DE736879C

DE736879C - Sizing or reducing mill

Info

Publication number: DE736879C
Application number: DED83411D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Jose Severin
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1940-09-28
Filing date: 1940-09-28
Publication date: 1943-06-30
Also published as: DE742990C

Description

2 7 SBP. 19432 7 SBP. 1943

Bei kontinuierlichen Walzwerken, insbesondere bei Reduzier- oder Maßwalzwerkcn, wird meist eine gewisse Einstellbarkeit der Walzen vorgesehen, um dem Verschleiß der Walzen sowie der Lager Rechnung zu tragen. Die Verstellung der Walzen erfolgt entweder dadurch, daß die eine Walzenachse parallel zu der anderen, festliegenden Walzenachse verschoben wird, oder dadurch, daß die WaI-zenachsen exzentrisch in im Walzgerüst drehbaren Gehäusen gelagert werden, durch deren Verdrehung die Walzen einander genähert oder voneinander entfernt werden können.
Die Verstellbarkeit der Walzen, gleich ob durch paralleles Verschieben einer Walze oder durch exzentrische Lagerung der Walzen in drehbaren Gehäusen, ist bei der Gestaltung des Antriebes der Walzen zu berücksichtigen. Man hat bisher entweder einen besonderen Zahnrädersatz vorgesehen, dessen Zahnräder mit den Walzenachsen durch Gelenkspindeln gekuppelt sind, ähnlich wie das bei großen Walzwerken mit Kammwalzgerüsten allgemein üblich ist. Vielfach hat man, da es sich im vorliegenden Falle nur um verhältnismäßig kleine Verstellwegc handelt, die Antriebsräder der Walzen mit korrigierter Verzahnung so ausgeführt, daß die starr mit den Walzenachsen verbundenen Zahnräder mit den Walzen verstellt werden.In continuous rolling mills, especially in reducing or sizing mills, a certain adjustability of the rollers is usually provided in order to take account of the wear on the rollers and the bearings. The rolls are adjusted either by shifting one roll axis parallel to the other, fixed roll axis, or by mounting the roll axes eccentrically in housings that can be rotated in the roll stand, the rotation of which moves the rolls closer to or away from one another can.
The adjustability of the rollers, whether by parallel displacement of a roller or by eccentric mounting of the rollers in rotatable housings, must be taken into account when designing the drive of the rollers. Up to now, either a special set of gears has been provided, the gears of which are coupled to the roller axles by articulated spindles, similar to that which is common practice in large rolling mills with pinion stands. In many cases, since it is only a relatively small adjustment path in the present case, the drive wheels of the rollers are designed with corrected toothing in such a way that the gears rigidly connected to the roller axles are adjusted with the rollers.

Der Antrieb über Gelenkspindeln erfordert einen großen Aufwand an baulichen Mitteln, ist sonst allerdings einwandfrei. Der Antrieb durch Räder mit korrigierter Verzahnung bedeutet wohl in baulicher Hinsicht eine erhebliehe Vereinfachung, ist aber in getriebetechnischer Hinsicht wegen der Veränderung des Zahneingriifcs nicht als einwandfrei anzusprechen. The drive via articulated spindles requires a great deal of structural resources, Otherwise, however, is flawless. The drive by wheels with corrected toothing means probably a considerable simplification in structural terms, but is in terms of transmission technology Due to the change in the tooth engagement, it cannot be regarded as impeccable.

Es sind auch Walzwerke bekannt, bei denen die Kammwalzen die Anstclibewcgungen der Walzen unter Abrollen auf Zahnrädern eines Vorgeleges mitmachen. Hierbei ist die obere Kammwalze eines Duowalzensatzes in einem um die Achse ihres Vorgelcgcrades schwenkbaren JJügel gelagert, und das obereThere are also known rolling mills in which the pinion rollers initiate the clamping movements take part in the rollers rolling on the gears of a back gear. Here is the upper comb roller of a dual roller set in one around the axis of its pre-gel degree swiveling Jügel mounted, and the upper

Vorgelegerad ist seinerseits um die Achse des zur unteren Kammwalze gehörigen Vorgelegerades mit einem Bügel schwenkbar. Die Anstellung der oberen Arbcitswalze und der 5 oberen Kammwalze erfolgt mittels Druckspindcln. The counter gear is in turn around the axis of the counter gear belonging to the lower comb roller swiveling with a bracket. The employment of the upper Arbcitswalze and the 5 upper comb roller takes place by means of pressure spindles.

