DE733538C

DE733538C - Lever clamping drilling device

Info

Publication number: DE733538C
Application number: DEH162481D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Hammer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1940-06-13
Filing date: 1940-06-13
Publication date: 1943-03-29

Description

Bohrvorrichtung mit Hebelspannung Die Erfindung bezieht sich auf eine Bohrvorrichtung mit Hebelspannung, die über eine Ritzelwelle auf die Bohrplatte tragende Zahnstangensäulen wirkt. Bei einer bekannten Bohrvorrichtung dieser Art werden dite die Bohrplatte andrückenden Säulen durch selbsthemmende Getriebe bewegt, so daß eine besondere Festlegung in der Spannstellung nicht notwendig ist. Die Spannstellung ist dafür aber wegen der Größe der Übersetzung ziemlich langsam, so daß von einer Schnellspannung nicht gesprochen werden kann. Bei einer anderen bekannten Ausführung werden die Zahnstangensäulen über eine Ritzelwelle bewegt, wobei, da der Spannhebel durch einen Anschlag festgelegt wird, und das Werkstück regelmäßig kleine Ungenauigkeiten aufweist, Federn dazwischen geschaltet, sind, so daß nur ein kraftschlüssiges Spannen möglich ist.Lever tension drilling device The invention relates to a Lever-tensioned drilling jig that attaches to the drilling plate via a pinion shaft load-bearing rack columns works. In a known drilling device of this type the columns pressing the drilling plate are moved by self-locking gears, so that a special definition in the clamping position is not necessary. The clamping position but is rather slow because of the size of the translation, so that from one Quick tension can not be spoken. In another known embodiment the rack columns are moved via a pinion shaft, since the clamping lever is set by a stop, and the workpiece regularly small inaccuracies has springs interposed, so that only a force-fit tensioning is possible.

Für die Verwendung eines üblichen Rollklemmengetrieb:es für das Festlegen der Ritzehvelle in der Spannstellung an Stelle eines Anschlages wäre die Anordnung besonderer Mittel erforderlich, um die Spannung bei Lösung wieder aufzuheben.For the use of a conventional roller clamp: it for fixing the Ritzehvelle in the clamping position instead of a stop would be the arrangement special means are required to release the tension when it is released.

Die Erfindung besteht demgegenüber darin, daß zwischen Spannhebel und Ritzel'welle ein Klemmrollengesperre vorgesehen ist, in. dessen Kopf von der Triebwelle getragene Radialstifte mit Spiel derart eingreifen, daß die Stifte den Kopf im Sinne des Spannens unmittelbar mitnehmen, im entgegengesetzten Sinne jedoch zunächst die durch Federn belasteten Klemmrollen .aus ihrem Keükurveneingriff mit dem Kopf zurückschieben und erst darauf zur Anlage an dem zurückzudrehenden Klemmrollenkopf gelangen.The invention consists in that between the clamping lever and pinion shaft a pinch roller lock is provided, in. Its head of the Drive shaft worn radial pins engage with play so that the pins the Take your head with you in the sense of tension, but in the opposite sense first of all the clamping rollers loaded by springs push back the head and only then to rest on the clamping roller head to be turned back reach.

Diese Bauart gestattet somit das. Aufheben der Sperrung selbsttätig durch einfaches Zurückbewegen des Spannhebels.This type of construction thus allows the blocking to be canceled automatically by simply moving the clamping lever back.

Zweckmäßig sind die Enden der Radialstifte auf der den Klemrnr ollen zugekehrten Seite derart abgeflacht, daß die Rollen beim: Zurückrollen auf die Keilkur venbahn zu gedrängt werden. Die Abbildungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar Abb. i einen senkrechten Schnitt durch die Bohrvorrichtung, Abb. 2 einen Schnitt durch . das Klemmrollenwerk und Abb. 3 eine Draufsicht auf das Klemmrollenwerk.It is useful to roll the ends of the radial pins on the clamps facing side flattened so that the roles when: Rolling back on the wedge cure venbahn to be pushed. The figures show an exemplary embodiment of the invention, namely Fig. i a vertical section through the drilling device, Fig. 2 is a section through. the pinch roller mechanism and Fig. 3 is a plan view the pinch roller plant.

