heizung oder Trocknung der Preßformlinge in den geschlossenen Preßformen 7. Die Länge des Zeitintervalls zwischen den einzelnen schrittweisen Vorwärtsbewegungen der Förderbänder oder Ketten 13 wird durch die Längen des längsten Bearbeitungsvorganges an den einzelnen Arbeitsstellen bestimmt. When further conveying the mold 7 behind the pressing device 9 at the work site 23 is the Press mold 7 closed after pressing and moves gradually over the remaining part the upper conveyor track 11 as well as the lower conveyor track 12 designed as a return. The length of the Conveyor tracks 11, 12 and the number of molds 7 moved one behind the other depends on the time required for the setting, heating or drying of the preforms in the closed dies 7. The length of the time interval between each step forward movement the conveyor belts or chains 13 is determined by the lengths of the longest machining process at the individual work stations.

Eine Ausführungsform zum Anheben sowie Hochheben des fertigen Preßformlings 24 aus der Preßform 7 ist in F i g. 2 dargestellt. Hier sind in der Grundplatte 25 der Preßform 7 nach dem hohlen Preßformkern 26, die Grundplatte 25 durchdringend, den Einfluß von Federn 27 ausgesetzte Stifte oder Stößel 28 angeordnet, deren untere Köpfe oder Verbindungsschiene 29 auf in der Führungsbahn U vorgesehene Aushebeschienen 30 vorauslaufen und dadurch nach oben gedrückt werden, so daß sie den Preßformling 24 auf dem Kernteil 26 abheben. Danach greifen von oben federnde Tragarme 37 unter den Preßformling 24, heben ihn hoch und befördern ihn auf ein (nicht dargestelltes) Förderband oder anderes Fördermittel zu seinem Abtransport nach einer vorbestimmten Sammelstelle.An embodiment for lifting and lifting the finished press molding 24 from the mold 7 is in FIG. 2 shown. Here are in the base plate 25 of the mold 7 after the hollow Die core 26, the base plate 25 penetrating, the influence of springs 27 exposed pins or Arranged plunger 28, the lower heads or connecting rail 29 on provided in the guide track U. Aushebeschienen 30 run ahead and are thereby pushed upwards so that they the Lift off the preform 24 on the core part 26. Thereafter, resilient support arms 37 engage below from above the molding 24, lift it up and convey it onto a conveyor belt (not shown) or other means of conveyance for its removal to a predetermined collection point.

Die Preßform 7 kann z. B. wie aus Fi g. 3 ersichtlich ist, aus dem hohlen Kernteil 26 auf der Grundplatte 25, den vier Seitenwandbacken 31 bis 34 und dem Preßformdeckel' 35 bestehen. Für den Preßformdeckel 35 können gegenüberstehende Halteklinken 36 vorgesehen werden, die den Preßformdeckel 35 nach beendetem Preßvorgang in der Presse mit den Preßformseitenwandbacken 31 bis 34 lösbar verbinden. Auch für die Seitenwandpreßbacken 31 bis 34 können solche federnden Klinken 36 vorgesehen werden, welche die jeweils benachbarten Seitenpreßformteile nach beendetem Preßvorgang lösbar miteinander verbinden, bis die Halteklinken 36 an der Arbeitsstelle für das Öffnen der Preßform 7 und das Abheben des Preßformdeckels 35 bei 19 wieder in der Freigabelage bewegt und die Preßfonnteile voneinander gelöst werden. Die vier Preßformseitenteile 31 bis 34, von denen in F i g. 3 nur zwei gegenüberliegende Teile 31 bis 33 dargestellt sind, werden zweckmäßig nicht rechtwinklig zu den inneren Preßflächen, sondern diametral von zwei gegenüberliegenden Ecken der Preßform 7 mit Hilfe von Winkelpreßbacken und winkligen, an den Grenzstellen durch lange, verschiebbare Platten überbrückte Seitenpreßformteile zusammengepreßt, so daß bei der Presse nur zwei gegenüberliegende Seitenpreßstempel für die winkligen Seitenpreßflächen und ein Deckelpreßstempel benötigt werden.The mold 7 can, for. B. as from Fi g. 3 can be seen is, from the hollow core part 26 on the base plate 25, the four side wall jaws 31 to 34 and the die cover '35 exist. Opposing retaining pawls can be used for the compression mold cover 35 36 are provided that the die cover 35 after the pressing process in the press with the Pressformseitenwandbacken 31 to 34 releasably connect. Also for the sidewall press jaws 31 to 34 Such resilient pawls 36 can be provided, which the respective adjacent Seitenpreßformteile after completion of the pressing process releasably connect to each other until the retaining pawls 36 on the Job for opening the mold 7 and lifting the mold cover 35 at 19 again in the release position moved and the Pressfonnteile be released from each other. The four mold side panels 31 to 34, of which in FIG. 3 only two opposite parts 31 to 33 are shown expediently not at right angles to the inner pressing surfaces, but diametrically from two opposite ones Corners of the mold 7 with the help of Winkelpreßbacken and angled, at the limit points pressed together by long, sliding plates bridged Seitenpreßformteile, so that in the Press only two opposite side press dies for the angled side press surfaces and one cover press die are needed.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Preßform 7 ist ein rechteckiger, kastenförmiger Preßformling 24 gezeigt. Der Preßformling 24 und damit auch die Preßform 7 kann jedoch jede andere beliebige Form erhalten, so daß Platten, Vollkörper, Hohlkörper oder Formkörper in beliebiger Form mit der erfindungsgemäßen Anlage hergestellt werden können.In the present embodiment, the mold 7 is a rectangular, box-shaped molding 24 shown. The preform 24 and thus also the mold 7 can, however, be any other Get shape so that plates, solid bodies, hollow bodies or molded bodies in any shape with the system according to the invention can be produced.