Diese Anordnung hat den Vorteil, daß eine starre Verbindung der Walzen mit den Kammwalzen vorgesehen werden kann und gleichzeitig ein unbehinderter Zahncingriff beim Anstellen der Walzen aufrechterhalten wird, da die Kammwalzen und die Vorgelegerädcr bei den Anstellbewegungen ohne Änderung ihres Mittenabstandes aufeinander abrollen. Nachteilig ist aber bei der bekannten Ausführung, daß sich das Kammwalzgerüst in Walzrichtung sehr lang baut, was seine Ursache darin hat, daß die Kammwalzen und die Vorgelegeräder mit Außenverzahnungen miteinander in Eingriff stehen. Die große Baulänge des Kammwalzgerüstes wird dann als besonders nachteilig empfunden, wenn mehrere Gerüste zu einer kontinuierlichen Straße zusammengestellt werden müssen, wie z. B. bei Maß- oder Reduzierwalzwerkcn. Die Walzensätze müssen dann mit Rücksicht auf die Baulänge der Kammwalzgerüste sehr weit auseinandergerückt werden, so daß das ganze Walzwerk eine große Baulänge erhält. Angestrebt wird aber, die hintereinanderliegenden Walzensätze möglichst nahe aneinanderzubringen. This arrangement has the advantage that a rigid connection between the rollers and the comb rollers can be provided and at the same time an unimpeded tooth grip is maintained when adjusting the rollers, since the comb rollers and the counter gears do not change during the pitching movements their center-to-center distance on each other. However, the disadvantage of the known design is that the comb mill builds very long in the rolling direction, which is due to the fact that the comb rollers and the counter gears with external gears mesh with one another. The size The overall length of the comb rolling stand is felt to be particularly disadvantageous when several scaffolding must be put together to form a continuous line, such as z. B. in sizing or reducing rolling mills. The roller sets must then with consideration for the overall length of the comb mill stands are moved very far apart, so that the whole Rolling mill is given a large overall length. The aim, however, is the one behind the other Bring sets of rollers as close together as possible.

Durch die Erfindung wird die Bauart mit Kammwalzen, die die Anstellbewegungen der Walzen unter Abrollen auf Zahnrädern eines Vorgeleges mitmachen, so gestaltet, daß wohl ihre Vorteile erhalten bleiben, die Baulänge des Kammwalzgerüstes aber ganz beträchtlich verringert wird. Gemäß der Erfindung werden bei Ausbildung der Walzenanstellung als an sich bekannte Exzenteranstellung mit in dem Walzgerüst drehbaren Gehäusen, in denen die Walzenwellen exzentrisch gelagert sind, die Vorgelegeräder achsgleich zu den Exzentergehäusen angeordnet und mit einer Innenverzahnung mit den auf den Walzenwcllcn sitzenden Kammwalzen in Eingriff gebracht. Die Baulänge des Kammwalzgerüstes ist jetzt nur noch von dem Durchmesser der Vorgelegeräder abhängig, während bei der bekannten Ausführung die Summe der Durchmesser einer Kammwalze und eines Vorgelegerades die Baulänge des Kammwalzgerüstcs bestimmt. In der Zeichnung &±tid zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:With the invention, the type with comb rollers, which the pitching movements of the Rolling with rolling on gears of a back gear take part, designed so that probably its advantages are retained, but the overall length of the pin rolling stand is quite considerable is decreased. According to the invention, when training the roll adjustment as eccentric adjustment known per se with housings rotatable in the roll stand, in which the roller shafts are eccentrically mounted, the counter gears coaxially to the Eccentric housings arranged and with internal teeth with the rollers on the rollers seated comb rollers engaged. The overall length of the comb mill now only depends on the diameter of the Counter gears dependent, while in the known design the sum of the diameters a pinion roller and a counter gear determines the overall length of the pinion stand. In the drawing & ± tid two exemplary embodiments of the invention shown. Show it:

Fig. ι den Längsschnitt des einen Ausfüh- jFig. Ι the longitudinal section of one Ausfüh- j

rungsbeispicls, Jrungsbeispicls, J

Fig. 2 die Seitenansicht dazu, iFig. 2 shows the side view, i

Fig. 3 den Längsschnitt des zweiten Aus- ,Fig. 3 shows the longitudinal section of the second embodiment,