In dem kastenförmigen Gehäuse a. sind die Zahnstangensäulen b senkrecht verschiebbar geführt. Die Zahnstangen werden durch die Ritzelwelle c gemeinsam angetrieben. Diese endet in einem zylindrischen Klemmrollenkopf d, welcher an gegenüberliegenden Umfangsstellen keilkurvenförmige Aussparungen für die Klemmrollen e trägt und auf seine übrigen Umfang in einer gehärteten Zylinderbüchse f des Gehäuses a gelagert ist. Die Klemmrollene werden von Federng gewöhnlich in Eingriff mit der Zylinderbüchse i und den Keilkurven des Klemmrollenkopfestl gehalten. Letzterer wird durch eine in ihm gelagerte Wellelt über zwei Querstiftei bewegst, welche den Kopf d in Schlitzen k durchsetzen und in die Aussparungen für die Klemmrollen e hineinragen. Die Schlitze k sind in ihrer Länge so bemessen, daß die Stiftei beim Spannvorgang gegenüber den Klemmrollen e Spiel haben, beim Zurückdrehen jedoch zunächst die Klemmrollen e zurückschieben und erst darauf am anderen Schlitzende an dem Klemmrollenkopf d zur Anlage kommen und diesen weiterdrehen. Die die Querstifte l tragende Welle lt ist im Klemmrollenkopf d sowie in einem Deckel in ge- lagert; sie trägt einen bekannten, seitlich kippbaren, federhelasteten Handhebel o, der mit einer seitlichen Nase l) in eine Rastenscheibe g der Welle h eingreift; die den H.a.ndhebel o belastenden Fedein n liegen in deiner sich mitdrehenden Scheibe t; die an einer Scheibe s gleitet.In the box-shaped housing a. the rack columns b are guided vertically. The racks are driven together by the pinion shaft c. This ends in a cylindrical clamping roller head d, which carries wedge-shaped recesses for the clamping rollers e at opposite circumferential points and is mounted on its remaining circumference in a hardened cylinder liner f of the housing a. The clamping rollers are usually held in engagement with the cylinder liner i and the wedge curves of the clamping roller headestl by springs. The latter is moved by a corrugation stored in it over two transverse pins i, which pass through the head d in slots k and protrude into the recesses for the pinch rollers e. The length of the slots k is so dimensioned that the pinsi have play compared to the pinch rollers e during the tensioning process, but when turning back first push back the pinch rollers e and only then come to rest against the pinch roller head d at the other end of the slot and turn it further. The shaft lt carrying the transverse pins l is mounted in the clamping roller head d and in a cover in ; it carries a known, laterally tiltable, spring-loaded hand lever o, which engages with a lateral nose l) in a detent disk g of the shaft h; the springs n which burden the hand lever o lie in your rotating disk t; which slides on a disk s.

Der Vorgang beim Gebrauch der Vorrichtung ist folgender: Zunächst wird das Werkstück bei hochgeschraubter Bohrplatte in die Aufnahmeplatte l gelegt. Dann wird mittels des Handhebels o die Bohrplatte t° rassenweise auf das Werkstück (in Abb. t gestrichelt. angedeutet niedergezogen und beim Aufsetzen durch leichten Druck festgespannt. Diese Spannstellung wird mit Sicherheit durch die Klemmrollen e gehalten, welche ;furch Auflaufen auf die Keilkurven des lilemmrollenkopfes d ein Zurückdrehen uninöglich machen. Da die Klemmrollen e durch die Federn g in sofortigen Eingriff gedrückt werden, ist auch ein geringfügiges Zurückgehen aus der gespannten Stellung nicht möglich.The process of using the device is as follows: First the workpiece is placed in the mounting plate l with the drilling plate screwed up. Then by means of the hand lever o the drilling plate is stepwise on the workpiece (in Fig. t, dashed. indicated pulled down and when put on by light Pressure tightened. This clamping position is guaranteed by the pinch rollers e held, which; by running onto the wedge curves of the roller head d make turning back impossible. Since the pinch rollers e by the springs g in immediate Engagement is also a slight step back from the tension Position not possible.

Beim Lösen der Spannstellung zur Aufnahme eines neuen Werkstückes werden durch Drehung des Handhebels o@ in entgegengesetzter Richtung zunächst die Klemmrollene durch die Querstifte i aus ihrem. Keilkurveneingriff zurückgeschoben, und erst anschließend wird der Klemmrollenkopf d mit der Ritzelwelle c zur'ü'ckgedreht und de Bohrplatte tr zur Aufnahme eines neuen Werkstükkes gehoben. Um das Lösen der Klemmrollene zu erleichtern, sind die Querstiftei an der den Klemmrollen. zugekehrten Seite derart abgeflacht, daß die Rollen beim Zurückrollen auf die Keilkurvenbahn zu gedrängt werden.When releasing the clamping position to accept a new workpiece by turning the hand lever o @ in the opposite direction, the Pinch rollers through the cross pins i out of their. Wedge engagement pushed back, and only then is the clamping roller head d rotated back with the pinion shaft c and the drilling plate tr lifted to accommodate a new workpiece. To solve To facilitate the clamping roller, the cross pinsi on the clamping rollers. facing Side flattened in such a way that the rollers roll back onto the wedge-shaped track to be pushed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Drilling device with lever tension, which acts via a pinion shaft on the rack columns supporting the drilling plate, characterized in that a clamping roller lock (d, f, f) is provided between the clamping lever (o) and the pinion shaft (c), in the head (d) of which Radial pins (1) carried by the drive shaft (h = 1) engage with play in such a way that the pins (i) immediately take the head (d) with them in the sense of tensioning, but in the opposite sense initially the pinch rollers (e , push back out of their wedge-cam engagement with the head (d, ', and only then come to rest against the clamping roller head (d) to be rotated ... Device according to claim i, characterized in that the ends of the radial pins (i) on the Pinch rollers (on the facing side are cut off in such a way that the rollers (s) are pushed towards the wedge-shaped track when they roll back.