An Stelle der Vorrichtung mit in endloser Kette 13 der gemeinsamen Presse zugeführten Preßformen 7 können auch beiderseits der Presse je eine oder mehrere Arbeitsstellen für die Vorbereitung des Preßmaterials, die Vorbereitung und die Nachbehandlung der Preßformen 7 und der in diesen befindlichen Preßformlinge 24 vorgesehen werden, wobei dann abwechselnd von der einen Seite die Herausnahme der Preßform 7 nach fertigem Preßvorgang sowie die Weiterbewegung der Preßform 7 mit dem darin enthaltenen Preßformling 24 bis zu dessen Entfernung aus der Preßform 7 und der neuen Füllung derselben durchgeführt wird. Es können dabei aber auch auf der einen Seite der Presse die Vorgänge der Vorbereitung des Preßmaterials und die Füllung der Preßform 7 in zeitlicher und/oder räumlicher Hintereinanderfolge und auf der anderen Seite der Presse die Arbeitsvorgänge der Trocknung und Abbindung des Preßformlings 24, seiner Herausnahme und Ableitung durchgeführt werden, worauf gegebenenfalls auf eine vollautomatische Durchführung aller Arbeitsvorgänge in zeitlicher und/oder räumlicher Hintereinanderfolge verzichtet werden kann. Für Fälle, in denen der fertige Preßformling 24 mit einer Deck-Instead of the device with compression molds 7 fed to the common press in an endless chain 13 there can also be one or more work stations on both sides of the press for the preparation of the press material, the preparation and aftertreatment of the molds 7 and those located in them Moldings 24 are provided, with the removal then alternating from one side the mold 7 after the pressing process and the further movement of the mold 7 with the contained therein Preform 24 until its removal from the mold 7 and the new filling of the same is carried out. However, the processes of preparation can also be carried out on one side of the press of the molding material and the filling of the mold 7 in chronological and / or spatial succession and on the other side of the press the drying and setting operations of the preform 24, its removal and discharge are carried out, whereupon if necessary on a fully automatic execution of all work processes in chronological and / or spatial succession can be dispensed with. For cases in which the finished preform 24 with a cover

schicht oder einem Überzug, wie z. B. einem Furnierüberzug, versehen werden soll, kann der fertige Preßformling 24 nach öffnen der Preßform 7 im Anschluß an die Arbeitsstelle 19 oder eine vorhergehende Arbeitsstelle in F i g. 1 einem erneuten Bearbeitungs-Vorgang in geschlossenem Kreislauf oder in abwechselnder Arbeitsfolge unterworfen werden, wobei in der zweiten Arbeitsfolge der Überzug oder die Deckschicht in Form eines Furniers oder eines anderen Überzugs aufgebracht, verleimt, angepreßt, getrocknet oder erhärtet und danach erst der Preßformling 24 aus der Preßform 7 entfernt und diese wieder für den erneuten Arbeitsprozeß verwendet wird.layer or a coating, such as. B. a veneer coating is to be provided, the finished preform can 24 after opening the mold 7 following the job 19 or a previous one Job in F i g. 1 a renewed machining process in a closed cycle or in an alternating process Work sequence are subjected, with the coating or top layer in the second work sequence Applied, glued, pressed, dried in the form of a veneer or other coating or hardened and only then removed the preform 24 from the mold 7 and this again for the rework process is used.