fiihrungsbcispiels. [management example. [

Die mit 1 bezeichneten Walzen sind in an sich bekannter Weise mit den Walzenwellen 2 in Gehäusen 3 gelagert, die ihrerseits in dem Walzgerüstgchäuse 4 drehbar sind. Die zylindrischen Lagerflächen 5 der drehbaren Gehäuse 3 sind exzentrisch zu den Walzenachsen angeordnet. Die Exzentität ist in der Fig. 2 mit χ angedeutet. Auf den Walzenwellen 2 sitzen jenseits der Lagergehäuse 3 Zahnräder 6. Die Verzahnungen der Zahnräder 6 stehen mit einer Innenverzahnung von Rädern 7 in Eingriff, die zu den drehbaren Gehäusen 3 achsgleich gelagert sind. Z. B. erfolgt, wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. I dargestellt, die Lagerung der Räder 7 einerseits mit einem stirnscitigen Zapfen S im Walzgerüstgehäuse 4 und andererseits auf einer Verlängerung der Walzlagergehäusc 3. Ferner haben die Räder 7 eine Aulienver- So zahnung und stehen mit diesen AuLenverzahnungen miteinander in Eingriff. Der Antrieb der Räder 7 erfolgt durch ein auf der Hauptantriebswelle ο sitzendes Ritzel 10. das auf eines der Räder 7 treibt. Die Drehbewegung der Räder 7 wird über ihre Innenverzahnung und die Räder ο auf die Wal/eiiachscn 2 übertragen.The rolls denoted by 1 are mounted in a known manner with the roll shafts 2 in housings 3, which in turn are rotatable in the roll stand housing 4. The cylindrical bearing surfaces 5 of the rotatable housing 3 are arranged eccentrically to the roller axes. The eccentricity is indicated by χ in FIG. On the roller shafts 2 sit on the other side of the bearing housing 3 gears 6. The gears of the gears 6 are in engagement with an internal gearing of gears 7, which are mounted coaxially to the rotatable housings 3. For example, as shown in the exemplary embodiment according to FIG engaged with each other. The wheels 7 are driven by a pinion 10 which is seated on the main drive shaft ο and which drives one of the wheels 7. The rotational movement of the wheels 7 is transmitted to the whale axes 2 via their internal gearing and the wheels ο.

Die Walzen 1 können durch Drehen der Gehäuse 3 z. B. mittels nicht dargestellter Schneckentriebe o. dgl., '.vie an sich hek.uint, gegeneinander im Abstand verstellt v.-erdi:ii. Dabei führen die Wal/enachsen eine Schwenkbewegung um die Mittelachsen der Gi-häusc 3 aus. Da die Mittelachsen der Gehäuse 3 und aö die Mittelachsen der Zahnräder 7 zusammenfallen, wälzen sich die Zahnräder '> lediglich auf den Innenzahnkränzen der Räder 7 ab, ohne daß der Zahncingriff gestört wird.The rollers 1 can by rotating the housing 3 z. B. by means of not shown Worm drives or the like, '.vie in itself hek.uint, adjusted in distance to each other v.-erdi: ii. In this case, the whale axes swivel around the central axes of the housing 3 the end. Since the central axes of the housing 3 and the central axes of the gears 7 coincide, the gears just roll on the internal sprockets of the wheels 7 without the tooth grip being disturbed will.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 lediglich durch eine andere Lagerung der Walzenwellen 2 und der Räder 7. Während beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 die Zahnräder 6 fliegend auf den Walzenwellen 2 sitzen, sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die Walzenwellen jenseits der Zahnräder 6 nochmals gelagert. Diese Lagerung erfolgt in Gehäusen 12. die in dem Walzgerüstgehäuse 4 drehbar sind und deren Drehachse mit der Drehachse der Gehäuse 3 zusammenfällt. Beim Verstellen der Walzen werden also sowohl die Gehäuse 3 ais auch die Gehäuse 12 gedreht. Die Zahnräder 7 find auf Verlängerungen der Gehäuse 3 und 12 gelagert.The exemplary embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 1 only by a different mounting of the roller shafts 2 and the wheels 7. During In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the gears 6 overhung on the roller shafts 2 sit, are in the embodiment of FIG. 3, the roller shafts beyond the Gears 6 stored again. This storage takes place in housings 12 in the roll stand housing 4 are rotatable and their axis of rotation coincides with the axis of rotation of the housing 3. When adjusting the rollers, both the housing 3 and the housing 12 are rotated. The gears 7 find mounted on extensions of the housing 3 and 12.

Die Erfindung kann selbstverständlich auch sinngemäß auf solche Walzwerke übertragen werden, bei denen die Kaliber anstatt aus zwei auch aus drei oder mehr in einer Ebene liegenden Walzen bestehen.The invention can of course also be applied accordingly to such rolling mills in which the calibers instead of two also consist of three or more in one plane lying rollers exist.

Claims

anstclluns: as an eccentric ίο known per se

Patent claim: installation with in the roll stand (4)

Sizing or reducing mill with rotatable bearing housings (3) in which the

two or more rollers existing Ka- roller shafts (2) are mounted eccentrically,

libcrn using Kammwal- j the pre-gears (7) on the same axis as the

zcn, which are arranged for the adjustment movements of the eccentric housings (3) and zcn by rolling on gears one with internal teeth with the on

Participate in the lay-up, thereby identified | Camrmvalzcn sitting on the roller shafts

shows that when the roller | (6) are engaged.

For this purpose ι sheet of drawings

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