Zur Beschleunigung des Abbindens oder Trocknens des Preßformlings 24 in der Preßform 7 sind die einzelnen Preßformen 7 je mit einer selbständigen elektrischen Heizung versehen, die aber nur auf dem Wege von der Arbeitstelle 23 hinter der Presse bis zur Arbeitsstelle 19 zum Abheben des Preßformdeckels 35 elektrischen Strom über Kontaktschienen und Gleitkontaktmittel oder über andere Schaltmittel zugeführt erhalten und somit in der Zwischenzeit auf dem Wege von der Arbeitsstelle 19 bis hinter der Arbeitsstelle 23 stromlos sind. Alle geschilderten Arbeitsvorgänge und die dabei beschriebenen Mittel können mit elektrischen Schalt- oder Steuerungsmitteln bzw. mit Hilfe mechanischer Antriebs- und Steuerungsmittel vollautomatisch betrieben und gesteuert werden, wobei mehr oder weniger nur eine Überwachung der verschiedenen Einrichtungen mit geringem Personalaufwand notwendig ist.To accelerate the setting or drying of the preform 24 in the mold 7 are individual molds 7 each provided with an independent electric heater, but only on the Paths from the work station 23 behind the press to the work station 19 for lifting the die cover 35 electrical current via contact rails and sliding contact means or via other switching means received and thus in the meantime on the way from the job 19 to behind the Job 23 are de-energized. All the work processes described and the means described can with electrical switching or control means or with the help of mechanical drive and Control means are operated and controlled fully automatically, with more or less only one Monitoring of the various facilities with low personnel costs is necessary.

Die Beförderung des an der Arbeitsstelle 19 von der Preßform 7 abgehobenen Preßformdeckels 35 nach der Arbeitsstelle 22 sowie das Aufsetzen des Preßformdeckels 35 kann mit Hilfe eines Schlittens oder Wagens 19' auf entsprechenden Schienen erfolgen. Die dazwischenliegenden Arbeitsstellen 20 und 21 sind dann so eingerichtet, daß für die Zeitdauer dieses Preßdeckeltransportes die an diesen Stellen befindlichen Behandlungs- und Arbeitsmittel vorübergehend über die Bewegungsbereiche des Schlittens oder Wagens angehoben und nach Durchführung dieser Bewegung wieder gesenkt werden. An Stelle der geradlinigen Führungsbahnen 11, 12 kann auch eine kreisbogenförmige oder anders durchgeführte einheitliche Bewegungsbahn für die Preßform 7 vorgesehen und verwendet werden.The conveyance of the compression mold cover 35 lifted off the compression mold 7 at the work site 19 after the job 22 and the placement of the die cover 35 can with the help of a carriage or carriage 19 'take place on corresponding rails. The intermediate jobs 20 and 21 are then set up so that for the duration of this press cover transport at these points treatment and work equipment located temporarily over the movement areas of the slide or the carriage can be raised and lowered again after this movement has been carried out. At Instead of the straight guideways 11, 12, a circular arc or a different one can also be used uniform path of movement for the mold 7 can be provided and used.

Claims

Patent claims:

1. Plant for the continuous production and pressing of moldings, in particular on one side closed hollow bodies or the like made of glued wood chips, fibers or the like automatic chip production and processing systems can work together, thereby characterized in that on two parallel superposed conveyor tracks (11,12), the are connected to one another at their ends by means of platforms (15, 16) that can be raised and lowered, lockable molds (7) with the help of conveyors (13) in circulation and step by step at a Preßguteinfüllstelle (21), a device (22) for automatic placement the lid (35) on the molds, a press (9) for the to be used and under pressure to be locked molds, a device (19) for automatically lifting the lid and for releasing the side wall press jaws (31 to 34) belonging to the mold and on one Device (20) for automatically lifting out the pressed body (24) can be moved past, wherein the length of the circulation path between the press and the lid lifting device for the Drying or setting of the pressed body is adapted to the necessary time.

2. Plant according to claim 1, characterized in that each mold (7) during the Passing through the circulation path between the press (9) and the cover lifting device (19) automatically, e.g. B. is heated by power supply via switching and sliding contacts.

3. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that the gradual movement of the Compression molds (7) by an endless belt or an endless chain (13) with driver (14) and at the ends of the conveyor track by pushers (17, 18) from the platforms that can be raised and lowered (15, 16) can be done.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the driver (14) from right angles extending to the path of movement, can only be folded over and through in the conveying direction There are springs or bars held in the right-angled driving position.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that for the cover (35) of the molds (7) a conveyor (19 ') from the lid lifting device (19) to the lid placing device (22) are provided.

6. The device according to claim 1, characterized in that on the device (20) of the mold base plate (25) by independent upward movement effective lifting elements (28) and support and locomotion elements (37) are provided from above and engage below the pressed body (24).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the lifting elements (28) from the die base plate (25) penetrating by its own weight or springs (27) in the lower retracted position held pressure pins exist that when moving the molds (7) at the lifting point for the pressed body (24) by cams rising rails (30) or the like can be temporarily lifted for the duration of the lifting process.

Considered publications:
German Patent No. 150 406;
Belgian Patent No. 506,926;
French patent specification No. 979 912.

1 sheet of drawings